超高溫管式設(shè)備的清洗裝置及其清洗方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種超高溫管式設(shè)備的清洗裝置及其清洗方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在管道設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢難以清洗，導(dǎo)致設(shè)備老化堵塞，影響使用效果的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用包括超高溫管式設(shè)備、導(dǎo)向管和清洗球；導(dǎo)向管內(nèi)包括存球活塞和模式切換活塞；導(dǎo)向管與超高溫管式設(shè)備呈交叉連通；存球活塞的末端有旁路管道與超高溫管式設(shè)備相連通的技術(shù)方案較好地解決了該問(wèn)題，可用于清洗超高溫管式設(shè)備的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】超高溫管式設(shè)備的清洗裝置及其清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超高溫管式設(shè)備的清洗裝置及其清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生物醫(yī)藥技術(shù)是以現(xiàn)代生命科學(xué)理論為基礎(chǔ)，利用生物體及其組成部分，通過(guò)基因工程、細(xì)胞工程、發(fā)酵工程、酶工程等生物技術(shù)手段，進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)醫(yī)藥產(chǎn)品的綜合技術(shù)。由于傳統(tǒng)的化學(xué)新藥研發(fā)面臨著難度不斷增大、成本不斷上升、周期不斷延長(zhǎng)、成功率不斷降低的局面，同時(shí)由于生物技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，特別是人類(lèi)基因組計(jì)劃的完成，使得人們把目光逐步關(guān)注到生物【技術(shù)領(lǐng)域】，從而使生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。
[0003]由于生物醫(yī)藥技術(shù)主要是利用生物體及其組成部分，運(yùn)用現(xiàn)代生物工程技術(shù)來(lái)研發(fā)和生產(chǎn)藥品，因此生產(chǎn)過(guò)程的生物安全性是必須關(guān)注的重點(diǎn)。在生物發(fā)酵、細(xì)胞培養(yǎng)過(guò)程中，會(huì)用到/或產(chǎn)生具有生物活性的組織細(xì)胞成分，或含有生物毒性的物質(zhì)，這些生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的中間體/廢棄液，必須經(jīng)過(guò)滅活處理后，才能進(jìn)入下一工序/或排放至污水管網(wǎng)作進(jìn)一步的污水處理。例如在生物制品生產(chǎn)中，大腸桿菌作為外源基因表達(dá)的宿主，其高效穩(wěn)定且適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好，是基因工程中廣泛采用的工程菌。但由于大腸桿菌的致病性較強(qiáng)，傳播途徑多(水、食物、直接接觸等)，具有很強(qiáng)的傳染性，如引起腸道外感染、腹瀉等。因此，對(duì)于采用類(lèi)似大腸桿菌等具有一定生物活性的物質(zhì)，其生產(chǎn)過(guò)程必須與普通環(huán)境嚴(yán)格隔離，同時(shí)其生產(chǎn)過(guò)程中排放出的廢水必須經(jīng)過(guò)生物降解/滅活處理，徹底消除其活性后，才能排放至普通的污水系統(tǒng)，以免活性成分泄漏造成四周環(huán)境的生物污染事件。
[0004]同樣在一些具有高污染風(fēng)險(xiǎn)的生物制品如卡介苗、流感疫苗、狂犬疫苗等的生產(chǎn)中，會(huì)用到一些具有生物毒性的物質(zhì)如具有活毒的牛結(jié)核桿菌、流感病毒、狂犬病毒等進(jìn)行接種培養(yǎng)傳代，以得到具有免疫能力的減毒菌株。這些生物制品的生產(chǎn)中，也用到具有毒性物質(zhì)的菌株。因此這些生產(chǎn)工序也必須嚴(yán)格與其他區(qū)域分開(kāi),其產(chǎn)生的污水也必須單獨(dú)收集并經(jīng)過(guò)滅活處理后，才能排放至普通污水處理站進(jìn)一步處理。
[0005]由此可知，在生物醫(yī)藥生產(chǎn)過(guò)程中，生物安全性是首要關(guān)注的問(wèn)題，必須在保證生產(chǎn)過(guò)程的生物安全絕對(duì)有保障的前提下，才能進(jìn)行生物制品的生產(chǎn)。
[0006]關(guān)于生物醫(yī)藥生產(chǎn)中含活菌/活毒廢水的處理，工程上一般有兩種方法:化學(xué)法和物理法。其中化學(xué)法(例如文獻(xiàn)CN101215066)是將所產(chǎn)生的含活菌/活毒廢水單獨(dú)收集后，加入化學(xué)物質(zhì)(一般是氫氧化鈉溶液)，利用其強(qiáng)堿性特點(diǎn)，將含活菌/活毒微生物的蛋白質(zhì)分子破壞，從而消除其生物活性。但這種方法有局限性，不能使所有微生物被降解。另一種方式即熱力學(xué)滅菌法。利用大部分微生物蛋白分子不能耐高溫的特點(diǎn)，通過(guò)蒸汽高溫滅菌，使得微生物的蛋白質(zhì)變性、從而達(dá)到消除其活性/毒性的目的，并安全排放。
[0007]目前在生物醫(yī)藥工業(yè)中常用的含活菌/活毒廢水熱力滅菌法，均為間歇滅菌法，也稱(chēng)批量滅菌法。就是將生產(chǎn)中產(chǎn)生的活性/毒性廢水專(zhuān)門(mén)收集后，在收集罐內(nèi)直接通入高溫蒸汽(一般是0.1MPa, 121 °C )并維持一定時(shí)間(一般在5min?lOmin)，使得廢水中微生物蛋白質(zhì)分子在長(zhǎng)時(shí)間高溫作用下凝固變性，從而失去其固有的活性。采用這種方法處理后的廢水其生物活性也得到了消除。
[0008]這種傳統(tǒng)工藝所的缺點(diǎn)是:a)間歇操作、時(shí)間長(zhǎng)、蒸汽能耗大；b)滅菌過(guò)程中廢水儲(chǔ)罐受壓，所以必須采用壓力容器；c)由于蒸汽直接加熱，其滅菌前期產(chǎn)生的水蒸氣夾帶有未徹底滅菌的活性成分逸出，易造成二次污染；d)間歇式批量操作，罐內(nèi)溫度不均勻，滅菌終點(diǎn)不能有效控制；e)由于缺少冷卻段，滅菌后廢水排放時(shí)由于壓力突然降低，容易產(chǎn)生二次蒸汽，從而產(chǎn)生熱污染，影響操作環(huán)境。
[0009]利用熱力學(xué)滅菌的特點(diǎn)，本發(fā)明人發(fā)明了一種新型超高溫滅菌器。這種超高溫滅菌器，包括預(yù)熱區(qū)、滅菌區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū)；各區(qū)之間采用卡箍式連接；預(yù)熱區(qū)、滅菌區(qū)和保溫區(qū)均為可通入蒸汽加熱的容器或用夾套加熱的管式設(shè)備；冷卻區(qū)為用夾套冷卻的管式設(shè)備。其中，預(yù)熱區(qū)、滅菌區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū)內(nèi)，管程均為螺旋管形式。這種超高溫滅菌器解決了傳統(tǒng)工藝的缺陷，但同時(shí)也帶來(lái)了一個(gè)新的困擾，由于采用了螺旋管，并且含有蛋白質(zhì)等生物活性物質(zhì)的廢水在滅活過(guò)程中，逐步變性，極可能會(huì)沉積在螺旋管內(nèi)壁上，而螺旋管為了保證滅菌效果，管長(zhǎng)較長(zhǎng)，不易清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有技術(shù)存在管道設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢難以清洗，導(dǎo)致設(shè)備老化堵塞，影響使用效果的問(wèn)題，提供一種新的超高溫處理設(shè)備的清洗裝置。該清洗裝置可以在連接設(shè)備管道兩端后，通過(guò)自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)部的清洗，保證設(shè)備高效運(yùn)行。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種與解決技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的清洗方法。
[0011]為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種超高溫管式設(shè)備的清洗裝置，包括超高溫管式設(shè)備、導(dǎo)向管和清洗球；導(dǎo)向管內(nèi)包括存球活塞和模式切換活塞；導(dǎo)向管與超高溫管式設(shè)備呈交叉連通；存球活塞的末端有旁路管道與超高溫管式設(shè)備相連通。
[0012]優(yōu)選地，所述旁路管道上設(shè)置有攔網(wǎng)防止清洗球落入旁路管道。
[0013]優(yōu)選地，存球活塞與模式切換活塞為連鎖控制；當(dāng)存球活塞向前推進(jìn)時(shí)，原來(lái)切斷超高溫管式設(shè)備的模式活塞向后運(yùn)動(dòng)，使得兩活塞之間的清洗球進(jìn)入超高溫管式設(shè)備內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，超高溫管式設(shè)備內(nèi)的管道為螺旋管。
[0015]優(yōu)選地，清洗球的直徑dl與被清洗的超高溫管式設(shè)備的管道直徑d的比例為1.002?1.01。
[0016]優(yōu)選地，存球活塞為步進(jìn)式推進(jìn)或后退方式，步進(jìn)長(zhǎng)度為清洗球直徑。
[0017]優(yōu)選地，清洗球?yàn)檐浶郧逑辞?，其表面粗糙度Ra = 0.5?lum。
[0018]更優(yōu)選地，清洗球材質(zhì)為聚四氟乙烯。
[0019]為解決上述技術(shù)問(wèn)題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種超高溫管式設(shè)備的清洗方法，采用上述的超高溫管式設(shè)備的清洗裝置。
[0020]優(yōu)選地，清洗開(kāi)始時(shí)，清洗球位于存球活塞和模式切換活塞之間，打入清洗液，開(kāi)動(dòng)活塞連鎖裝置；釋放清洗球時(shí)，清洗球被存球活塞推出，進(jìn)入管路中循環(huán)，此時(shí)流體無(wú)法通過(guò)存球活塞末端的旁路管道，而在存球活塞與超高溫管式設(shè)備相通處形成負(fù)壓，將清洗球帶入超高溫管式設(shè)備內(nèi)；回收清洗球時(shí)，存球活塞退至末端最大收縮位，模式切換活塞進(jìn)入管道，切斷流體使之通過(guò)存球活塞末端的旁路管道流動(dòng)，帶動(dòng)所有清洗球進(jìn)入存球活塞腔體，清洗球被攔網(wǎng)擋住,完成回收。
[0021]由于微生物蛋白分子加熱凝固而變性，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則凝固物會(huì)粘附在換熱管壁，會(huì)影響換熱效率，長(zhǎng)期使用管壁上會(huì)不可避免的形成一些凝固物。通過(guò)本發(fā)明定期清洗螺旋管可以保證設(shè)備運(yùn)行在高效的狀態(tài)下，取得了較好的技術(shù)效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明超高溫管式設(shè)備的清洗裝置釋放清洗球時(shí)的示意圖。
[0023]圖2為本發(fā)明超高溫管式設(shè)備的清洗裝置回收清洗球時(shí)的示意圖。
[0024]圖1和圖2中，I為存球活塞，2為模式切換活塞，3為導(dǎo)向管，4為超高溫管式設(shè)備，5為清洗球，6為旁路管道,7為清洗液入口。
[0025]圖1中，釋放清洗球時(shí)，清洗球被存球活塞推出，進(jìn)入管路中循環(huán)，此時(shí)流體無(wú)法通過(guò)存球活塞末端的旁路管道，而在存球活塞與超高溫管式設(shè)備相通處形成負(fù)壓，將清洗球帶入超高溫管式設(shè)備內(nèi)。
[0026]圖2中，回收清洗球時(shí)，存球活塞退至末端最大收縮位，模式切換活塞進(jìn)入管道，切斷流體使之通過(guò)存球活塞末端的旁路管道流動(dòng)，帶動(dòng)所有清洗球進(jìn)入存球活塞腔體，清洗球被攔網(wǎng)擋住,完成回收。
[0027]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
【具體實(shí)施方式】
[0028]【實(shí)施例1】
重組人生長(zhǎng)激素rhGH的生產(chǎn)，是以大腸桿菌為原料，經(jīng)過(guò)接種、培養(yǎng)、篩選等步驟，得到符合要求的菌種，再經(jīng)發(fā)酵，分離，凍融裂解，提取，分離、純化后值得的。由于生產(chǎn)過(guò)程用到了大腸桿菌作為工程菌，所以生產(chǎn)過(guò)程排出的廢水(包括配液廢水、設(shè)備場(chǎng)地清洗廢水等)均含有大腸桿菌，具有生物活性，采用熱力滅菌法，去除其活性。
[0029]本實(shí)施例采用超高溫滅菌器，處理含大腸桿菌的生物廢水。整個(gè)流程由一個(gè)廢水收集罐，一個(gè)與此罐液位聯(lián)動(dòng)的廢水輸送泵，一個(gè)超高溫滅菌器組成。超高溫滅菌器采用飽和工業(yè)蒸汽進(jìn)行加熱，通過(guò)將含蛋白質(zhì)廢水加熱至IiotlC以上，使得微生物蛋白質(zhì)凝固變性，從而失去其原始的生物活性。由于是連續(xù)滅菌工藝，為了保證廢水的徹底滅活，除了將高溫滅菌器的廢水出口溫度與加熱蒸汽進(jìn)行聯(lián)動(dòng)外，還通過(guò)設(shè)置后續(xù)的保溫段，使得廢水在IlOtlC狀態(tài)下保持2~IOs的時(shí)間，以使微生物蛋白分子徹底凝固變性。整個(gè)處理過(guò)程設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，通過(guò)檢測(cè)滅菌段和冷卻段的終點(diǎn)溫度，以調(diào)節(jié)相應(yīng)加熱蒸汽流量，以保證熱力滅活的有效進(jìn)行。
[0030]在本實(shí)施例中，高溫滅菌器的加熱面積、加熱蒸汽用量與所處理的廢水的產(chǎn)生量密切相關(guān)。超高溫滅菌器各段均為螺旋管式換熱器。螺旋換熱管由符合ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼薄壁管組成。其中關(guān)鍵的滅菌段的換熱管直徑d = 40mm，其螺旋直徑D = 400mm,d:D=l:10。軟性清洗球直徑dl:d=l: 1.002^1.01，保證球與管道之間的間隙很小，確保清洗效果。為了保證清洗球順利通過(guò)，螺旋管的螺距取h = 50mm，d:h=l:1.25。采用本發(fā)明裝置，確保高溫滅菌器連續(xù)使用10天以上(80小時(shí))不必拆卸清洗。
[0031] 【實(shí)施例2】甲型肝炎減毒活疫苗的生產(chǎn)過(guò)程中，是以冰凍細(xì)胞為原料，經(jīng)過(guò)1.復(fù)蘇、2.傳代、3.種毒、4.換液、5.收毒、6.后處理。在換液過(guò)程中會(huì)置換出大量含帶毒肝炎細(xì)菌廢水，廢水需要采用化學(xué)法，去除活性。
[0032]本實(shí)施例采用超高溫滅菌器，處理含菌的生物廢水。整個(gè)流程由一個(gè)廢水收集罐，一個(gè)與此罐液位聯(lián)動(dòng)的廢水輸送泵，一個(gè)超高溫滅菌器組成。超高溫滅菌器采用飽和工業(yè)蒸汽進(jìn)行加熱，通過(guò)將含蛋白質(zhì)廢水加熱至110°c以上，使得微生物蛋白質(zhì)凝固變性，從而失去其原始的生物活性。由于是連續(xù)滅菌工藝，為了保證含菌廢水的徹底滅活，除了將高溫滅菌器的廢水出口溫度與加熱蒸汽進(jìn)行聯(lián)動(dòng)外，還通過(guò)設(shè)置后續(xù)的保溫段，使得廢水在110°c狀態(tài)下保持2~IOs的時(shí)間，以使微生物蛋白分子徹底凝固變性。整個(gè)處理過(guò)程設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，通過(guò)檢測(cè)滅菌段和冷卻段的終點(diǎn)溫度，以調(diào)節(jié)相應(yīng)加熱蒸汽流量，以保證熱力滅活的有效進(jìn)行。
[0033]在本實(shí)施例中，高溫滅菌器的加熱面積、加熱蒸汽用量與所處理的廢水的產(chǎn)生量密切相關(guān)。超高溫滅菌器各段均為螺旋管式換熱器。螺旋換熱管由符合ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼薄壁管組成。其中關(guān)鍵的滅菌段的換熱管直徑d = 50mm，其螺旋直徑D = 400mm,d:D=l:8。軟性清洗球直徑dl:d=l: 1.002^1.01，保證球與管道之間的間隙很小，確保清洗效果。為了保證清洗球順利通過(guò)，螺旋管的螺距取11 = 60111111，(1:11=1:1.2。采用本發(fā)明裝置，確保高溫滅菌器連續(xù)使用10天以上(80小時(shí))不必拆卸清洗。
[0034]【實(shí)施例3】
甲型HlNl型流感疫苗的生產(chǎn)過(guò)程中，是以VERO細(xì)胞為原料，經(jīng)過(guò)1.復(fù)蘇、2.擴(kuò)陪、
3.種毒、4.固定床反應(yīng)、5.超濾濃縮、6.純化、7.配置、8.灌裝凍干。在超濾濃縮過(guò)程中會(huì)置換出大量含帶毒細(xì)菌廢水，廢水需要采用化學(xué)法，去除活性。
[0035]本實(shí)施例采用超高溫滅菌器，處理含菌的生物廢水。整個(gè)流程由一個(gè)廢水收集罐，一個(gè)與此罐液位聯(lián)動(dòng)的廢水輸送泵，一個(gè)超高溫滅菌器組成。超高溫滅菌器采用飽和工業(yè)蒸汽進(jìn)行加熱，通過(guò)將含菌廢水加熱至110°c以上，使得微生物蛋白質(zhì)凝固變性，從而失去其原始的生物活性。由于是連續(xù)滅菌工藝，為了保證含菌廢水的徹底滅活，除了將高溫滅菌器的廢水出口溫度與加熱蒸汽進(jìn)行聯(lián)動(dòng)外，還通過(guò)設(shè)置后續(xù)的保溫段，使得廢水在110°C狀態(tài)下保持2~IOs的時(shí)間，以使微生物蛋白分子徹底凝固變性。整個(gè)處理過(guò)程設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，通過(guò)檢測(cè)滅菌段和冷卻段的終點(diǎn)溫度，以調(diào)節(jié)相應(yīng)加熱蒸汽流量，以保證熱力滅活的有效進(jìn)行。
[0036]在本實(shí)施例中，高溫滅菌器的加熱面積、加熱蒸汽用量與所處理的廢水的產(chǎn)生量密切相關(guān)。超高溫滅菌器各段均為螺旋管式換熱器。螺旋換熱管由符合ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼薄壁管組成。其中關(guān)鍵的滅菌段的換熱管直徑d = 32mm，其螺旋直徑D = 320mm,(1:0=1:10。軟性清洗球直徑(11:(1=1: 1.002^1.01，保證球與管道之間的間隙很小，確保清洗效果。為了保證清洗球順利通過(guò)，螺旋管的螺距取h = 40mm，d:h=l:l.25。采用本發(fā)明裝置，確保高溫滅菌器連續(xù)使用10天以上(80小時(shí))不必拆卸清洗。
[0037]【比較例I】
同【實(shí)施例1】，在重組人生長(zhǎng)激素rhGH的生產(chǎn)過(guò)程中，采用超高溫滅菌器，處理含大腸桿菌的生物廢水。日處理生物制藥廢水9m3，每小時(shí)處理Im3生物廢水，整個(gè)流程由一個(gè)廢水收集罐，一個(gè)與此罐液位聯(lián)動(dòng)的廢水輸送泵，一個(gè)超高溫滅菌器組成。超高溫滅菌器采用飽和工業(yè)蒸汽進(jìn)行加熱，通過(guò)將含蛋白質(zhì)廢水加熱至110°c以上，使得微生物蛋白質(zhì)凝固變性，從而失去其原始的生物活性。超高溫滅菌器采用夾套加熱，預(yù)熱區(qū)的出口溫度為95°c，滅菌區(qū)的溫度為121°C，保溫區(qū)的溫度為116°C;保溫區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間為10秒，采用0.2MPa，133°C飽和工業(yè)蒸汽進(jìn)行加熱。由于廢水所含的大腸桿菌在110°C高溫作用下變性從而失去活性。但同時(shí)生物蛋白也沉積在滅菌器內(nèi)壁，時(shí)間一長(zhǎng)，沉積物增加就會(huì)影響超高溫滅菌器的換熱效率。因此每天處理結(jié)束后，必須將超高溫滅菌器拆卸，人工清洗，比較復(fù)雜。
【權(quán)利要求】
1.一種超高溫管式設(shè)備的清洗裝置，包括超高溫管式設(shè)備、導(dǎo)向管和清洗球；導(dǎo)向管內(nèi)包括存球活塞和模式切換活塞；導(dǎo)向管與超高溫管式設(shè)備呈交叉連通；存球活塞的末端有旁路管道與超高溫管式設(shè)備相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫管式設(shè)備的清洗裝置，其特征在于所述旁路管道上設(shè)置有攔網(wǎng)防止清洗球落入旁路管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫管式設(shè)備的清洗裝置，其特征在于存球活塞與模式切換活塞為連鎖控制；當(dāng)存球活塞向前推進(jìn)時(shí)，原來(lái)切斷超高溫管式設(shè)備的模式活塞向后運(yùn)動(dòng)，使得兩活塞之間的清洗球進(jìn)入超高溫管式設(shè)備內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫管式設(shè)備的清洗裝置，其特征在于超高溫管式設(shè)備內(nèi)的管道為螺旋管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫管式設(shè)備的清洗裝置，其特征在于清洗球的直徑dl與被清洗的超高溫管式設(shè)備的管道直徑d的比例為1.002^1.01。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫管式設(shè)備的清洗裝置，其特征在于存球活塞為步進(jìn)式推進(jìn)或后退方式，步進(jìn)長(zhǎng)度為清洗球直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫管式設(shè)備的清洗裝置，其特征在于清洗球?yàn)檐浶郧逑辞?，其表面粗糙度Ra = 0.5~lum。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高溫管式設(shè)備的清洗裝置，其特征在于清洗球材質(zhì)為聚四氟乙烯。
9.一種超高溫管式設(shè)備的清洗方法，采用權(quán)利要求f 8任一所述的超高溫管式設(shè)備的清洗裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述超高溫管式設(shè)備的清洗方法，其特征在于清洗開(kāi)始時(shí)，清洗球位于存球活塞和模式切換活塞之間，打入清洗液，開(kāi)動(dòng)活塞連鎖裝置；釋放清洗球時(shí)，清洗球被存球活塞推出，進(jìn)入管路中循環(huán)，此時(shí)流體無(wú)法通過(guò)存球活塞末端的旁路管道，而在存球活塞與超高溫管式設(shè)備相通處形成負(fù)壓，將清洗球帶入超高溫管式設(shè)備內(nèi)；回收清洗球時(shí)，存球活塞退至末端最大收縮位，模式切換活塞進(jìn)入管道，切斷流體使之通過(guò)存球活塞末端的旁路管道流動(dòng)，帶動(dòng)所有清洗球進(jìn)入存球活塞腔體，清洗球被攔網(wǎng)擋住，完成回收。
【文檔編號(hào)】B08B9/057GK103909081SQ201310003288
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月6日
【發(fā)明者】李陳江, 楊軍 申請(qǐng)人:中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司