頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，包括方形板（1），方形板（1）前端面縱向設(shè)置有進(jìn)水孔（3），且上端面豎直設(shè)置有出水孔（2），出水孔（2）與進(jìn)水孔（3）彼此連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，成本低；清洗效率高，清洗更加完全、徹底，實(shí)用性強(qiáng)；耗水量大為降低，節(jié)約了能源，降低了成本。
【專利說明】頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輔助裝置，具體是一種頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，屬于切片機(jī)硅塊切片領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]切片機(jī)在對(duì)硅片進(jìn)行粘膠和預(yù)清洗時(shí)，均將硅片放置在輔助裝置上，現(xiàn)階段使用的切片機(jī)輔助裝置只是一個(gè)單一的板子，硅片預(yù)清洗時(shí)采用兩側(cè)噴淋方式對(duì)硅片進(jìn)行預(yù)清洗，由于角度問題預(yù)清洗機(jī)對(duì)硅片預(yù)清洗時(shí)存在盲區(qū)，造成硅片中間部位無法清洗干凈，造成中間部位大量沾污殘留，在分片時(shí)產(chǎn)生大量碎片，會(huì)對(duì)之后的插片及清洗環(huán)節(jié)造成影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是提供一種頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，用于解決以往的裝置預(yù)清洗時(shí)硅片中部清洗不充分的問題。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，包括方形板，方形板前端面縱向設(shè)置有進(jìn)水孔，且上端面豎直設(shè)置有出水孔，出水孔與進(jìn)水孔彼此連通。進(jìn)水孔采用一般的通用接口規(guī)格尺寸，方便與外部配件接頭連接；使用時(shí)，將硅片粘接在玻璃上，再將玻璃粘接在方形板出水孔所在端面，且玻璃位于出水孔左右兩端，最后將整個(gè)方形板放于預(yù)清洗處，放置時(shí)以方形板在上、硅片在下的方式放置，將進(jìn)水孔處接入水管，使水流在出水孔處流出，此時(shí)水流從切割好的硅片中間位置向下方和四周蔓延對(duì)硅片進(jìn)行全方位清洗，硅片中部清洗完全、徹底，而且硅片中部及其它四周均可預(yù)清洗，不僅預(yù)清洗效率高，而且節(jié)約水源。
[0005]進(jìn)一步地，它還包括設(shè)置在方形板左、右兩端的鋼棍通孔，鋼棍通孔從方形板前端面縱向貫穿方形板，所述鋼棍通孔位于出水孔或進(jìn)水孔外側(cè)。方形板在預(yù)清洗時(shí)，通過固定在支架上的鋼棍穿過鋼棍通孔，將方形板支撐在支架上，保證方形板不會(huì)移位、傾斜從而影響預(yù)清洗效果，保證預(yù)清洗的高效完成，效率提高。
[0006]進(jìn)一步地，所述鋼棍通孔的直徑為10-14mm。因方形板自身重量以及其上的硅片重量，鋼棍需要滿足一定直徑方可滿足其承壓強(qiáng)度的要求，一般情況下鋼棍直徑在10-14_時(shí)即可滿足強(qiáng)度要求，所以對(duì)應(yīng)的鋼棍通孔的直徑為10-14_。
[0007]進(jìn)一步地，所述方形板為鋁板。方形板可采用耐腐蝕、耐酸堿的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的材料制成，如PP材料、不銹鋼、合金鋼以及一些純金屬材料，考慮到成本、重量以及使用的普遍性，采用鋁板不僅能很好的節(jié)約成本，而且其應(yīng)用普遍，重量輕，便于更換。
[0008]進(jìn)一步地,所述方形板的寬度為156mm,長(zhǎng)度至少為480mm,厚度為30-40mm。方形板的寬度為156mm是為了和目前硅塊的尺寸保持一致，節(jié)約成本的同時(shí)保證加工；而長(zhǎng)度則對(duì)應(yīng)不同型號(hào)的切片機(jī)，根據(jù)切片機(jī)型號(hào)方形板長(zhǎng)度都應(yīng)大于480mm方可正常使用；而方形板的厚度過低則方形板易變形、斷裂，也會(huì)影響進(jìn)水孔的開孔數(shù)量，而方形板厚度過高則成本提高，同時(shí)重量也較重，給更換帶來不便，所以方形板厚度為30-40mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述進(jìn)水孔共設(shè)有四個(gè)。為達(dá)到充分利用水源、預(yù)清洗完全以及提高效率的目的，進(jìn)水孔設(shè)置有四個(gè)，不僅可最大的節(jié)約水源，同時(shí)在單位時(shí)間內(nèi)的清洗效率高，清洗完全，實(shí)用性強(qiáng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述方形板的長(zhǎng)度為520mm，且四個(gè)進(jìn)水孔距離方形板左端面的尺寸依次為70mm、140mm、310mm和380mm。本發(fā)明的方形板采用520mm的長(zhǎng)度,在充分提高清洗效率和清洗效果的前提下，根據(jù)方形板長(zhǎng)度，將四個(gè)進(jìn)水孔的尺寸限定位置，即四個(gè)進(jìn)水孔距離方形板左端面的尺寸依次為70mm、140mm、310mm和380mm,從而提高清洗效率和效果。
[0011]進(jìn)一步地，所述出水孔中心位于方形板橫向的中心線上。出水孔位于中部就可以向方形板兩邊均勻提供水源，以達(dá)到清洗充分的目的。
[0012]進(jìn)一步地，所述出水孔直徑為10_15mm。為達(dá)到高速清洗以及提高效率的目的，出水孔直徑一般為10-15mm，當(dāng)出水孔直徑為10_15mm可最大化的提高出水效率，清洗更快更徹底。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，成本低。
[0014]2.本發(fā)明預(yù)清洗效率高，可對(duì)硅片中部進(jìn)行預(yù)清洗，清洗更加完全、徹底，實(shí)用性強(qiáng)。
[0015]3.本發(fā)明預(yù)清洗時(shí)的耗水量大為降低，節(jié)約了能源，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的俯視圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0018]圖中的標(biāo)號(hào)分別為:1、方形板；2、出水孔；3、進(jìn)水孔；4、鋼棍通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
參見圖1、圖2，本實(shí)施例包括方形板1，方形板I前端面縱向設(shè)置有進(jìn)水孔3，且上端面豎直設(shè)置有出水孔2，出水孔2與進(jìn)水孔3彼此連通。
[0020]實(shí)施本實(shí)施例時(shí)，將硅片粘接在玻璃上，再將玻璃粘接在方形板I的出水孔2所在端面，且玻璃位于出水孔2左右兩端，最后將整個(gè)方形板I固定放于預(yù)清洗處，放置時(shí)以方形板I在上、硅片在下的方式放置，將進(jìn)水孔3處接入水管，使水流在出水孔2處流出，此時(shí)水流從切割好的硅片中間位置向下方和四周蔓延對(duì)硅片進(jìn)行全方位清洗，硅片中部清洗完全、徹底，而且硅片中部及其它四周均可預(yù)清洗，不僅預(yù)清洗效率高，而且節(jié)約水源。
[0021]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了鋼棍通孔4，其具體結(jié)構(gòu)是:它還包括設(shè)置在方形板I左、右兩端的鋼棍通孔4，鋼棍通孔4從方形板I前端面縱向貫穿方形板1，所述鋼棍通孔4位于出水孔2或進(jìn)水孔3外側(cè)。
[0022]相比于實(shí)施例1，本實(shí)施例增加了鋼棍通孔4的結(jié)構(gòu)，方形板I在放于預(yù)清洗處時(shí)刻通過支架上的鋼棍穿過鋼棍通孔4將方形板I固定，避免其移位，同時(shí)也可方便更換方形板I。
[0023]作為優(yōu)選的，所述鋼棍通孔4的直徑為10-14mm。因方形板I自身重量以及其上的硅片重量，鋼棍需要滿足一定直徑方可滿足其承壓強(qiáng)度的要求，一般情況下鋼棍直徑在10-14mm時(shí)即可滿足強(qiáng)度要求，所以對(duì)應(yīng)的鋼棍通孔4的直徑為10_14mm。
[0024]實(shí)施例3
本實(shí)施例選用比實(shí)施例1或?qū)嵤├?更優(yōu)的方形板I，其具體結(jié)構(gòu)是:所述方形板I為鋁板。
[0025]相比于實(shí)施例1或?qū)嵤├?，本實(shí)施例將方形板I采用鋁板不僅可以降低成本，而且鋁板應(yīng)用普遍，耐腐蝕、耐酸堿、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，且其重量較輕，不僅滿足方形板的強(qiáng)度要求，而且更換省力、方便。
[0026]實(shí)施例4
實(shí)施例4為本發(fā)明的最優(yōu)實(shí)施例。
[0027]本實(shí)施例在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上優(yōu)化了以下結(jié)構(gòu):所述方形板I的寬度為156mm，長(zhǎng)度至少為480mm，厚度為30-40mm ;所述進(jìn)水孔3共設(shè)有四個(gè)；所述出水孔2中心位于方形板I橫向的中心線上；所述出水孔2直徑為10-15mm。
[0028]相比于實(shí)施例3，本實(shí)施例方形板I的寬度為156mm是為了和目前硅塊的尺寸保持一致，節(jié)約成本的同時(shí)保證加工；而長(zhǎng)度則對(duì)應(yīng)不同型號(hào)的切片機(jī)，根據(jù)切片機(jī)型號(hào)方形板I長(zhǎng)度都應(yīng)大于480mm方可正常使用；而方形板I的厚度過低則方形板易變形、斷裂，也會(huì)影響進(jìn)水孔的開孔數(shù)量，而方形板I厚度過高則成本提高，同時(shí)重量也較重，給更換帶來不便，所以方形板厚度為30-40_ ;進(jìn)水孔3設(shè)置四個(gè)是以充分利用水源、清洗完全以及提高效率為目的，在最大化節(jié)約水源的同時(shí)提高單位時(shí)間內(nèi)的清洗效率，清洗完全，實(shí)用性強(qiáng)；出水孔2位于方形板I橫向的中心線上就可以向方形板I兩邊均勻提供水源，以達(dá)到清洗充分的目的；出水孔2直徑為10-15mm是以高速清洗以及提高效率為目的，可最大化的提高出水效率，清洗更快更徹底。
[0029]作為優(yōu)選的，方形板I的長(zhǎng)度為520mm，且四個(gè)進(jìn)水孔3距離方形板左端面的尺寸依次為70mm、140mm、310mm和380mm。本發(fā)明的方形板I采用520mm的長(zhǎng)度,在充分提高清洗效率和清洗效果的前提下，根據(jù)方形板I長(zhǎng)度，將四個(gè)進(jìn)水孔3的尺寸限定位置，即四個(gè)進(jìn)水孔3距離方形板I左端面的尺寸依次為70mm、140mm、310mm和380mm,從而提高清洗效率和效果。
[0030]與傳統(tǒng)的對(duì)硅片兩側(cè)噴淋的預(yù)清洗方式相比，本發(fā)明采用的這種頂部噴淋預(yù)清洗方式?jīng)]有清洗盲區(qū)，清洗更加徹底，同時(shí)，傳統(tǒng)的對(duì)硅片兩側(cè)噴淋的預(yù)清洗方式在對(duì)一塊方形板的硅塊進(jìn)行預(yù)清洗時(shí)需要1000公斤的水、20-30分鐘的工作時(shí)間，而采用本發(fā)明對(duì)相同方形板的硅塊進(jìn)行清洗時(shí)只需要400公斤的水、10-15分鐘的工作時(shí)間；耗水量減少了60%，工作時(shí)間縮短了一半，所以本發(fā)明在加強(qiáng)清洗效果的同時(shí)還減少了能耗，提高了效率。
[0031]本發(fā)明的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，包括方形板(1)，其特征在于:方形板(I)前端面縱向設(shè)置有進(jìn)水孔(3)，且上端面豎直設(shè)置有出水孔(2)，出水孔(2)與進(jìn)水孔(3)彼此連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，其特征在于:它還包括設(shè)置在方形板(I)左、右兩端的鋼棍通孔(4)，鋼棍通孔(4)從方形板(I)前端面縱向貫穿方形板(1)，所述鋼棍通孔(4)位于出水孔(2)或進(jìn)水孔(3)外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，其特征在于:所述鋼棍通孔(4)的直徑為10_14mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，其特征在于:所述方形板(I)為鋁板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，其特征在于:所述方形板(I)的寬度為156mm,長(zhǎng)度至少為480mm,厚度為30_40mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，其特征在于:所述進(jìn)水孔(3)共設(shè)有四個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，其特征在于:所述方形板(I)的長(zhǎng)度為520mm,且四個(gè)進(jìn)水孔(3)距離方形板(I)左端面的尺寸依次為70mm、140mm、310mm和380mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，其特征在于:所述出水孔(2)中心位于方形板(I)橫向的中心線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的頂部噴淋硅片預(yù)清洗裝置，其特征在于:所述出水孔(2)直徑為10_15mm。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK104070028SQ201310101559
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月27日
【發(fā)明者】劉興翀, 陳博, 張凱, 孟奔, 林洪峰, 盛雯婷, 張鳳鳴 申請(qǐng)人:天威新能源控股有限公司