一種小磨香油生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于榨油領(lǐng)域，具體是一種小磨香油生產(chǎn)工藝。對(duì)質(zhì)量良好的麻籽經(jīng)過(guò)篩選，用滾筒炒料機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)篩選的麻籽進(jìn)行烘炒，開始保持溫度在120℃～150℃烘炒十分鐘后，然后保持溫度在80℃～100℃烘炒，麻籽完全熟后，迅速給予散熱降溫；將烘炒過(guò)的麻籽導(dǎo)入壓榨機(jī)的原料斗，進(jìn)行低溫壓榨，最后進(jìn)行煉油和精煉。本發(fā)明把傳統(tǒng)的小磨香油生產(chǎn)工藝與現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)結(jié)合在一起，既保持了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的品質(zhì)，又有著工業(yè)化生產(chǎn)的效率。
【專利說(shuō)明】一種小磨香油生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于榨油領(lǐng)域，具體是一種小磨香油生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)小磨香油生產(chǎn)壓榨工藝雖然比較原始，但也正是因?yàn)檫@些似乎落后的生產(chǎn)工藝，使的許多天營(yíng)養(yǎng)成份和芳香味物質(zhì)保留了下來(lái)，然而，傳統(tǒng)的制取工藝效率太低，很難滿足人們的生活需求。隨著科技的不斷進(jìn)步，許多食用油加工設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，雖然產(chǎn)量提高了，但油的品質(zhì)卻大打折扣，許多對(duì)人體有益的微量元素和香味物質(zhì)，受高溫高壓及化學(xué)溶劑的影響遭到破壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種小磨香油生產(chǎn)工藝，講傳統(tǒng)的小磨香油生產(chǎn)壓榨工藝與現(xiàn)代化食用油加工設(shè)備結(jié)合在一起，既能保持傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的品質(zhì)，又能提高傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種小磨香油生產(chǎn)工藝，按照如下的步驟進(jìn)行:
[0005]步驟一，篩選，購(gòu)買質(zhì)量良好的麻籽，用人工或原料清選車清除麻籽中的雜質(zhì)如泥土、沙石、鐵屑等及雜草籽和不成熟麻籽籽粒；
[0006]步驟二，烘 炒，用滾筒炒料機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)篩選的麻籽進(jìn)行烘炒，開始保持溫度在120°C?150°C烘炒十分鐘后，然后保持溫度在80°C?100°C烘炒，待麻籽炒熟后，迅速給予散熱降溫；
[0007]步驟三，低溫壓榨，將烘炒過(guò)的麻籽導(dǎo)入壓榨機(jī)的原料斗，進(jìn)行榨油，壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速=50轉(zhuǎn)/分鐘；
[0008]步驟四，物理凈化，將步驟三榨的油導(dǎo)入煉油機(jī)，2?3分鐘關(guān)閉電源，待停轉(zhuǎn)后將油液導(dǎo)入精煉機(jī)繼續(xù)進(jìn)行精煉。
[0009]作為一種優(yōu)選方式:步驟三中保持壓榨機(jī)中麻籽溫度在65°C進(jìn)行榨油。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明把傳統(tǒng)的小磨香油生產(chǎn)工藝與現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)結(jié)合在一起，即保持了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的品質(zhì)，又有著工業(yè)化生產(chǎn)的效率。
【具體實(shí)施方式】
[0011]山西沁源小麻(麻籽)種植及小麻油(小磨香油)的生產(chǎn)至今有上千年的歷史，明清時(shí)期生產(chǎn)規(guī)模最為鼎盛，農(nóng)家十有八九精通熬油之技，而且生產(chǎn)加工出來(lái)的小麻油味道醇香、營(yíng)養(yǎng)豐富，是別的食用油無(wú)法相比的。原因主要是因?yàn)榍咴吹臍夂蛱厥猓０胃?，晝夜溫差大，地處林區(qū)，山清水秀，無(wú)任何工業(yè)污染。特殊的自然環(huán)境孕育了沁源小麻籽等特有的物種。
[0012]以下實(shí)施例以沁源麻籽為原料。
[0013]實(shí)施例1[0014]原材料篩選:購(gòu)買沁源當(dāng)?shù)芈樽?，用人工或原料清選車清除麻籽籽中的雜質(zhì)如泥土、沙石、鐵屑等雜質(zhì)及雜草籽和不成熟麻籽籽粒等。
[0015]傳統(tǒng)烘炒:就是炒籽，這是傳統(tǒng)壓榨工藝的一個(gè)主要特點(diǎn)，烘炒工具可用鐵鍋和柴火，也可用滾筒炒料機(jī)。作用主要是使小麻籽中的蛋白質(zhì)變性，利于油脂取出，另外炒籽還可形成香味物質(zhì)。炒籽時(shí)，一開始用大火，溫度130度，炒至十分鐘之后改用溫火85°C，將小麻籽炒成焦黃且有爆裂現(xiàn)象為止，可邊炒邊嘗，感覺(jué)小麻籽生熟一致時(shí)即可(全部炒熟)，然后迅速給予散熱降溫。
[0016]低溫壓榨:改傳統(tǒng)工藝中的石滾碾壓為現(xiàn)代機(jī)械壓榨。將烘炒過(guò)的小麻籽通過(guò)微電腦提升機(jī)導(dǎo)入壓榨機(jī)的原料斗，動(dòng)力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將原料斗流入螺紋間的小麻籽不斷地向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，壓力逐漸增大，油料的密度增加隨之組織細(xì)胞破壞，油從油線中溢出。整個(gè)壓榨過(guò)程和傳統(tǒng)工藝一樣仍為低溫低壓，完全依靠物理壓力將油脂從原料中分離出來(lái)。操作時(shí)必須注意隨炒隨磨，壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在50轉(zhuǎn)/分鐘以內(nèi)，麻籽溫度65攝氏度，否則，極易破壞麻油中的功能性營(yíng)養(yǎng)成分和香味物質(zhì)。這是采用現(xiàn)代新設(shè)備實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝的具體體現(xiàn)。
[0017]物理凈化:將毛油導(dǎo)入煉油機(jī)，采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓所產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力將不同比重的各類雜質(zhì)徹底從油液中分離，使用該設(shè)備只需加入毛油后的2分鐘即可關(guān)閉電源，利用強(qiáng)大的離心力使轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)工作，待逐漸停轉(zhuǎn)后干凈的油液自動(dòng)流出。前后只需5分鐘左右分鐘。此時(shí)的油液清亮、無(wú)膠質(zhì)、無(wú)磷脂。然后通過(guò)提升系統(tǒng)將油液導(dǎo)入精煉機(jī)繼續(xù)進(jìn)行精煉，實(shí)現(xiàn)脫膠、脫酸、干燥和脫色功能.達(dá)到國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可封裝。整個(gè)壓榨過(guò)程無(wú)需添加任何化學(xué)溶劑，所以不存在任何化學(xué)溶劑殘留。這樣，既保證了傳統(tǒng)心源小麻油的品質(zhì)，又大大提聞了該廣品的生廣效率。
[0018]實(shí)施例2
[0019]原材料篩選:購(gòu)買沁源.當(dāng)?shù)芈樽?，用人工或原料清選車清除麻籽籽中的雜質(zhì)如泥土、沙石、鐵屑等雜質(zhì)及雜草籽和不成熟麻籽籽粒等。
[0020]傳統(tǒng)烘炒:就是炒籽，這是傳統(tǒng)壓榨工藝的一個(gè)主要特點(diǎn)，烘炒工具可用鐵鍋和柴火，也可用滾筒炒料機(jī)。作用主要是使小麻籽中的蛋白質(zhì)變性，利于油脂取出，另外炒籽還可形成香味物質(zhì)。炒籽時(shí)，一開始用大火，溫度140度，炒至十分鐘之后改用溫火90°C，將小麻籽炒成焦黃且有爆裂現(xiàn)象為止，可邊炒邊嘗，感覺(jué)小麻籽生熟一致時(shí)即可(全部炒熟)，然后迅速給予散熱降溫。
[0021]低溫壓榨:改傳統(tǒng)工藝中的石滾碾壓為現(xiàn)代機(jī)械壓榨。將烘炒過(guò)的小麻籽通過(guò)微電腦提升機(jī)導(dǎo)入壓榨機(jī)的原料斗，動(dòng)力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn)，將原料斗流入螺紋間的小麻籽不斷地向前推進(jìn)，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，壓力逐漸增大，油料的密度增加隨之組織細(xì)胞破壞，油從油線中溢出。整個(gè)壓榨過(guò)程和傳統(tǒng)工藝一樣仍為低溫低壓，完全依靠物理壓力將油脂從原料中分離出來(lái)。操作時(shí)必須注意隨炒隨磨，壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在50轉(zhuǎn)/分鐘以內(nèi)，麻籽溫度65攝氏度，否則，極易破壞麻油中的功能性營(yíng)養(yǎng)成分和香味物質(zhì)。這是采用現(xiàn)代新設(shè)備實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝的具體體現(xiàn)。
[0022]物理凈化:將毛油導(dǎo)入煉油機(jī)，采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓所產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力將不同比重的各類雜質(zhì)徹底從油液中分離，使用該設(shè)備只需加入毛油后的2.5分鐘即可關(guān)閉電源，利用強(qiáng)大的離心力使轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)工作，待逐漸停轉(zhuǎn)后干凈的油液自動(dòng)流出。前后只需6分鐘左右分鐘。此時(shí)的油液清亮、無(wú)膠質(zhì)、無(wú)磷脂。然后通過(guò)提升系統(tǒng)將油液導(dǎo)入精煉機(jī)繼續(xù)進(jìn)行精煉，實(shí)現(xiàn)脫膠、脫酸、干燥和脫色功能.達(dá)到國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可封裝。整個(gè)壓榨過(guò)程無(wú)需添加任何化學(xué)溶劑，所以不存在任何化學(xué)溶劑殘留。這樣，既保證了傳統(tǒng)沁源小麻油的品質(zhì)，又大 大提高了該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種小磨香油生產(chǎn)工藝，其特征在于按照如下的步驟進(jìn)行: 步驟一，篩選，購(gòu)買質(zhì)量良好的麻籽，用人工或原料清選車清除麻籽中的雜質(zhì)如泥土、沙石、鐵屑等及雜草籽和不成熟麻籽籽粒； 步驟二，烘炒，用滾筒炒料機(jī)對(duì)經(jīng)過(guò)篩選的麻籽進(jìn)行烘炒，開始保持溫度在120°c?150°C烘炒十分鐘后，然后保持溫度在80°C?10(TC烘炒，待麻籽炒熟后，迅速給予散熱降溫； 步驟三，低溫壓榨，將烘炒過(guò)的麻籽導(dǎo)入壓榨機(jī)的原料斗，進(jìn)行榨油，壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速=50轉(zhuǎn)/分鐘； 步驟四，物理凈化，將步驟三榨的油導(dǎo)入煉油機(jī)，2?3分鐘關(guān)閉電源，待停轉(zhuǎn)后將油液導(dǎo)入精煉機(jī)繼續(xù)進(jìn)行精煉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小磨香油生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟三中保持壓榨機(jī)中麻籽溫度在65°C進(jìn) 行榨油。
【文檔編號(hào)】C11B1/06GK103436351SQ201310334252
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】劉洪
申請(qǐng)人:劉洪