牙刷的制造方法及牙刷的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明關(guān)于一種牙刷的制造方法及其所制造的牙刷，其中，其先射出成形一刷柄，刷柄的一端形成一刷頭，刷頭具有一體成形的數(shù)個刷毛孔，再在刷頭上植入一刷毛部，刷毛部的各刷毛會凸伸于刷頭的第二側(cè)面上，將各刷毛與相對應(yīng)的各薄破片透過熱熔定型而固定于刷頭上，最后射出成形一封裝部在刷柄上與刷頭的第二側(cè)面上；借上述手段所制造的牙刷，其整體完全由塑料所制成，在丟棄時可直接回收，而減少回收處理步驟并節(jié)省資源。
【專利說明】牙刷的制造方法及牙刷
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要關(guān)于一種牙刷的制造方法，尤其是指一種無金屬固定件的牙刷的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]口腔的清潔與人體的的健康息息相關(guān)，為清潔口腔人們多使用牙刷、漱口水及牙線等工具；其中，牙刷為保持口腔衛(wèi)生的基礎(chǔ)工具，其由于牙刷的使用便利，且其刷毛可伸入牙縫，并清潔牙縫中的殘余食物，進(jìn)而可避免食物殘渣余口腔中滋生細(xì)菌，以保持口腔衛(wèi)生減少口腔疾病的發(fā)生。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的牙刷的制造方法，其是先以塑料射出成形一刷柄，并在刷柄的刷頭處的一側(cè)壁面上形成有數(shù)個刷毛孔；再采取高分子原料(尼龍，塑料)抽絲制成單絲刷毛，并集結(jié)成刷毛束，以刷毛束中央處的植入點為支點，將刷毛束的中間折起形成對折的刷毛束并植于刷頭上的各刷毛孔中，最后分別以一金屬固定件穿入刷毛孔中將單絲的植入點結(jié)合固定于刷毛孔內(nèi)。
[0004]然而，現(xiàn)有技術(shù)為了將刷毛結(jié)合固定于刷毛孔內(nèi)，需使用金屬固定件，致使現(xiàn)有技術(shù)所制造的牙刷在廢棄回收時，由于塑料制的刷柄中內(nèi)含有金屬固定件，且金屬固定件的體積小，而難以從刷毛孔中取出，造成回收上相當(dāng)不方便與資源的浪費(fèi)，因此，實有需要對現(xiàn)有技術(shù)的牙刷的制造方法做進(jìn)一步改良。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的主要目的是提供一種完全塑料制作而成，且不含金屬固定件的牙刷的制造方法，以達(dá)方便回收與資源有效利用的目的。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種牙刷的制造方法，其中，所述牙刷的制造方法包括:
[0007]射出成形一刷柄:
[0008]以射出成形技術(shù)將液態(tài)塑料注入第一模具中以形成刷柄，所述刷柄的一端形成一刷頭，且所述刷頭具有一體成形的數(shù)個刷毛孔，數(shù)個所述刷毛孔間隔貫穿形成于刷頭上；
[0009]在刷柄上植入一刷毛部:
[0010]使用植毛機(jī)，將數(shù)個刷毛分別植入所述刷頭的各刷毛孔中而形成一刷毛部，且所述刷毛會凸伸于所述刷頭的第二側(cè)面上；
[0011]熱熔定型刷毛:
[0012]將所述刷毛部的各刷毛凸伸于所述刷頭的第二側(cè)面上的一端透過熱熔定型而固定于所述刷頭上；
[0013]射出成形一封裝部:
[0014]以射出成形技術(shù)將液態(tài)塑料注入第二模具中，以在所述刷柄上與所述刷頭的第二側(cè)面上形成一封裝部。
[0015]本發(fā)明還提出了一種牙刷，所述牙刷經(jīng)由前述制造方法所制得，其中，所述牙刷包括:
[0016]一刷柄，所述牙刷一端成形有一刷頭，所述刷頭的第一側(cè)面間隔內(nèi)凹成形有數(shù)個刷毛孔，；
[0017]一刷毛部，所述刷毛部成形于所述刷柄上，且所述刷毛部包括有數(shù)個刷毛與數(shù)個固定部，各所述刷毛分別插設(shè)于所述刷柄的各刷毛孔內(nèi)，各所述固定部分別設(shè)置于所述刷柄的刷頭的第二側(cè)面與所述刷柄的各刷毛孔連接處，且各所述固定部分別與各所述刷毛相互固接；
[0018]一封裝部，所述封裝部成形于所述刷柄上，且所述封裝部成形于所述刷柄的刷頭的第二側(cè)面上，所述封裝部包覆各所述固定部的外側(cè)面。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0020]本發(fā)明借由上述手段所制造的牙刷，其刷毛部的各刷毛是以熱熔定型的方式而固定于刷頭，而不需借由額外不同材質(zhì)的固定件以固定刷毛部的各刷毛，使得牙刷整體完全由塑料所制成，使得牙刷丟棄時可直接回收，而減少回收的處理步驟并節(jié)省資源。
[0021]較佳的是，其特征在于，在射出成形一封裝部步驟中，間隔凸出成形有數(shù)個刮舌板在封裝部的外側(cè)面上，方便使用者可刮除舌苔。
[0022]更佳的是，其特征在于:
[0023]在射出成形刷柄步驟中，該數(shù)個刷毛孔的第一側(cè)面與刷頭的第二側(cè)面間分別形成一薄片；
[0024]在刷柄上植入一刷毛部步驟中，刷毛部的各刷毛分別穿破刷頭的各薄片，使各薄片破裂形成數(shù)個薄破片，各刷毛分別夾持固定于相對的各薄破片之間，避免植毛機(jī)的各植毛針退出時將相對的刷毛帶出，且刷毛會凸伸于刷頭的第二側(cè)面上；
[0025]在熱熔定型刷毛步驟中，刷毛部的各刷毛凸伸于刷頭的第二側(cè)面上的一端與相對應(yīng)的各薄破片透過熱熔定型而固定于刷頭上。
[0026]最佳的是，其特征在于，在射出成形刷柄步驟中，成形一薄部在各薄片的中央，使各薄片可容易由其中央向外破裂而形成數(shù)個破片。
[0027]極佳的是，其特征在于，在射出成形刷柄步驟中，內(nèi)凹形成有數(shù)個破裂部在各薄片與相對的刷毛孔連接的一側(cè)面上；各薄片的各破裂部是各薄片的應(yīng)力弱點，借此，在植入各刷毛時，各薄片可較容易破裂，且沿著各薄片的各破裂部而規(guī)則地裂開形成數(shù)個破片，進(jìn)而更能有效地將相對應(yīng)的各刷毛夾固于刷柄上。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的第一實施例的牙刷的制造方法的流程圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的第一實施例所制造的牙刷的立體外觀圖；
[0030]圖3為本發(fā)明的第一實施例所射出成形的刷柄的局部立體外觀圖；
[0031]圖4為本發(fā)明的第一實施例所射出成形的刷柄的局部側(cè)視剖面圖；
[0032]圖5為本發(fā)明的第一實施例在刷柄上植入一刷毛部的側(cè)視剖面示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明的第一實施例熱熔定型各刷毛的側(cè)視剖面示意圖；
[0034]圖7為本發(fā)明的第二實施例所射出成形的刷柄的局部下視圖；
[0035]圖8為圖7的局部放大圖；
[0036]圖9為本發(fā)明的第二實施例所射出成形的刷柄的局部側(cè)視剖面圖；
[0037]圖10為圖9的局部放大圖；
[0038]圖11為本發(fā)明的第二實施例在刷柄上植入一刷毛部的側(cè)視剖面示意圖；
[0039]圖12為本發(fā)明的第二實施例熱熔定型各刷毛的側(cè)視剖面示意圖；
[0040]圖13為本發(fā)明的第三實施例所射出成形的刷柄的刷毛孔俯視圖；
[0041]圖14為本發(fā)明的第四實施例所射出成形的刷柄的刷毛孔俯視圖；
[0042]圖15為本發(fā)明的第五較佳實施例所射出成形的刷柄的刷毛孔側(cè)視圖；
[0043]圖16為本發(fā)明的第六較住實施例所射出成形的刷柄的刷毛孔側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0044]以下配合圖式及本發(fā)明之實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段。
[0045]第一實施例
[0046]請參閱圖1所示，本實施例中，本發(fā)明的牙刷的制造方法的步驟包含有射出成形一刷柄S1、在刷柄上植入一刷毛部S2、熱熔定位各刷毛S3、及射出成形一封裝部S4 ;請參閱圖2所示，本發(fā)明用以制造圖中所示的牙刷，其中包括有一刷柄10、一刷毛部20及一封裝部30。
[0047]所述的牙刷的制造方法的各步驟詳述如下:
[0048]SI,射出成形一刷柄10:以射出成形技術(shù)將液態(tài)塑料注入第一模具中，第一模具為一具有與圖2及圖3所示的刷柄10形狀相對應(yīng)的模具，待液態(tài)塑料冷卻固化后即形成如圖2中所示的刷柄10 ;請參閱圖3及圖4所示,刷柄10的一端形成一刷頭11,且刷頭11具有一體成形的數(shù)個刷毛孔12，該數(shù)個刷毛孔12間隔貫穿形成于刷頭11上；
[0049]S2，在刷柄10上植入一刷毛部20:請參閱圖4及圖5所示，使用一植毛機(jī)，將數(shù)個刷毛21分別植入刷柄10的刷頭11的各刷毛孔12中，在刷柄10上以形成一刷毛部20，且各刷毛21分別凸伸于刷頭11的第二側(cè)面112上。
[0050]S3，熱熔定型各刷毛21:請參閱圖5及圖6所示，將各刷毛21位于刷頭11的第一側(cè)面111外的一端夾緊，同時將各刷毛21凸伸于刷頭11的第二側(cè)面112上的一端加熱再行冷卻后分別塑型，而在刷頭11的第二側(cè)面112上形成各固定部22，使各刷毛21分別固定在刷頭11的第二側(cè)面112上。
[0051]S4，射出成形一封裝部30:將刷柄10與刷毛部20置入第二模具中，第二模具為一具有刷柄10與刷毛部20形狀的模具，使第二模具進(jìn)一步形成有如圖1所示封裝部30的形狀，以射出成形技術(shù)將液態(tài)塑料注入第二模具中，待液態(tài)塑料冷卻固化后即形成封裝部30 ；如圖2與圖6所示，封裝部30成形于刷柄10上與刷頭11的第二側(cè)面112上，且封裝部30包覆各固定部22的外側(cè)面221 ;在本實施例中，請參閱圖2所示，在封裝部30的外側(cè)面301上間隔凸出形成有數(shù)個刮舌板31 ;借由各刮舌板31，使用者可刮除舌苔。
[0052]經(jīng)由上述牙刷的制造方法所制造的牙刷，其刷毛部20的各刷毛21以熱熔定型的方式而固定于刷頭11，而不需借由額外不同材質(zhì)的固定件以固定刷毛部20的各刷毛21，使得牙刷整體完全由塑料所制成，使得牙刷丟棄時可直接回收，而減少回收的處理步驟并節(jié)省資源。
[0053]第二實施例
[0054]本實施例中，本發(fā)明的牙刷的制造方法，其特征在于:
[0055]在射出成形一刷柄1A步驟中，請參閱圖7、圖8圖9及圖10所示，每個刷毛孔12A的第一側(cè)面121A與刷頭IlA的第二側(cè)面112A間形成一薄片13A，且在各薄片13A與相對的刷毛孔12A相鄰的一側(cè)面上分別內(nèi)凹形成有數(shù)個破裂部131A，各薄片13A分別具有四個破裂部131A，各破裂部131A分別由各薄片13A的中心向外延伸，且各破裂部131A相連接形成十字形；
[0056]在刷柄1A上植入一刷毛部20A步驟中，請參閱圖9圖10及圖11所示，借由植毛機(jī)，各刷毛21A分別穿破刷頭IlA的各薄片13A，使各薄片13A破裂形成數(shù)個薄破片14A，各刷毛21A分別夾持固定于相對的各薄破片14A之間，避免植毛機(jī)的植毛針退出時將相對的刷毛21A帶出，且各刷毛21A分別凸伸于刷頭IlA的第二側(cè)面112A上。
[0057]在熱熔定位各刷毛21A步驟中，請參閱圖11及圖12所示，各刷毛21A凸伸于刷頭IlA的第二側(cè)面112A上的一端與相對應(yīng)的各薄破片14A加熱再行冷卻后分別塑型，而在刷頭IlA的第二側(cè)面112A上形成各固定部22A。
[0058]本實施例中，由于各薄片13A的各破裂部131A相對各薄片13A其他部分的強(qiáng)度較弱，而成為各薄片13A的應(yīng)力弱點；借由各薄片13A的各破裂部131A的設(shè)置，在植入各刷毛21A時，各薄片13A可較容易破裂而形成數(shù)個破片14A，且各薄片13A可沿著各薄片13A的各破裂部131A而規(guī)則地裂開，使各薄片13A形成的數(shù)個破片14A更能有效地將相對應(yīng)的各刷毛21A夾固于刷柄1A上。
[0059]第三實施例
[0060]本實施例中，本發(fā)明的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形一刷柄步驟中，請參閱圖13所示，各薄片13B分別具有六個破裂部131B，且各破裂部131B相連接形成放射狀。
[0061]第四實施例
[0062]本實施例中，本發(fā)明的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形一刷柄步驟中，請參閱圖14所示，貫穿形成有一穿孔132C在各薄片13C的中央，穿孔132C的周緣與各破裂部131C相連接，且各破裂部131C間隔形成于相對應(yīng)的薄片13C上。
[0063]第五實施例
[0064]本實施例中，本發(fā)明的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形一刷柄步驟中，請參閱圖15所示，各薄片13D為厚度一致的薄片，而可不具有如前述之第二、第三及第四實施例的各破裂部131A、131B、131C(請一并參閱圖7、圖13與圖14所示)，由于各薄片13D的厚度薄，其在植入各刷毛時，各薄片13D仍可較容易破裂而形成數(shù)個破片。
[0065]第六實施例
[0066]本實施例中，本發(fā)明的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形一刷柄步驟中，請參閱圖16所示，在各薄片13E中央形成一薄部，而亦不具有如前述的第二、第三及第四實施例的各破裂部131A、13IB、13IC (請一并參閱圖7、圖8、圖13與圖14所示)，則各薄片13E中央的厚度較薄，使各薄片13E的中央相對各薄片13E本身的其他部分的強(qiáng)度較弱，而成為各薄片13E的應(yīng)力弱點，則其在植入各刷毛時，各薄片13E可容易由其中央向外破裂而形成數(shù)個破片。
[0067]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述公開的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種牙刷的制造方法，其特征在于，所述牙刷的制造方法包括: 射出成形一刷柄: 以射出成形技術(shù)將液態(tài)塑料注入第一模具中以形成刷柄，所述刷柄的一端形成一刷頭，且所述刷頭具有一體成形的數(shù)個刷毛孔，數(shù)個所述刷毛孔間隔貫穿形成于所述刷頭上; 在刷柄上植入一刷毛部: 使用植毛機(jī)，將數(shù)個刷毛分別植入所述刷頭的各刷毛孔中而形成一刷毛部且所述刷毛會凸伸于所述刷頭的第二側(cè)面上； 熱熔定型刷毛: 將所述刷毛部的各刷毛凸伸于所述刷頭的第二側(cè)面上的一端透過熱熔定型而固定于所述刷頭上； 射出成形一封裝部: 以射出成形技術(shù)將液態(tài)塑料注入第二模具中，以在所述刷柄上與所述刷頭的第二側(cè)面上形成一封裝部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步驟中，每個所述刷毛孔的第一側(cè)面與所述刷頭的第二側(cè)面間形成一薄片；在刷柄上植入一刷毛部步驟中，所述刷毛部的各刷毛分別穿破所述刷頭的各薄片，使各所述薄片破裂形成數(shù)個薄破片，各所述刷毛分別夾持固定于相對的各所述薄破片之間，避免植毛機(jī)的各植毛針退出時將相對的刷毛帶出，且所述刷毛凸伸于所述刷頭的第二側(cè)面上；在熱熔定型刷毛步驟中，所述刷毛部的各刷毛凸伸于所述刷頭的第二側(cè)面上的一端與相對應(yīng)的各薄破片透過熱熔定型而固定于所述刷頭上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步驟中，在各所述薄片的中央成形一薄部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步驟中，在各薄片與相對的刷毛孔連接的一側(cè)面上內(nèi)凹形成有數(shù)個破裂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步驟中，各所述破裂部分別由各薄片的中心向外延伸，且各所述破裂部相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步驟中，各所述薄片上分別形成有四個所述破裂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步驟中，各所述薄片上分別形成有六個所述破裂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形刷柄步驟中，在各薄片的中央貫穿形成有一穿孔，所述穿孔的周緣與各所述破裂部相連接，各所述破裂部間隔形成于各所述薄片上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的牙刷的制造方法，其特征在于，在射出成形封裝部步驟中，在所述封裝部的外側(cè)面上間隔凸出形成有數(shù)個刮舌板。
10.一種牙刷，其特征在于，所述牙刷包括: 一刷柄，所述刷柄一端成形有一刷頭，所述刷頭的第一側(cè)面間隔內(nèi)凹成形有數(shù)個刷毛孔； 一刷毛部，所述刷毛部成形于所述刷柄上，且所述刷毛部包括有數(shù)個刷毛與數(shù)個固定部，各所述刷毛分別插設(shè)于所述刷柄的各刷毛孔內(nèi)，各所述固定部分別設(shè)置于所述刷柄的刷頭的第二側(cè)面與所述刷柄的各刷毛孔連接處，且各所述固定部分別與各所述刷毛相互固接; 一封裝部，所述封裝部成形于所述刷柄上，且所述封裝部成形于所述刷柄的刷頭的第二側(cè)面上，所述封裝部包覆各所述固定部的外側(cè)面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的牙刷，其特征在于，所述封裝部的外側(cè)面上間隔凸出成形有數(shù)個刮舌板。
【文檔編號】A46B5/00GK104223758SQ201310234794
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月14日
【發(fā)明者】黃守仁 申請人:龍昌兄弟股份有限公司