專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢銅線表面的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬回收品資源化利用技術(shù)，具體涉及一種結(jié)構(gòu)巧妙、設(shè)計(jì)合理、適用工業(yè)化清洗廢銅線表面的處理潔凈，可減少源資浪費(fèi)和緩解資源短缺處理的廢銅線表面的清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前，針對(duì)社會(huì)的發(fā)展，其中對(duì)資源需求量不斷增長(zhǎng)，迫使資源量短缺，所以回收利用一些可回用資源是我們當(dāng)前減少資源浪費(fèi)和緩解資源短缺的主要手段，針對(duì)廢銅線重新投入到高端銅箔生中的前置清潔過(guò)程成為緊要的一步?，F(xiàn)在市場(chǎng)上，99.9%以上銅含量的回收廢銅線，表面附有多種雜物與油污，必須清理后才能重新投入高端銅箔生產(chǎn)，否則不但影響高質(zhì)量銅箔，還對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝造成污染，影響銅箔生產(chǎn)，現(xiàn)在市場(chǎng)上還沒(méi)有一種較好的清洗處理裝置，有些清洗程序復(fù)雜，成本高，有的處理清潔不徹底等。對(duì)于現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)的不足，需要研發(fā)通過(guò)超聲波動(dòng)力下沖洗廢銅線表面，再針對(duì)性經(jīng)過(guò)用的清洗溶液對(duì)廢銅線表面進(jìn)一步?jīng)_洗,使廢銅線達(dá)到高端銅箔生產(chǎn)的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種廢銅線表面的清洗裝置，其結(jié)構(gòu)巧妙、設(shè)計(jì)合理、適用于各種工業(yè)化清洗廢銅線表面的處理潔凈。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:—種廢銅線表面·的清洗裝置，其包括相互連接的一焊接成型清洗容器以及外部連接支架，其還包括一高壓噴洗機(jī)構(gòu)、一清洗機(jī)構(gòu)以及一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其中所述的高壓噴洗機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的清洗機(jī)構(gòu)的上方，所述的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的清洗機(jī)構(gòu)的正下方。所述的高壓噴洗機(jī)構(gòu)包括清洗液進(jìn)口管、清洗管支架以及清洗管，其中所述的清洗液進(jìn)口管設(shè)置于所述的清洗容器內(nèi)外相通容器壁上，所述的清洗管安裝于所述的清洗管支架上。所述的清洗管上設(shè)有高壓沖洗噴頭。所述的清洗機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)超聲波振蕩器、一托架板以及一托架，其中所述的超聲波振蕩器安裝于所述的清洗容器兩對(duì)稱(chēng)側(cè)面的中部，所述的托架板設(shè)置于所述托架上方。所述的托架板上設(shè)有排列均勻的圓形通孔。所述的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括清洗液導(dǎo)流槽以及清洗排液管，所述的清洗排液管與所述清洗液導(dǎo)流槽連接為一體，且所述的清洗排液管設(shè)置于所述清洗液導(dǎo)流槽下方的中部。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將廢銅線安放在托架板上，采用高壓噴洗機(jī)構(gòu)沖洗廢銅線，然后通過(guò)清洗機(jī)構(gòu)中的超聲波振蕩器清洗，再打開(kāi)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的排液閥門(mén)進(jìn)行排污，當(dāng)液位低于預(yù)定液位時(shí)，打開(kāi)噴洗管閥沖洗余留在廢銅線表面的雜物，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙、設(shè)計(jì)合理、適用工業(yè)化清洗廢銅線表面的處理潔凈，減少源資浪費(fèi)和緩解資源短缺處理，節(jié)約了資源，同時(shí)也提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中高壓噴洗機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中托架板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1.清洗容器；2.清洗液進(jìn)口管； 3.清洗管支架；4.清洗管；5.超聲波振蕩器； 6.托架板；7.托架；8.清洗液導(dǎo)流槽； 9.清洗排液管；41.高壓沖洗噴頭；61.圓形通孔。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1 圖3，本實(shí)施例提供的廢銅線表面的清洗裝置，其包括相互連接的一焊接成型清洗容器I以及外部連接支架，其還包括一高壓噴洗機(jī)構(gòu)、一清洗機(jī)構(gòu)以及一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其中所述的高壓噴洗機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的清洗機(jī)構(gòu)的上方，所述的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的清洗機(jī)構(gòu)的正下方。所述的高壓噴洗機(jī)構(gòu)包括清洗液進(jìn)口管2、清洗管支架3以及清洗管4，其中所述的清洗液進(jìn)口管2設(shè)置于所述的清洗容器I內(nèi)外相通容器壁上，所述的清洗管4安裝于所述的清洗管支架3上。所述的清洗管4上設(shè)有高壓沖洗噴頭41。所述的清洗機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)超聲波振蕩器5、一托架板6以及一托架7，其中所述的超聲波振蕩器5安裝于所述的清洗容器I兩對(duì)稱(chēng)側(cè)面的中部，所述的托架板6設(shè)置于所述托架7上方。所述的托架板6上設(shè)有排列均勻的圓形通孔61。所述的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括清洗液導(dǎo)流槽8以及清洗排液管9，所述的清洗排液管9與所述清洗液導(dǎo)流槽8連接為一體，且所述的清洗排液管9設(shè)置于所述清洗液導(dǎo)流槽8下方的中部。具體參見(jiàn)圖1 圖3，該廢銅線表面的清洗裝置，其包括相互連接的一焊接成型清洗容器I以及外部連接支架，其還包括一高壓噴洗機(jī)構(gòu)、一清洗機(jī)構(gòu)以及一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其中所述的高壓噴洗機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的清洗機(jī)構(gòu)的上方，所述的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的清洗機(jī)構(gòu)的正下方。其中清洗容器I高度為1100mm，其內(nèi)部為四方體結(jié)構(gòu)，其每邊長(zhǎng)度為1000mm。其中所述的高壓噴洗機(jī)構(gòu)包括清洗液進(jìn)口管2、清洗管支架3以及清洗管4，其中所述的清洗液進(jìn)口管2設(shè)置于所述的清洗容器I內(nèi)外相通容器壁上，所述的清洗管4安裝于所述的清洗管支架3上，所述的清洗管4上設(shè)有高壓沖洗噴頭41，其中清洗管4長(zhǎng)度為800mm，其中安裝在清洗管4上高壓沖洗噴頭41之間的距離為50mm。其中所述的清洗機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)超聲波振蕩器5、一托架板6以及一托架7，其中所述的超聲波振蕩器5安裝于所述的清洗容器I兩對(duì)稱(chēng)側(cè)面的中部，安裝到所述的清洗容器I頂面高度520mm。所述的托架板6設(shè)置于所述托架7上方,托架板6上設(shè)有排列均勻的圓形通孔61。所述的托架板6厚度為3mm,其中圓形通孔61的直徑為20mm。其中所述的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括清洗液導(dǎo)流槽8以及清洗排液管9，所述的清洗排液管9與所述清洗液導(dǎo)流槽8連接為一體，且所述的清洗排液管9設(shè)置于所述清洗液導(dǎo)流槽8下方的中部，其中清洗液導(dǎo)流槽8直徑為35mm，清洗液導(dǎo)流槽8為斜面結(jié)構(gòu)，其中所述的清洗排液管9到清洗液導(dǎo)流槽8最高處距離為100mm。本實(shí)用新型的工作原理:首先將廢銅線安放在托架板6上，然后采用高壓噴洗機(jī)構(gòu)沖洗廢銅線，打開(kāi)清洗管4上高壓沖洗噴頭41沖洗廢銅線，當(dāng)清洗液達(dá)到指定位置時(shí)停止沖洗，然后通過(guò)清洗機(jī)構(gòu)中的超聲波振蕩器5清洗，數(shù)分鐘后再打開(kāi)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的排液閥門(mén)進(jìn)行排污，其中排污水通過(guò)清洗液導(dǎo)流槽8的斜面流入清洗排液管9中而排出，當(dāng)液位低于預(yù)定液位時(shí)，再打開(kāi)高壓沖洗噴頭41閥沖洗余留在廢銅線表面的雜物，并可循環(huán)操作直至潔凈達(dá)標(biāo)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙、設(shè)計(jì)合理、適用工業(yè)化清洗廢銅線表面的處理潔凈，可減少源資浪費(fèi)和緩解資源短缺的處理，節(jié)約了資源，同時(shí)也提高了生產(chǎn)質(zhì)量。本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，凡采用與本實(shí)用新型相同或相似方法及結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型的所有技術(shù)方案，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢銅線表面的清洗裝置，其包括相互連接的一焊接成型清洗容器(I)以及外部連接支架，其特征在于，其還包括一高壓噴洗機(jī)構(gòu)、一清洗機(jī)構(gòu)以及一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其中所述的高壓噴洗機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的清洗機(jī)構(gòu)的上方，所述的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述的清洗機(jī)構(gòu)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢銅線表面的清洗裝置，其特征在于，所述的高壓噴洗機(jī)構(gòu)包括清洗液進(jìn)口管(2)、清洗管支架(3)以及清洗管(4)，其中所述的清洗液進(jìn)口管(2)設(shè)置于所述的清洗容器(I)內(nèi)外相通容器壁上，所述的清洗管(4)安裝于所述的清洗管支架(3)上。
3.根據(jù) 權(quán)利要求2所述的廢銅線表面的清洗裝置，其特征在于，所述的清洗管(4)上設(shè)有高壓沖洗噴頭(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢銅線表面的清洗裝置，其特征在于，所述的清洗機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)超聲波振蕩器(5)、一托架板(6)以及一托架(7),其中所述的超聲波振蕩器(5)安裝于所述的清洗容器(I)兩對(duì)稱(chēng)側(cè)面的中部，所述的托架板(6)設(shè)置于所述托架(7)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢銅線表面的清洗裝置，其特征在于，所述的托架板(6)上設(shè)有排列均勻的圓形通孔(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢銅線表面的清洗裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括清洗液導(dǎo)流槽(8)以及清洗排液管(9)，所述的清洗排液管(9)與所述清洗液導(dǎo)流槽(8)連接為一體，且所述的清洗排液管(9)設(shè)置于所述清洗液導(dǎo)流槽(8)下方的中部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢銅線表面的清洗裝置，其包括相互連接的一焊接成型清洗容器以及外部連接支架，其還包括一高壓噴洗機(jī)構(gòu)、一清洗機(jī)構(gòu)以及一導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，其中所述高壓噴洗機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述清洗機(jī)構(gòu)上方，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述清洗機(jī)構(gòu)正下方；本實(shí)用新型將廢銅線安放在托架板上，采用高壓噴洗機(jī)構(gòu)沖洗廢銅線，然后通過(guò)清洗機(jī)構(gòu)中的超聲波振蕩器清洗，再打開(kāi)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的排液閥門(mén)進(jìn)行排污，當(dāng)液位低于預(yù)定液位時(shí)，打開(kāi)噴洗管閥沖洗余留在廢銅線表面的雜物。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙、設(shè)計(jì)合理、適用工業(yè)化清洗廢銅線表面的處理潔凈，可減少資源浪費(fèi)和緩解資源短缺處理。
文檔編號(hào)B08B3/02GK203124318SQ20122073906
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者陳韶明 申請(qǐng)人:東莞華威銅箔科技有限公司