蒸谷米糠半濕式膨化工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燕谷米糠半濕式膨化的工藝，根據(jù)米糠入料溫度、水分、機膛溫度對膨化的影響，通過機膛擠壓，使油料細胞組織破壞，內(nèi)部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游離油脂，在浸出時溶劑對料層的滲透性大為改善，浸出速率提高，可增大浸出器的產(chǎn)量，縮短浸出時間，浸出時溶劑比小，減少溶劑消耗和耗汽量，浸出后的濕粕含溶低，降低濕粕脫溶設(shè)備的負荷和耗汽量。進料水分控制在7％-8.5％、入料溫度55℃、機膛溫度110-128℃根據(jù)實際情況輸入直接蒸汽補充水分。米糠粕餅中的殘油率控制在0.80％左右，粕的溶劑殘留量小于300mg/Kg；這樣既提高了米糠油出油率，降低了產(chǎn)品成本；增長了生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
【專利說明】蒸谷米糠半濕式膨化工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明所涉及的產(chǎn)品，應(yīng)用于食用米糠油為了提高以溶劑油萃取食用油的出油率的預(yù)處理工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
:
[0002]為了提高大米的性能:耐儲藏、米粒膨脹性好、出飯率高、米飯易消化等特點，對凈稻谷進行浸泡、蒸煮、干燥等水、熱處理工序。經(jīng)過水、熱處理的稻谷，米粒強度增大、碎米率減少；同時在水、熱處理的過程中，稻谷皮層的維生素和礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)向米粒內(nèi)部滲透，使胚乳內(nèi)的營養(yǎng)成分增加。長期以來蒸谷米國際市場都是被泰國、美國、烏拉圭等國壟斷，直到2004年在江西省進賢縣創(chuàng)辦了國內(nèi)唯一、亞洲最大的蒸谷米加工廠。蒸谷米糠是蒸谷糙米加工過程中的副產(chǎn)品，每年有3萬噸蒸谷米糠副產(chǎn)品。目前，我國普通的米糠膨化技術(shù)和設(shè)備，均達不到好的效果；因為蒸谷米糠的含油量可達到26-28%，物料難以成型。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明所涉及的工藝，針對蒸谷米糠在膨化過程中，蒸谷米糠在膨化機的機膛內(nèi)成型出料難的問題；提供一種燕谷米糠半濕式膨化的工藝。
[0004]本工藝根據(jù)蒸谷米糠入料溫度、水分、機膛溫度對蒸谷米糠膨化的影響，通過油料在機膛內(nèi)被擠壓，致使油料細胞組織被徹底破壞，膨化料粒更結(jié)實，粉末度較小，容重較大，內(nèi)部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游離油脂，粒度及機械強度增大，在浸出時溶劑對料層的滲透性大為改善，浸出速率提高；可增大浸出器的產(chǎn)量、縮短浸出時間、浸出時溶劑比小、可減少溶劑消耗和混合油蒸發(fā)時的耗汽量。浸出后的濕柏含溶低，降低濕柏脫溶設(shè)備的負荷和耗汽量。工藝控制點:進料水分控制在7% —8.5%、入料溫度55°C、機膛溫度110-128°C根據(jù)實際情況輸入直接蒸汽補充水分。
[0005]首先米糠通過喂料鍋根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)量確定一定的流量，經(jīng)提升機輸送到清理篩將大顆粒雜質(zhì)進行清除，然后通過提升機輸送到設(shè)置在高處的糠粞分離篩將米糠中的米粞清除；
[0006]因收購的米糠中，含米粞和碎米比例約在3-5%左右，甚至可達到6-8%，采用糠粞分離系統(tǒng)后可降到1%以下；碎米中含有的較多淀粉遇熱糊化后不能充分破壞細胞結(jié)構(gòu)，干燥后的物料結(jié)構(gòu)松散，浸出料的粉末度大，從而影響了物料在浸出器內(nèi)的溶劑滲透和浙干效果，增加干柏殘油率。米粞清除后輸送到半干濕膨化機進行膨化，使游離油脂分布在膨化顆粒的外表面，在浸出時容易分離出來。米糠經(jīng)膨化后經(jīng)提升機輸送到平板烘干機進行烘干，使米糠膨化顆粒的水分含量調(diào)節(jié)到浸出工藝最佳狀態(tài)；得到米糠的最佳出油率。
[0007]采用上述工藝，米糠柏餅中的殘油率控制在0.80%左右，柏的溶劑殘留量小于300mg/Kg ;這樣既提高了米糠油出油率，降低了產(chǎn)品成本；增長了生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，圖1是蒸谷米糠半濕式膨化的工藝的原理圖。
[0009]如圖1所示:喂料鍋1、 一號提升機2、清理篩3、回轉(zhuǎn)篩4、
[0010]槺粞分離篩5、除塵器6、風(fēng)機7、關(guān)風(fēng)器8、
[0011]半濕式膨化機9、 二號提升機10、 平板烘干機11、 浸出進料刮板12。

【具體實施方式】
:
[0012]本發(fā)明的工藝具體流程，蒸谷米糠通過喂料鍋I根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)量確定一定的流量；經(jīng)一號提升機2輸送到清理篩3 ;通過清理篩3將大顆粒雜質(zhì)進行清除，然后通過風(fēng)機7產(chǎn)生風(fēng)力能量，將米糠輸送到設(shè)置在高處的糠粞分離篩5 ;通過風(fēng)機7的風(fēng)力對米糠中的米粞進行多級分離；清除米粞的蒸谷米糠經(jīng)除塵器6輸送到半干濕膨化機進行膨化；使燕谷米糠中的油脂游離分布在膨化顆粒的外表面，在浸出時容易分離出來；含有微小顆粒的混合空氣，經(jīng)風(fēng)機7通過系統(tǒng)中設(shè)有的管道排出室外。在蒸谷米糠與混合空氣分離時，通過調(diào)整除塵器6下方設(shè)有的關(guān)風(fēng)器8控制米糠的流量。從糠粞分離篩5分離出來的米粞，進入下方設(shè)有的回轉(zhuǎn)篩4進行回收輸送到倉庫儲存。米糠經(jīng)膨化后經(jīng)二號提升機10輸送到平板烘干機11進行烘干，使米糠膨化顆粒的水分含量調(diào)節(jié)到浸出工藝最佳狀態(tài)；然后經(jīng)浸出進料刮板12輸送到浸出車間進行浸出工序。
【權(quán)利要求】
1.一種燕谷米糠半濕式膨化的工藝，其特征是:根據(jù)燕谷米糠入料溫度、水分、機膛溫度對燕谷米糠膨化的影響，通過油料在機膛被擠壓，致使油料外表面具有游離油脂，浸出速率提高、增大產(chǎn)量、縮短浸出時間、減少溶劑消耗和耗汽量；工藝控制點:進料水分控制在7% —8.5%、入料溫度55°C、機膛溫度110—128°C根據(jù)實際情況輸入直接蒸汽補充水分；米糠通過喂料鍋(I)根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)量確定流量；經(jīng)一號提升機(2)輸送到清理篩(3)將大顆粒雜質(zhì)清除，通過風(fēng)機(7)將米糠輸送到糠粞分離篩(5)進行多級分離；清除米粞經(jīng)除塵器(6)輸送到半干濕膨化機進行膨化；含有微小顆粒的混合空氣，經(jīng)風(fēng)機(7)通過管道排出室外；除塵器(6)下方設(shè)有的關(guān)風(fēng)器(8)控制米糠的流量；從糠粞分離篩(5)分離出來的米粞，進入下方設(shè)有的回轉(zhuǎn)篩(4)進行回收輸送到倉庫儲存；米糠經(jīng)膨化后經(jīng)二號提升機(10)輸送到平板烘干機(11)進行烘干，然后經(jīng)浸出進料刮板(12)輸送到浸出車間進行浸出工序。
【文檔編號】C11B1/04GK104388177SQ201310360058
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】郭華 申請人:北京中天金谷科技股份有限公司