專利名稱：一種石榴籽油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用油的制備方法，尤其涉及一種壓榨法制備石榴籽油的方法。
背景技術(shù)：
石榴籽油是一種目前在醫(yī)藥和輕工領(lǐng)域應(yīng)用日益廣泛的新型油脂。石榴籽油中主要脂肪酸為石榴酸，結(jié)構(gòu)為順_9，反-11，順-13-十八碳三烯，為共軛結(jié)構(gòu)的多不飽和脂肪酸，在石榴籽油中的含量可達70%以上。石榴籽油含有大量共軛三烯類脂肪酸(即:石榴酸)，性質(zhì)非?；顫?，是一種非常獨特有效的抗氧化劑，可以抵抗炎癥和氧自由基的破壞，具有延緩衰老、預(yù)防動脈粥樣硬化、減緩癌變、降血糖及抗腹瀉的作用。隨著人們對石榴籽油的不斷認識，歐美已經(jīng)開始將石榴籽油做為新型功能食品和功能添加劑推廣到市場，國內(nèi)很多廠家也開始采用不同工藝生產(chǎn)石榴籽油。石榴籽油的加工方式主要有壓榨法、CO2超臨界萃取、溶劑提取法。溶劑提取法的衍生方法還有微波及超聲波輔助溶劑提取。經(jīng)過溶劑提取的石榴籽油必須經(jīng)過精煉才能食用，而石榴酸為高度不飽和的共軛三烯酸，性質(zhì)極為不穩(wěn)定，在精煉過程中迅速轉(zhuǎn)化成異構(gòu)體，不但降低了石榴籽油的食用價值，甚至產(chǎn)生了有害的反式脂肪酸。CO2超臨界工藝雖然保留了石榴籽油的天然物質(zhì)，但由于其附帶固有的刺激性酸性氣味，難以被消費者接受。同時CO2超臨界的設(shè)備投入大、技術(shù)要求高、形成的產(chǎn)品成本高，難以規(guī)?；?。常規(guī)的機榨工藝，由于石榴籽外殼堅硬，與榨膛反復(fù)摩擦而使加工溫度難以控制、出油率低、茴香胺值偏高，同時石榴酸異構(gòu)化現(xiàn)象較重，極大影響了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述常規(guī)壓榨制備石榴籽油工藝存在的不足之處，提出一種改進的石榴籽油壓榨制備方法。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案。本發(fā)明的一種石榴籽油的制備方法，包括如下步驟:( I)篩選:取新鮮石榴籽，去除雜質(zhì)、霉爛和變質(zhì)的石榴籽后備用；(2)磨皮:將篩選好的石榴籽進行磨皮，去除10-40%的外皮，得磨皮石榴籽；(3)調(diào)制:在步驟(2)的磨皮石榴籽中均勻撒入純凈水，調(diào)整石榴籽水分含量至5-15wt% ；(4)壓榨:將調(diào)制好的磨皮石榴籽放入壓榨機內(nèi)壓榨，壓榨溫度控制在40-100°C，制得毛油；(5)過濾:毛油中加入助濾劑，助濾劑占毛油總重量的0.5-2%，攪拌均勻，過濾，即得石榴籽油。本發(fā)明的 技術(shù)方案中，在步驟(4)中所述的壓榨操作中，先預(yù)熱壓榨機，調(diào)整壓榨機調(diào)節(jié)螺絲，使磨皮石榴籽在壓榨機內(nèi)形成1-4_厚的餅。本發(fā)明的技術(shù)方案中，在步驟(5)中所述的助濾劑優(yōu)選為硅藻土、酸性白土、活性炭中的一種，更優(yōu)選娃藻土。本發(fā)明的技術(shù)方案中，步驟(5)中所述的過濾，過濾壓力為0.2-0.4Mpa?？梢圆捎冒蹇蜻^濾機過濾。本發(fā)明中，將篩選好的石榴籽用機器進行磨皮處理，去除附著在石榴籽表面的雜質(zhì)和已經(jīng)氧化變質(zhì)的物質(zhì)。磨皮處理可有效的降低原料的酸值，與不進行磨皮處理的原料相比，磨皮后可有效控制生產(chǎn)過程中茴香胺值的增長，并提高出油率。本發(fā)明中石榴籽磨皮率控制在10-50%，更好是10-40%，最好是20-40%。本發(fā)明中，整個壓榨過程將壓榨溫度控制在100°C以下，有效減少石榴酸的分解、控制茴香胺值的增加和有害物質(zhì)的產(chǎn)生。壓榨機的壓榨溫度，可以通過增加榨機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)來控制。壓榨原料的水分含量有利于控制壓榨時形成的擠壓力，助于成餅和出油率。本發(fā)明中，將磨皮石榴籽的水分含量控制在5-15wt%范圍內(nèi)，保證壓榨過程的順利進行，有效提高出油率。本發(fā)明的有益效果:①將石榴籽進行磨皮處理，有效降低原料的酸值，降低產(chǎn)品的茴香胺值，提高出油率。②壓榨溫度控制在100°C以下，有效減少石榴酸的分解，降低產(chǎn)品的茴香胺值和其他由于高溫產(chǎn)生的有害物質(zhì)的含量。③本發(fā)明的制備方法，在整個步驟中沒有高溫過程，有效的控制石榴酸的分解、降低有害物質(zhì)的產(chǎn)生，產(chǎn)品中雜質(zhì)少，不需要脫色、脫酸、脫臭等高溫精制過程，制備方法簡單、效果好，生產(chǎn)成本低，有益于工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的石榴籽油的制備工藝流程圖。
具體實施例方式下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。下述實施例中，如無特殊說明，所使用的實驗方法均為常規(guī)方法，所用材料、試劑等均可從化學(xué)試劑公司購買。所述石榴籽原料或石榴籽油的各理化指標的測定方法:1.酸值:參照國家標準GB/T5530動植物油脂酸值和酸度測定中所規(guī)定的方法測定。2.過氧化值:參照國家標準GB/T5538動植物油脂過氧化值測定中所規(guī)定的方法測定。3.茴香胺值:參照國際標準IS06885，國家標準GB/T24304動植物油脂茴香胺值的測定所規(guī)定的方法測定4.石 榴酸含量:參照國家標準GB/T17376動植物油脂脂肪酸甲酯制備、GB/T17377動植物油脂脂肪酸甲脂的氣相色譜分析所規(guī)定的方法測定。所述石榴籽原料是指本發(fā)明中用于制備石榴籽油的新鮮石榴籽。所述磨皮率由下式計算:磨皮率=(1-磨皮石榴籽重量/篩選好的石榴籽重量)*100%實施例1( I)取精選優(yōu)質(zhì)合格的新鮮石榴籽，去除雜質(zhì)、霉爛和變質(zhì)的石榴籽；(2)將篩選好的石榴籽用機器磨皮，去除15%的表皮，得磨皮石榴籽；(3)磨皮石榴籽中均勻撒入純凈水，調(diào)整石榴籽水分含量至10wt% ；(4)將調(diào)整水分的磨皮石榴籽放入預(yù)熱的螺旋壓榨機內(nèi)進行壓榨，調(diào)整榨機調(diào)節(jié)螺絲，慢慢將餅厚調(diào)到2-3_，并啟動壓榨機冷卻水循環(huán)，將壓榨溫度控制在70°C，制得毛油；(5)毛油中加入占毛油總重量的1%硅藻土,攪拌使其均勻地分散于毛油中，經(jīng)泵打入板框過濾機，進行循環(huán)過濾至澄清，過濾壓力0.3MPa，得到石榴籽油。制備得到的石榴籽油的理化指標見表I。實施例2( I)取精選優(yōu)質(zhì)合格的新鮮石榴籽，去除雜質(zhì)、霉爛和變質(zhì)的石榴籽；(2)將篩選好的石榴籽用機器磨皮，去除40%的表皮，得磨皮石榴籽；(3)磨皮石榴籽中均勻撒入純凈水，調(diào)整石榴籽水分含量至5wt% ；(4)將調(diào)整水分的磨皮石榴籽放入預(yù)熱的螺旋壓榨機內(nèi)進行壓榨，調(diào)整榨機調(diào)節(jié)螺絲，慢慢將餅厚調(diào)到2-3mm，并啟動壓榨機冷卻水循環(huán)，將壓榨溫度控制在80°C，制得毛油；(5)毛油 中加入占毛油總重量的1.5%硅藻土，攪拌使其均勻地分散于毛油中，經(jīng)泵打入板框過濾機，進行循環(huán)過濾至澄清，過濾壓力0.3MPa，得到石榴籽油。制備得到的石榴籽油的理化指標見表I。實施例3( I)取精選優(yōu)質(zhì)合格的新鮮石榴籽，去除雜質(zhì)、霉爛和變質(zhì)的石榴籽；(2)將篩選好的石榴籽用機器磨皮，去除25%的表皮，得磨皮石榴籽；(3)磨皮石榴籽中均勻撒入純凈水，調(diào)整石榴籽水分含量至15wt% ；(4)將調(diào)整水分的磨皮石榴籽放入預(yù)熱的螺旋壓榨機內(nèi)進行壓榨，調(diào)整榨機調(diào)節(jié)螺絲，慢慢將餅厚調(diào)到2-3mm，并啟動壓榨機冷卻水循環(huán)，將壓榨溫度控制在90°C，制得毛油；(5)毛油中加入占毛油總重量的2%硅藻土，攪拌使其均勻地分散于毛油中，經(jīng)泵打入板框過濾機，進行循環(huán)過濾至澄清，過濾壓力0.3MPa，得到石榴籽油。制備得到的石榴籽油的理化指標見表I。表I石榴籽原料以及用不同方法制備的石榴籽油的理化指標
權(quán)利要求
1.一種石榴籽油的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)篩選:取新鮮石榴籽，去除雜質(zhì)、霉爛和變質(zhì)的石榴籽后備用； (2)磨皮:將篩選好的石榴籽進行磨皮，去除10-40%的外皮，得磨皮石榴籽； (3)調(diào)制:在步驟(2)的磨皮石榴籽中均勻撒入純凈水，調(diào)整石榴籽水分含量至5-15wt% ； (4)壓榨:將調(diào)制好的磨皮石榴籽放入壓榨機內(nèi)壓榨，壓榨溫度控制在40-100°C，制得毛油； (5)過濾:毛油中加入助濾劑，助濾劑占毛油總重量的0.5-2%，攪拌均勻，過濾，即得石槽桿油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石榴籽油的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中所述的壓榨操作時，使磨皮石榴籽形成1-4_厚的餅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石榴籽油的制備方法，其特征在于，在步驟(5)中所述的助濾劑為硅藻土、酸性白土、活性炭中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石榴籽油的制備方法，其特征在于，步驟(5)中所述的過濾時過濾壓力為0.2-0.4Mpa。
5.權(quán)利要求1-4中任一項所述的石榴籽油的制備方法制備得到的石榴籽油。
全文摘要
本發(fā)明公開一種石榴籽油的制備方法。該方法為取新鮮石榴籽，去除雜質(zhì)、霉爛和變質(zhì)的石榴籽后進行磨皮，去除10-40%的石榴籽皮；磨皮石榴籽中均勻撒入純凈水，調(diào)整石榴籽水分含量至5-15wt%；放入壓榨機內(nèi)壓榨，壓榨溫度控制在40-100℃，制得毛油；毛油中加入助濾劑，助濾劑占毛油總重量的0.5-2%，攪拌均勻，過濾，即得石榴籽油。本發(fā)明的制備方法，制備方法簡單、效果好，有效的控制石榴酸的分解、降低有害物質(zhì)的產(chǎn)生，產(chǎn)品中雜質(zhì)少，不需要脫色、脫酸、脫臭等高溫精制過程，生產(chǎn)成本低，有益于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C11B1/06GK103232887SQ20131015291
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者李燕杰, 甄成, 于光明, 喬路, 孫婷婷 申請人:遼寧晟麥實業(yè)股份有限公司