專利名稱：一種無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于洗滌劑組合物領(lǐng)域，具體涉及一種無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
人們?nèi)找嬷匾暛h(huán)保，做為易耗的日常生活用品，洗滌用品的發(fā)展也日趨環(huán)?；饕w現(xiàn)在采用對(duì)環(huán)境友好的材料和減少不必要的化工原料使用，在達(dá)到同一效果的條件下，少用洗滌用品、少用原材料和包裝材料，節(jié)能節(jié)水，洗滌用品生產(chǎn)和使用過程中不造成
二次污染。液體洗滌劑已經(jīng)成為日常生活中的必需品，在國外市場(chǎng)上，現(xiàn)在已經(jīng)開始以濃縮產(chǎn)品為主，而國內(nèi)市場(chǎng)，各色各樣的液體洗滌劑很多，濃縮型產(chǎn)品卻很少，且目前的市場(chǎng)的濃縮洗滌劑產(chǎn)品，為了溶解更多的表面活性劑，添加了大量的助溶劑，無謂的增加了無洗滌力的原料，造成資源浪費(fèi)，為了滿足人們實(shí)際生活中的要求，本著節(jié)能降耗的需要，無助溶劑的濃縮洗滌劑的開發(fā)事在必行；因此，市場(chǎng)上需要一種不含有助溶劑、濃縮配方、節(jié)約原料及各環(huán)節(jié)的成本、對(duì)環(huán)境友好的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑及其制備方法；該洗滌劑的原料中不含有助溶劑、濃縮配方、節(jié)約原料及各環(huán)節(jié)的成本、對(duì)環(huán)境友好的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
仲烷基磺酸鈉10 40
陰離子表面活性劑5 10
烷基糖苷10 20
非離子表面活性劑8 15
兩性離子表面活性劑5 10
I，2-苯并異噻唑啉-3-酮 0.1 0.3 香精0.2 0.4
去離子水10 50 ;
進(jìn)一步地，所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉中的一種或兩種混合；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚中的一種或兩種混合；所述的兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基甜菜堿、椰油酰胺丙基氧化胺中的一種或兩種混合。本發(fā)明的目的是通過以下另一技術(shù) 方案實(shí)現(xiàn)的:
一種無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑的制備方法，所述的洗滌劑的原料中含有仲烷基磺酸鈉、陰離子表面活性劑、烷基糖苷、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、1，2_苯并異噻唑啉-3-酮、香精、去離子水，以上各原料重量份數(shù)比為:仲烷基磺酸鈉10 40，陰離子表面活性劑5 10，烷基糖苷10 20，非離子表面活性劑8 15，兩性離子表面活性劑5 10，1，2-苯并異噻唑啉-3-酮0.1 0.3，香精0.2 0.4，去離子水10 50。該制備方法包括如下步驟:
A、按照上述重量配比取所述的去離子水總重量的20% 50%，加入化料釜中，然后分別按照上述配比依次加入所述的仲烷基磺酸鈉、陰離子表面活性劑、烷基糖苷、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑至完全溶解，得到混合液A ；
B、按照上述重量配比向所述的混合液A中加入所述1，2-苯并異噻唑啉-3-酮、香精、剩余的所述的去離子水，攪拌均勻，得到混合溶液B ；
C.將所述的混合溶液B進(jìn)行過濾處理，得到所述的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
1、本發(fā)明在原料中不添加助溶劑時(shí)，通過表面活性劑之間的合理復(fù)配，得到一個(gè)穩(wěn)定的高濃縮體系，使得在極低的濃度下，達(dá)到洗滌標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了高含量表面活性劑的溶解問題，而且水溶性好、泡沫豐富、無毒無刺激；本發(fā)明有效含量高于普通洗滌劑的5-8倍，減少了 30%以上的生產(chǎn)成本、包裝成本、運(yùn)輸成本，節(jié)約資源。2、本發(fā)明為無助溶劑的濃縮配方，可節(jié)約原料及包裝成本，生產(chǎn)及運(yùn)輸成本，利于節(jié)能降耗；本發(fā)明在節(jié)約資源上更有其優(yōu)勢(shì)，可以節(jié)約三分之一以上的生產(chǎn)成本、包裝成本、運(yùn)輸成本，這樣消費(fèi)者的采購成本也可大幅降低，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3、本發(fā)明的原料來源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)便，便于推廣使用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
一種無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑，所述的洗滌劑的原料中含有仲烷基磺酸鈉、陰離子表面活性劑、烷基糖苷、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮、香精、去離子水，以上各原料重量份數(shù)比為:
仲烷基磺酸鈉10 40
陰離子表面活性劑5 10
烷基糖苷10 20
非離子表面活性劑8 15
兩性離子表面活性劑5 10
I，2-苯并異噻唑啉-3-酮 0.1 0.3 香精0.2 0.4
去離子水10 50 ;
上述陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉中的一種或兩種混合，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚中的一種或兩種混合，兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基甜菜堿、椰油酰胺丙基氧化胺中的一種或兩種混合。本實(shí)施例所用重量單位為克,也可以為千克；
本實(shí)施例中所述的各個(gè)原料均為工業(yè)級(jí)；本實(shí)施例中所述的各原料均為市場(chǎng)上出售的常規(guī)產(chǎn)品；
在本實(shí)施例中，所述的中的各原料可以在給出的配比范圍內(nèi)靈活組合，在此不—枚舉。本實(shí)施例的洗滌劑的制備方法包括如下步驟:
A、按照上述重量配比取所述的去離子水總重量的20% 50%，加入化料釜中，然后分別按照上述配比依次加入所述的仲烷基磺酸鈉、陰離子表面活性劑、烷基糖苷、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑至完全溶解，得到混合液A ；
B、按照上述重量配比向所述的混合液A中加入所述1，2-苯并異噻唑啉-3-酮、香精、剩余的所述的去離子水，攪拌均勻，得到混合溶液B ；
C.將所述的混合溶液B進(jìn)行過濾處理，得到所述的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑。在上述的配制過程中，應(yīng)注意整個(gè)操作環(huán)境清潔衛(wèi)生、防塵。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的優(yōu)選方案，所用原料(組分)的品質(zhì)與實(shí)施例1相同，該洗滌劑的各個(gè)原料的重量份數(shù)比為:
仲烷基磺酸鈉20
陰離子表面活性劑5
烷基糖苷10
非離子表面活性劑10
兩性離子表面活性劑10
I，2-苯并異噻唑啉-3-酮0.3
香精0.2
去離子水44.5 ；
所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚混合，所述的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚的重量份數(shù)比為2:8 ;所述的兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基氧化胺。本實(shí)施例所用重量單位為千克,也可以為克。本實(shí)施例的制備方法參見實(shí)施例1。本實(shí)施例的檢測(cè)結(jié)果如下:
本實(shí)施例的洗滌劑的去污力測(cè)定按GB/T13174的試驗(yàn)條件:標(biāo)準(zhǔn)洗衣液濃度2%。，樣品
濃度分別稀釋3倍、5倍后，再按2%。水溶液洗滌，洗滌結(jié)果如下表:
權(quán)利要求
1.一種無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑，其特征在于:所述的洗滌劑的原料中含有仲烷基磺酸鈉、陰離子表面活性劑、烷基糖苷、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、1，2_苯并異噻唑啉-3-酮、香精、去離子水，以上各原料重量份數(shù)比為: 仲烷基磺酸鈉10 40 陰離子表面活性劑5 10 烷基糖苷10 20 非離子表面活性劑8 15 兩性離子表面活性劑5 10 I，2-苯并異噻唑啉-3-酮 0.1 0.3 香精0.2 0.4 去離子水10 50。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑，其特征在于: 所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉中的一種或兩種混合；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、月旨肪醇聚氧乙烯(9)醚中的一種或兩種混合；所述的兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基甜菜堿、椰油酰胺丙基氧化胺中的一種或兩種混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑，其特征在于:所述的洗滌劑含有的原料的重量份數(shù)比為: 仲烷基磺酸鈉20 陰離子表面活性劑5烷基糖苷10 非離子表面活性劑10 兩性離子表面活性劑10 I，2-苯并異噻唑啉-3-酮0.3香精0.2 去離子水44.5 ； 所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚混合，所述的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、脂肪醇聚氧乙烯(7)醚的重量份數(shù)比為2:8 ;所述的兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基氧化胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑，其特征在于:所述的洗滌劑含有的原料的重量份數(shù)比為:仲烷基磺酸鈉30 陰離子表面活性劑5烷基糖苷15 非離子表面活性劑15 兩性離子表面活性劑10 I，2-苯并異噻唑啉-3-酮0.3香精0.2 去尚子水24.5 ；所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚混合，所述的脂肪醇聚氧乙烯(7)醚、脂肪醇聚氧乙烯(9)醚混合的重量份數(shù)比為7:8 ;所述的兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基氧化胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑，其特征在于:所述的洗滌劑含有的原料的重量份數(shù)比為:仲烷基磺酸鈉40 陰離子表面活性劑5烷基糖苷20 非離子表面活性劑8 兩性離子表面活性劑10 I，2-苯并異噻唑啉-3-酮0.3香精0.3 去離子水16.4 ； 所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(9)醚；所述的兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基甜菜堿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑，其特征在于:所述的洗滌劑含有的原料的重量份數(shù)比為:仲烷基磺酸鈉10 陰離子表面活性劑5烷基糖苷10 非離子表面活性劑15 兩性離子表面活性劑10 I，2-苯并異噻唑啉-3-酮0.3香精0.3 去離子水49.4 ； 所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(9)醚；所述的兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基甜菜堿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑，其特征在于:所述的洗滌劑含有的原料的重量份數(shù)比為:仲烷基磺酸鈉10 陰離子表面活性劑10烷基糖苷10 非離子表面活性劑15 兩性離子表面活性劑10 I，2-苯并異噻唑啉-3-酮0.3香精0.3 去離子水44.4所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉混合，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉的重量份數(shù)比為5:5 ;所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(9)醚；所述的兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基甜菜堿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑，其特征在于:所述的洗滌劑含有的原料的重量份數(shù)比為: 仲烷基磺酸鈉10 陰離子表面活性劑10烷基糖苷10 非離子表面活性劑15 兩性離子表面活性劑15 I，2-苯并異噻唑啉-3-酮0.3香精0.3 去離子水39.4 ； 所述的陰離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪酸甲酯磺酸鈉混合，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、 脂肪酸甲酯磺酸鈉的重量份數(shù)比為5:5 ;所述的非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯(9)醚； 所述的兩性離子表面活性劑為椰油酰胺丙基甜菜堿、椰油酰胺丙基氧化胺混合，所述的椰油酰胺丙基甜菜堿、椰油酰胺丙基氧化胺的重量份數(shù)比為10:5。
9.一種無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑的制備方法，其特征在于:所述的洗滌劑的原料中含有仲烷基磺酸鈉、陰離子表面活性劑、烷基糖苷、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性齊IJ、1，2_苯并異噻唑啉-3-酮、香精、去離子水，以上各原料重量份數(shù)比為: 仲烷基磺酸鈉10 40 陰離子表面活性劑5 10 烷基糖苷10 20 非離子表面活性劑8 15 兩性離子表面活性劑5 10 I，2-苯并異噻唑啉-3-酮 0.1 0.3 香精0.2 0.4 去離子水10 50 ; 該制備方法包括如下步驟: A.按照上述重量配比取所述的去離子水總重量的20% 50%，加入化料釜中，然后分別按照上述配比依次加入所述的仲烷基磺酸鈉、陰離子表面活性劑、烷基糖苷、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑至完全溶解，得到混合液A ； B、按照上述重量配比向所述的混合液A中加入所述1，2_苯并異噻唑啉-3-酮、香精、剩余的所述的去離子水，攪拌均勻，得到混合溶液B ； C.將所述的混合溶液B進(jìn)行過濾處理，得到所述的無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑。
全文摘要
本發(fā)明屬于洗滌劑組合物領(lǐng)域，具體涉及一種無助溶劑的高倍濃縮洗滌劑及其制備方法。所述的洗滌劑的原料中含有仲烷基磺酸鈉、陰離子表面活性劑、烷基糖苷、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、1,2-苯并異噻唑啉-3-酮、香精、去離子水。本發(fā)明在原料中不添加助溶劑時(shí)，通過表面活性劑之間的合理復(fù)配，得到一個(gè)穩(wěn)定的高濃縮體系，使得在極低的濃度下，達(dá)到洗滌標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了高含量表面活性劑的溶解問題，而且水溶性好、泡沫豐富、無毒無刺激；有效含量高于普通洗滌劑的5-8倍，減少了30%以上的生產(chǎn)成本、包裝成本、運(yùn)輸成本，節(jié)約資源；原料來源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)便，便于推廣使用。
文檔編號(hào)C11D1/94GK103194328SQ201310153858
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者李泉清, 王亞, 仵迪 申請(qǐng)人:北京綠傘化學(xué)股份有限公司