專利名稱：鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置，涉及軋制鋼管生產(chǎn)線的一種內(nèi)焊渣清洗裝置。
背景技術(shù)：
目前軋制鋼管生產(chǎn)線沖洗鋼管內(nèi)焊渣的裝置，通常采用機(jī)架懸掛移動(dòng)小車型式的沖洗裝置，由于鋼管長度的不同，機(jī)架的尺寸通常很大，而且水管小車在懸掛在機(jī)架上，這種設(shè)計(jì)形式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，成本高，而且不易維修。針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的:設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸大、造價(jià)高、維修困難等問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明所述的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置；其結(jié)構(gòu)為所述的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置包括鋼管支撐裝置及沖洗裝置；鋼管的一端放置在鋼管支撐裝置上，鋼管支撐裝置升起，使鋼管抬起后形成一個(gè)鋼管支撐裝置端高，另一端低的傾斜角度；沖洗裝置放置于鋼管支撐裝置一端的鋼管口處，對(duì)準(zhǔn)鋼管口進(jìn)行沖水沖洗。本發(fā)明所述的鋼管支撐裝置包括托架、導(dǎo)柱、液壓缸1、托架底座及導(dǎo)柱固定器；托架底座上裝有兩個(gè)導(dǎo)柱固定器，在導(dǎo)柱固定器內(nèi)裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上部裝于托架的下部，在托架與托架底座之間裝有液壓缸I ;液壓缸I的伸縮帶動(dòng)托架的升降，兩個(gè)導(dǎo)柱保證托架能夠平穩(wěn)升降；液壓缸I與外部液壓設(shè)備相連接。本發(fā)明所述的托架的上部加工有托架槽。本發(fā)明所述的沖洗裝置包括水管支架、水管、液壓缸I1、水管支座滑軌及沖洗裝置底座；在沖洗裝置底座的上部兩端各裝有一個(gè)水管支座滑軌；在兩個(gè)水管支座滑軌上裝有水管支架；液壓缸II的缸體裝于沖洗裝置底座上，活塞桿與水管支架連接在一起，水管支架隨著液壓缸II的伸縮運(yùn)動(dòng)而沿著水管支座滑軌前后移動(dòng)；水管的出水端裝在水管支架上，另一端連接在水泵等設(shè)備上；液壓缸II與外部液壓設(shè)備相連接。本發(fā)明的使用方法為:焊后鋼管通過步進(jìn)裝置，傳送至沖洗裝置處，一端置于鋼管支撐裝置上，托架通過液壓缸I將鋼管抬起，兩側(cè)的導(dǎo)柱起到穩(wěn)定升降的作用，鋼管抬起后形成一定的傾斜角度，便于清洗水順著鋼管由另一端順利流出；水管支架在液壓缸II的帶動(dòng)下通過滑軌前進(jìn)后退，運(yùn)行到與鋼管具有一定噴射距離時(shí)進(jìn)行噴水沖洗；因?yàn)殇摴荛L短不一，所以沖洗裝置采用滑座型式，可以前后滑動(dòng)，以滿足不同長度鋼管的清洗需求。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:
1、由于本發(fā)明具有可升降的鋼管支撐裝置，可以將鋼管的一端抬起，使沖洗后的水及廢渣順利通過鋼管另一端流出，保持鋼管內(nèi)部清潔，不存水，避免鋼管生銹；2、由于本發(fā)明的沖洗裝置的水管裝置可以在沖洗裝置上的滑軌上前后滑動(dòng)，可以根據(jù)鋼管的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)水管與鋼管之間的距離，可以滿足不同長度的鋼管清洗工作；3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、便于移動(dòng)、適合各種場地使用。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、體積小、成本低廉、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


本發(fā)明共有3幅附圖，其中:附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為鋼管支撐裝置的側(cè)視圖；附圖3為沖洗裝置的俯視圖。在圖中:1、托架2、導(dǎo)柱3、液壓缸I 4、托架底座5、水管支架6、水管7、液壓缸II 8、
導(dǎo)柱固定器9、水管支座滑軌10、沖洗裝置底座。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，其結(jié)構(gòu)為所述的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置包括鋼管支撐裝置及沖洗裝置；鋼管的一端放置在鋼管支撐裝置上，鋼管支撐裝置升起，使鋼管抬起后形成一個(gè)鋼管支撐裝置端高，另一端低的傾斜角度；沖洗裝置放置于鋼管支撐裝置一端的鋼管口處，對(duì)準(zhǔn)鋼管口進(jìn)行沖水沖洗。鋼管支撐裝置包括托架1、導(dǎo)柱2、液壓缸I 3、托架底座4及導(dǎo)柱固定器8;托架底座4上裝有兩個(gè)導(dǎo)柱固定器8，在導(dǎo)柱固定器8內(nèi)裝有導(dǎo)柱2，導(dǎo)柱2的上部裝于托架I的下部，在托架I與托架底座4之間裝有液壓缸I 3 ;液壓缸I 3的伸縮帶動(dòng)托架I的升降，兩個(gè)導(dǎo)柱2保證托架I能夠平穩(wěn)升降；液壓缸I 3與外部液壓設(shè)備相連接。托架I的上部加工有托架槽1.1。沖洗裝置包括水管支架5、水管6、液壓缸II 7、水管支座滑軌9及沖洗裝置底座10 ;在沖洗裝置底座10的上部兩端各裝有一個(gè)水管支座滑軌9 ;在兩個(gè)水管支座滑軌9上裝有水管支架5 ;液壓缸II 7的缸體裝于沖洗裝置底座10上，活塞桿與水管支架5連接在一起，水管支架5隨著液壓缸II 7的伸縮運(yùn)動(dòng)而沿著水管支座滑軌9前后移動(dòng)；水管6的出水端裝在水管支架5上，另一端連接在水泵等設(shè)備上；液壓缸II 7與外部液壓設(shè)備相連接。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置；其特征在于所述的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置包括鋼管支撐裝置及沖洗裝置；鋼管的一端放置在鋼管支撐裝置上，鋼管支撐裝置升起，使鋼管抬起后形成一個(gè)鋼管支撐裝置端高，另一端低的傾斜角度；沖洗裝置放置于鋼管支撐裝置一端的鋼管口處，對(duì)準(zhǔn)鋼管口進(jìn)行沖水沖洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置，其特征在于所述的鋼管支撐裝置包括托架(I)、導(dǎo)柱(2)、液壓缸I (3)、托架底座(4)及導(dǎo)柱固定器(8);托架底座(4)上裝有兩個(gè)導(dǎo)柱固定器(8)，在導(dǎo)柱固定器(8)內(nèi)裝有導(dǎo)柱(2)，導(dǎo)柱(2)的上部裝于托架(I)的下部，在托架(I)與托架底座(4)之間裝有液壓缸I (3);液壓缸I (3)的伸縮帶動(dòng)托架(I)的升降，兩個(gè)導(dǎo)柱(2)保證托架(I)能夠平穩(wěn)升降；液壓缸I (3)與外部液壓設(shè)備相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置，其特征在于所述的托架(I)的上部加工有托架槽(1.1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置，其特征在于所述的沖洗裝置包括水管支架(5 )、水管(6 )、液壓缸II (7 )、水管支座滑軌(9 )及沖洗裝置底座(10 );在沖洗裝置底座(10)的上部兩端各裝有一個(gè)水管支座滑軌(9);在兩個(gè)水管支座滑軌(9)上裝有水管支架(5);液壓缸II (7)的缸體裝于沖洗裝置底座(10)上，活塞桿與水管支架(5)連接在一起，水管支架(5 )隨著液壓缸II (7 )的伸縮運(yùn)動(dòng)而沿著水管支座滑軌(9 )前后移動(dòng)；水管(6 )的出水端裝在水管支架(5)上，另一端連接在水泵等設(shè)備上；液壓缸II (7)與外部液壓設(shè)備相連接。
全文摘要
本發(fā)明所述的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置，涉及軋制鋼管生產(chǎn)線的一種內(nèi)焊渣清洗裝置。其結(jié)構(gòu)為所述的鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置包括鋼管支撐裝置及沖洗裝置；鋼管的一端放置在鋼管支撐裝置上，鋼管支撐裝置升起，使鋼管抬起后形成一個(gè)鋼管支撐裝置端高，另一端低的傾斜角度；沖洗裝置放置于鋼管支撐裝置一端的鋼管口處，對(duì)準(zhǔn)鋼管口進(jìn)行沖水沖洗。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工方便、體積小、成本低廉、維修方便等特點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型鋼管內(nèi)焊渣沖洗裝置。
文檔編號(hào)B08B9/032GK103084363SQ20131003183
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者高國鴻, 馬麗, 郝斌 申請(qǐng)人:大連三高集團(tuán)有限公司