專利名稱：一種全自動制造蠟燭的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于蠟燭制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動制造蠟燭的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，公知的生產(chǎn)蠟燭的機(jī)器是通過按生產(chǎn)蠟燭所需要的長度和直徑直接制作成該固定長度和固定直徑尺寸的蠟燭模具管，多個蠟燭模具管以相同的高度并排樹立并通過平板固定在一個冷卻水箱中，平板在水箱的上方，每個蠟燭模具管上邊的管口都以同一水平高度從其固定的平板露出，在每個蠟燭模具管的底部有能將液體燃料冷卻成形后的蠟燭推出該模具管外的頂桿，在該頂桿的內(nèi)部有蠟燭捻的孔可以穿過蠟燭捻，每臺蠟燭機(jī)器一般設(shè)置有幾十支到一百支左右的蠟燭模具管，也就是一次可以產(chǎn)出幾十支到一百支左右的蠟觸。在生產(chǎn)蠟燭時，每一個蠟燭模具管配一軸蠟燭捻，人工分別解開蠟燭捻的線軸，手工分別將蠟燭捻通過蠟燭模具管底部頂桿內(nèi)的孔穿入蠟燭模具管內(nèi)并把蠟燭捻從每根蠟燭模具管內(nèi)引出，人工將配置好的蠟燭燃料液體從大的融蠟鍋中取出通過水箱上面的平板分別灌入眾多的蠟燭模具管的管口中，灌入模具管中的液體燃料通過模具管外圍水箱中的水經(jīng)過一定的時間冷卻成形，人工將蠟燭模具管管口上面多余的周體燃料用刀除去削平和將引出管口外的蠟燭捻切斷，通過底部的頂桿，人工將眾多的固體蠟燭(捻已固定其中)分別頂推出模具管，然后人工分別將每根蠟燭模具管內(nèi)與下面通過頂桿內(nèi)孔與模具外線軸相連的蠟燭捻逐一剪斷，得到每根長度在幾厘米到三十厘米左右長度的蠟燭。由于在普通的日常需求中，人們所需要的蠟燭長度的規(guī)格不 定都一樣，有的消費者需要長的，有的需要短得，目前公知的蠟燭機(jī)一旦按照一種規(guī)格已經(jīng)被制成，整臺蠟燭機(jī)內(nèi)蠟燭模具管的長度很難改變，因此要想生產(chǎn)不同長度規(guī)格的蠟燭，目前公知的蠟燭機(jī)的尺寸需要經(jīng)常改變，導(dǎo)致在實際生產(chǎn)中需要購置眾多不同蠟燭模具管長度的蠟燭機(jī)，增加成本。一般的直桿形或圓柱形蠟燭的長度·在幾厘米至三十厘米左右，用目前公知的蠟燭機(jī)生產(chǎn)該類蠟燭，蠟燭機(jī)內(nèi)各個蠟燭模具管分別對應(yīng)使用的每軸蠟?zāi)淼拈L度一般都在數(shù)千米長至近萬米，當(dāng)蠟燭燃料液體在模具管內(nèi)冷卻成蠟燭，以完全手工操作頂桿的方式將蠟燭頂出機(jī)器內(nèi)的蠟燭模具管，再通過手工將眾多幾厘米至三十厘米左右長度的蠟燭與不同的蠟燭捻的線軸相連的蠟燭捻剪斷分開，要想完成將眾多個數(shù)千米至近萬米長度的蠟燭捻轉(zhuǎn)變成一段一段的幾厘米至三十厘米左右長度的蠟燭的生產(chǎn)，手工完成該項操作需要很長時間。由于每臺蠟燭機(jī)內(nèi)蠟燭模具管內(nèi)的蠟燭燃料液體冷卻成形的時間一般都在15分鐘到25分鐘左右，每一臺蠟燭機(jī)一般只帶幾十支至一百只左右的蠟燭模具管，也就是每臺機(jī)器一次只能生產(chǎn)出幾十支或一百支左右的蠟燭，因此，要想使生產(chǎn)達(dá)到一定的規(guī)模，生產(chǎn)一種規(guī)格長度的蠟燭經(jīng)常是需要根多臺蠟燭機(jī)器和很多人同時操作，需要占用很大的廠房面積及空間，因而導(dǎo)致加大生產(chǎn)成本，同時，生產(chǎn)蠟燭效率非常低，工人的勞動強(qiáng)度也非常大。

發(fā)明內(nèi)容
本實發(fā)明的目的是要提供一種全自動制造蠟燭的方法及設(shè)備，它能全自制造蠟燭，它從蠟燭芯線到長條蠟燭，再到一支支的蠟燭成品，組成一條連續(xù)的生產(chǎn)流水線，實現(xiàn)了蠟燭生產(chǎn)的自動化，它不但大幅度提高了生產(chǎn)蠟燭的生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動強(qiáng)度，改變了工人的生產(chǎn)環(huán)境，同時大幅度降低了蠟燭的生產(chǎn)成本。上述的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種全自動制造蠟燭的方法，其要點在于:包括以下步驟:(I)首先將連續(xù)的蠟燭芯線連續(xù)傳動，使其反復(fù)經(jīng)過熔融的蠟燭原料中進(jìn)行反復(fù)蘸著；如蠟燭需有顏色，則再進(jìn)入有顏色的熔融的蠟燭原料中進(jìn)行蘸著，直至蘸著在連續(xù)的蠟燭芯線上的蠟燭原料其直徑或直徑和顏色符合蠟燭的要求，然后進(jìn)行冷卻，使其成為連續(xù)的筆直的長條蠟燭；(2)將長條蠟燭按成品蠟燭的長短進(jìn)行連續(xù)切割，然后將切割后的成段蠟燭將其頭部切削成蠟燭成品。上述的一種全自動制造蠟燭的方法，其技術(shù)方案之一是步驟(I)中將冷卻后的連續(xù)的筆直的長條蠟燭，其外壁經(jīng)軸向螺紋切削，使其成為螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭；在步驟(2)中將螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭，按成品蠟燭的長短進(jìn)行連續(xù)切割，然后將切割后的成段蠟燭將其頭部切削成蠟燭成品。上述的一種全自動制造蠟燭的方法，其技術(shù)方案之一是步驟(I)所述的首先將連續(xù)的蠟燭芯線連續(xù)傳動，使其反復(fù)經(jīng)過熔融的蠟燭原料中進(jìn)行反復(fù)蘸著，如蠟燭需有顏色，則再進(jìn)入有顏色的熔融的蠟燭原料中進(jìn)行蘸著，直至蘸著在連續(xù)的蠟燭芯線上的蠟燭原料其直徑或直徑和顏色符合蠟燭的要求；或是將冷卻后的連續(xù)的筆直的長條蠟燭，其外壁經(jīng)軸向螺紋切削，使其成為螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭；是將蠟蠟燭芯線經(jīng)過上下兩個直徑相同的帶槽輪組，下部帶槽輪組浸在熔融的蠟燭原料中，蠟蠟燭芯線從上部帶槽輪組繞過下部帶槽輪組，再繞回上部帶槽輪組，反復(fù)連續(xù)傳動；如蠟燭需有顏色，則再通過裝有不同顏色的熔融的蠟燭原料槽，直至蘸著在連續(xù)的蠟燭芯線上的蠟燭原料其直徑或直徑和顏色符合蠟燭的要求；或是將冷卻后的連續(xù)的筆直的長條蠟燭連續(xù)經(jīng)過一軸向位置固定的旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀或旋轉(zhuǎn)螺紋滾刀，使其成為螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭。上述的一種全自動制造蠟燭的方法，其技術(shù)方案之一是所述的長條蠟燭其直徑為3-25MM。

一種全自動制造蠟燭的設(shè)備，其要點在于:它包括長條蠟燭成型裝置、長條蠟燭冷卻裝置、長條蠟燭切削成型裝置；所述的長條蠟燭成型裝置包括第一機(jī)架、上下兩個直徑相同的第一帶槽輪組和第二帶槽輪組、裝盛熔融的蠟燭原料的熔融原料槽；第一帶槽輪組裝在第一機(jī)架上部，第二帶槽輪組裝在第一帶槽輪組下方的熔融原料槽中；第一帶槽輪組或第二帶槽輪組由裝在第一機(jī)架上的電機(jī)或電機(jī)及傳動裝置驅(qū)動；所述的長條蠟燭冷卻裝置是一個水槽，將長條蠟燭傳輸經(jīng)過裝有冷卻水的水槽，冷卻成型；所述的長條蠟燭切削成型裝置包括第二機(jī)架、裝在第二機(jī)架上的長條蠟燭輸送裝置、長條蠟燭連續(xù)截斷裝置、蠟燭頭切削裝置、動力傳輸裝置；所述的長條蠟燭輸送裝置是在第二機(jī)架上設(shè)有2對以上可將成型的長條蠟燭壓住往前輸送的滾輪組和導(dǎo)槽；導(dǎo)槽的末端裝有長條蠟燭連續(xù)截斷裝置；所述的長條蠟燭連續(xù)截斷裝置是一圓盤軸上裝一圓盤，在圓盤邊緣上設(shè)有切刀，在圓盤軸上還裝有鏈輪，鏈輪通過鏈條帶動設(shè)在第二機(jī)架上的撥動條轉(zhuǎn)動，撥動條將截斷的蠟燭撥到蠟燭傳輸滾輪上，由蠟燭傳輸滾輪將截斷的蠟燭送入蠟燭頭切削裝置；所述的蠟燭頭切削裝置是在第二機(jī)架上設(shè)有一與蠟燭傳輸滾輪上部平行的滾刀，在蠟燭傳輸滾輪的上部還設(shè)有一可調(diào)節(jié)高度的頂蓋，蠟燭從蠟燭傳輸滾輪和頂蓋之間經(jīng)過，在滾刀的切削下，將蠟燭頭削尖，所述的滾刀可以橫向調(diào)節(jié)，來控制消尖蠟燭端的長度；上述的滾輪組、圓盤軸、滾刀、蠟燭傳輸滾輪由動力傳輸裝置驅(qū)動。上述的一種全自動制造蠟燭的設(shè)備，其技術(shù)方案之一是所述的長條蠟燭切削成型裝置上在2對最前的滾輪組中間還設(shè)有長條蠟燭外壁軸向螺紋切削機(jī)構(gòu)，長條蠟燭外壁軸向螺紋切削機(jī)構(gòu)是在第二機(jī)架上的2對最前的滾輪組中間固定裝一旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀或旋轉(zhuǎn)螺紋滾刀，使長條蠟燭通過旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀或旋轉(zhuǎn)螺紋滾刀，旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀或旋轉(zhuǎn)螺紋滾刀由動力傳輸裝置驅(qū)動。上述的一種全自動制造蠟燭的設(shè)備，其技術(shù)方案之一是所述的滾輪組每個滾輪設(shè)有壓住長條蠟燭往前輸送的與長條蠟燭形狀一致的半圓形凹槽，半圓形凹槽的直徑為3-25MM。上述的一種全自動制造蠟燭的設(shè)備，其技術(shù)方案之一是所述的在圓盤邊緣上設(shè)有切刀，是在圓盤邊緣上設(shè)有一個以上均勻安裝切刀的刀位，即可根據(jù)蠟燭所需的長短，在圓盤邊緣刀位上安裝切刀的數(shù)量。本發(fā)明顛覆傳統(tǒng)的蠟燭制作工藝，將連續(xù)傳動的連續(xù)的蠟燭芯線反復(fù)經(jīng)過熔融的蠟燭原料中進(jìn)行反復(fù)蘸著，直至蘸著在蠟燭芯線上的蠟燭原料其直徑或直徑和顏色符合蠟燭的要求，然后冷卻使其成為連續(xù)的筆直的長條蠟燭，將長條蠟燭經(jīng)過長條蠟燭切削成型裝置進(jìn)行連續(xù)切割、切削，加工成為成品蠟燭，這一從長條蠟燭成型到加工成成品蠟燭一步到位的生產(chǎn)化流程，實現(xiàn)了蠟燭生產(chǎn)的自動化，大幅度提高了生產(chǎn)蠟燭的生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力資源，改變了工人的生產(chǎn)環(huán)境，極大的降低了生產(chǎn)成本。


圖1:一種全自動制造蠟燭的方法及設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意2:長條蠟燭切削成型裝置主視方向結(jié)構(gòu)示意立體3:長條蠟燭切削成型裝置后視方向結(jié)構(gòu)示意立體4:圖2的俯視方向結(jié)構(gòu)示意立體5:長條蠟燭切削成型裝置的主視6:長條蠟燭切削成型裝置的右視7:滾輪組結(jié)構(gòu)示意1-7中，1-長條蠟燭成型裝置，2-長條蠟燭冷卻裝置，3-長條蠟燭切削成型裝置，4-第一機(jī)架，5-第一帶槽輪組，6-第二帶槽輪組，7-蠟燭原料，8-熔融原料槽，9-電機(jī)，10-水槽，11-長條蠟燭，12-第二機(jī)架，13-長條蠟燭輸送裝置，14-長條蠟燭連續(xù)截斷裝置，15-蠟燭頭切削裝置，16-動力傳輸裝置，17-滾輪組，18-導(dǎo)槽，19-長條蠟燭外壁軸向螺紋切削機(jī)構(gòu)，20-旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀，21-圓盤軸，22-圓盤，23-切刀，24-刀位，25—鏈輪，26-鏈條，27-撥動條，28-蠟燭，29-蠟燭傳輸滾輪，30-滾刀，31-頂蓋，32-滾輪，33-半圓形凹槽
具體實施例方式實施例一:以下是一種全自動制造蠟燭的方法的實施例:它包括以下步驟:(I)首先將連續(xù)的蠟燭芯線連續(xù)傳動，使其反復(fù)經(jīng)過熔融的蠟燭原料中進(jìn)行反復(fù)蘸著，直至蘸著在連續(xù)的蠟燭芯線上的蠟燭原料其直徑 達(dá)到10MM的要求，接著進(jìn)行冷卻，將冷卻后的連續(xù)的筆直的長條蠟燭，其外壁經(jīng)軸向螺紋切削，使其成為螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭；具體的做法是將蠟燭芯線經(jīng)過上下兩個直徑相同的帶槽輪組，下部帶槽輪組浸在熔融的蠟燭原料中，蠟蠟燭芯線從上部帶槽輪組繞過下部帶槽輪組，再繞回上部帶槽輪組，反復(fù)連續(xù)傳動，直至蘸著在連續(xù)的蠟燭芯線上的蠟燭原料其直徑達(dá)到10麗的要求，將冷卻后的連續(xù)的筆直的長條蠟燭連續(xù)經(jīng)過一軸向位置固定的旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀，使其成為螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭；2)將成為螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭，按成品蠟燭IOOMM的長短進(jìn)行連續(xù)切割，然后將切割后的100MM成段蠟燭將其頭部切削成蠟燭成品。實施例二:以下是一種全自動制造蠟燭的設(shè)備的實施例:它包括長條蠟燭成型裝置1、長條蠟燭冷卻裝置2、長條蠟燭切削成型裝置3 ;所述的長條蠟燭成型裝置I包括第一機(jī)架4、上下兩個直徑相同的第一帶槽輪組5和第二帶槽輪組6、裝盛熔融的蠟燭原料7的熔融原料槽8 ;第一帶槽輪組5裝在第一機(jī)架4上部，第二帶槽輪組6裝在第一帶槽輪組5下方的熔融原料槽8中；第一帶槽輪組5由裝在第一機(jī)架4上的電機(jī)9驅(qū)動；所述的蠟燭冷卻裝置2是一個水槽10，將長條蠟燭11傳輸經(jīng)過裝有冷卻水的水槽10，冷卻成型；所述的長條蠟燭切削成型裝置3包括第二機(jī)架12、裝在第二機(jī)架12上的長條蠟燭輸送裝置13、長條蠟燭連續(xù)截斷裝置14、蠟燭頭切削裝置15、動力傳輸裝置16 ;所述的長條蠟燭輸送裝置13是在第二機(jī)架12上設(shè)有2對可將成型的長條蠟燭11壓住往前輸送的滾輪組17和一導(dǎo)槽18 ;在第二機(jī)架12上2對滾輪組17中間還設(shè)有長條蠟燭外壁軸向螺紋切削機(jī)構(gòu)19，長條蠟燭外壁軸向螺紋切削機(jī)構(gòu)19是在第二機(jī)架12上的2對滾輪組17中間固定裝一旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀20，使長條蠟燭11通過旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀20后其外壁成螺紋狀；旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀20由動力傳輸裝置16驅(qū)動；導(dǎo)槽18的末端裝有長條蠟燭連續(xù)截斷裝置14 ;所述的長條蠟燭連續(xù)截斷裝置14是一圓盤軸21上裝一圓盤22，圓盤22邊緣上設(shè)有四個均勻安裝切刀23的刀位24，根據(jù)100麗蠟燭長度，在圓盤22邊緣刀位24上安裝了二把切刀23 ;在圓盤軸21上還裝有鏈輪25，鏈輪25通過鏈條26帶動設(shè)在第二機(jī)架12上的撥動條27傳動，撥動條27將截斷的蠟燭28撥到蠟燭傳輸滾輪29上，由蠟燭傳輸滾輪29將截斷的蠟燭28送入蠟燭頭切削裝置16 ;所述的蠟燭頭切 削裝置16是在第二機(jī)架13上設(shè)有一與蠟燭傳輸滾輪29上部平行的滾刀30，在蠟燭傳輸滾輪29的上部還設(shè)有一可調(diào)節(jié)高度的頂蓋31，蠟燭28從蠟燭傳輸滾輪29和頂蓋31之間經(jīng)過，在滾刀30的切削下，將蠟燭頭削尖，所述的滾刀30可以橫向調(diào)節(jié)，來控制消尖蠟燭端的長度；上述的滾輪組17、圓盤軸21、滾刀30由動力傳輸裝置16驅(qū)動。所述的滾輪組17每個滾輪32設(shè)有壓住長條蠟燭11往前輸送的與長條蠟燭11形狀一致的半圓形凹槽33，半圓形凹槽33的直徑為10麗。
權(quán)利要求
1.一種全自動制造蠟燭的方法，其特征在于包括以下步驟(1)首先將連續(xù)的蠟燭芯線連續(xù)傳動，使其反復(fù)經(jīng)過熔融的蠟燭原料中進(jìn)行反復(fù)蘸著；如蠟燭需有顏色，則再進(jìn)入有顏色的熔融的蠟燭原料中進(jìn)行蘸著，直至蘸著在連續(xù)的蠟燭芯線上的蠟燭原料其直徑或直徑和顏色符合蠟燭的要求，然后進(jìn)行冷卻，使其成為連續(xù)的筆直的長條蠟燭；(2)將長條蠟燭按成品蠟燭的長短進(jìn)行連續(xù)切割，然后將切割后的成段蠟燭將其頭部切削成蠟燭成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動制造蠟燭的方法，其特征在于在步驟(I)中將冷卻后的連續(xù)的筆直的長條蠟燭，其外壁經(jīng)軸向螺紋切削，使其成為螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭；在步驟(2)中將螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭，按成品蠟燭的長短進(jìn)行連續(xù)切割，然后將切割后的成段蠟燭將其頭部切削成蠟燭成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種全自動制造蠟燭的方法，其特征在于步驟(I)所述的首先將連續(xù)的蠟燭芯線連續(xù)傳動，使其反復(fù)經(jīng)過熔融的蠟燭原料中進(jìn)行反復(fù)蘸著，如蠟燭需有顏色，則再進(jìn)入有顏色的熔融的蠟燭原料中進(jìn)行蘸著，直至蘸著在連續(xù)的蠟燭芯線上的蠟燭原料其直徑或直徑和顏色符合蠟燭的要求；或是將冷卻后的連續(xù)的筆直的長條蠟燭，其外壁經(jīng)軸向螺紋切削，使其成為螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭；是將蠟蠟燭芯線經(jīng)過上下兩個直徑相同的帶槽輪組，下部帶槽輪組浸在熔融的蠟燭原料中，蠟蠟燭芯線從上部帶槽輪組繞過下部帶槽輪組，再繞回上部帶槽輪組，反復(fù)連續(xù)傳動；如蠟燭需有顏色，則再通過裝有不同顏色的熔融的蠟燭原料槽，直至蘸著在連續(xù)的蠟燭芯線上的蠟燭原料其直徑或直徑和顏色符合蠟燭的要求；或是將冷卻后的連續(xù)的筆直的長條蠟燭連續(xù)經(jīng)過一軸向位置固定的旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀或旋轉(zhuǎn)螺紋滾刀，使其成為螺紋狀連續(xù)的筆直的長條蠟燭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種全自動制造蠟燭的方法，其特征在于所述的長條蠟燭其直徑為3-25MM。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動制造蠟燭的方法，其特征在于所述的長條蠟燭其直徑為3-25MM。
6.一種全自動制造蠟燭的設(shè)備，其特征在于它包括長條蠟燭成型裝置、長條蠟燭冷卻裝置、長條蠟燭切削成型裝置；所述的長條蠟燭成型裝置包括第一機(jī)架、上下兩個直徑相同的第一帶槽輪組和第二帶槽輪組、裝盛熔融的蠟燭原料的熔融原料槽；第一帶槽輪組裝在第一機(jī)架上部，第二帶槽輪組裝在第一帶槽輪組下方的熔融原料槽中；第一帶槽輪組或第二帶槽輪組由裝在第一機(jī)架上的電機(jī)或電機(jī)及傳動裝置驅(qū)動；所述的長條蠟燭冷卻裝置是一個水槽，將長條蠟燭傳輸經(jīng)過裝有冷卻水的水槽，冷卻成型；所述的長條蠟燭切削成型裝置包括第二機(jī)架、裝在第二機(jī)架上的長條蠟燭輸送裝置、長條蠟燭連續(xù)截斷裝置、蠟燭頭切削裝置、動力傳輸裝置；所述的長條蠟燭輸送裝置是在第二機(jī)架上設(shè)有2對以上可將成型的長條蠟燭壓住往前輸送的滾輪組和導(dǎo)槽；導(dǎo)槽的末端裝有長條蠟燭連續(xù)截斷裝置；所述的長條蠟燭連續(xù)截斷裝置是一圓盤軸上裝一圓盤，在圓盤邊緣上設(shè)有切刀，在圓盤軸上還裝有鏈輪，鏈輪通過鏈條帶動設(shè)在第二機(jī)架上的撥動條轉(zhuǎn)動，撥動條將截斷的蠟燭撥到蠟燭傳輸滾輪上，由蠟燭傳輸滾輪將截斷的蠟燭送入蠟燭頭切削裝置；所述的蠟燭頭切削裝置是在第二機(jī)架上設(shè)有一與蠟燭傳輸滾輪上部平行的滾刀，在蠟燭傳輸滾輪的上部還設(shè)有一可調(diào)節(jié)高度的頂蓋，蠟燭從蠟燭傳輸滾輪和頂蓋之間經(jīng)過，在滾刀的切削下，將蠟燭頭削尖，所述的滾刀可以橫向調(diào)節(jié)，來控制削尖蠟燭端的長度；上述的滾輪組、圓盤軸、滾刀、蠟燭傳輸滾輪由動力傳輸裝置驅(qū)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動制造蠟燭的設(shè)備，其特征在于在所述的長條蠟燭切削成型裝置上在2對最前的滾輪組中間還設(shè)有長條蠟燭外壁軸向螺紋切削機(jī)構(gòu)，長條蠟燭外壁軸向螺紋切削機(jī)構(gòu)是在第二機(jī)架上的2對最前的滾輪組中間固定裝一旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀或旋轉(zhuǎn)螺紋滾刀，使長條蠟燭通過旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀或旋轉(zhuǎn)螺紋滾刀，旋轉(zhuǎn)螺紋切削刀或旋轉(zhuǎn)螺紋滾刀由動力傳輸裝置驅(qū)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種全自動制造蠟燭的設(shè)備，其特征在于所述的滾輪組每個滾輪設(shè)有壓住長條蠟燭往前輸送的與長條蠟燭形狀一致的半圓形凹槽，半圓形凹槽的直徑為3-25MM。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種全自動制造蠟燭的設(shè)備，其特征在于所述的在圓盤邊緣上設(shè)有切刀，是在圓盤邊緣上設(shè)有一個以上均勻安裝切刀的刀位，即可根據(jù)蠟燭所需的長短，在圓盤邊緣刀位上安裝切刀的數(shù)量。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全自動制造蠟燭的設(shè)備，其特征在于所述的在圓盤邊緣上設(shè)有切刀，是在圓盤邊緣上設(shè)有一個以上均勻安裝切刀的刀位，即可根據(jù)蠟燭所需的長短，在圓盤邊緣刀位上安裝切刀的數(shù)量。
全文摘要
一種全自動制造蠟燭的方法及設(shè)備，屬于蠟燭制造技術(shù)領(lǐng)域。它包括以下步驟(1)首先將連續(xù)的蠟燭芯線連續(xù)傳動，使其反復(fù)經(jīng)過熔融的蠟燭原料中進(jìn)行反復(fù)蘸著，直至蘸著在連續(xù)的蠟燭芯線上的蠟燭原料其直徑或直徑和顏色符合蠟燭的要求，然后進(jìn)行冷卻，使其成為連續(xù)的筆直的長條蠟燭；(2)將長條蠟燭按蠟燭的長短進(jìn)行連續(xù)切割，然后將切割后的成段蠟燭將其頭部切削成蠟燭成品。本發(fā)明它能全自制造蠟燭，它從蠟燭芯線到長條蠟燭，再到一支支的蠟燭成品，組成一條連續(xù)的生產(chǎn)流水線，實現(xiàn)了蠟燭生產(chǎn)的自動化，它不但大幅度提高了生產(chǎn)蠟燭的生產(chǎn)效率，而且降低了工人的勞動強(qiáng)度，改變了工人的生產(chǎn)環(huán)境，同時大幅度降低了蠟燭的生產(chǎn)成本。
文檔編號C11C5/02GK103254998SQ20131016550
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者姜增奇 申請人:姜增奇