專利名稱：一種食用油茶籽油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用油領(lǐng)域，更具體地，涉及一種食用油茶籽油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
山茶油是從山茶科油茶樹種子中獲得的，其脂肪酸組成、營養(yǎng)成分及油脂特性與橄欖油相似，被稱之為“東方橄欖油”。油茶籽油中含有油酸、亞油酸、亞麻油酸等，還富含茶多酚、維生素E和類胡蘿卜素等營養(yǎng)物質(zhì)。特別是單不飽和脂肪酸油酸含量達(dá)80%，是所有植物油中最高的。此外，油茶籽油不含黃曲霉毒素、芥酸、棉酚等人體有害物質(zhì)。油茶籽油本身含有較豐富的茶多酚、維生素E、類胡蘿卜、黃酮，但由于制備方法的不同，導(dǎo)致油茶籽油中黃酮、多酚的含量差異較大，而且目前油茶籽油生產(chǎn)，無論是壓榨或是浸出法，提取的毛油都需經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等繁雜的精煉工序，不僅費(fèi)時費(fèi)力成本高，而且將大部分的茶多酚、類胡蘿卜和黃酮等營養(yǎng)成分損失了，使油茶籽油的營養(yǎng)價值降低，保健功能下降，由于這些天然抗氧化成分的損失，導(dǎo)致產(chǎn)品的貨架期也大大縮短。雖然不斷有研究表明，精確油茶籽的采摘時機(jī)、改進(jìn)干燥方法等對提高食用油茶籽油的出油率或者質(zhì)量產(chǎn)生一定的效果，但是各種改進(jìn)之間缺乏系統(tǒng)規(guī)劃，缺乏整體合理的設(shè)計(jì)，以致于不能從根本上改變食用油茶籽油需經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭的生產(chǎn)現(xiàn)狀，不能改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝造成的技術(shù)定 勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有食用油茶籽油生產(chǎn)工藝技術(shù)的不足，提供一種食用油茶籽油的生產(chǎn)方法，采用本發(fā)明方法成功簡化油茶籽油的加工過程并獲得質(zhì)量優(yōu)良，營養(yǎng)成分含量高的油茶籽油。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供采用上述方法生產(chǎn)得到的食用油茶籽油。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明提供一種食用油茶籽油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
51.選果:適時米摘挑選油余果；
52.干燥處理，得到油茶籽；
53.脫殼:將S2干燥所得的油茶籽立即清理、脫殼，得到一定含殼率的油茶籽仁；
54.低溫冷榨:將S3所得一定的含殼率的油茶籽仁經(jīng)過低溫冷榨，得油茶籽油；
55.將S4所得油茶籽油過濾或沉降，除去懸浮性的雜質(zhì)；
56.脫脂脫蠟，即得食用油茶籽油；
其中，SI采摘挑選油茶果實(shí)所述的果實(shí)為普通的白花油茶果，采摘的時間為霜降前5天 霜降后10天；
更為優(yōu)選地，SI所述采摘的時間為霜降前3天 霜降后8天。S2所述干燥處理得到油茶籽的具體操作是；可以將SI得到的油茶果采用現(xiàn)有的機(jī)械除皮的方法除皮后得到油茶籽，對油茶籽進(jìn)行干燥處理。但更為優(yōu)選是直接將采摘的油茶果簡單清理后立即進(jìn)行干燥處理，在本發(fā)明干燥工藝條件下，油茶果在干燥過程中首先果皮就會自動裂開，可采用過篩或其他方法分除果皮，繼續(xù)干燥油茶籽使其水分含量合乎要求。優(yōu)選地，S2所述干燥的干燥條件為采用40°C 70°C熱泵干燥7 15小時，使油茶籽的水分含量低于8% ；
S3所述脫殼是除去油茶籽中的雜質(zhì)，使油茶籽中的含雜量不得超過0.1%，清理下腳料中含油茶籽不超過0.5% ;脫殼后油茶籽仁中含殼率為15% 20% ；
S6所述脫脂脫蠟是將S5所得過濾后的油茶籽油先加熱到40°C飛(TC，然后以每小時下降1°C 1.5°C的冷卻速度冷卻到4°C 8°C，并在4°C 8°C下保持48 72 h，過濾即得。本發(fā)明在長期細(xì)致地實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上結(jié)合分析總結(jié)得到本發(fā)明上述生產(chǎn)方法。首先解決了油茶籽的采摘時機(jī)的控制和及時采用適宜的方法對油茶籽進(jìn)行干燥的技術(shù)問題，同時做到這兩點(diǎn)，為完全省去后續(xù)的精煉步驟打下重要的基礎(chǔ)。所述及時干燥是在采摘清理油茶果后立即進(jìn)行干燥處理；干燥后的油茶籽進(jìn)行脫殼榨油以及后續(xù)的操作處理。如果干燥好的油茶籽不能立即或者盡快進(jìn)行榨油操作的話，適宜的貯藏條件非常重要。本發(fā)明提供的適宜的貯藏條件為將干燥好的油茶籽貯藏在20°c以下的干燥、通風(fēng)地方，貯藏不超過240天。S3所述油茶籽的脫殼可采用離心剪切式剝殼機(jī)和齒輥式剝殼機(jī)進(jìn)行。雖然本發(fā)明脫殼操作可以采用常規(guī)技術(shù)和設(shè)備。但是關(guān)于脫殼處理，現(xiàn)有技術(shù)大多數(shù)都是帶殼壓榨，雖然有一些企業(yè)采用脫殼，但脫殼的處理憑經(jīng)驗(yàn)。目前本技術(shù)領(lǐng)域很少研究脫殼處理對茶油品質(zhì)的影響以及含殼率對榨油效果的影響作用。如果按照本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)思維趨勢，油茶籽中的含殼率似乎越低越好。本發(fā)明根據(jù)茶油的質(zhì)量和榨油效果，確定出適宜的脫殼率，改變了本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)思維定勢，同時也明確了脫殼率或含殼率的合理范圍，取得了顯著的效果。 優(yōu)選地，S4所述的低溫冷榨為在50°C 60°C提取油茶籽油，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度使壓榨餅的殘油控制在8%以下。其他工藝參數(shù)參照常規(guī)。優(yōu)選地，S6所述在4°C 8 °C下保持的時間為56 72h。S6所述脫脂脫蠟使油茶籽油中高熔點(diǎn)的脂和蠟結(jié)晶析出來，然后通過板框壓濾機(jī)過濾，即得到成品茶油。本發(fā)明提供上述方法制備得到的食用油茶籽油，質(zhì)量優(yōu)良，營養(yǎng)成分含量高。本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明從原料研究開始，系統(tǒng)地研究了食用茶籽油的成分組成和生產(chǎn)各個工藝對茶籽油質(zhì)量的影響，雖然每一步驟孤立來看，工藝參數(shù)的調(diào)整并不是開天辟地的新參數(shù)，但就是基于本發(fā)明所述細(xì)微但關(guān)鍵的調(diào)整，本發(fā)明成功提出了簡單易行的整體新工藝。目前油茶籽油生產(chǎn)的原料主要是收購農(nóng)戶分散種植的油茶籽，由于缺乏系統(tǒng)的技術(shù)指導(dǎo)和統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，農(nóng)戶對油茶果實(shí)的采摘的時間和油茶果實(shí)成熟度等標(biāo)準(zhǔn)控制不一致，干燥的時機(jī)和方法工藝也各不相同，干燥后的水分缺乏科學(xué)研究，導(dǎo)致原料的含油率，油脂的質(zhì)量以及有害成分苯并芘的含量也差異很大，同理，對生產(chǎn)工藝的各個步驟之間的相互影響關(guān)系缺乏研究，不能從生產(chǎn)步驟、工藝條件方面的改進(jìn)提供系統(tǒng)的方案，所以生產(chǎn)廠家無法擺脫脫膠、脫酸、脫色、脫臭等繁雜的精煉工序。
本發(fā)明從源頭開始，可以按照本發(fā)明方法嚴(yán)格指導(dǎo)原料的采摘時間，統(tǒng)一收購成熟度一致的油茶果，而不是收購農(nóng)戶分散種植憑經(jīng)驗(yàn)或隨意采摘的油茶籽。進(jìn)一步地，本發(fā)明對干燥的方法與工藝條件、干燥后油茶籽的含水量、脫殼工藝條件以及脫殼率，油茶籽的貯藏條件及油茶籽油提取方法，保證獲得的油茶籽油只需經(jīng)過簡單的過濾或沉降，脫脂脫蠟，就能在各項(xiàng)感官和理化指標(biāo)方面達(dá)到國標(biāo)一級油的要求，大大簡化油茶籽油的加工過程，減少精煉環(huán)節(jié)，最大限度的保留油茶籽油中的黃酮類物質(zhì)、多酚類物質(zhì)、留醇、類胡蘿卜素等營養(yǎng)和功能成分，并減少精煉損失，提高成品食用油茶籽油的得率。例如，本發(fā)明首先通過不斷研究總結(jié)出精確的采摘時間，克服了現(xiàn)有技術(shù)憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的采摘，以及僅憑油茶籽成熟度獲得高含油率這一單一指標(biāo)判斷采摘時間的不足，綜合研究了采摘時機(jī)對油茶籽中含油量、油脂過氧化值變化和油脂酸價等關(guān)鍵因素，對油茶果實(shí)的采摘時機(jī)科學(xué)控制，大大提高油茶籽油中含油率和油的品 質(zhì)，并對后續(xù)簡化生產(chǎn)工藝打下基礎(chǔ)。第二，基于對原料的控制，本發(fā)明創(chuàng)造性提出干燥工藝對油茶籽油品質(zhì)以及工藝的影響，從理論上總結(jié)出熱泵干燥的優(yōu)越性，并提供了優(yōu)化的熱泵干燥工藝，保證了油茶籽中油脂過氧化值變化相對較慢，油脂酸價小于I mgKOH/g，并使得精煉時省去脫酸的工序，減少設(shè)備投入，縮短茶油生產(chǎn)周期，減少成品油損失，提高茶油回收率。第三，研究總結(jié)得到脫殼處理對茶油品質(zhì)的影響以及含殼率對榨油效果的影響作用，根據(jù)茶油的質(zhì)量和榨油效果，確定出含殼率為15 20%的時候，壓榨出來的油茶籽油優(yōu)質(zhì)、色澤較好，不需要脫色，而且附加地，在這一含殼率范圍內(nèi)，榨油機(jī)不會打滑，對操作更為有益，提取得到的茶油貯藏穩(wěn)定性也較高。第四，本發(fā)明進(jìn)一步總結(jié)出針對上述工藝基礎(chǔ)上得到的油茶籽油的脫脂脫蠟操作工藝，精確提供了合理的保溫脫蠟時間和操作細(xì)節(jié)，提供了最短的脫蠟保溫時間，保證油茶籽油的澄清透明，這一脫脂脫蠟工藝未見在使用油茶籽油方面應(yīng)用的技術(shù)報(bào)道。


圖1本發(fā)明食用茶籽油的制備工藝流程示意圖。圖2干燥方法對油茶籽儲藏過程中油脂過氧化值的影響。圖3干燥方法對油茶籽儲藏過程中油脂酸價的影響。圖4干燥方法對油脂中苯并芘含量的影響。圖5不同溫度下油茶籽的水分含量變化。圖6不同風(fēng)速下油茶籽的水分含量變化。圖7不同裝載量下油茶籽的水分含量變化。圖8去殼茶籽油與帶殼茶籽油的儲藏穩(wěn)定性比較。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但具體實(shí)施例并不對本發(fā)明作任何限定。除非特別說明，本發(fā)明采用的原料和設(shè)備為本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)的原料和設(shè)備。實(shí)施例1油茶籽油生產(chǎn)原料油茶果采摘時間的確定
選擇普通的白花油茶為原料，按照經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為每年霜降(一般在10月中下旬)是油茶果的成熟時間，適宜采摘。為了確定合理的采摘時間，本發(fā)明經(jīng)過多年的研究，以不同的時間采摘油茶籽果實(shí)結(jié)合本發(fā)明工藝和傳統(tǒng)工藝進(jìn)行比較分析，從中總結(jié)規(guī)律。下面本實(shí)施例以其中一次實(shí)驗(yàn)總結(jié)的數(shù)據(jù)為例進(jìn)行說明，本實(shí)施例從9月份開始采摘油茶果實(shí)，測定其果仁中的幾種主要化學(xué)成分，并提取果仁中的油脂，測定評價油茶籽油品質(zhì)的兩個主要指標(biāo)酸價和過氧化值，結(jié)果分別如表I和表2所示。表I采摘時間對油茶籽仁中主要化學(xué)成分的影響
權(quán)利要求
1.一種食用油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟:果:適時米摘挑選油余果；燥處理，得到油茶籽；殼:將S2所得的油茶籽脫殼，得到一定含殼率的油茶籽仁；溫冷榨:將S3所得一定含殼率的油茶籽仁經(jīng)過低溫冷榨，得油茶籽油；S4所得油茶籽油過濾或沉降，除去懸浮性的雜質(zhì)；脂脫蠟，即得食用油茶籽油； 其中，SI采摘挑選油茶果實(shí)所述的果實(shí)為普通的白花油茶果，采摘的時間為霜降前5天 霜降后10天； S2所述油茶籽的干燥的干燥條件為采用40 70°C熱泵干燥7 15小時，使油茶籽的水分含量低于8% ； S3所述脫殼是除去油茶籽中的雜質(zhì)，使油茶籽中的含雜量不得超過0.1%，清理下腳料中含油茶籽不超過0.5% ;脫殼后油茶籽仁中含殼率為15% 20% ； S6所述脫脂脫蠟是將S5所得過濾后的油茶籽油先加熱到40°C飛(TC，然后以每小時下降1°C 1.5°C的冷卻速度冷卻到4°C 8°C，并在4°C 8°C下保持48 72 h，過濾即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，SI所述采摘的時間為霜降前3天 霜降后8天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，S4所述的低溫冷榨為在50°C 60°C提取油茶籽油，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度使壓榨餅的殘油控制在8%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用油茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在4°C 8°C下保持的時間為56 72h。
5.權(quán)利要求1至4所述生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的食用油茶籽油。
全文摘要
本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種食用油茶籽油的生產(chǎn)方法及食用油茶籽油。本發(fā)明所述食用油茶籽油的生產(chǎn)方法包括選果、油茶籽干燥、脫殼、低溫冷榨、過濾和脫脂脫蠟步驟，擯棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的脫膠、脫酸、脫色、脫臭等繁雜的精煉工序。本發(fā)明在關(guān)鍵工藝提供創(chuàng)造性地優(yōu)化改進(jìn)，獲得了食用油茶籽油顯著區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的整體生產(chǎn)工藝，不僅工藝大大簡化，而且避免了油茶籽油中營養(yǎng)成分和成品油的損失，最大程度保證油茶籽油中的黃酮類物質(zhì)、多酚類物質(zhì)、甾醇、類胡羅素等營養(yǎng)和功能成分，簡單易行地獲得一級食用油茶籽油。
文檔編號C11B1/04GK103113979SQ20131004292
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者吳雪輝 申請人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)