功率集成電路引線框架原材料的清刷方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，其特征在于，所述方法如下，對(duì)引線框架原材料使用清刷輥進(jìn)行清洗，兩個(gè)清刷輥組成一對(duì)，將原材料夾持在兩對(duì)清刷輥中間，對(duì)原材料進(jìn)行滾動(dòng)清刷，在清刷過(guò)程中，通過(guò)液壓保持清刷輥和原材料之間恒定的壓力。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：該方法使用清刷輥的滾動(dòng)清刷去除金屬表面的氧化層，獲得的金屬表面更加色澤一致，過(guò)程更加環(huán)保，在清刷過(guò)程中應(yīng)用液壓保持清刷輥和原材料之間的壓力保持恒定，使清刷效果均勻，色澤一致；清刷材料由尼龍絲和三氧化二鋁粉粘結(jié)而成，既不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損害，又保證了氧化層的徹底清除。
【專(zhuān)利說(shuō)明】功率集成電路引線框架原材料的清刷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及清刷方法，具體來(lái)說(shuō)涉及功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，屬于引線框架原材料的生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]功率集成電路引線框架主要由金屬帶材沖壓而成，金屬帶材在機(jī)械加工和退火后，還需要去除表面的氧化層，常規(guī)的去除方法為酸洗，酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求，由于酸洗液的揮發(fā)和排放問(wèn)題，該方法在環(huán)保方面十分不利，對(duì)環(huán)境的破壞比較大，并且其成本較高，在一定程度增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，因此，迫切的需要一種新的清刷方法來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，公開(kāi)了一種功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，該方法使用清刷輥的滾動(dòng)清刷去除金屬表面的氧化層，獲得的金屬表面更加色澤一致，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有任何污染，更加環(huán)保，并且成本較低，進(jìn)一步降低了企業(yè)的生產(chǎn)工成本。
[0004]
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，其特征在于，所述方法如下，對(duì)引線框架原材料使用清刷輥進(jìn)行清洗，兩個(gè)清刷輥組成一對(duì)，將原材料夾持在兩對(duì)清刷輥中間，對(duì)原材料進(jìn)行滾動(dòng)清刷，在清刷過(guò)程中，通過(guò)液壓保持清刷輥和原材料之間恒定的壓力。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷輥上的清刷材料由尼龍絲和三氧化二鋁粉粘結(jié)而成，所述三氧化二鋁粉過(guò)1500-2500目。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷輥的數(shù)量為4個(gè)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷輥壓力和角度可以任意調(diào)節(jié)，使用軋制油進(jìn)行清洗和冷卻。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷輥的行進(jìn)速度4一6米/分，進(jìn)一步保證清刷的均勻性。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷輥單面清刷量0.005-0.015mm，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)，壓力約3-7千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速約500-900轉(zhuǎn)/分。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為4千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1 μπι。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為4千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.2 μπι。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為6千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分輸出表面粗糙度Rmax 1.0 μπι。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為6千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1 μπι。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下:該方法使用清刷輥的滾動(dòng)清刷去除金屬表面的氧化層，獲得的金屬表面更加色澤一致，過(guò)程更加環(huán)保，在清刷過(guò)程中應(yīng)用液壓保持清刷輥和原材料之間的壓力保持恒定，使清刷效果均勻，色澤一致；清刷材料由尼龍絲和三氧化二鋁粉粘結(jié)而成，既不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損害，又保證了氧化層的徹底清除；此外，清刷輥壓力和角度可以任意調(diào)節(jié)，極大的方便了清刷工作的順利進(jìn)行，所述清刷輥單面清刷量
0.005-0.015mm，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)，壓力約3_7千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速約500-900轉(zhuǎn)/分，該設(shè)置進(jìn)一步保證了清刷輥和原材料之間恒定的壓力，使清刷效果更加均勻。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步的說(shuō)明和介紹。
[0016]實(shí)施例1:
一種功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，其特征在于，所述方法如下，對(duì)引線框架原材料使用清刷輥進(jìn)行清洗，兩個(gè)清刷輥組成一對(duì)，將原材料夾持在兩對(duì)清刷輥中間，對(duì)原材料進(jìn)行滾動(dòng)清刷，在清刷過(guò)程中，通過(guò)液壓保持清刷輥和原材料之間恒定的壓力。該清刷過(guò)程中應(yīng)用液壓保持清刷輥和原材料之間的壓力保持恒定，使清刷效果均勻，色澤一致。
[0017]實(shí)施例2:
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷輥上的清刷材料由尼龍絲和三氧化二鋁粉粘結(jié)而成，所述三氧化二鋁粉過(guò)1500-2500目。該清刷材料既不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損害，又保證了氧化層的徹底清除.實(shí)施例3:作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷輥的數(shù)量為4個(gè)，分成2組，每組2個(gè)，兩組輥?zhàn)訉⒃牧蠆A在中間進(jìn)行清刷。
[0018]實(shí)施例4:作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷輥壓力和角度可以任意調(diào)節(jié)，使用軋制油進(jìn)行清洗和冷卻。進(jìn)一步保證了清刷的自由度，操作方便。
[0019]實(shí)施例5:作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷輥的行進(jìn)速度4一6米/分。
[0020]實(shí)施例6:作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷輥單面清刷量0.005-0.015mm，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)，壓力約3-7千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速約500-900轉(zhuǎn)/分。
[0021]實(shí)施例7:作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為4千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1 μ m。
[0022]實(shí)施例8:作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為4千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.2 μπι。
[0023]實(shí)施例9:作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為6千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分輸出表面粗糙度Rmax 1.0 μπι。
[0024]實(shí)施例10:作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為6千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1 μ m。
[0025]本發(fā)明還可以將實(shí)施例之間進(jìn)行組合形成新的實(shí)施方式。[0026]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并沒(méi)有用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述基礎(chǔ)上所作出的等同替換或者替代均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種功率集成電路引線框架原材料的清刷方法，其特征在于，所述方法如下，對(duì)引線框架原材料使用清刷輥進(jìn)行清洗，兩個(gè)清刷輥組成一對(duì)，將原材料夾持在兩對(duì)清刷輥中間，對(duì)原材料進(jìn)行滾動(dòng)清刷，在清刷過(guò)程中，通過(guò)液壓保持清刷輥和原材料之間恒定的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷輥上的清刷材料由尼龍絲和三氧化二鋁粉粘結(jié)而成，所述三氧化二鋁粉過(guò)1500-2500 目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷輥的數(shù)量為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷輥壓力和角度可以任意調(diào)節(jié)，使用軋制油進(jìn)行清洗和冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷輥的行進(jìn)速度4一6米/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷輥單面清刷量0.005-0.015mm，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)，壓力約3-7千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速約500-900轉(zhuǎn)/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為4千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1μ m0
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為4千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.2μ m0
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為6千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)/分輸出表面粗糙度Rmax 1.0μ m0
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的功率集成電路引線框架原材料的退火方法，其特征在于，所述清刷滾的液壓驅(qū)動(dòng)壓力為6千克力，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，輸出表面粗糙度Rmax 1.1μ m0
【文檔編號(hào)】B08B1/04GK103599893SQ201310414004
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】鄭康定, 曹光偉, 馮小龍, 段華平, 馬葉軍 申請(qǐng)人:寧波康強(qiáng)電子股份有限公司