一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食用油領(lǐng)域，具體涉及一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油及其制備方法。所述調(diào)和油由火麻仁油20-35份和牡丹籽油50-75份組成。制備方法包括以下步驟：A、對牡丹籽和火麻仁清理除雜，B、將火麻仁清洗炒熟后去皮研細(xì)，C、牡丹籽剝殼及仁殼分離，D、對牡丹仁進(jìn)行烘炒，E、將火麻仁和牡丹仁放入壓榨機內(nèi)壓榨，F(xiàn)、粗過濾，G、脫膠水化，H、脫膠油脫酸，I、堿煉油脫色，J、脫臭。本發(fā)明通過制備由火麻仁油和牡丹籽油份組成的調(diào)和油，大大提高牡丹籽油的營養(yǎng)和保健作用。本發(fā)明通過在火麻仁和牡丹仁壓榨后進(jìn)行粗過濾，快速方便的除去了大量雜質(zhì)，方便了后面的精煉過程。
【專利說明】一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食用油領(lǐng)域，具體涉及一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]牡丹籽是牡丹植株的精華結(jié)晶，傳承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己獨特的醫(yī)藥和營養(yǎng)成分，牡丹種子是受果殼和種殼雙層保護(hù)的堅果，具有天然的“長壽”基因。菏澤先后與北京林業(yè)大學(xué)、北京大學(xué)、中國科學(xué)院等著名大專院校、科研院合作。于2009年推出世界上第一批牡丹籽油，并獲得了山東省省級成果鑒定。經(jīng)油脂權(quán)威部門江南大學(xué)和中國糧油質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等多家專業(yè)機構(gòu)測試表明，牡丹籽油不飽和脂肪酸含量達(dá)90%以上，尤其難能可貴的是其中多不飽和脂肪酸一亞麻酸(屬w— 3系列)含量超過40%，是橄欖油的140倍。由牡丹籽提取的植物油是中國特有的木本堅果油，因其營養(yǎng)豐富而獨特，又有醫(yī)療保健作用，被有關(guān)專家稱為“世界上最好的油，”是植物油中的珍品，于2011年3月22日獲得新資源食品批準(zhǔn)。
[0003]牡丹籽油是迄今為止所發(fā)現(xiàn)的油脂中最適合人體營養(yǎng)的油脂，是所有食用油總營養(yǎng)價值最高，成份結(jié)構(gòu)最合理的。含有豐富的多不飽和脂肪酸，其營養(yǎng)價值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過被稱為“人類健康之油”橄欖油，亞麻酸含量是橄欖油的200多倍。多項指標(biāo)都高于其他油種。又不易氧化沉積在人體血管壁、心臟冠狀動脈等部位。正是這些成分使其在醫(yī)學(xué)和營養(yǎng)上發(fā)揮了重要作用而成為理想的食用油。不夸張地說，牡丹籽油的營養(yǎng)和保健作用是其它食用油無法比擬的。
[0004]火麻仁為?？弥参锎舐?Cannabis sativa L.)的干燥成熟種子,別名又叫大麻仁、火麻、線麻子?；鹇樵谥袊蟛糠值貐^(qū)有栽培，喜溫暖濕潤氣候，對土壤要求不嚴(yán)，以土層深厚、疏松肥沃、排水良好的砂紙土壤或粘質(zhì)土壤為宜。
[0005]火麻仁的作用:1、火麻仁具有提高機體免疫力的功效。
2、補益虛勞用于消渴陰虧腸燥病人，多與益氣生津藥同用，以滋陰補虛而潤燥。
3、火麻仁有修復(fù)心肌的作用，對心臟受損有修復(fù)和保健作用。
[0006]4、火麻仁有明顯阻止血清膽固醇升高的作用。
[0007]5、潤燥通便:用于老年體虛便秘病人，常與當(dāng)歸、黑芝麻、寸云等潤腸通便之品同用。
[0008]如何能在保證具有牡丹籽油各項優(yōu)點的同時，大大提高牡丹籽油的營養(yǎng)和保健作用，成為人們研究的熱點，而將火麻仁的功效融入到牡丹籽油中，使牡丹籽油具有增強機體免疫力、潤燥通便、補益虛勞和修復(fù)心肌的功效尚無報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種含有火麻仁的牡丹籽油制備方法，可以制備具增強機體免疫力、潤燥通便、補益虛勞和修復(fù)心肌功效的牡丹籽油。[0010]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油，由火麻仁油和牡丹籽油組成，各物料的重量份數(shù)分別是:火麻仁油20-35份，牡丹籽油50-75份。
[0011]一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，包括以下步驟:
A、對牡丹籽和火麻仁清理除雜
用振動篩分別對牡丹籽和火麻仁除雜，除雜后牡丹籽和火麻仁含雜率小于0.05%,備
用；
B、將火麻仁清洗3-5遍，晾干后放入微波爐中加熱，備用；
C、牡丹籽剝殼及仁殼分離
用剝殼機對牡丹籽剝殼，之后用振動篩使牡丹籽仁殼分離，牡丹仁中含殼率小于8%，牡丹殼中含仁率小于0.5% ；
D、對牡丹仁進(jìn)行烘炒
將步驟C中的牡丹仁放入鍋內(nèi)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度125-135°C，烘炒時間40-50分鐘；
E、將步驟B中的火麻仁和步驟D烘炒后的牡丹仁放入壓榨機內(nèi)混合壓榨
將火麻仁和牡丹仁按質(zhì)量比為1:7.2混合，將混合物攪拌6-8分鐘后，停止攪拌，將混合物裝入密閉離心機內(nèi)停留10-12分鐘，離心機轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，密閉離心機內(nèi)壓力控制在0.48Mpa,后取出混合物以壓榨法抽取油質(zhì),分離油質(zhì)收集后,備用；
F、粗過濾
將分離的油質(zhì)轉(zhuǎn)移至過濾器內(nèi)，在壓力為1.2-1.5 Mpa的條件下過濾；
G、脫膠水化
將步驟E中的油料升溫至60°C，期間不斷攪拌，加入油中含磷量4-5倍的水，水溫為61-65°C，之后當(dāng)膠粒開始聚集時，慢速攪拌，并升溫至75°C，當(dāng)液面呈明顯油路時，停止攪拌，靜置，直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得到脫膠油；
H、脫膠油脫酸
將脫膠油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，待油溫升至60°C后進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，待其與油充分混合后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，當(dāng)油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然后用高于油溫2-3°C的熱水進(jìn)行洗滌，當(dāng)油溫降至60°C，開始過濾，得到堿煉油；
1、堿煉油脫色
采用活性白土作脫色劑，將堿煉油泵入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90°C，向脫色鍋內(nèi)加入液態(tài)脫色吸附劑，液態(tài)脫色吸附劑質(zhì)量為油重的1_5%，在絕對壓力8千帕的真空條件下充分?jǐn)嚢瑁瑝A煉油與液態(tài)脫色吸附劑接觸30分鐘后，冷卻至70°C，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油；
J、脫臭
開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，對脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到8千帕?xí)r，開進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)，開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190°C,升溫達(dá)到100°C時，即開啟直接蒸氣，使鍋中的油充分翻動，噴直接蒸氣3小時，整個脫臭過程中的真空保持殘壓0.13-0.8千帕，直接噴射量為加工油脂重量的5%-15%。脫臭時間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)，油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70°C以下，關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油，即為成品油。[0012]步驟B中的微波爐振蕩頻率為2500MHz，微波爐輸出功率600W，加熱時間30分鐘。
[0013]步驟E中所述以壓榨法抽取油質(zhì)的入榨溫度為125_130°C。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過制備由火麻仁油20-35份和牡丹籽油50-75份組成的調(diào)和油，不僅大大提高牡丹籽油的營養(yǎng)和保健作用，使其具有增強機體免疫力、潤燥通便、補益虛勞和修復(fù)心肌的功效，而且擴展了火麻仁的使用范圍，使人們在日常食用中就能起到保健治療作用。本發(fā)明通過在火麻仁和牡丹仁壓榨后在1.2-1.5 Mpa下進(jìn)行粗過濾，不僅快速方便的除去了大量雜質(zhì)，而且大大方便了后面的脫膠水化等精煉過程，節(jié)省了精煉所需的材料。本發(fā)明通過制定詳細(xì)的調(diào)和油制備步驟，成功的使牡丹籽油兼具了火麻仁油的功效。同時本發(fā)明也促進(jìn)了牡丹籽油業(yè)的發(fā)展，為更好、更充分的利用牡丹和火麻仁提供了一種新的用途。
具體實施例
[0015]下面對本發(fā)明的實施例做詳細(xì)說明:本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
[0016]實施例1
一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油，由火麻仁油和牡丹籽油組成，各物料的重量份數(shù)分別是:火麻仁油20份，牡丹籽油50份。
[0017]一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，包括以下步驟:
A、對牡丹籽和火麻仁清理除雜
用振動篩分別對牡丹籽和火麻仁除雜，除雜后牡丹籽和火麻仁含雜率小于0.05%,備
用；
B、將火麻仁清洗4遍，晾干后放入微波爐中加熱，微波爐振蕩頻率為2500MHz，微波爐輸出功率600W，加熱時間30分鐘，備用；
C、牡丹籽剝殼及仁殼分離
用剝殼機對牡丹籽剝殼，之后用振動篩使牡丹籽仁殼分離，牡丹仁中含殼率小于8%，牡丹殼中含仁率小于0.5% ；
D、對牡丹仁進(jìn)行烘炒
將步驟C中的牡丹仁放入鍋內(nèi)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度130°C，烘炒時間45分鐘；
E、將步驟B中的火麻仁和步驟D烘炒后的牡丹仁放入壓榨機內(nèi)混合壓榨
將火麻仁和牡丹仁按質(zhì)量比為1:7.2混合，將混合物攪拌6-8分鐘后，停止攪拌，將混合物裝入密閉離心機內(nèi)停留10-12分鐘，離心機轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，密閉離心機內(nèi)壓力控制在0.48Mpa，后取出混合物以壓榨法抽取油質(zhì)，入榨溫度為128°C，分離油質(zhì)收集后，備用；
F、粗過濾
將分離的油質(zhì)轉(zhuǎn)移至過濾器內(nèi)，在壓力為1.3 Mpa的條件下過濾；
G、脫膠水化
將步驟E中的油料升溫至60°C，期間不斷攪拌，加入油中含磷量1.5倍的水，水溫為630C，之后當(dāng)膠粒開始聚集時，慢速攪拌，并升溫至75V，當(dāng)液面呈明顯油路時，停止攪拌，靜置，直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得到脫膠油；
H、脫膠油脫酸
將脫膠油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，待油溫升至60°C后進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，待其與油充分混合后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，當(dāng)油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然后用高于油溫2-3°C的熱水進(jìn)行洗滌，當(dāng)油溫降至60°C，開始過濾，得到堿煉油；
1、堿煉油脫色
采用活性白土作脫色劑，將堿煉油泵入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90°C，向脫色鍋內(nèi)加入液態(tài)脫色吸附劑，液態(tài)脫色吸附劑質(zhì)量為油重的3%，在絕對壓力8千帕的真空條件下充分?jǐn)嚢?，堿煉油與液態(tài)脫色吸附劑接觸30分鐘后，冷卻至70°C，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油；
J、脫臭
開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，對脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到8千帕?xí)r，開進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)，開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190°C,升溫達(dá)到100°C時，即開啟直接蒸氣，使鍋中的油充分翻動，噴直接蒸氣3小時，整個脫臭過程中的真空保持殘壓在0.13-0.8千帕，直接噴射量為加工油脂重量的5%-15%。脫臭時間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)，油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70°C以下，關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油，即為成品油。
[0018]實施例2
一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油，由火麻仁油和牡丹籽油組成，各物料的重量份數(shù)分別是:火麻仁油35份，牡丹籽油75份。
[0019]一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，包括以下步驟:
A、對牡丹籽和火麻仁清理除雜
用振動篩分別對牡丹籽和火麻仁除雜，除雜后牡丹籽和火麻仁含雜率小于0.05%,備
用；
B、將火麻仁清洗4遍，晾干后放入微波爐中加熱，微波爐振蕩頻率為2500MHz，微波爐輸出功率600W，加熱時間30分鐘，備用；
C、牡丹籽剝殼及仁殼分離
用剝殼機對牡丹籽剝殼，之后用振動篩使牡丹籽仁殼分離，牡丹仁中含殼率小于8%，牡丹殼中含仁率小于0.5% ；
D、對牡丹仁進(jìn)行烘炒
將步驟C中的牡丹仁放入鍋內(nèi)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度130°C，烘炒時間45分鐘；
E、將步驟B中的火麻仁和步驟D烘炒后的牡丹仁放入壓榨機內(nèi)混合壓榨
將火麻仁和牡丹仁按質(zhì)量比為1:7.2混合，將混合物攪拌6-8分鐘后，停止攪拌，將混合物裝入密閉離心機內(nèi)停留10-12分鐘，離心機轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，密閉離心機內(nèi)壓力控制在0.48Mpa，后取出混合物以壓榨法抽取油質(zhì)，入榨溫度為128°C，分離油質(zhì)收集后，備用；
F、粗過濾
將分離的油質(zhì)轉(zhuǎn)移至過濾器內(nèi)，在壓力為1.3 Mpa的條件下過濾； G、脫膠水化
將步驟E中的油料升溫至60°C，期間不斷攪拌，加入油中含磷量1.5倍的水，水溫為63°C，之后當(dāng)膠粒開始聚集時，慢速攪拌，并升溫至75°C，當(dāng)液面呈明顯油路時，停止攪拌，靜置，直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得到脫膠油；
H、脫膠油脫酸
將脫膠油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，待油溫升至60°C后進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，待其與油充分混合后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，當(dāng)油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然后用高于油溫2-3°C的熱水進(jìn)行洗滌，當(dāng)油溫降至60°C，開始過濾，得到堿煉油；
1、堿煉油脫色
采用活性白土作脫色劑，將堿煉油泵入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90°C，向脫色鍋內(nèi)加入液態(tài)脫色吸附劑，液態(tài)脫色吸附劑質(zhì)量為油重的3%，在絕對壓力8千帕的真空條件下充分?jǐn)嚢瑁瑝A煉油與液態(tài)脫色吸附劑接觸30分鐘后，冷卻至70°C，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油；
J、脫臭
開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，對脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到8千帕?xí)r，開進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)，開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190°C,升溫達(dá)到100°C時，即開啟直接蒸氣，使鍋中的油充分翻動，噴直接蒸氣3小時，整個脫臭過程中的真空保持殘壓在0.13-0.8千帕，直接噴射量為加工油脂重量的5%-15%。脫臭時間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)，油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70°C以下，關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油，即為成品油。
[0020]實施例3
一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油，由火麻仁油和牡丹籽油組成，各物料的重量份數(shù)分別是:火麻仁油27份，牡丹籽油63份。
[0021]一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，包括以下步驟:
A、對牡丹籽和火麻仁清理除雜
用振動篩分別對牡丹籽和火麻仁除雜，除雜后牡丹籽和火麻仁含雜率小于0.05%,備
用；
B、將火麻仁清洗4遍，晾干后放入微波爐中加熱，微波爐振蕩頻率為2500MHz，微波爐輸出功率600W，加熱時間30分鐘，備用；
C、牡丹籽剝殼及仁殼分離
用剝殼機對牡丹籽剝殼，之后用振動篩使牡丹籽仁殼分離，牡丹仁中含殼率小于8%，牡丹殼中含仁率小于0.5% ；
D、對牡丹仁進(jìn)行烘炒
將步驟C中的牡丹仁放入鍋內(nèi)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度130°C，烘炒時間45分鐘；
E、將步驟B中的火麻仁和步驟D烘炒后的牡丹仁放入壓榨機內(nèi)混合壓榨
將火麻仁和牡丹仁按質(zhì)量比為1:7.2混合，將混合物攪拌6-8分鐘后，停止攪拌，將混合物裝入密閉離心機內(nèi)停留10-12分鐘，離心機轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，密閉離心機內(nèi)壓力控制在0.48Mpa，后取出混合物以壓榨法抽取油質(zhì)，入榨溫度為128°C，分離油質(zhì)收集后，備 用；
F、粗過濾
將分離的油質(zhì)轉(zhuǎn)移至過濾器內(nèi)，在壓力為1.3 Mpa的條件下過濾；
G、脫膠水化
將步驟E中的油料升溫至60°C，期間不斷攪拌，加入油中含磷量1.5倍的水，水溫為63°C，之后當(dāng)膠粒開始聚集時，慢速攪拌，并升溫至75°C，當(dāng)液面呈明顯油路時，停止攪拌，靜置，直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得到脫膠油；
H、脫膠油脫酸
將脫膠油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，待油溫升至60°C后進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，待其與油充分混合后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，當(dāng)油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然后用高于油溫2-3°C的熱水進(jìn)行洗滌，當(dāng)油溫降至60°C，開始過濾，得到堿煉油；
1、堿煉油脫色
采用活性白土作脫色劑，將堿煉油泵入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90°C，向脫色鍋內(nèi)加入液態(tài)脫色吸附劑，液態(tài)脫色吸附劑質(zhì)量為油重的3%，在絕對壓力8千帕的真空條件下充分?jǐn)嚢?，堿煉油與液態(tài)脫色吸附劑接觸30分鐘后，冷卻至70°C，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油；
J、脫臭
開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，對脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到8千帕?xí)r，開進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)，開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至190°C，升溫達(dá)到100°C時，即開啟直接蒸氣，使鍋中的油充分翻動，噴直接蒸氣3小時，整個脫臭過程中的真空保持殘壓在0.13-0.8千帕，直接噴射量為加工油脂重量的5%-15%。脫臭時間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)，油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70°C以下，關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油，即為成品油。
【權(quán)利要求】
1.一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油，由火麻仁油和牡丹籽油組成，其特征在于:各物料的重量份數(shù)分別是:火麻仁油20-35份，牡丹籽油50-75份。
2.一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: A、對牡丹籽和火麻仁清理除雜 用振動篩分別對牡丹籽和火麻仁除雜，除雜后牡丹籽和火麻仁含雜率小于0.05%,備用； B、將火麻仁清洗3-5遍，晾干后放入微波爐中加熱，備用； C、牡丹籽剝殼及仁殼分離 用剝殼機對牡丹籽剝殼，之后用振動篩使牡丹籽仁殼分離，牡丹仁中含殼率小于8%，牡丹殼中含仁率小于0.5% ； D、對牡丹仁進(jìn)行烘炒 將步驟C中的牡丹仁放入鍋內(nèi)進(jìn)行烘炒，烘炒溫度125-135°C，烘炒時間40-50分鐘； E、將步驟B中的火麻仁和步驟D烘炒后的牡丹仁放入壓榨機內(nèi)混合壓榨 將火麻仁和牡丹仁按質(zhì)量比為1:7.2混合，將混合物攪拌6-8分鐘后，停止攪拌，將混合物裝入密閉離心機內(nèi)停留10-12分鐘，離心機轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，密閉離心機內(nèi)壓力控制在0.48Mpa,后取出混合物以壓榨法抽取油質(zhì),分離油質(zhì)收集后,備用； F、粗過濾 將分離的油質(zhì)轉(zhuǎn)移至過濾器內(nèi)，在壓力為1.2-1.5 Mpa的條件下過濾； G、脫膠水化 將步驟E中的油料升溫至60°C，期間不斷攪拌，加入油中含磷量4-5倍的水，水溫為.61-65°C，之后當(dāng)膠粒開始聚集時，慢速攪拌，并升溫至75°C，當(dāng)液面呈明顯油路時，停止攪拌，靜置，直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得到脫膠油； H、脫膠油脫酸 將脫膠油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，待油溫升至60°C后進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，待其與油充分混合后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為.30轉(zhuǎn)/分，當(dāng)油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然后用高于油溫2-3°C的熱水進(jìn)行洗滌，當(dāng)油溫降至60°C，開始過濾，得到堿煉油； i、堿煉油脫色 采用活性白土作脫色劑，將堿煉油泵入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90°C，向脫色鍋內(nèi)加入液態(tài)脫色吸附劑，液態(tài)脫色吸附劑質(zhì)量為油重的1_5%，在絕對壓力8千帕的真空條件下充分?jǐn)嚢?，堿煉油與液態(tài)脫色吸附劑接觸30分鐘后，冷卻至70°C，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油； J、脫臭 開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，對脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到8千帕?xí)r，開進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)，開啟導(dǎo)熱油閥門，將鍋內(nèi)溫度升至.1900C，升溫達(dá)到100°C時，即開啟直接蒸氣，使鍋中的油充分翻動，噴直接蒸氣3小時，整個脫臭過程中的真空保持殘壓0.13-0.8千帕，直接噴射量為加工油脂重量的5%-15%。脫臭時間到達(dá)前30分鐘，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)，油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70°C以下，關(guān)真空泵，破真空，泵出脫臭清油，即為成品油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，其特征在于:步驟B中的微波爐振蕩頻率為2500MHz，微波爐輸出功率600W，加熱時間30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含有火麻仁油的牡丹籽調(diào)和油的制備方法，其特征在于:步驟E中所 述以壓榨法抽取油質(zhì)的入榨溫度為125-130°C。
【文檔編號】C11B3/00GK104026260SQ201310111324
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月1日
【發(fā)明者】楊永慶 申請人:洛陽春魁農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司