專利名稱：全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐火行業(yè)火泥配置領(lǐng)域，特別是一種全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置。
背景技術(shù)：
火泥制備是鋼鐵行業(yè)所需耐火材料制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。制備聞端耐火泥制品所需的原材料涉及十余種，并且各種耐火泥制品的配方都不相同，工藝較為復(fù)雜，一直以來(lái)都是靠人手工配置。隨著耐火泥制品的需求量增大、人工成本增加、以及工人對(duì)工作環(huán)境安全環(huán)保要求的提高，單純靠人手工配置的生產(chǎn)方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需求，為此有必要提供一種新型方法及機(jī)械設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置，實(shí)現(xiàn)根據(jù)工藝配方，自動(dòng)秤重配料加工。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:主要由大小料倉(cāng)組、電動(dòng)絞龍、運(yùn)料小車(chē)及控制系統(tǒng)組成。其中:大料倉(cāng)組位于一個(gè)工位，設(shè)有多個(gè)大料倉(cāng)，小料倉(cāng)組位于另一個(gè)工位，設(shè)有多個(gè)小料倉(cāng)；配料時(shí)，由運(yùn)料小車(chē)依次停在這兩個(gè)工位處，通過(guò)運(yùn)料小車(chē)上的小車(chē)料斗進(jìn)行接料和稱重，稱重由裝在小車(chē)料斗下方的稱重傳感器實(shí)施，該稱重傳感器監(jiān)控小車(chē)料斗的下料前和下料后的重量變化，控制系統(tǒng)通過(guò)讀取重量變化的數(shù)值來(lái)控制各個(gè)電動(dòng)絞龍的工作狀態(tài)；配料完成后，小車(chē)料斗隨運(yùn)料小車(chē)移動(dòng)到轉(zhuǎn)運(yùn)的工位處，再由行車(chē)吊起裝滿配料的小車(chē)料斗運(yùn)走，然后換上沒(méi)有裝料的小車(chē)料斗進(jìn)行下一輪配料。所述的大料倉(cāng)，其下端配備I個(gè)由變頻器控制的大電動(dòng)絞龍，在大料倉(cāng)與大絞龍之間裝有大料倉(cāng)插板，用來(lái)隔離不用的料倉(cāng)或通過(guò)調(diào)節(jié)插板間隙控制大料倉(cāng)的下料速度。所述的小料倉(cāng)，其下端配備I個(gè)由變頻器控制的小絞龍，在小料倉(cāng)與小絞龍之間裝有小料倉(cāng)插板，用來(lái)隔離不用的料倉(cāng)或通過(guò)調(diào)節(jié)插板間隙控制小料倉(cāng)的下料速度。在小料倉(cāng)組的上方設(shè)有抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，該抽風(fēng)除塵系統(tǒng)含吸塵風(fēng)道，氣動(dòng)蝶閥、噴吹電磁閥座、噴吹電磁脈沖閥、快拆式粉塵濾芯，所述快拆式粉塵濾芯裝在小料倉(cāng)頂部噴吹電磁閥座下面的風(fēng)管內(nèi)，噴吹電磁脈沖閥安裝在噴吹電磁閥座上，噴吹電磁的進(jìn)氣端與外部氣源用氣管相連接，開(kāi)料倉(cāng)門(mén)進(jìn)行抽風(fēng)除塵時(shí)，吸塵氣流經(jīng)吸塵風(fēng)道、氣動(dòng)蝶閥、含有電磁閥座和裝有快拆式粉塵濾芯的管道將小料倉(cāng)中產(chǎn)生的塵霧排向裝置外；反沖清潔粉塵濾芯時(shí)，關(guān)斷氣動(dòng)蝶閥、噴吹電磁啟動(dòng)，用外部氣源噴吹塵濾芯，減少濾芯堵死幾率，降低快拆式粉塵濾芯的更換次數(shù)，減少成本，吸塵風(fēng)道中的各部分間用法蘭管道連接，便于檢修更換。所述控制系統(tǒng)主要由可編程邏輯控制器和一套上位機(jī)人機(jī)控制界面組成，該人機(jī)控制界面由工控機(jī)和顯示器實(shí)現(xiàn)，人機(jī)界面通過(guò)工控機(jī)的一個(gè)串口與可編程邏輯控制器建立通訊連接，并保持交換數(shù)據(jù)，人機(jī)界面通過(guò)工控機(jī)的另一個(gè)串口與安裝在控制柜面板上的稱重儀建立通訊連接，并實(shí)時(shí)讀取當(dāng)前重量數(shù)據(jù)。所述電動(dòng)絞龍，其電機(jī)的控制機(jī)構(gòu)是由一組結(jié)構(gòu)相同的斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、絞龍電機(jī)組成。其中:第一斷路器、第一變頻器、第一接觸器、第一中間繼電器和第一絞龍電機(jī)組成一個(gè)下料控制單元，控制多個(gè)小電動(dòng)絞龍依次下料；第二斷路器、第二變頻器、第二接觸器、第二中間繼電器和第二絞龍電機(jī)組成另一個(gè)下料控制單元，控制多個(gè)大電動(dòng)絞龍依次下料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，主要有以下優(yōu)點(diǎn):1.針對(duì)火泥配方中原料眾多，主料品種少所占比例高，輔料品種多，所占比例低，本裝置設(shè)計(jì)了雙工位配料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，一個(gè)配料倉(cāng)在4#工位處，由4個(gè)大料倉(cāng)組成；另一個(gè)配料倉(cāng)在8#工位處，由8個(gè)小料倉(cāng)組成，這樣既保證了配置輔料時(shí)的精度要求，也能滿足配置主料時(shí)的速度要求。2.針對(duì)火泥配料需要自動(dòng)秤重的特點(diǎn)，在運(yùn)料小車(chē)的料斗的底部，安裝有稱重傳感器，能夠?qū)M(jìn)入料斗的配料進(jìn)行度量，并將稱重的實(shí)時(shí)數(shù)值經(jīng)重量顯示儀送到工控機(jī)中進(jìn)行自動(dòng)下料控制。3.針對(duì)火泥配料時(shí)揚(yáng)塵大的特點(diǎn)，在小料倉(cāng)組上方配置了除塵系統(tǒng)，吸塵風(fēng)道能將揚(yáng)塵排出，這樣既減少了生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵對(duì)工人身體的傷害，防止工人得職業(yè)病，又加大了對(duì)環(huán)境的保護(hù)，同時(shí)也節(jié)約了原材料，盡可能的減少浪費(fèi)。4.通過(guò)設(shè)計(jì)一套自動(dòng)計(jì)算配料量的程序和安裝在接料小車(chē)上的計(jì)量傳感器，操作人員只需通過(guò)人機(jī)界面輸入下料的配方和批數(shù)，按下啟動(dòng)按鈕，裝置即可自動(dòng)配料，并能將每批料實(shí)際配比數(shù)量自動(dòng)記錄存檔備查，能減少產(chǎn)品的因配料錯(cuò)誤產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，幫助工藝人員不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。5.研制的帶圖文顯示的全中文自動(dòng)火泥配料界面，縮短了操作者對(duì)新設(shè)備的熟悉過(guò)程，各種稱量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示在控制屏上，提高了設(shè)備生產(chǎn)的自動(dòng)監(jiān)控能力，減少了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。6.采用全數(shù)字自動(dòng)控制技術(shù)，控制程序調(diào)試和更改方便，系統(tǒng)故障能自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警，便于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢修?？傊?，本實(shí)用新型針對(duì)火泥制備的特點(diǎn)，采用了雙工位配料結(jié)構(gòu)，從而能夠提升火泥制備的速度，并且生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單易于操作，把工人從繁瑣重復(fù)的勞動(dòng)中解放了出來(lái)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是本實(shí)用新型使用時(shí)工藝流程的示意圖。圖4是本實(shí)用新型的電控系統(tǒng)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的絞龍電機(jī)控制圖。圖中:1.小絞龍；2.8#工位;3.小料倉(cāng)；4.快拆式粉塵濾芯；5.噴吹電磁閥座；6.電磁脈沖閥；7.氣動(dòng)蝶閥；8.吸塵風(fēng)道；9.小料倉(cāng)插板；10.小車(chē)料斗；
11.大絞龍；12.運(yùn)料小車(chē)；13.稱重傳感器；14.電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)；15.大料倉(cāng)；16.1#工位；17.4#工位；18.大料倉(cāng)插板；19.工控機(jī)和顯示器；20.按鈕及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)；21.可編程邏輯控制器；22.組件；23.稱重儀；24.第一斷路器；25.第一變頻器；26.第一接觸器；27.第一中間繼電器；28.第一絞龍電機(jī)；29.第二斷路器；30.第二中間繼電器；31.第二變頻器；32.第二接觸器；33.第二絞龍電機(jī)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為了能保證配料重量的精度，采用了雙工位結(jié)構(gòu)，即4#工位配主料，8#工位配輔料。針對(duì)主料重量大、精度允許范圍內(nèi)的絕對(duì)誤差值相對(duì)也大的特點(diǎn)，采取大絞龍下料的方式，提高了下料速度。輔料重量小、精度要求高，控制難度很大，為此采取專用小絞龍下料的方式，提高了下料精度。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提供的全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，針對(duì)火泥配方中原料眾多，主料品種少所占比例高，輔料品種多，所占比例低，本裝置設(shè)計(jì)了雙工位配料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，一個(gè)配料倉(cāng)在4#工位17處，由4個(gè)大料倉(cāng)15組成大料倉(cāng)組；另一個(gè)配料倉(cāng)在8#工位2處，由8個(gè)小料倉(cāng)3組成小料倉(cāng)組，這樣既保證了配置輔料時(shí)的精度要求，也能滿足配置主料時(shí)的速度要求。配料時(shí)，由運(yùn)料小車(chē)12分別在4#和8#兩處工位進(jìn)行接料和稱重，配料完成后，運(yùn)料小車(chē)12移動(dòng)到1#工位16處，等待搬運(yùn)人員將裝滿配料的小車(chē)料斗10運(yùn)走，然后換上沒(méi)有裝料的小車(chē)料斗10，進(jìn)行下一輪配料。所述的小料倉(cāng)組中，每個(gè)小料倉(cāng)3的下端配備I個(gè)小絞龍I (小型電動(dòng)絞龍粉料輸送機(jī))，在小料倉(cāng)3與小絞龍I之間裝有小料倉(cāng)插板9，用來(lái)隔離不用的料倉(cāng)或通過(guò)調(diào)節(jié)插板間隙，可以控制下料速度。工作時(shí)，小料倉(cāng)3中的粉料由小絞龍I送到等待在出口下方的小車(chē)料斗10中，小絞龍I的電機(jī)采用第一變頻器25進(jìn)行速度控制，速度高，出料速度快，速度低，稱料準(zhǔn)確性更高，控制系統(tǒng)通過(guò)讀取稱重傳感器13的數(shù)值，確定小絞龍電機(jī)運(yùn)行的速度，這樣可以保證配置小料精度的同時(shí)還加快了配置小料的速度。在小料倉(cāng)組上方設(shè)計(jì)抽風(fēng)除塵系統(tǒng)一套如圖1所示，該抽風(fēng)除塵系統(tǒng)含快拆式粉塵濾芯4、噴吹電磁閥座5、電磁脈沖閥6、氣動(dòng)蝶閥7、吸塵風(fēng)道8。工人在給小料倉(cāng)3添加原料時(shí)，先打開(kāi)小料倉(cāng)3倉(cāng)門(mén)，可編程邏輯控制器(PLC) 21通過(guò)倉(cāng)門(mén)限位檢測(cè)到倉(cāng)門(mén)打開(kāi)時(shí)，會(huì)自動(dòng)打開(kāi)氣動(dòng)蝶閥7 (關(guān)閉電磁脈沖閥6)進(jìn)行抽風(fēng)除塵，上料完畢關(guān)閉小料倉(cāng)3的倉(cāng)門(mén)，PLC自動(dòng)打開(kāi)噴吹電磁脈沖閥6(關(guān)閉氣動(dòng)蝶閥7)反沖快拆式粉塵濾芯4，防止濾芯被粉塵堵塞導(dǎo)致除塵系統(tǒng)失效。所述的大料倉(cāng)組中，每個(gè)大料倉(cāng)15的下端配備I個(gè)大絞龍11 (大型電動(dòng)絞龍粉料輸送機(jī))，在大料倉(cāng)15與大絞龍11之間裝有大料倉(cāng)插板18，用來(lái)隔離不用的料倉(cāng)或通過(guò)調(diào)節(jié)插板間隙，可以控制下料速度。工作時(shí)，大料倉(cāng)15中的粉料由大絞龍11送到等待在出口下方的小車(chē)料斗10中，大絞龍11的電機(jī)采用第二變頻器31進(jìn)行速度控制，速度高，出料速度快，速度低，稱料準(zhǔn)確性更高，控制系統(tǒng)通過(guò)讀取稱重傳感器13的數(shù)值，確定大絞龍電機(jī)運(yùn)行的速度，這樣可以保證配置大料精度的同時(shí)還加快了配置大料的速度。給大料倉(cāng)15上料時(shí)，直接用行車(chē)吊上裝滿料的專用大編織袋放入大料倉(cāng)15里即可，故沒(méi)有在此處設(shè)計(jì)抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。所述的運(yùn)料車(chē)主要由運(yùn)料小車(chē)12、稱重傳感器13、運(yùn)料小車(chē)的電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)14組成，主要用于小車(chē)料斗10到各工位接裝料粉，并對(duì)接裝的料粉進(jìn)行稱重。電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)14用來(lái)為運(yùn)料小車(chē)提供動(dòng)力，使運(yùn)料小車(chē)能在固定軌道上往返行走，碰到限位開(kāi)關(guān)能減速停止，稱重傳感器13安裝在小車(chē)料斗10的下方用來(lái)檢測(cè)小車(chē)料斗10及其中粉料的總重量，通過(guò)監(jiān)控下料前和下料后的重量變化，控制各個(gè)電動(dòng)絞龍的工作狀態(tài)。大、小料配置完成后的運(yùn)料小車(chē)12停止在1#工位16上，工人用行車(chē)吊起停在此工位的運(yùn)料小車(chē)12上的小車(chē)料斗10，更換上新的空小車(chē)料斗10后，于此可以連續(xù)生產(chǎn)。所述電磁脈沖閥6可以采用DMF電磁脈沖閥。所述電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖4:可編程邏輯控制器21 (PLC)可采用歐姆龍公司的CPlH型產(chǎn)品。所采用的一套上位機(jī)人機(jī)控制界面由工控機(jī)和顯示器19實(shí)現(xiàn)，其中工控機(jī)可以采用臺(tái)灣的研華IPC-510MB工控機(jī)，顯示器可以采用長(zhǎng)城L2282顯示器。PLC控制程序通過(guò)CX-Programmer 7.3編程軟件進(jìn)行編寫(xiě)。人機(jī)界面通過(guò)工控機(jī)的一個(gè)串口與PLC建立通訊連接，并保持交換數(shù)據(jù)；通過(guò)工控機(jī)的另一個(gè)串口與稱重儀23 (重量顯示儀)建立通訊連接，并實(shí)時(shí)讀取當(dāng)前重量數(shù)據(jù)。PLC接收上位機(jī)數(shù)據(jù)和指令，綜合外部輸入按鈕及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)20等條件狀態(tài)給出相應(yīng)的輸出，控制由閥、絞龍、電動(dòng)泵和小車(chē)電機(jī)構(gòu)成的組件22運(yùn)行。所述絞龍電機(jī)的控制機(jī)構(gòu)如圖5所示，其由一組結(jié)構(gòu)相同的斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、絞龍電機(jī)組成。其中:第一斷路器24、第一變頻器25、第一接觸器26、第一中間繼電器27和第一絞龍電機(jī)28組成一個(gè)下料控制單元，控制8個(gè)小絞龍I依次下料；第二斷路器29、第二變頻器31、第二接觸器32、第二中間繼電器30和第二絞龍電機(jī)33組成另一個(gè)下料控制單元，控制4個(gè)大絞龍11依次下料。4個(gè)大絞龍11由一臺(tái)變頻器25控制，8個(gè)小絞龍I則由另外一臺(tái)變頻器31控制，即采用的是I拖4和I拖8的控制方式(圖5)，下料時(shí)可編程邏輯控制器(PLC)21可根據(jù)配方需要分別控制第一接觸器26、第二接觸器32吸合，依次切換到當(dāng)前第一絞龍電機(jī)28、第二絞龍電機(jī)33，節(jié)約了安裝空間和成本。本實(shí)用新型提供的全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置充分考慮到了設(shè)備檢修時(shí)的情況。下料絞龍一旦出現(xiàn)故障需要拆卸下檢修時(shí)，不可能在料倉(cāng)有剩余料的情況下拆卸，否則原料會(huì)全部漏到地上，所以設(shè)計(jì)了小料倉(cāng)插板9和大料倉(cāng)插板18，如圖1所示，需要拆下絞龍檢修時(shí)，將插板向內(nèi)插入堵死下料口，就可以有效防止漏料的情況，方便檢修和維護(hù)。此外，調(diào)節(jié)插板插入的深度也可以輔助調(diào)節(jié)下料的速度和精度。本實(shí)用新型提供的全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置操作簡(jiǎn)單，有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作模式，在手動(dòng)狀態(tài)，可以通過(guò)面板的控制按鈕20，手動(dòng)開(kāi)啟組件22，檢查其是否工作正常。在自動(dòng)狀態(tài)，則接受上位機(jī)系統(tǒng)全自動(dòng)控制，進(jìn)行自動(dòng)配料，參見(jiàn)圖3。系統(tǒng)自檢通過(guò)，機(jī)床狀態(tài)一切正常時(shí)，工人通過(guò)人機(jī)控制界面選擇并設(shè)定需生產(chǎn)的火泥配方和批數(shù)后點(diǎn)擊人機(jī)界面啟動(dòng)配料按鈕，然后由PLC控制對(duì)應(yīng)的各個(gè)料倉(cāng)的絞龍電機(jī)依次旋轉(zhuǎn)下料，直到達(dá)到指定重量后停止，全部配料過(guò)程由系統(tǒng)自動(dòng)完成。一個(gè)批次完成后，PLC根據(jù)工人之前設(shè)定的批數(shù)和當(dāng)前批次進(jìn)行對(duì)比，已經(jīng)完成所有批次時(shí)，配料過(guò)程全部結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)入已完成并等待下次下料狀態(tài)；如果沒(méi)有達(dá)到指定批數(shù)，PLC自動(dòng)控制連續(xù)配料，直到達(dá)到設(shè)定的批數(shù)為止。以上說(shuō)明是只設(shè)定了一個(gè)配方的情況下(批次循環(huán))，當(dāng)連續(xù)設(shè)定了多個(gè)配方時(shí)，PLC會(huì)先執(zhí)行第一個(gè)配方，過(guò)程如上所述，完成第一個(gè)配方后，PLC會(huì)自動(dòng)連續(xù)配置第二個(gè)配方，依次執(zhí)行直到輸入的配方全部完成(配方循環(huán))。當(dāng)配置過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)暫停，上位機(jī)界面會(huì)顯示故障信息供維修工程師查詢，故障被解除后，點(diǎn)擊設(shè)備啟動(dòng)按鈕即可接著從斷點(diǎn)處繼續(xù)下料。[0035] 此外，通過(guò)設(shè)計(jì)一套自動(dòng)計(jì)算配料量的程序和安裝在接料小車(chē)上的計(jì)量傳感器，操作人員只需通過(guò)人機(jī)界面輸入下料的配方和批數(shù)，按下啟動(dòng)按鈕，裝置即可自動(dòng)配料，并能將每批料實(shí)際配比數(shù)量自動(dòng)記錄存檔備查，能減少產(chǎn)品的因配料錯(cuò)誤產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，幫助工藝人員不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置，其特征是主要由大小料倉(cāng)組、電動(dòng)絞龍、運(yùn)料小車(chē)及控制系統(tǒng)組成，其中:大料倉(cāng)組位于一個(gè)工位，設(shè)有多個(gè)大料倉(cāng)，小料倉(cāng)組位于另一個(gè)工位，設(shè)有多個(gè)小料倉(cāng)；配料時(shí)，由運(yùn)料小車(chē)依次停在這兩個(gè)工位處，通過(guò)運(yùn)料小車(chē)上的小車(chē)料斗進(jìn)行接料和稱重，稱重由裝在小車(chē)料斗下方的稱重傳感器實(shí)施，該稱重傳感器監(jiān)控小車(chē)料斗的下料前和下料后的重量變化，控制系統(tǒng)通過(guò)讀取重量變化的數(shù)值來(lái)控制各個(gè)電動(dòng)絞龍的工作狀態(tài)；配料完成后，小車(chē)料斗隨運(yùn)料小車(chē)移動(dòng)到轉(zhuǎn)運(yùn)的工位處，再由行車(chē)吊起裝滿配料的小車(chē)料斗運(yùn)走，然后換上沒(méi)有裝料的小車(chē)料斗進(jìn)行下一輪配料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置，其特征是所述的大料倉(cāng)，其下端配備I個(gè)由變頻器控制的大電動(dòng)絞龍，在大料倉(cāng)與大絞龍之間裝有大料倉(cāng)插板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置，其特征是所述的小料倉(cāng)，其下端配備I個(gè)由變頻器控制的小絞龍，在小料倉(cāng)與小絞龍之間裝有小料倉(cāng)插板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置，其特征是在小料倉(cāng)組的上方設(shè)有抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，該抽風(fēng)除塵系統(tǒng)含吸塵風(fēng)道(8)，氣動(dòng)蝶閥(7)、噴吹電磁閥座(5)、噴吹電磁脈沖閥(6)、快拆式粉塵濾芯(4)，所述快拆式粉塵濾芯(4)裝在小料倉(cāng)頂部噴吹電磁閥座(5 )下面的風(fēng)管內(nèi)，噴吹電磁脈沖閥(6 )安裝在噴吹電磁閥座(5 )上，噴吹電磁(6 )的進(jìn)氣端與外部氣源用氣管相連接，吸塵風(fēng)道(8)中的各部分間用法蘭管道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置，其特征是所述控制系統(tǒng)主要由可編程邏輯控制器(21)和一套上位機(jī)人機(jī)控制界面組成，該人機(jī)控制界面由工控機(jī)和顯示器(19)實(shí)現(xiàn)，人機(jī)界面通過(guò)工控機(jī)的一個(gè)串口與可編程邏輯控制器建立通訊連接，并保持交換數(shù)據(jù)，人機(jī)界面通過(guò)工控機(jī)的另一個(gè)串口與安裝在控制柜面板上的稱重儀(23)建立通訊連接，并實(shí)時(shí)讀取當(dāng)前重量數(shù)據(jù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置，其特征是所述電動(dòng)絞龍，其電機(jī)的控制機(jī)構(gòu)是由一組結(jié)構(gòu)相同的斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、絞龍電機(jī)組成，其中第一斷路器、第一變頻器、第一接觸器、第一中間繼電器和第一絞龍電機(jī)組成一個(gè)下料控制單元，控制多個(gè)小電動(dòng)絞龍依次下料；第二斷路器、第二變頻器、第二接觸器、第二中間繼電器和第二絞龍電機(jī)組成另一個(gè)下料控制單元，控制多個(gè)大電動(dòng)絞龍依次下料。
專利摘要本實(shí)用新型是全數(shù)字自動(dòng)控制的火泥配料裝置，主要由大小料倉(cāng)組、電動(dòng)絞龍、運(yùn)料小車(chē)及控制系統(tǒng)組成；大料倉(cāng)組位于一個(gè)工位，設(shè)有多個(gè)大料倉(cāng)，小料倉(cāng)組位于另一個(gè)工位，設(shè)有多個(gè)小料倉(cāng)；配料時(shí)，由運(yùn)料小車(chē)依次停在這兩個(gè)工位處，通過(guò)運(yùn)料小車(chē)上的小車(chē)料斗進(jìn)行接料和稱重，稱重由裝在小車(chē)料斗下方的稱重傳感器實(shí)施，該稱重傳感器監(jiān)控小車(chē)料斗的下料前和下料后的重量變化，控制系統(tǒng)通過(guò)讀取重量變化的數(shù)值來(lái)控制各個(gè)電動(dòng)絞龍的工作狀態(tài)；配料完成后，小車(chē)料斗隨運(yùn)料小車(chē)移動(dòng)到轉(zhuǎn)運(yùn)的工位處，再由行車(chē)吊起裝滿配料的小車(chē)料斗運(yùn)走，然后換上沒(méi)有裝料的小車(chē)料斗進(jìn)行下一輪配料。本實(shí)用新型易于操作，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B08B15/04GK202985787SQ20122068058
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者曹祥承, 董偉, 楊莉, 劉春平, 黃寶華, 詹博, 詹剛 申請(qǐng)人:武漢寶德機(jī)電有限責(zé)任公司