廢棄油脂的預(yù)處理方法
【專利摘要】一種廢棄油脂的預(yù)處理方法，通過水洗、甲磺酸和聚丙稀銑胺分別保溫處理，使廢棄油脂中的雜質(zhì)有效分離，大大降低了廢棄油脂中的水分及雜質(zhì)成分，處理后水雜含量≤0.5%，可使生物柴油成品收率可以提高1%～2%，同時(shí)分離出來的水分及雜質(zhì)中的COD≤800mg/L、BOD≥10000mg/L，不會(huì)對污水處理系統(tǒng)造成不利影響。
【專利說明】廢棄油脂的預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物柴油制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及生物柴油制備過程中原料油的預(yù)處理方法，特別是針對酸堿催化法生產(chǎn)生物柴油時(shí)原料油水洗除雜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)生物柴油的廢棄油脂原料油包括餐飲廢油(地溝油、潲水油)、皂腳酸化油、動(dòng)物下腳料制成的動(dòng)物油脂等。這些廢棄油脂中除含有一定的水分之外，還含有1%-10%的膠質(zhì)、磷脂、無機(jī)鹽份等雜質(zhì)成分。這些雜質(zhì)成分不僅會(huì)影響酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)效率，同時(shí)在產(chǎn)品蒸餾時(shí)，由于高溫作用，會(huì)產(chǎn)生熱聚合等副反應(yīng)發(fā)生，導(dǎo)致成品生物柴油收率與質(zhì)量降低。
[0003]現(xiàn)有的廢棄油脂處理方法主要有:(1)水洗后過濾除雜，該方法簡單、粗糙，普通水洗后，油水分離緩慢，除雜效率低，效果很難達(dá)到直接進(jìn)行酯化反應(yīng)的要求；(2)加壓水解，即將甘油酯水解成為脂肪酸和甘油水混合物，分層除去甘油水后，再對脂肪酸進(jìn)行蒸餾，獲得純度較高的脂肪酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，此方法工序較多，設(shè)備投入大，能耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有原料油預(yù)處理方法存在的缺點(diǎn)，提供一種雜質(zhì)與原料油的分離速度快，且能有效降低原料油中水份和膠質(zhì)、磷脂、無機(jī)鹽份等雜質(zhì)含量的廢棄油脂預(yù)處理方法。
[0005]解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:向廢棄油脂中加入其質(zhì)量10%-15%的水，攪拌狀態(tài)下升溫至60-80°C，恒溫?cái)嚢?0-40分鐘，加入廢棄油脂質(zhì)量0.1%-0.5%的甲磺酸，繼續(xù)攪拌30-60分鐘，加入廢棄油脂質(zhì)量0.01%-0.03%的聚丙烯酰胺，再攪拌30-60分鐘，離心分離。
[0006]上述的廢棄油脂是餐飲廢油脂(地溝油、潲水油)、皂腳酸化油、動(dòng)物下腳料制成的動(dòng)物油脂、生物柴油制造過程中產(chǎn)生的回收酸化油中的任意一種或它們的混合物，其酸值小于180mgK0H/g、密度為850-950kg/m3、皂化值大于150mgK0H/g。上述的聚丙烯酰胺的分子量為1000萬-1800萬。
[0007]本發(fā)明通過水洗、甲磺酸和聚丙稀銑胺分別保溫處理，使廢棄油脂中的雜質(zhì)有效分離，大大降低了廢棄油脂中的水分及雜質(zhì)成分，處理后水雜含量< 0.5%，可使生物柴油成品收率可以提高1%-2%，同時(shí)分離出來的水分及雜質(zhì)中的COD≥800mg/L、B0D≥IOOOOmg/L，不會(huì)對污水處理系統(tǒng)造成不利影響。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
[0009]實(shí)施例1
[0010]將50kg西安地區(qū)餐飲廢油脂(地溝油和潲水油的混合油)加入反應(yīng)器中，其酸值為116mgK0H/g、密度為910kg/m3、皂化值為191mgK0H/g、含水分10%、含雜質(zhì)4%，向反應(yīng)器中加入5kg水,攪拌狀態(tài)下升溫至60°C,恒溫?cái)嚢?0分鐘,再加入0.05kg甲磺酸,60°C繼續(xù)攪拌30分鐘，然后加入0.005kg分子量為1000萬的聚丙烯酰胺，60°C再攪拌30分鐘，用碟式離心機(jī)6000轉(zhuǎn)/分鐘離心分離，除去水相，得到含水分0.1%、含雜質(zhì)0.3%的餐飲廢油脂。
[0011]實(shí)施例2
[0012]將60kg西安地區(qū)皂腳酸化油加入反應(yīng)器中，其酸值為168mgK0H/g、密度為930kg/m3、皂化值為201mgK0H/g、含水分12%、含雜質(zhì)3%，向反應(yīng)器中加入9kg水，攪拌狀態(tài)下升溫至80°C，恒溫?cái)嚢?0分鐘，再加入0.3kg甲磺酸，80°C繼續(xù)攪拌60分鐘，然后加入0.018kg分子量為1800萬的聚丙烯酰胺，80°C再攪拌60分鐘，用碟式離心機(jī)6000轉(zhuǎn)/分鐘離心分離，除去水相，得到含水分0.1%、含雜質(zhì)0.2%的皂腳酸化油。
[0013]實(shí)施例3
[0014]將30kg重慶地區(qū)動(dòng)物下腳料制成的動(dòng)物油脂加入反應(yīng)器中，其酸值為139mgK0H/
g、密度為900kg/m3、皂化值為216mgK0H/g、含水分8%、含雜質(zhì)7%，向反應(yīng)器中加入4.5kg水，攪拌狀態(tài)下升溫至80°C，恒溫?cái)嚢?0分鐘，再加入0.15kg甲磺酸，80°C繼續(xù)攪拌60分鐘，然后加入0.009kg分子量為1200萬的聚丙烯酰胺，80°C再攪拌60分鐘，用碟式離心機(jī)6000轉(zhuǎn)/分鐘離心分離，除去水相，得到含水分0.1%、含雜質(zhì)0.1%的動(dòng)物油脂。
[0015]實(shí)施例4
[0016]將25kg西安地區(qū)回收酸化油加入反應(yīng)器中，其酸值為126mgK0H/g、皂化值為157mgK0H/g、密度為920kg/m3、含水分21%、含雜質(zhì)5%，向反應(yīng)器中加入2.5kg水，攪拌狀態(tài)下升溫至70V，恒溫?cái)嚢?0分鐘，再加入0.025kg甲磺酸，70°C繼續(xù)攪拌60分鐘，然后加入
0.0075kg分子量為1600萬的聚丙烯酰胺，70°C再攪拌60分鐘，用碟式離心機(jī)6000轉(zhuǎn)/分鐘離心分離，除去水相，得到含水分0.1%、含雜質(zhì)0.2%的回收酸化油。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄油脂的預(yù)處理方法，其特征在于:向廢棄油脂中加入其質(zhì)量10%-15%的水，攪拌狀態(tài)下升溫至60-80°C，恒溫?cái)嚢?0-40分鐘，加入廢棄油脂質(zhì)量0.1%-0.5%的甲磺酸，繼續(xù)攪拌30-60分鐘，加入廢棄油脂質(zhì)量0.01%-0.03%的聚丙烯酰胺，再攪拌30-60分鐘，離心分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄油脂的預(yù)處理方法，其特征在于:所述的廢棄油脂是地溝油、潲水油、皂腳酸化油、動(dòng)物下腳料制成的動(dòng)物油脂、生物柴油制造過程中產(chǎn)生的回收酸化油中的任意一種或它們的混合物，其酸值小于180mgK0H/g、密度為850-950kg/m3、阜化值大于150mgK0H/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢棄油脂的預(yù)處理方法，其特征在于:所述的聚丙烯酰胺的分子量為1000萬-1800萬。`
【文檔編號】C11B3/00GK103451013SQ201310441941
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】申燁華, 陳邦, 李聰, 許龍, 何能德 申請人:陜西合盛生物柴油技術(shù)開發(fā)有限公司