專利名稱：一種氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是對(duì)氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行充裝的鋼瓶前期的處理和清洗的氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)都采用鋼瓶來充裝，針對(duì)不同的氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部環(huán)境的要求也有所不同，要視不同的情況對(duì)鋼瓶采用相關(guān)的工藝進(jìn)行前期處理，處理后的鋼瓶才能上生產(chǎn)線進(jìn)行氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的充裝。目前，整個(gè)行業(yè)對(duì)鋼瓶的清洗都是采用人工手動(dòng)操作來完成，而現(xiàn)有的清洗裝置均由瓶裝氮?dú)狻⒉讳P鋼管、真空泵、指針式壓力表等構(gòu)成，整個(gè)過程全部都由人工操作完成，其功能比較落后，處理效率低，浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力，無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)處理。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種對(duì)氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行充裝的鋼瓶前期的處理和清洗的氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置。以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，并實(shí)現(xiàn)氣瓶清洗過程的自動(dòng)完成。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的之技術(shù)方案如下:一種氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，包括柜體以及延伸柜體外的氣路主管道，柜體內(nèi)設(shè)置有清洗用瓶裝氮?dú)馄?、氣路主管道、真空泵、?shù)字式壓力表、紅外加熱管；在柜體內(nèi)還設(shè)置有可編程控制器PLC、電磁閥、數(shù)字式壓力傳感器、數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器構(gòu)成的控制裝置；所述可編程控制器PLC通過接線端子/現(xiàn)場(chǎng)輸出接口與電磁閥、真空泵、數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器、數(shù)字式壓力傳感器和紅外加熱管相連接；所述氣路主管道進(jìn)氣端與清洗用瓶裝氮?dú)馄窟B接，氣路主管道上嵌套有電磁閥
(1)，電磁閥(2)，電磁閥(3)，數(shù)字式壓力傳感器，氣路主管道出氣端與真空泵抽氣端連接，待清洗鋼瓶通過快速接頭連接至氣路主管道的分支管道上。進(jìn)一步地，所述氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，所述氣路主管道上嵌套的電磁閥(2 )為排空電磁閥。進(jìn)一步地，所述氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，所述氣路主管道上面設(shè)有5個(gè)分支管道，分支管道的末端是快速接頭，用于待清洗鋼瓶與所述氣路主管道的快速連接。更進(jìn)一步地，所述氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，所述紅外加熱管放置在柜體的底部，內(nèi)置兩個(gè)風(fēng)扇，以保證柜體內(nèi)的加熱溫度均勻。概括之，所述鋼瓶自動(dòng)清洗裝置，是將可編程控制器PLC嵌入到清洗柜中，將可編程控制器PLC與電磁閥、真空泵、數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器、數(shù)字式壓力傳感器和紅外加熱管相連接，將清洗氣鋼瓶連接到裝置的氣路主管道上，將真空泵抽氣端連接至氣路主管道上，將待清洗鋼瓶通過快速接頭連接至氣路主管道的分支管道上。本實(shí)用新型具有以下積極效果:[0011]1、該清洗裝置將可編程控制器PLC運(yùn)用于傳統(tǒng)的鋼瓶清洗裝置上，所有過程都由PLC自動(dòng)控制；2、該清洗裝置只需用戶設(shè)定好抽真空時(shí)間、充氣時(shí)間、清洗次數(shù)和清洗模式即可，啟動(dòng)之后整個(gè)裝置自動(dòng)運(yùn)行，直至清洗完成。

圖1是氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置控制框圖示意圖。圖2是氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置氣路主管道連接示意圖。圖3是實(shí)施例，氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置面板示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本裝置做進(jìn)一步說明，但并不意味著對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。參見圖1圖2所示，一種氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，包括柜體以及延伸柜體外的氣路主管道，柜體內(nèi)設(shè)置有清洗用瓶裝氮?dú)馄俊饴分鞴艿?、真空泵、?shù)字式壓力表、紅外加熱管；清洗用瓶裝氮?dú)馄繛殇撈?，氣路主管道采用不銹鋼管，真空泵采用。在柜體內(nèi)設(shè)置的有可編程控制器PLC芯片、電磁閥、數(shù)字式壓力傳感器、數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器構(gòu)成的控制裝置；所述的可編程控制器PLC芯片采用的是臺(tái)達(dá)DVP的24ES;通過接線端子/現(xiàn)場(chǎng)輸出接口與電磁閥、真空泵、數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器、數(shù)字式壓力傳感器和紅外加熱管相連接；所述氣路主管道進(jìn)氣端與清洗用瓶裝氮?dú)馄窟B接，氣路主管道上嵌套有電磁閥1，電磁閥2，電磁閥3，數(shù)字式壓力傳感器，氣路主管道出氣端與真空泵抽氣端連接，待清洗鋼瓶通過快速接頭連接至氣路主管道的分支管道上。所述氣路主管道上嵌套的電磁閥2為排空電磁閥。電磁閥型號(hào)為:Z101_06B
I02;真空泵型號(hào)為南光ZX-8;數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器選用ZN48;數(shù)字式壓力傳感器選用SMP131 。所述氣路主管道上面設(shè)有5個(gè)分支管道，分支管道的末端是快速接頭，用于待清洗鋼瓶與所述氣路主管道的快速連接。所述紅外加熱管設(shè)置在柜體的底部，內(nèi)置兩個(gè)風(fēng)扇，以保證柜體內(nèi)的加熱溫度均勻。概括之，所述氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，是將可編程控制器PLC嵌入到清洗柜中，將PLC與電磁閥、真空泵、數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器、數(shù)字式壓力傳感器和紅外加熱管相連接，將清洗氣鋼瓶連接到裝置的氣路主管道上，將真空泵抽氣端連接至氣路主管道上，將待清洗鋼瓶通過快速接頭連接至氣路主管道的分支管道上。圖2所示清洗氮?dú)怃撈颗c電磁閥I的右端相連，壓力傳感器連接在系統(tǒng)的氣路主管道上面，電磁閥2為排空電磁閥，連接在氣路主管道上面，真空泵連接在電磁閥3的左端，氣路主管道上面設(shè)有5個(gè)分支管道，分支管道的末端是快速接頭，用來與待清洗鋼瓶快速連接。壓力傳感器信號(hào)，清洗次數(shù)信號(hào)，清洗時(shí)間信號(hào)和抽真空信號(hào)都連接至PLC的信號(hào)輸入端，電磁閥、真空泵和紅外加熱管都連接至PLC的輸出控制端。本新型工作原理及操作過程:[0024]裝置工作原理:參見圖3所示，手動(dòng)狀態(tài)下，按下啟動(dòng)按鈕，真空泵啟動(dòng)，裝置開始抽真空，當(dāng)裝置壓力達(dá)到需要的真空度的時(shí)候，再次按下啟動(dòng)按鈕，真空泵停止，裝置處于真空狀態(tài)，然后按下停止按鈕，裝置開始充氮?dú)?，?dāng)裝置達(dá)到所需的壓力后，再次按下停止按鈕，裝置處于所設(shè)定的壓力狀態(tài)下。當(dāng)待處理鋼瓶需要加熱時(shí)，按下加熱按鈕，裝置自動(dòng)加熱到設(shè)定溫度后停止。自動(dòng)分為三個(gè)狀態(tài):自動(dòng)1，自動(dòng)2和自動(dòng)3，面板上有選擇按鈕，選擇相應(yīng)的狀態(tài)，裝置將按相應(yīng)的程序進(jìn)行自動(dòng)清洗。在面板上設(shè)定好充氣時(shí)間、真空時(shí)間、清洗次數(shù)，在自動(dòng)I狀態(tài)下，按下啟動(dòng)按鈕，裝置自動(dòng)按照設(shè)定程序運(yùn)行，先抽真空再充氮?dú)?，反?fù)循環(huán)，直到達(dá)到設(shè)定的清洗次數(shù)后真空泵停止，此時(shí)裝置處于真空狀態(tài)；在自動(dòng)2狀態(tài)下，按下啟動(dòng)按鈕，裝置按設(shè)定程序自動(dòng)運(yùn)行，達(dá)到設(shè)定的清洗次數(shù)后停止，此時(shí)真空泵繼續(xù)運(yùn)行，裝置處于抽真空狀態(tài)；在自動(dòng)3狀態(tài)下，按下啟動(dòng)按鈕，裝置按設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行，到達(dá)設(shè)定的清洗次數(shù)后停止，此時(shí)真空泵停止，裝置處于保持壓力狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，包括柜體以及延伸柜體外的氣路主管道，柜體內(nèi)設(shè)置有清洗用瓶裝氮?dú)馄俊饴分鞴艿?、真空泵、?shù)字式壓力表、紅外加熱管；其特征是，在柜體內(nèi)還設(shè)置有可編程控制器PLC、電磁閥、數(shù)字式壓力傳感器、數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器構(gòu)成的控制系統(tǒng)；所述可編程控制器PLC通過接線端子/現(xiàn)場(chǎng)輸出接口與電磁閥、真空泵、數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器、數(shù)字式壓力傳感器和紅外加熱管相連接；所述氣路主管道進(jìn)氣端與清洗用瓶裝氮?dú)馄窟B接，氣路主管道上嵌套有電磁閥(1)，電磁閥(2)，電磁閥(3)，數(shù)字式壓力傳感器，氣路主管道出氣端與真空泵抽氣端連接，待清洗鋼瓶通過快速接頭連接至氣路主管道的分支管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，其特征是，所述氣路主管道上嵌套的電磁閥(2 )為排空電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，其特征是，所述氣路主管道上面設(shè)有5個(gè)分支管道，分支管道的末端是快速接頭，用于待清洗鋼瓶與所述氣路主管道的快速連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，其特征是，所述紅外加熱管放置在柜體的底部，內(nèi)置兩個(gè)風(fēng)扇，以保證柜體內(nèi)的加熱溫度均勻。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配置系統(tǒng)的氣瓶自動(dòng)清洗裝置，涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域。包括柜體以及延伸柜體外的氣路主管道，柜體內(nèi)有清洗用瓶裝氮?dú)馄?、氣路主管道、真空泵、?shù)字式壓力表、紅外加熱管；還設(shè)置有可編程控制器PLC、電磁閥、數(shù)字式壓力傳感器、數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器；可編程控制器PLC通過接線端子/現(xiàn)場(chǎng)輸出接口與電磁閥、真空泵、數(shù)字式計(jì)數(shù)計(jì)時(shí)器、數(shù)字式壓力傳感器和紅外加熱管相連接；氣路主管道進(jìn)氣端與清洗用瓶裝氮?dú)馄窟B接，氣路主管道上嵌套有電磁閥1，電磁閥2，電磁閥3，數(shù)字式壓力傳感器，氣路主管道出氣端與真空泵抽氣端連接，待清洗鋼瓶通過快速接頭連接至氣路主管道的分支管道上。自動(dòng)完成對(duì)氣體標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行充裝鋼瓶前期的處理與清洗。
文檔編號(hào)B08B9/20GK203018407SQ20122069398
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者方正 申請(qǐng)人:中國(guó)測(cè)試技術(shù)研究院化學(xué)研究所, 四川中測(cè)標(biāo)物科技有限公司