專利名稱：全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)，該清洗機(jī)特別適合清洗表面具有涂層的片狀金屬工件。
背景技術(shù)：
超聲波清洗技術(shù)是利用超聲波對(duì)浸在液體中的工件的表面污物進(jìn)行破壞，除去或削弱邊界污層，增加擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，達(dá)到清洗工件的目的。由于其可減少化學(xué)溶劑的用量、降低環(huán)境污染，被廣泛用于工業(yè)清洗行業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般的超聲波清洗機(jī)包括超聲波清洗單元和烘干單元，工件在進(jìn)入各個(gè)工作單元時(shí)，都是通過(guò)搬運(yùn)小車進(jìn)行上料的，對(duì)于小體積的片狀工件首先是裝在籃筐中，通過(guò)搬運(yùn)小車將裝有工件的籃筐運(yùn)至待處理的工作單元中，當(dāng)處理結(jié)束后，再通過(guò)機(jī)械手將小車中的籃筐拎起放下轉(zhuǎn)運(yùn)到下一個(gè)工作單元中進(jìn)行。該超聲波清洗機(jī)的各個(gè)工序由于上料都需要搬運(yùn)小車和機(jī)械手來(lái)完成，其上料效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種上料效率高并且能實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)上料的全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)，包括沿著工件流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的振動(dòng)上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，所述的振動(dòng)上料單元包括機(jī)架、安裝在所述的機(jī)架上的進(jìn)料斗和出料盤，所述的出料盤位于所述的進(jìn)料斗的下方，所述的出料盤的內(nèi)壁覆蓋安裝有聚乙烯板，所述的出料盤的下底部安裝有振蕩器，所述的出料盤的上方設(shè)置有刮板，所述的刮板沿著垂直于所述的出料盤出料方向設(shè)置，所述的刮板為硅橡膠板，所述的刮板的下端部與所述的出料盤的內(nèi)底部之間形成用于限定單次工件通過(guò)總高度的限位口，所述的限位口的高度設(shè)置成大于等于單個(gè)工件的厚度、小于等于10個(gè)工件疊加后的總厚度。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選，所述的機(jī)架上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述的刮板的上端部固定在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊上，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的刮板的下端部向上或向下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的限位口的高度變大或變小。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述的機(jī)架上安裝有限位板，所述的限位板上具有若個(gè)沿圓周方向分布的限位孔，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定安裝有一個(gè)定位塊，所述的定位塊上設(shè)有定位銷當(dāng)所述的定位銷插在所述的限位孔內(nèi)時(shí)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述的機(jī)架相固定。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選，所述的進(jìn)料斗具有料斗壁，所述的料斗壁由內(nèi)到外包括內(nèi)鋼板層、樹(shù)脂層、外鋼板層。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的外鋼板層的外側(cè)還設(shè)置有鐵板層，所述的鐵板層的厚度大于等于10mm。進(jìn)一步優(yōu)選，所述內(nèi)鋼板層和外鋼板層的厚度均大于等于1.5mm。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)通過(guò)在上料單元的出料盤中增設(shè)刮板，使得在工件流轉(zhuǎn)過(guò)程中能有效控制工件的堆疊數(shù)量，從而達(dá)到控制工件出料速度的目的。并且通過(guò)在出料槽的槽底覆蓋聚乙烯板、將刮板設(shè)置呈硅橡膠板，使得工件在上料過(guò)程中，其表面能得到很好的保護(hù)。


附圖1為本發(fā)明的超聲波清洗機(jī)的總結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明的上料單元的立體示意 附圖3為本發(fā)明的上料單元的又一立體示意 附圖4為本發(fā)明的進(jìn)料斗的主視示意 附圖5為附圖4中A處的剖視示意 附圖6為本發(fā)明的預(yù)清洗單元的立體示意 附圖7為本發(fā)明的預(yù)清洗單元的主視示意 附圖8為附圖7在B處的剖視示意 附圖9為本發(fā)明的超聲波清洗單元的立體示意 附圖10為本發(fā)明的超聲波清洗單元的主視示意 附圖11為本發(fā)明的后道清洗單元的主視示意 附圖12為本發(fā)明的后道清洗單元的立體示意 附圖13為本發(fā)明的后道清洗單元的又一立體示意 以上附圖中1、振動(dòng)上料單元；10、機(jī)架；11、進(jìn)料斗；12、出料盤；13、振蕩器；16、聚乙烯板；15、刮板15 ;17、限位口 ；14、轉(zhuǎn)動(dòng)塊；18、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；19、限位板；110、限位孔；111、定位塊；112、定位銷；113、料斗壁；114、內(nèi)鋼板層；115、樹(shù)脂層；116、外鋼板層；117、鐵板層；
2、預(yù)清洗單元；21、機(jī)架；22、噴淋室；23、第一噴淋頭；24、振蕩盤；25、振動(dòng)電機(jī)；26、擋水簾；27、噴淋管；
3、超聲波清洗單元；31、清洗槽；32、外槽；33、內(nèi)槽；34、進(jìn)液口；35、溢流口 ；36、溢流口 ；37、注液泵；38、超聲波發(fā)生器；39、傳送網(wǎng)帶；310、液位傳感器；
4、后道清洗單元；41、第一道噴淋室；42、第二道噴淋室；43、風(fēng)切室；44、料槽；45、振動(dòng)電機(jī)；48、風(fēng)切刀；
5、烘干單元。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如圖1所示的全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)，其主體部分由振動(dòng)上料單元1、預(yù)清洗單元
2、超聲波清洗單元3、后道清洗單元4以及烘干單元5構(gòu)成，這幾個(gè)部件沿著工件的流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置。如圖2、3所示，振動(dòng)上料單元I包括機(jī)架10，機(jī)架10上安裝有進(jìn)料斗11和出料盤12，其中出料盤12位于進(jìn)料斗11的下方。出料盤12的下底部安裝有振蕩器13，出料盤12的內(nèi)壁覆蓋安裝有聚乙烯板16。出料盤12的上方設(shè)置有刮板15，刮板15選用硅橡膠板制作，刮板15沿著垂直于出料盤12的出料方向設(shè)置。刮板15的下端部與出料盤12的內(nèi)底部之間形成用于限定單次工件通過(guò)總高度的限位口 17，限位口 17的高度設(shè)置成大于等于單個(gè)工件的厚度、小于等于10個(gè)工件疊加后的總厚度，一般選用6個(gè)工件的疊加厚度為最佳。在本實(shí)施例中，刮板15是安裝在一轉(zhuǎn)動(dòng)塊14上的，具體為刮板15的上端部通過(guò)若干緊固件固定在轉(zhuǎn)動(dòng)塊14上。如圖所示，轉(zhuǎn)動(dòng)塊14通過(guò)一轉(zhuǎn)動(dòng)桿18安裝在機(jī)架10上。機(jī)架10上安裝有一半弧形限位板19、半弧形限位板19上具有若個(gè)沿圓周方向分布的限位孔110。轉(zhuǎn)動(dòng)桿18的端部固定安裝有一個(gè)定位塊111，定位塊111上設(shè)有定位銷112，當(dāng)刮板15轉(zhuǎn)動(dòng)到所需角度時(shí)，將定位銷112插在相應(yīng)的限位孔110內(nèi)就能夠使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿18固定，從而使得刮板15固定。這樣，當(dāng)驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)塊14轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板15的下端部向上或向下轉(zhuǎn)動(dòng)，限位口 17的高度變大或變小。如圖4、5所示,進(jìn)料斗11具有料斗壁113，料斗壁12由內(nèi)到外包括內(nèi)鋼板層114、樹(shù)脂層115、外鋼板層116、鐵板層117，內(nèi)鋼板層和外鋼板層的厚度均為1. 5mm,鐵板層的厚度為10_。如圖6、7所示，預(yù)清洗單元2包括機(jī)架21、機(jī)架21的上部具有一個(gè)噴淋室22。噴淋室22的上方設(shè)置有多個(gè)噴口朝下的第一噴淋頭23、多個(gè)第一噴淋頭23分別安裝在數(shù)排平行設(shè)置的噴淋管27上，噴淋室22的各個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有擋水簾26。第一噴淋頭23的下方設(shè)置有用于工件振蕩通過(guò)的振蕩盤24，振蕩盤24的下底部設(shè)置有兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)25，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)25偏心設(shè)置，產(chǎn)生與水平面呈一夾角的合力，通過(guò)周期振動(dòng)，從而推動(dòng)振蕩盤24內(nèi)的工件做拋擲運(yùn)動(dòng)，從而把工件均勻、連續(xù)的從振蕩盤24的一端送至另一端。振蕩盤24的一端部與振動(dòng)上料單元I的出料口相接，即與出料盤12的出料口相接；振蕩盤24的另一端部與超聲波清洗單元3的入料口相接。振蕩盤24的的盤底具有若干個(gè)通孔(可以用不銹鋼鋼絲網(wǎng)制作振蕩盤24)，振蕩盤24與工件接觸的內(nèi)壁上涂覆有聚氨酯層26 (如圖8所示)。這樣工件隨振蕩盤24的一端部移動(dòng)到另一端部時(shí)，工件能夠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而便于第一噴淋頭23對(duì)工件的兩面都很有效噴淋預(yù)清。此外，此實(shí)施例中，整個(gè)振蕩盤24為兩級(jí)階梯狀，每級(jí)落差在40_左右，這樣在工件的移動(dòng)過(guò)程中，無(wú)形中增加了工件兩面翻轉(zhuǎn)的機(jī)會(huì)，從而能更徹底的清洗工件。此預(yù)清洗單元2中還包括一個(gè)第一儲(chǔ)液槽(圖中未示出)，此第一儲(chǔ)液槽為第一噴淋頭23提供噴淋用水，儲(chǔ)液槽內(nèi)通常還應(yīng)設(shè)置有加熱管、液位計(jì)等部件，以保證如有需要可以用熱水對(duì)工件進(jìn)行噴淋。如圖9、10所示的超聲波清洗單元3，具有一個(gè)清洗槽31，此清洗槽31為內(nèi)外槽結(jié)構(gòu)，分為外槽32和內(nèi)槽33。內(nèi)槽33底部設(shè)有進(jìn)液口 34，上部設(shè)置有溢流口 35，槽底設(shè)置有排液閥。外槽32安裝在內(nèi)槽33的外側(cè)下部，外槽33的槽底也設(shè)有排液閥，上部設(shè)有溢流口 36,溢流口 36通過(guò)重力作用流入預(yù)清洗單元2的第一儲(chǔ)液槽內(nèi)(預(yù)清洗單元的第一儲(chǔ)液槽通常安裝在清洗外槽32的下方)。外槽33和內(nèi)槽32之間設(shè)置有用于將外槽33內(nèi)的注入內(nèi)槽32的注液泵37。內(nèi)槽33內(nèi)設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)生器38，多個(gè)超聲波發(fā)生器38分別上下交錯(cuò)分布在內(nèi)槽33的口部和底部。如圖所示，用于傳動(dòng)工件的傳送網(wǎng)帶39從內(nèi)槽33的中部穿過(guò)。由于超聲波發(fā)生器38工作時(shí)，其振板部分一定要浸沒(méi)在水里，為此，內(nèi)槽33上設(shè)置有液位傳感器310，液位傳感器310與一控制單元(圖中未示出)相信號(hào)連接，控制單元與超聲波發(fā)生器38相控制連接，當(dāng)控制單元接收到來(lái)自液位傳感器310的液位信號(hào)為滿足超聲波發(fā)生器38工作時(shí)所比需水位的液位時(shí)，控制單元才能控制超聲波傳感器38開(kāi)啟工作。如圖11、12、13所示的后道清洗單元4，它沿著工件的移動(dòng)方向分為第一道噴淋室41、第二道噴淋室42和風(fēng)切室43，一沿工件移動(dòng)方向延伸的料槽44同時(shí)穿過(guò)第一道噴淋室41、第二道噴淋室42和風(fēng)切室43內(nèi)部。料槽44的一端部與超聲波清洗單元3的出料口接通，另一端部與下游的烘干單元相接。料槽44的底部安裝有驅(qū)使料槽44振動(dòng)的兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)45，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)45偏心安裝，工作時(shí)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)45產(chǎn)生與水平面成60度角的合力，通過(guò)周期振動(dòng)，從而推動(dòng)料槽45內(nèi)的工件做拋擲運(yùn)動(dòng)，把工件均勻、連續(xù)地往前運(yùn)送。其中，料槽44為上部敞口式料槽，料槽44的槽底上設(shè)置有若干個(gè)通孔，整個(gè)料槽44呈四級(jí)階梯狀，相鄰兩級(jí)階梯的落差為40mm，第一道噴淋室41內(nèi)對(duì)應(yīng)一級(jí)臺(tái)階面，第二道噴淋室42內(nèi)對(duì)應(yīng)一級(jí)臺(tái)階面，風(fēng)切室43內(nèi)對(duì)應(yīng)二級(jí)臺(tái)階面，位于第一道噴淋室41內(nèi)部的料槽的槽底高于位于第二道噴淋室42內(nèi)部的部分料槽的槽底，位于風(fēng)切室43內(nèi)部的料槽的槽底高于位于第二道噴淋室42內(nèi)的料槽的槽底，位于風(fēng)切室43內(nèi)部的前半部分的料槽的槽底高于位于風(fēng)切室43內(nèi)部的后半部分的料槽的槽底。在第一道噴淋室41內(nèi)采用的是自來(lái)水噴淋，具體為第一道噴淋室41上設(shè)置有多個(gè)朝向料槽44的第二噴淋頭46，多個(gè)第二噴淋頭46與自來(lái)水源相連通，多個(gè)第二噴淋頭46分別分布在料槽44的上、下方，第一道噴淋室42的下方還設(shè)置有第二儲(chǔ)液槽(圖中未示出，第二儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有加熱管，第二儲(chǔ)液槽上設(shè)置有溢流口，第二儲(chǔ)液槽周圍還設(shè)置有過(guò)渡槽，過(guò)渡槽通過(guò)溢流口與第二儲(chǔ)液槽相通，過(guò)渡槽與超聲波清洗單元3的供水部件相連通)。在第二道噴淋室42內(nèi)采用的是去離子水噴淋，具體為第二道噴淋室42上設(shè)置有多個(gè)朝向料槽44的第三噴淋頭47，多個(gè)第三噴淋頭47與去離子水源相連通，多個(gè)第三噴淋頭47分別分布在料槽44的上、下方，第二道噴淋室42的下方設(shè)置有第三儲(chǔ)液槽(圖中未示出，第三儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)置有加熱管)。風(fēng)切室43內(nèi)在位于料槽44的上方設(shè)置有4個(gè)風(fēng)切刀48，風(fēng)切室42的前部分布有兩個(gè)、后部分布有兩個(gè)。烘干單元可以采用普通的烘干機(jī)來(lái)完成，在此不贅述。下面闡述一下該全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)的工作過(guò)程首先開(kāi)啟機(jī)器的泵向第一儲(chǔ)液槽、內(nèi)槽、外槽、第二儲(chǔ)液槽、第三儲(chǔ)液槽中充注相應(yīng)的液體，使其滿足清洗要求，待機(jī)器穩(wěn)定后，向振動(dòng)上料單元I中的進(jìn)料斗11倒入片狀工件，工件由于重力作用，落至出料盤12中，出料盤12中的工件隨著振蕩器13的振蕩，被不斷的拋起從出料盤12的一端部送至另一端部(即出料口)，工件在出料盤12中的移動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)經(jīng)過(guò)刮板15處的限位口 17時(shí)，疊加過(guò)厚的工件被刮板15刮起，等待下一次從限位口 17出通過(guò)。當(dāng)工件移動(dòng)到出料盤12的出料口時(shí)，工件被送入預(yù)清洗單元2中進(jìn)行預(yù)噴淋清洗，工件首先進(jìn)入振蕩盤24中，隨后被送至噴淋室22中，由多個(gè)第一噴淋頭23對(duì)其進(jìn)行噴淋清洗，由于工件在振蕩盤24中移動(dòng)過(guò)程中，由于振蕩盤24為兩級(jí)階梯狀并且持續(xù)振動(dòng)，工件被多次拋起，這樣工件的上下兩面均能在預(yù)清洗單元2中的到很好的清洗。隨著振蕩盤24的振蕩，過(guò)的工件將被送至超聲波清洗單元3中進(jìn)行徹底清洗。工件進(jìn)入超聲波清洗單元3后，首先被傳送網(wǎng)帶39傳送至清洗槽31的內(nèi)槽33中，通過(guò)多個(gè)超聲波發(fā)生器38的作用，工件表面的油污等污垢將被乳化后從工件的表面脫離，工件完成在超聲波清洗單元3中的清洗后，將被送入振動(dòng)噴淋清洗單元4中進(jìn)行最終噴淋清洗。工件在振動(dòng)噴淋清洗單元4在料槽44的帶動(dòng)下，依次經(jīng)過(guò)第一道噴淋室41、第二道噴淋室42和風(fēng)切室43，完成自來(lái)水清洗、去離子水清洗以及工件表面的水潰風(fēng)切工序。風(fēng)切過(guò)后的工件將被送至烘干單元進(jìn)行表面水潰烘干處理，即完成了整個(gè)清洗過(guò)程。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)，包括沿著工件流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的振動(dòng)上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，其特征在于所述的振動(dòng)上料單元包括機(jī)架、安裝在所述的機(jī)架上的進(jìn)料斗和出料盤，所述的出料盤位于所述的進(jìn)料斗的下方，所述的出料盤的內(nèi)壁覆蓋安裝有聚乙烯板，所述的出料盤的下底部安裝有振蕩器，所述的出料盤的上方設(shè)置有刮板，所述的刮板沿著垂直于所述的出料盤出料方向設(shè)置，所述的刮板為硅橡膠板，所述的刮板的下端部與所述的出料盤的內(nèi)底部之間形成用于限定單次工件通過(guò)總高度的限位口， 所述的限位口的高度設(shè)置成大于等于單個(gè)工件的厚度、小于等于10個(gè)工件疊加后的總厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述的刮板的上端部固定在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊上，當(dāng)所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述的刮板的下端部向上或向下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的限位口的高度變大或變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述的機(jī)架上安裝有限位板，所述的限位板上具有若干個(gè)沿圓周方向分布的限位孔，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上固定安裝有一個(gè)定位塊，所述的定位塊上設(shè)有定位銷，當(dāng)所述的定位銷插在所述的限位孔內(nèi)時(shí)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述的機(jī)架相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)料斗具有料斗壁，所述的料斗壁由內(nèi)到外包括內(nèi)鋼板層、樹(shù)脂層、外鋼板層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述的外鋼板層的外側(cè)還設(shè)置有鐵板層，所述的鐵板層的厚度大于等于10_。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述內(nèi)鋼板層和外鋼板層的厚度均大于等于1. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗機(jī)，包括沿著工件流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置的振動(dòng)上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，振動(dòng)上料單元包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的進(jìn)料斗和出料盤，出料盤位于進(jìn)料斗的下方，出料盤的內(nèi)壁覆蓋安裝有聚乙烯板，出料盤的下底部安裝有振蕩器，出料盤的上方設(shè)置有刮板，刮板沿著垂直于出料盤出料方向設(shè)置，刮板為硅橡膠板，刮板的下端部與出料盤的內(nèi)底部之間形成用于限定單次工件通過(guò)總高度的限位口，限位口的高度設(shè)置成大于等于單個(gè)工件的厚度、小于等于10個(gè)工件疊加后的總厚度。通過(guò)在上料單元的出料盤中增設(shè)刮板，使得在工件流轉(zhuǎn)過(guò)程中能有效控制工件的堆疊數(shù)量。
文檔編號(hào)B08B3/02GK103008280SQ20131000948
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者陳宏 申請(qǐng)人:張家港市超聲電氣有限公司