專利名稱：一種煙用蘋果浸膏的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙用浸膏的制備方法，具體地說是一種煙用蘋果浸膏的制備方法。
背景技術(shù)：
蘋果為我國產(chǎn)量最大的水果，資源十分豐富，其中富含糖、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸、維生素和多種酚類化合物，營養(yǎng)價值和醫(yī)療價值都很高。研究發(fā)現(xiàn)，蘋果浸膏是一種應(yīng)用效果較為理想的煙用香料，具有增加煙氣濃度、降低刺激、增加口腔甜感和改善余味的作用。中國專利(申請?zhí)?00810073706.5)《一種蘋果浸膏及其制備方法和在卷煙加香中的應(yīng)用》中制備工藝基本上是將蘋果破碎處理，然后對破碎后的蘋果進(jìn)行常規(guī)提取濃縮處理，這種制備工藝比較傳統(tǒng)，未能對蘋果進(jìn)行分級綜合利用，也造成了蘋果渣的浪費，不夠經(jīng)濟(jì)環(huán)保
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種煙用蘋果浸膏的制備方法，該制備方法的蘋果利用率高，而且制得的蘋果浸膏香氣逼真，卷煙中應(yīng)用效果好。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種煙用蘋果浸膏的制備方法，其步驟包括:
(I)將蘋果機(jī)械破碎后用水浸泡提取，得到蘋果渣和蘋果液；(2)將步驟(I)中的蘋果液用IOOnm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜過濾后得到陶瓷膜濾液和陶瓷膜截留液，將陶瓷膜濾液濃縮后得到蘋果提取液a ；(3)向步驟(2)中的陶瓷膜截留液中加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1-1.0%的果膠酶和0.5-3.0%多糖分解酶，在30-60°C下酶解10-120min，然后加入陶瓷膜截留液重量1.5-4倍的乙醇提取，再用300nm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜過濾，將該濾液濃縮后并加入濃縮液重量5-15%的蜂蜜后得到蘋果提取液b ;(4)向步驟(I)中的蘋果渣中依次加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-100%的純凈水、1-8%的葡萄糖和2-10%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，攪拌均勻后，再加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2-1%的乳酸菌干粉，在25-32°C下密閉發(fā)酵4-9d，發(fā)酵完畢后用乙醇提取并用IOOnm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜過濾，將濾液濃縮后得到蘋果提取液c ；(5)最后將蘋果提取液a、蘋果提取液b、蘋果提取液c混合得到混合蘋果提取液，向上述混合蘋果提取液中添加其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.1-0.6%的乳酸、0.5-3.0%的液體果糖和1.5-4.0%的丙二醇，混合均勻即得到所述煙用蘋果浸膏。所述步驟(I)中機(jī)械破碎是在10_50°C下進(jìn)行。所述步驟(I)中蘋果機(jī)械破碎后，利用振動篩進(jìn)行初步過濾，將濾渣用水浸泡15-30min，并不斷攪拌，將濾渣進(jìn)行擠壓過濾得到蘋果渣，合并兩次濾液得到蘋果液。所述步驟(2)中的陶瓷膜濾液濃縮至密度為1.18-1.32g/cm3，得到蘋果提取液a。所述步驟(3)中乙醇的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%，用乙醇提取攪拌后靜置24_48h，再將提取液過濾后濃縮至密度為1.01-1.12g/cm3。所述步驟(4)中用于提取的乙醇質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為95%，加入乙醇的量為發(fā)酵物重量2-5倍，用乙醇提取攪拌后靜置12-36h，再將提取液過濾后濃縮至密度為0.96-1.08g/cm3,得到蘋果提取液C。所述步驟(5)中混合蘋果提取液為蘋果提取液a、蘋果提取液b、蘋果提取液c按照質(zhì)量比2-3:4-5:3-4混合得到。一種煙用蘋果浸膏的制備方法優(yōu)選技術(shù)方案為:一種煙用蘋果浸膏的制備方法，其步驟包括:(I)將蘋果在10-50°C下機(jī)械破碎后,利用振動篩進(jìn)行初步過濾,將濾洛用水浸泡15-30min，并不斷攪拌，將濾渣進(jìn)行擠壓過濾得到蘋果渣，合并兩次濾液得到蘋果液；
(2)將步驟(I)中的蘋果液用IOOnm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜過濾后得到陶瓷膜濾液和陶瓷膜截留液，將陶瓷膜濾液濃縮至密度為1.18-1.328/(^3得到蘋果提取液3;(3)向步驟(2)中的陶瓷膜截留液中加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1-1.0%的果膠酶和0.5-3.0%多糖分解酶，在30-60°C下酶解10-120min，然后加入陶瓷膜截留液重量1.5-4倍的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%的乙醇提取，攪拌后靜置24-48h，再用300nm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜過濾，將該濾液濃縮至密度為1.01-1.12g/cm3并加入濃縮液重量5-15%的蜂蜜后得到蘋果提取液b ; (4)向步驟(I)中的蘋果渣中依次加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-100%的純凈水、1-8%的葡萄糖和2-10%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，攪拌均勻后，再加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2-1%的乳酸菌干粉，在25-32°C下密閉發(fā)酵4-9d，發(fā)酵完畢后用發(fā)酵物重量2-5倍的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為95%乙醇提取攪拌后靜置12-36h，并用IOOnm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜過濾，將濾液濃縮至密度為0.96-1.08g/cm3得到蘋果提取液c ; (5 )最后將蘋果提取液a、蘋果提取液b、蘋果提取液c按照質(zhì)量比2-3:4-5:3-4混合得到混合蘋果提取液，向上述混合蘋果提取液中添加其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.1-0.6%的乳酸、
0.5-3.0%的液體果糖和1.5-4.0%的丙二醇，混合均勻即得到所述煙用蘋果浸膏。本發(fā)明利用蘋果制備得到煙用蘋果浸膏，將蘋果破碎后分為蘋果液和蘋果渣兩部分處理，充分利用了蘋果，提高了蘋果利用率，并且高效節(jié)能。同時，本發(fā)明不涉及有毒的有機(jī)溶劑，提高產(chǎn)品的安全性。另外，用本發(fā)明方法制得的煙用蘋果浸膏香氣逼真、卷煙應(yīng)用效果好，具有很強(qiáng)的實用性。
具體實施例方式以下通過具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明:實施例1(I)將洗凈的蘋果在20°C條件下進(jìn)行機(jī)械破碎，利用振動篩對其進(jìn)行初步過濾，將濾渣用少許純凈水浸泡15min，并不斷攪拌。將濾渣進(jìn)行擠壓過濾得到蘋果渣，合并兩次濾液得到蘋果液。(2)利用IOOnm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜對蘋果液進(jìn)行過濾處理，得到陶瓷膜濾液和陶瓷膜截留液。將陶瓷膜濾液減壓濃縮至密度為1.27g/cm3，得到蘋果提取液a。(3)向陶瓷膜截留液中加入1.0%果膠酶和3.0%多糖分解酶，置于35°C條件下，酶解60min。加入陶瓷膜截留液重量3.0倍重量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%的乙醇，并不斷攪拌，靜置24h后過300nm微孔的無機(jī)陶瓷濾膜，濾液減壓濃縮至密度為1.08g/cm3。向濃縮液中加入其重量5%的蜂蜜，混合均勻后，得到蘋果提取液b。(4)向蘋果渣中依次加入其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)50%的純凈水、3%的葡萄糖和2%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，攪拌均勻后，再加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.6%的乳酸菌干粉，在25°C條件下密閉發(fā)酵7d,發(fā)酵結(jié)束后加入2倍量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，并不斷攪拌,靜置16h后過IOOnm微孔的無機(jī)陶瓷濾膜，濾液減壓濃縮至密度為l.0lg/cm3。得到蘋果提取液C。(5)將蘋果提取液a、蘋果提取液b、蘋果提取液c按照質(zhì)量比為2: 5: 4的比例進(jìn)行混合，得到蘋果混合提取液。向上述蘋果混合提取液中添加其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.2%的乳酸、1.5%的液體果糖和3.0%的丙二醇，混合均勻即得到煙用蘋果浸膏I。實施例2(I)將洗凈的蘋果在50°C條件下進(jìn)行機(jī)械破碎，利用振動篩對其進(jìn)行初步過濾，將濾渣用少許純凈水浸泡15min，并不斷攪拌。將濾渣進(jìn)行擠壓過濾得到蘋果渣，合并兩次濾液得到蘋果液。(2)利用IOOnm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜對蘋果液進(jìn)行過濾處理，得到陶瓷膜濾液和陶瓷膜截留液。將陶瓷膜濾液減壓濃縮至密度為1.32g/cm3，得到蘋果提取液a。(3)向陶瓷膜截留液中加入0.5%果膠酶和2.5%多糖分解酶，置于40°C條件下，酶解40min。加入陶瓷膜截留液重量1.5倍重量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%的乙醇，并不斷攪拌，靜置48h后過300nm微孔的無機(jī)陶瓷濾膜，濾液減壓濃縮至密度為1.12g/cm3。向濃縮液中加入其重量10%的蜂蜜，混合均勻后，得到蘋果提取液b。(4)向蘋果渣中依次加入其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20%的純凈水、3%的葡萄糖和8%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，攪拌均勻后，再加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)1%的乳酸菌干粉，在28°C條件下密閉發(fā)酵6d，發(fā)酵結(jié)束后加入3倍量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，并不斷攪拌，靜置36h后過IOOnm微孔的無機(jī)陶瓷濾膜，濾液減壓濃縮至密度為0.96g/cm3。得到蘋果提取液C。(5)將蘋果提取液a、蘋果提取液b、蘋果提取液c按照質(zhì)量比為3: 5: 3的比例進(jìn)行混合，得到蘋果混合提取液。向上述蘋果混合提取液中添加其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.2%的乳酸、
`1.5%的液體果糖和2.5%的丙二醇，混合均勻即得到煙用蘋果浸膏2。實施例3( I)將洗凈的蘋果在10°C條件下進(jìn)行機(jī)械破碎，利用振動篩對其進(jìn)行初步過濾，將濾渣用少許純凈水浸泡20min，并不斷攪拌。將濾渣進(jìn)行擠壓過濾得到蘋果渣，合并兩次濾液得到蘋果液。(2)利用IOOnm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜對蘋果液進(jìn)行過濾處理，得到陶瓷膜濾液和陶瓷膜截留液。將陶瓷膜濾液減壓濃縮至密度為1.26g/cm3，得到蘋果提取液a。(3)向陶瓷膜截留液中加入0.8%果膠酶和2.0%多糖分解酶，置于45°C條件下，酶解lOmin。加入陶瓷膜截留液重量4倍重量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%的乙醇，并不斷攪拌，靜置36h后過300nm微孔的無機(jī)陶瓷濾膜，濾液減壓濃縮至密度為1.04g/cm3。向濃縮液中加入其重量12%的蜂蜜，混合均勻后，得到蘋果提取液b。(4)向蘋果渣中依次加入其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)100%的純凈水、5%的葡萄糖和5%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，攪拌均勻后，再加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.6%的乳酸菌干粉，在32°C條件下密閉發(fā)酵9d，發(fā)酵結(jié)束后加入4倍量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，并不斷攪拌,靜置36h后過IOOnm微孔的無機(jī)陶瓷濾膜，濾液減壓濃縮至密度為1.03g/cm3。得到蘋果提取液C。(5)將蘋果提取液a、蘋果提取液b、蘋果提取液c按照質(zhì)量比為2: 4: 3的比例進(jìn)行混合，得到蘋果混合提取液。向上述蘋果混合提取液中添加其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.2%的乳酸、
3.0%的液體果糖和1.5%的丙二醇，混合均勻即得到煙用蘋果浸膏3。實施例4
( I)將洗凈的蘋果在35°C條件下進(jìn)行機(jī)械破碎，利用振動篩對其進(jìn)行初步過濾，將濾渣用少許純凈水浸泡25min，并不斷攪拌。將濾渣進(jìn)行擠壓過濾得到蘋果渣，合并兩次濾液得到蘋果液。(2)利用IOOnm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜對蘋果液進(jìn)行過濾處理，得到陶瓷膜濾液和陶瓷膜截留液。將陶瓷膜濾液減壓濃縮至密度為1.18g/cm3，得到蘋果提取液a。(3)向陶瓷膜截留液中加入0.1%果膠酶和1.6%多糖分解酶，置于60°C條件下，酶解120min。加入陶瓷膜截留液重量1.5倍重量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%的乙醇，并不斷攪拌，靜置24h后過300nm微孔的無機(jī)陶瓷濾膜，濾液減壓濃縮至密度為1.09g/cm3。向濃縮液中加入其重量6%的蜂蜜，混合均勻后，得到蘋果提取液b。(4)向蘋果渣中依次加入其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)40%的純凈水、1%的葡萄糖和2%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，攪拌均勻后，再加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.5%的乳酸菌干粉，在27°C條件下密閉發(fā)酵7d,發(fā)酵結(jié)束后加入5倍量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，并不斷攪拌,靜置18h后過IOOnm微孔的無機(jī)陶瓷濾膜，濾液減壓濃縮至密度為1.08g/cm3。得到蘋果提取液C。(5)將蘋果提取液a、蘋果提取液b、蘋果提取液c按照質(zhì)量比為2: 5: 4的比例進(jìn)行混合，得到蘋果混合提取液。向上述蘋果混合提取液中添加其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.6%的乳酸、
0.5%的液體果糖和4.0%的丙二醇，混合均勻即得到煙用蘋果浸膏4。實施例5( I)將洗凈的蘋果在10°C條件下進(jìn)行機(jī)械破碎，利用振動篩對其進(jìn)行初步過濾，將濾渣用少許純凈水浸泡30min，并不斷攪拌。將濾渣進(jìn)行擠壓過濾得到蘋果渣，合并兩次濾液得到蘋果液。(2)利用IOOnm 孔徑無機(jī)陶瓷濾膜對蘋果液進(jìn)行過濾處理，得到陶瓷膜濾液和陶瓷膜截留液。將陶瓷膜濾液減壓濃縮至密度為1.21g/cm3，得到蘋果提取液a。(3)向陶瓷膜截留液中加入0.2%果膠酶和0.5%多糖分解酶，置于30°C條件下，酶解lOOmin。加入陶瓷膜截留液重量3倍重量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%的乙醇，并不斷攪拌，靜置48h后過300nm微孔的無機(jī)陶瓷濾膜，濾液減壓濃縮至密度為1.01g/cm3。向濃縮液中加入其重量15%的蜂蜜，混合均勻后，得到蘋果提取液b。(4)向蘋果渣中依次加入其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)90%的純凈水、8%的葡萄糖和10%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，攪拌均勻后，再加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.2%的乳酸菌干粉，在32°C條件下密閉發(fā)酵4d，發(fā)酵結(jié)束后加入4倍量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，并不斷攪拌,靜置12h后過IOOnm微孔的無機(jī)陶瓷濾膜，濾液減壓濃縮至密度為1.03g/cm3。得到蘋果提取液C。(5)將蘋果提取液a、蘋果提取液b、蘋果提取液c按照質(zhì)量比為3: 4: 3的比例進(jìn)行混合，得到蘋果混合提取液。向上述蘋果混合提取液中添加其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.1%的乳酸、
3.0%的液體果糖和1.5%的丙二醇，混合均勻即得到煙用蘋果浸膏5。將上述煙用蘋果浸膏1-5按卷煙煙絲、薄片或煙梗重量的0.1-10%的比例溶解在乙醇或丙二醇中，并均勻噴灑在卷煙煙絲、薄片或煙梗上，卷制成煙支。得到的卷煙口感好，香氣逼真,刺激性小,提高了卷煙的品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種煙用蘋果浸膏的制備方法，其步驟包括:(1)將蘋果機(jī)械破碎后用水浸泡提取，得到蘋果渣和蘋果液；(2)將步驟(I)中的蘋果液用100nm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜過濾后得到陶瓷膜濾液和陶瓷膜截留液，將陶瓷膜濾液濃縮后得到蘋果提取液a; (3)向步驟(2)中的陶瓷膜截留液中加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.1-1.0%的果膠酶和0.5-3.0%多糖分解酶，在30-60°C下酶解10-120min，然后加入陶瓷膜截留液重量1.5_4倍的乙醇提取，再用300nm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜過濾，將該濾液濃縮后并加入濃縮液重量5-15%的蜂蜜后得到蘋果提取液b ；(4)向步驟(I)中的蘋果渣中依次加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-100%的純凈水、1-8%的葡萄糖和2-10%的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)95%的乙醇，攪拌均勻后，再加入質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.2-1%的乳酸菌干粉，在25-32°C下密閉發(fā)酵4-9d，發(fā)酵完畢后用乙醇提取并用IOOnm孔徑無機(jī)陶瓷濾膜過濾，將濾液濃縮后得到蘋果提取液c ; (5)最后將蘋果提取液a、蘋果提取液b、蘋果提取液c混合得到混合蘋果提取液，向上述混合蘋果提取液中添加其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.1-0.6%的乳酸、.0.5-3.0%的液體果糖和1.5-4.0%的丙二醇，混合均勻即得到所述煙用蘋果浸膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用蘋果浸膏的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中機(jī)械破碎是在10-50°C下進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用蘋果浸膏的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中蘋果機(jī)械破碎后，利用振動篩進(jìn)行初步過濾，將濾渣用水浸泡15-30min，并不斷攪拌，將濾渣進(jìn)行擠壓過濾得到蘋果渣，合并兩次濾液得到蘋果液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用蘋果浸膏的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中的陶瓷膜濾液濃縮至密度為1.18-1.32g/cm3，得到蘋果提取液a。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用蘋果浸膏的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中乙醇的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為70%，用乙醇提取攪拌后靜置24-48h，再將提取液過濾后濃縮至密度為.1.01-1.12g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用蘋果浸膏的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中用于提取的乙醇質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為95%，加入乙醇的量為發(fā)酵物重量2-5倍，用乙醇提取攪拌后靜置12-36h，再將提取液過濾后濃縮至密度為0.96-1.08g/cm3，得到蘋果提取液C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙用蘋果浸膏的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中混合蘋果提取液為蘋果提取液a、蘋果提取液b、蘋果提取液c按照質(zhì)量比2-3:4-5:3-4混合得到。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙用蘋果浸膏的制備方法，其步驟包括將蘋果機(jī)械破碎后用水浸泡提取，得到蘋果渣和蘋果液，再分別對蘋果渣和蘋果液進(jìn)行提取，對蘋果提取液進(jìn)行混合后再添加乳酸、液體果糖和丙二醇制得煙用蘋果浸膏。本發(fā)明利用蘋果制備得到煙用蘋果浸膏，將蘋果破碎后分為蘋果液和蘋果渣兩部分處理，充分利用了蘋果，提高了蘋果利用率，并且高效節(jié)能。同時，本發(fā)明不涉及有毒的有機(jī)溶劑，提高產(chǎn)品的安全性。另外，用本發(fā)明方法制得的煙用蘋果浸膏香氣逼真、卷煙應(yīng)用效果好，具有很強(qiáng)的實用性。
文檔編號C11B9/02GK103232894SQ20131017373
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者喻世濤, 熊國璽, 程書鋒, 王娜 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司, 武漢市黃鶴樓科技園有限公司