連續(xù)、間歇式、大產(chǎn)量食用油高效脫色鍋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)、間歇式、大產(chǎn)量食用油高效脫色鍋，采用異形攪葉將食用油進行攪拌；罐體采用內(nèi)外兩層加熱盤管，經(jīng)過置換介質(zhì)實現(xiàn)快速加溫或冷卻的效果。鍋體內(nèi)部通過隔板，設(shè)置成上中下三層；設(shè)有中心管使主軸上下貫通，真空環(huán)境通過真空系統(tǒng)與中心管完成。為達到食用油好的脫色工藝效果，在每層隔板上設(shè)有溢流管；溢流管接有增高管，通過更換增高管增加或減少隔板上層食用油的儲量；已達到調(diào)整食用油的產(chǎn)量。主軸上設(shè)有異形攪葉，使白土或活性炭與食用油充分混合；每層隔板設(shè)有放凈裝置，便于食用油放凈防止白土沉淀。通過上述設(shè)置的結(jié)構(gòu)，以達到連續(xù)脫色與間歇性高產(chǎn)量的效果。
【專利說明】連續(xù)、間歇式、大產(chǎn)量食用油高效脫色鍋
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001 ] 本發(fā)明涉及的產(chǎn)品，廣泛適用于食用油脂工程精煉工序中的脫色【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】:
[0002]國內(nèi)各種規(guī)模的油脂加工企業(yè)，在食用油脂精煉過程中，需要對油脂進行脫色；脫色鍋是脫色工序的必要設(shè)備。目前高產(chǎn)量的脫色鍋都是采用蒸汽攪拌，蒸汽攪拌消耗蒸汽能量大；由于脫色工序需要在真空環(huán)境下進行，蒸汽攪拌噴入的蒸汽需通過真空系統(tǒng)將其吸出；造成能量重復消耗增加真空系統(tǒng)的負載從而增加了生產(chǎn)成本，同時蒸汽攪拌死角較多造成脫色活性白土沉淀影響食用油的品質(zhì)。本項目所涉及的產(chǎn)品，可解決上述問題發(fā)生。采用常規(guī)的機械攪拌，攪拌效率雖然提高；但產(chǎn)量受到約束。同時只適合于間歇性工藝，不適合高產(chǎn)量的連續(xù)性的生產(chǎn)。綜上述等缺點，本項目所涉及的產(chǎn)品可有效解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本項目所涉及的產(chǎn)品，采用大容量的圓柱形鍋體，根據(jù)高效率的機械攪拌原理，采用異形攪葉將食用油進行攪拌；罐體9采用內(nèi)外兩層加熱盤管，經(jīng)過置換介質(zhì)實現(xiàn)快速加溫或冷卻的效果。鍋體內(nèi)部通過隔板，設(shè)置成上中下三層；設(shè)有中心管使主軸上下貫通，真空環(huán)境通過真空系統(tǒng)與中心管完成。為達到食用油好的脫色工藝效果，在每層隔板上設(shè)有溢流管；溢流管接有增高管，通過更換增高管增加或減少隔板上層食用油的儲量；已達到調(diào)整食用油的產(chǎn)量。主軸上設(shè)有異形攪葉，使白土或活性炭與食用油充分混合；每層隔板設(shè)有放凈裝置，便于食用油放凈防止白土沉淀。通過上述設(shè)置的結(jié)構(gòu)，以達到連續(xù)脫色與間歇性高產(chǎn)量的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0004]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，圖1為連續(xù)、間歇式、大產(chǎn)量食用油
[0005]脫色鍋結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為連續(xù)、間歇式、大產(chǎn)量食用油高效脫色鍋的側(cè)面圖。
[0006]如圖1、圖2所示:電機減速機1、減速機機架2、夾殼聯(lián)軸器3、過渡機架4、機械密封5、填料密封6、上層檢修孔7、封頭8、罐體9、異形攪葉10、增高管11、外加熱蒸汽進管12、外冷凝水出管13、視鏡14、側(cè)面檢修孔15、溢流管16、錐形隔板17、外加熱盤管18、普通攪葉19、主軸20、下錐21、外溢流管支撐22、底部軸承座23、頂部視鏡24、內(nèi)加熱蒸汽進管25、外冷凝水出管26、中心管27、放凈裝置28、內(nèi)溢流管支撐29、溫度計座30、溢流出油管31、放凈油管32、真空表座33、白土進管34、預混裝置35、進油管36、真空管37、放空管38、循環(huán)進油管39、過濾溢進油管40、支撐掛腳41、放凈盲板42、放凈閥43。
【具體實施方式】:
[0007]本項目所涉及的產(chǎn)品如圖1、圖2所示，罐體9外側(cè)設(shè)有外加熱盤管18、側(cè)面檢修孔15、放凈裝置28、支撐掛腳41。罐體9內(nèi)部設(shè)有3件加熱盤管，內(nèi)加熱蒸汽進管25、外冷凝水出管26、設(shè)于罐體9外側(cè)便于蒸汽接管。罐體9內(nèi)部上兩件加熱盤管下方設(shè)有錐形隔板17，錐形隔板17上設(shè)有溢流管16、中心管27 ;通過真空系統(tǒng)與中心管27，使罐體9內(nèi)部形成真空；溢流管16上接有增高管11。罐體9上設(shè)有封頭8，封頭8上設(shè)有填料密封6、頂部視鏡24、真空表座33、預混裝置35、真空管37、放空管38、循環(huán)進油管39、過濾溢進油管40。填料密封6上設(shè)有過渡機架4、機械密封5，過渡機架4接有減速機機架2 ；電機減速機I與主軸20，通過夾殼聯(lián)軸器3進行連接。主軸20下端通過底部軸承座23固定在下錐21 ；在主軸20上靠近每層錐形隔板17，都設(shè)有異形攪葉10 ;達到充分混合食用油。在頂部視鏡24與側(cè)部視鏡14，以兩列并排設(shè)置在同一方位；一件安放視鏡燈，另一件作觀察之用。預混裝置35設(shè)有的白土管34開口于封頭8上，預混裝置35設(shè)有的進油管，開口于罐體9外側(cè)。罐體9下端設(shè)有下錐21，下錐21上設(shè)有溫度計座30、溢流出油管31、放凈油管32。當罐體9形成真空后，食用油和白土從白土進管34、進油管36進入預混裝置35內(nèi)進行預混合；食用油預混合后，進入罐體9內(nèi)的上層；通過主軸20上設(shè)有的異形攪葉10充分攪拌。由于異形攪葉10靠近錐形隔板17，致使白土或活性炭不會沉淀；當油位高度達到溢流管16出口時，混合油從溢流管16進入罐體9內(nèi)的中層，進行再次混合；更換增高管11，使溢流管16的高度增加；罐體9內(nèi)的上層儲油位就增加了，達到了加大生產(chǎn)量的效果?；旌嫌瓦M入罐體9內(nèi)的中層通過異形攪葉10充分攪拌混合后，經(jīng)過溢流管16進入罐體9內(nèi)的下層；通過設(shè)有的普通攪葉19再次混合，當油位達到溢流出油管31的高度時，從管口排出。經(jīng)混合油抽樣檢查不合格時，通過油泵從循環(huán)進油管39泵入罐體9內(nèi)再進行循環(huán)脫色直至合格。合格后的脫色混合油，經(jīng)過油泵打入過濾機進行過濾；剛開始過濾時，由于濾層尚未完成形成和快過濾完出來的濁油，從過濾溢進油管40進入罐體9內(nèi)進行復脫色。通過上述油路走向，使設(shè)備達到連續(xù)或間歇 性、高產(chǎn)量脫色效果。
【權(quán)利要求】
1.連續(xù)、間歇式、大產(chǎn)量食用油高效脫色鍋，其特征:根據(jù)高效的機械攪拌原理，采用異形攪葉進行攪拌；罐體(9)內(nèi)外兩層加熱盤管，經(jīng)過置換介質(zhì)實現(xiàn)快速加溫或冷卻；罐體(9)內(nèi)部通過隔板，設(shè)置成上中下三層；設(shè)有中心管使主軸上下貫通，真空環(huán)境通過真空系統(tǒng)與中心管完成；在每層隔板上設(shè)有溢流管、增高管設(shè)有放凈裝置，控制隔板上層食用油的儲量；主軸上設(shè)有異形攪葉(10)，使白土或活性炭與食用油充分混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)、間歇式、大產(chǎn)量食用油高效脫色鍋，其特征:罐體(9)內(nèi)部上兩件加熱盤管下方設(shè)有錐形隔板(17)，錐形隔板上設(shè)有溢流管(16)、中心管(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)、間歇式、大產(chǎn)量食用油高效脫色鍋，其特征:主軸(20)上靠近每層錐形隔板(17)，都設(shè)有異形攪葉(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)、間歇式、大產(chǎn)量食用油高效脫色鍋，其特征:在頂部視鏡(24)與側(cè)部視鏡(14)，以兩列并排設(shè)置在同一方位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)、間歇式、大產(chǎn)量食用油高效脫色鍋，其特征:預混裝置(35)設(shè)有的白土管(34)開口于封頭(8)上，預混裝置設(shè)有的進油管，開口于罐體(9)外側(cè)。
【文檔編號】C11B3/10GK103923746SQ201310008333
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月10日
【發(fā)明者】李寧 申請人:北京中天金谷糧油工程技術(shù)有限公司