一種鉆植平毛的制造方法
【專利摘要】一種鉆植平毛機(jī)，屬于數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域。包括底座，底座上設(shè)置有框型床身，框型床身上安裝有機(jī)頭，機(jī)頭的下部從右到左依次安裝有第一平毛機(jī)構(gòu)、第一鉆孔機(jī)構(gòu)、第一植毛機(jī)構(gòu)、第二平毛機(jī)構(gòu)、第二鉆孔機(jī)構(gòu)、第二植毛機(jī)構(gòu)、第三平毛機(jī)構(gòu)和第三鉆孔機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)包括底板，底板的兩端分別固定有立柱，兩端立柱內(nèi)側(cè)端面上分別安裝有垂直設(shè)置的第三滑軌，兩端立柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有升降板，兩側(cè)升降板之間的上部安裝有搖擺平板刷平臺(tái)，鉆植平毛機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)搖擺平板刷平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明節(jié)約了成本、縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間；相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明毛刷加工范圍更廣。
【專利說明】一種鉆植平毛機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鉆植平毛機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，植毛機(jī)加工毛刷基本步驟為:先通過鉆孔機(jī)鉆孔、再到植毛機(jī)植毛、然后拿到平毛機(jī)上平毛，這種加工方法耗時(shí)耗力、加工精度無法保證。
[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng)中出現(xiàn)了數(shù)控鉆植一體機(jī)和數(shù)控平毛機(jī)兩臺(tái)設(shè)備組合使用實(shí)現(xiàn)鉆植平功能，同樣這種加工工藝的工序分散，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且對(duì)于大角度刷和異型刷質(zhì)量難以保證，普通數(shù)控鉆植平單機(jī)或生產(chǎn)線只能對(duì)一般的平面刷，圓棒刷或小角度的刷樣進(jìn)行鉆孔植毛平毛加工，效率不高，加工品種比較單一；隨著近年來工農(nóng)業(yè)的迅猛發(fā)展，毛刷行業(yè)品種迅猛增加，毛呈發(fā)射狀的大角度刷或異形刷越來越多，有必要研制一種適用范圍廣高效率的數(shù)控鉆植平毛機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一臺(tái)高效率的數(shù)控鉆植平毛機(jī)，該機(jī)器可以在一臺(tái)設(shè)備上完成大多數(shù)大角度刷與異型刷的加工。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:一種鉆植平毛機(jī)，包括底座、機(jī)頭、工作臺(tái)和框型床身，底座上設(shè)置有框型床身，框型床身上安裝有機(jī)頭，機(jī)頭的下部從右到左依次安裝有第一平毛機(jī)構(gòu)、第一鉆孔機(jī)構(gòu)、第一植毛機(jī)構(gòu)、第二平毛機(jī)構(gòu)、第二鉆孔機(jī)構(gòu)、第二植毛機(jī)構(gòu)、第三平毛機(jī)構(gòu)和第三鉆孔機(jī)構(gòu)；框型床身的上端面沿框型床身長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一滑軌，機(jī)頭的底部設(shè)置有沿第一滑軌左右移動(dòng)的第一滑塊，框型床身上設(shè)置有推動(dòng)機(jī)頭沿第一滑軌移動(dòng)的左右動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述左右動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括左右運(yùn)動(dòng)電機(jī)，第一絲桿和第一絲桿螺母，左右運(yùn)動(dòng)電機(jī)及第一絲桿均安裝在框型床身的上端面且兩者傳動(dòng)連接，第一絲桿螺母與第一絲桿相嚙合且固定連接在機(jī)頭的底部。
[0006]底座上設(shè)置有縱向布置的第二滑軌，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有第二滑塊，工作臺(tái)通過底部第二滑塊可滑動(dòng)地安裝在第二滑軌上，底座上設(shè)置有推動(dòng)工作臺(tái)沿第二滑軌前后滑動(dòng)的前后動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述前后動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)，第二絲桿和第二絲桿螺母，前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)及第二絲桿均安裝在底座上且兩者傳動(dòng)連接，第二絲桿螺母與第二絲桿相嚙合且固定連接在工作臺(tái)的底部。
[0007]工作臺(tái)包括底板，底板的兩端分別固定有立柱，兩端立柱內(nèi)側(cè)端面上分別安裝有垂直設(shè)置的第三滑軌，兩端立柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有升降板，兩側(cè)的升降板上分別設(shè)置有沿相應(yīng)的第三滑軌上下滑動(dòng)的第三滑塊，兩側(cè)升降板之間的上部安裝有搖擺平板刷平臺(tái)，該植毛機(jī)還設(shè)置有推動(dòng)兩側(cè)的升降板沿對(duì)應(yīng)側(cè)的第三滑軌上下滑動(dòng)的上下動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)搖擺平板刷平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。
[0008]上述上下動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括安裝在其中一側(cè)升降板上的減速電機(jī)組件和分別安裝有兩端立柱內(nèi)側(cè)的垂直設(shè)置的齒條，減速機(jī)組件為雙端輸出，減速機(jī)組件的兩個(gè)輸出端分別連接有橫向設(shè)置的輸出軸，減速機(jī)組件兩端的輸出軸分別延伸到相應(yīng)側(cè)的立柱與升降板之間，減速機(jī)組件兩端輸出軸的外端分別連接有傳動(dòng)齒輪，減速機(jī)組件兩端輸出軸的外端的傳動(dòng)齒輪分別與對(duì)應(yīng)立柱上的齒條相嚙合。
[0009]上述搖擺平板刷平臺(tái)包括方形框架，方形框架由兩塊平行布置的主面板和分別連接在兩塊主面板兩端的副面板組成，方形框架內(nèi)設(shè)置有六組均布的平面刷板夾具，六組平面刷板夾具的兩端分別固定連接有耳板，六組平面刷板夾具兩端的耳板的中部分別通過銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在兩塊主面板的內(nèi)側(cè)，六塊平面刷板夾具其中一側(cè)耳板的下部的內(nèi)側(cè)之間連接有一根水平設(shè)置的連桿形成平行搖桿機(jī)構(gòu)；該植毛機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)六組平面刷板夾具左右擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪以及第一皮帶，所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪分別設(shè)置在靠近平面搖桿機(jī)構(gòu)一側(cè)主面板的外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在靠近平面搖桿機(jī)構(gòu)一側(cè)的主面板內(nèi)側(cè)端面的下部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與主動(dòng)帶輪連接，所述從動(dòng)帶輪通過轉(zhuǎn)軸與平面搖桿機(jī)構(gòu)中的一個(gè)耳板連接，從動(dòng)帶輪與主動(dòng)帶輪之間通過第一皮帶傳動(dòng)連接。
[0010]上述驅(qū)動(dòng)搖擺平板刷平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置包括設(shè)置在搖擺平板刷平臺(tái)兩端的減速器，兩端減速器的輸出端分別固定連接在對(duì)應(yīng)側(cè)的搖擺平板刷平臺(tái)的副面板的中部，所述兩端減速器的輸入端分別延伸到對(duì)應(yīng)側(cè)的立柱與升降板之間，兩端減速器延伸到立柱與升降板之間的輸入端分別連接有第一傳動(dòng)帶輪，在搖擺平面刷平臺(tái)的下方設(shè)置有水平設(shè)置的過橋軸，過橋軸的兩端分別延伸到對(duì)應(yīng)側(cè)的立柱與升降板之間，過橋軸延伸到立柱與升降板之間的兩端分別連接有第二傳動(dòng)帶輪，其中一側(cè)的升降板的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端延伸到對(duì)應(yīng)側(cè)的立柱與升降板之間，延伸立柱與升降板之間的驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上連接有第三傳動(dòng)帶輪，安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的第三皮帶輪以及與第三皮帶輪同側(cè)的第一皮帶輪、第二皮帶輪之間通過第二皮帶傳動(dòng)連接，遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的升降板外側(cè)的第一皮帶輪與第二皮帶輪通過第三皮帶傳動(dòng)連接。
[0011]上述框型床身包括垂直設(shè)置在底座兩側(cè)的側(cè)板和支撐在兩側(cè)側(cè)板上的水平板，所述第一平毛機(jī)構(gòu)、第二平毛機(jī)構(gòu)和第三平毛機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在水平板的下端面，所述第一平毛機(jī)構(gòu)、第二平毛機(jī)構(gòu)和第三平毛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，包括水平底板，水平底板上端面前后側(cè)分別設(shè)置有固定支架，水平底板前后側(cè)的固定支架分別固定在機(jī)頭的前后端面上，所述水平底板的下端面的兩側(cè)分別固定設(shè)置有固定滑塊，水平底板的下方設(shè)置有滑板，滑板的兩端設(shè)置有沿水平底板下端面的固定滑塊前后滑動(dòng)的移動(dòng)滑軌，在水平底板的兩端分別設(shè)置有縱向布置的氣缸，氣缸的尾端與水平底板固定連接，氣缸的輸出端與滑板固定連接，在所述滑板下端面設(shè)置有第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、平毛電機(jī)和三只平毛刀體，三只平毛刀體均布在滑板下端面的外側(cè)，第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸同軸布置且通過聯(lián)軸器連接為一體，所述平毛電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸以及第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)軸以及第二傳動(dòng)軸上依次設(shè)置有三個(gè)用于帶動(dòng)三只平毛刀體工作的中間帶輪。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
1.相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明節(jié)約了成本、縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間。由于本發(fā)明的工作臺(tái)設(shè)置有六個(gè)平面刷板夾具，機(jī)頭最大運(yùn)動(dòng)行程僅為工作臺(tái)相鄰平面刷板夾間離的1.5?2.5倍，一次行程就可以完成兩把刷子的鉆孔、兩把刷子的植毛、兩把刷子的平毛加工，沒有空閑工位。[0013]2.相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明毛刷加工范圍更廣。本發(fā)明的搖擺平板刷平臺(tái)實(shí)現(xiàn)360°回轉(zhuǎn)，本發(fā)明的六組平面刷板夾具及其兩端的耳板、連桿置于方形框架主面板與副面板的里側(cè)，六組平面刷板夾具回轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)受到方形框架主副面板的干涉，因此毛呈發(fā)射狀的大角度刷或異形刷均適用本發(fā)明加工。
[0014]3.相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的平毛機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)可靠。一只平毛電機(jī)通過第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸的中間帶輪傳動(dòng)分別驅(qū)動(dòng)三只平毛刀體運(yùn)轉(zhuǎn)，氣缸驅(qū)動(dòng)滑板與平毛刀直線移動(dòng)，平毛結(jié)束后，平毛電機(jī)靜止、平毛滑板自鎖，有效遏制和減少了高速運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源同時(shí)工作時(shí)產(chǎn)生的共振現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體圖 圖2為本發(fā)明的主視圖
圖3為左右動(dòng)力機(jī)構(gòu)和前后動(dòng)力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為上下動(dòng)力機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖5搖擺平板刷平臺(tái)的爆炸圖；
圖6為搖擺平板刷平臺(tái)的裝配圖；
圖7為驅(qū)動(dòng)搖擺平板刷平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為平毛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1一8所示，本發(fā)明包括底座1、機(jī)頭2、工作臺(tái)3和框型床身4，底座I上設(shè)置有框型床身4，框型床身4上安裝有機(jī)頭2，機(jī)頭2的下部從右到左依次安裝有第一平毛機(jī)構(gòu)5、第一鉆孔機(jī)構(gòu)6、第一植毛機(jī)構(gòu)7、第二平毛機(jī)構(gòu)8、第二鉆孔機(jī)構(gòu)9、第二植毛機(jī)構(gòu)10、第二平毛機(jī)構(gòu)71和第二鉆孔機(jī)構(gòu)72。
[0017]框型床身4的上端面沿框型床身4長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一滑軌11，機(jī)頭2的底部設(shè)置有沿第一滑軌11左右移動(dòng)的第一滑塊12，框型床身4上設(shè)置有推動(dòng)機(jī)頭2沿第一滑軌
11移動(dòng)的左右動(dòng)力機(jī)構(gòu)13，所述左右動(dòng)力機(jī)構(gòu)13包括左右運(yùn)動(dòng)電機(jī)14，第一絲桿15和第一絲桿螺母16，左右運(yùn)動(dòng)電機(jī)14及第一絲桿15均安裝在框型床身4的上端面且兩者傳動(dòng)連接，第一絲桿螺母16與第一絲桿15相嚙合且固定連接在機(jī)頭2的底部。
[0018]底座I上設(shè)置有縱向設(shè)置的第二滑軌17，工作臺(tái)3的底部設(shè)置有第二滑塊18，工作臺(tái)3通過底部第二滑塊18可滑動(dòng)地安裝在第二滑軌17上，底座I上設(shè)置有推動(dòng)工作臺(tái)3沿第二滑軌17前后滑動(dòng)的前后動(dòng)力機(jī)構(gòu)19，前后動(dòng)力機(jī)構(gòu)19包括前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)20，第二絲桿21和第二絲桿螺母22，前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)20及第二絲桿均21安裝在底座I上且兩者傳動(dòng)連接，第二絲桿螺母22與第二絲桿21相嚙合且固定連接在工作臺(tái)3的底部。
[0019]工作臺(tái)3包括底板23，底板23的兩端分別固定有立柱24，兩端立柱24內(nèi)側(cè)端面上分別安裝有垂直設(shè)置的第三滑軌25，兩端立柱24的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有升降板26，兩側(cè)的升降板26上分別設(shè)置有沿相應(yīng)的第三滑軌25上下滑動(dòng)的第三滑塊27，兩側(cè)升降板26之間的上部安裝有搖擺平板刷平臺(tái)28，該植毛機(jī)還設(shè)置有推動(dòng)兩側(cè)的升降板26沿對(duì)應(yīng)側(cè)的第三滑軌25上下滑動(dòng)的上下動(dòng)力機(jī)構(gòu)29以及驅(qū)動(dòng)搖擺平板刷平臺(tái)28轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置30。
[0020]推動(dòng)兩側(cè)的升降板26沿對(duì)應(yīng)側(cè)的第三滑軌25上下滑動(dòng)的上下動(dòng)力機(jī)構(gòu)29包括安裝在其中一側(cè)升降板26上的減速電機(jī)組件30和分別安裝有兩端立柱24內(nèi)側(cè)的垂直設(shè)置的齒條31，減速機(jī)組件30為雙端輸出，減速機(jī)組件30的兩個(gè)輸出端分別連接有橫向設(shè)置的輸出軸70，減速機(jī)組件30兩端的輸出軸70分別穿過相應(yīng)側(cè)的升降板26，減速機(jī)組件30兩端輸出軸70的外端分別連接有傳動(dòng)齒輪32，減速機(jī)組件30兩端的輸出軸70的外端的傳動(dòng)齒輪32分別與對(duì)應(yīng)立柱24上的齒條31相嚙合。
[0021]搖擺平板刷平臺(tái)28包括方形框架33，方形框架33由兩塊平行布置的主面板34和分別連接在兩塊主面板34兩端的副面板35組成，方形框架33內(nèi)設(shè)置有六組均布的平面刷板夾具36，六組平面刷板夾具36的兩端分別固定連接有耳板37，六組平面刷板夾具36兩端的耳板37的中部分別通過銷軸38可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在兩塊主面板34的內(nèi)側(cè)，六塊平面刷板夾具39其中一側(cè)的耳板37下部的內(nèi)側(cè)之間連接有一根水平設(shè)置的連桿40形成平面搖桿機(jī)構(gòu)41 ;該植毛機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)六組平面刷板夾具36左右擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)43、主動(dòng)帶輪44、從動(dòng)帶輪45以及第一皮帶46，所述主動(dòng)帶輪44和從動(dòng)帶輪45分別設(shè)置在靠近平面搖桿機(jī)構(gòu)41 一側(cè)主面板34的外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)43安裝在靠近平面搖桿機(jī)構(gòu)41 一側(cè)的主面板34內(nèi)側(cè)端面的下部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)42的輸出端與主動(dòng)帶輪44連接,所述從動(dòng)帶輪45通過轉(zhuǎn)軸47與平面搖桿機(jī)構(gòu)41中的一個(gè)耳板37連接，從動(dòng)帶輪45與主動(dòng)帶輪44之間通過第一皮帶46傳動(dòng)連接。
[0022]驅(qū)動(dòng)搖擺平板刷平臺(tái)28轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置30包括設(shè)置在搖擺平板刷平臺(tái)28兩端的減速器48，兩端減速器48的輸出端分別固定連接在對(duì)應(yīng)側(cè)的搖擺平板刷平臺(tái)28的副面板35的中部，所述兩端的減速器48的輸入端分別穿過對(duì)應(yīng)側(cè)的升降板26，兩端的減速器48的輸入端分別連接有第一傳動(dòng)帶輪49，在搖擺平面刷平臺(tái)28的下方設(shè)置有水平設(shè)置的過橋軸50，過橋軸50的兩端分別穿過對(duì)應(yīng)側(cè)的升降板26，過橋軸50的兩端分別連接有第二傳動(dòng)帶輪51，左側(cè)升降板26的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)52，驅(qū)動(dòng)電機(jī)52的輸出端穿過對(duì)應(yīng)側(cè)的升降板26，驅(qū)動(dòng)電機(jī)52的輸出端連接有第三傳動(dòng)帶輪53，安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)52 —側(cè)的第三皮帶輪53以及與第三皮帶輪53同側(cè)的第一皮帶輪49、第二皮帶輪51之間通過第二皮帶54傳動(dòng)連接,遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)52 —側(cè)的升降板26外側(cè)的第一皮帶輪49與第二皮帶輪51通過第三皮帶55傳動(dòng)連接。
[0023]框型床身4包括垂直設(shè)置在底座兩側(cè)的側(cè)板56和支撐在兩側(cè)的側(cè)板上的水平板57，所述第一平毛機(jī)構(gòu)5、第二平毛機(jī)構(gòu)8和第三平毛機(jī)構(gòu)71分別設(shè)置在水平板57的下端面，所述第一平毛機(jī)構(gòu)5、第二平毛機(jī)構(gòu)8和第三平毛機(jī)構(gòu)71的結(jié)構(gòu)相同，包括水平底板58，水平底板58上端面前后側(cè)分別設(shè)置有固定支架59，水平底板58前后側(cè)的固定支架59分別固定在機(jī)頭2的前后端面上，所述水平底板58的下端面的兩側(cè)分別固定設(shè)置有固定滑塊60，水平底板58的下方設(shè)置有滑板61，滑板61的兩端設(shè)置有沿水平底板58下端面的固定滑塊6前后滑動(dòng)的移動(dòng)滑軌62，在水平底板58的兩端分別設(shè)置有縱向布置的氣缸63，氣缸63的尾端與水平底板58固定連接，氣缸63的輸出端與滑板61固定連接，在所述滑板61下端面設(shè)置有第一傳動(dòng)軸64、第二傳動(dòng)軸65、平毛電機(jī)66和三只平毛刀體67，三只平毛刀體67均布在滑板61下端面靠近工作臺(tái)3的一側(cè)，第一傳動(dòng)軸64和第二傳動(dòng)軸65同軸布置且通過聯(lián)軸器68連接為一體，所述平毛電機(jī)66用于驅(qū)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸64以及第二傳動(dòng)軸65轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)軸64以及第二傳動(dòng)軸65上依次設(shè)置有三個(gè)用于帶動(dòng)三只平毛刀體67工作的中間帶輪。
[0024]本發(fā)明的工作過程:
如圖8所示，開始在搖擺平板刷平臺(tái)28的3號(hào)、6號(hào)工位放刷板，機(jī)頭2位于第一工序位置，第一平毛機(jī)構(gòu)5、第一鉆孔機(jī)構(gòu)6、第一植毛機(jī)構(gòu)7、第二平毛機(jī)構(gòu)8、第二鉆孔機(jī)構(gòu)9、第二植毛機(jī)構(gòu)10、第三平毛機(jī)構(gòu)71和第三鉆孔機(jī)構(gòu)72開始不停機(jī)連續(xù)工作，實(shí)際為第一鉆孔機(jī)構(gòu)6、第二鉆孔機(jī)構(gòu)9加工3號(hào),6號(hào)刷板，
3號(hào)，6號(hào)工位的刷板鉆孔完畢后，機(jī)頭2直線運(yùn)行到第二工序位置，同時(shí)在I號(hào)，4號(hào)工位增加兩把刷板，第二階段共有4把刷處于加工狀態(tài),I號(hào)、4號(hào)工位刷板鉆孔,3號(hào)、6號(hào)工位刷板植毛。
[0025]I號(hào)、4號(hào)工位刷板鉆孔完畢后，3號(hào)、6號(hào)工位刷板植毛完畢后，機(jī)頭2直線運(yùn)行到第三工序位置，同時(shí)在2號(hào)、5號(hào)工位增加兩把刷板，并開始鉆孔，3號(hào)、6號(hào)工位的刷板開始平毛，I號(hào)、4號(hào)工位的刷板開始植毛，搖擺平板刷平臺(tái)28六個(gè)工位上的刷板都處于工作狀態(tài)；
2號(hào)、5號(hào)工位刷板鉆孔完成后，3號(hào)、6號(hào)工位的刷板平毛完成后，I號(hào)、4號(hào)工位的刷板植毛完成后，機(jī)頭2直線運(yùn)行到第四工序位置，同時(shí)將3號(hào)、6號(hào)工位的刷板取下，換上新的刷板，并開始鉆孔，2號(hào)、5號(hào)工位刷板開始植毛，I號(hào)、4號(hào)工位的刷板開始平毛，以后循環(huán)往復(fù)加工，所有工位沒有閑置浪費(fèi)，全部處于加工狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆植平毛機(jī)，包括底座、機(jī)頭、工作臺(tái)和框型床身，底座上設(shè)置有框型床身，框型床身上安裝有機(jī)頭，機(jī)頭的下部從右到左依次安裝有第一平毛機(jī)構(gòu)、第一鉆孔機(jī)構(gòu)、第一植毛機(jī)構(gòu)、第二平毛機(jī)構(gòu)、第二鉆孔機(jī)構(gòu)、第二植毛機(jī)構(gòu)、第三平毛機(jī)構(gòu)和第三鉆孔機(jī)構(gòu)；框型床身的上端面沿框型床身長(zhǎng)度方向設(shè)置有第一滑軌，機(jī)頭的底部設(shè)置有沿第一滑軌左右移動(dòng)的第一滑塊，框型床身上設(shè)置有推動(dòng)機(jī)頭沿第一滑軌移動(dòng)的左右動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述左右動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括左右運(yùn)動(dòng)電機(jī)，第一絲桿和第一絲桿螺母，左右運(yùn)動(dòng)電機(jī)及第一絲桿均安裝在框型床身的上端面且兩者傳動(dòng)連接，第一絲桿螺母與第一絲桿相嚙合且固定連接在機(jī)頭的底部； 底座上設(shè)置有縱向布置的第二滑軌，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有第二滑塊，工作臺(tái)通過底部第二滑塊可滑動(dòng)地安裝在第二滑軌上，底座上設(shè)置有推動(dòng)工作臺(tái)沿第二滑軌前后滑動(dòng)的前后動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述前后動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)，第二絲桿和第二絲桿螺母，前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)及第二絲桿均安裝在底座上且兩者傳動(dòng)連接，第二絲桿螺母與第二絲桿相嚙合且固定連接在工作臺(tái)的底部； 工作臺(tái)包括底板，底板的兩端分別固定有立柱，兩端立柱內(nèi)側(cè)端面上分別安裝有垂直設(shè)置的第三滑軌，兩端立柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有升降板，兩側(cè)的升降板上分別設(shè)置有沿相應(yīng)的第三滑軌上下滑動(dòng)的第三滑塊，兩側(cè)升降板之間的上部安裝有搖擺平板刷平臺(tái)，該植毛機(jī)還設(shè)置有推動(dòng)兩側(cè)的升降板沿對(duì)應(yīng)側(cè)的第三滑軌上下滑動(dòng)的上下動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)搖擺平板刷平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆植平毛機(jī)，其特征在于:所述上下動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括安裝在其中一側(cè)升降板上的減速電機(jī)組件和分別安裝有兩端立柱內(nèi)側(cè)的垂直設(shè)置的齒條，減速機(jī)組件為雙端輸出，減速機(jī)組件的兩個(gè)輸出端分別連接有橫向設(shè)置的輸出軸，減速機(jī)組件兩端的輸出軸分別延伸到相應(yīng)側(cè)的立柱與升降板之間，減速機(jī)組件兩端輸出軸的外端分別連接有傳動(dòng)齒輪，減速機(jī)組件兩端輸出軸的外端的傳動(dòng)齒輪分別與對(duì)應(yīng)立柱上的齒條相嚙口 ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆植平毛機(jī)，其特征在于:所述搖擺平板刷平臺(tái)包括方形框架，方形框架由兩塊平行布置的主面板和分別連接在兩塊主面板兩端的副面板組成，方形框架內(nèi)設(shè)置有六組均布的平面刷板夾具，六組平面刷板夾具的兩端分別固定連接有耳板，六組平面刷板夾具兩端的耳板的中部分別通過銷軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在兩塊主面板的內(nèi)偵牝六塊平面刷板夾具其中一側(cè)耳板的下部的內(nèi)側(cè)之間連接有一根水平設(shè)置的連桿形成平行搖桿機(jī)構(gòu)；該植毛機(jī)還包括驅(qū)動(dòng) 六組平面刷板夾具左右擺動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪以及第一皮帶，所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪分別設(shè)置在靠近平面搖桿機(jī)構(gòu)一側(cè)主面板的外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在靠近平面搖桿機(jī)構(gòu)一側(cè)的主面板內(nèi)側(cè)端面的下部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與主動(dòng)帶輪連接，所述從動(dòng)帶輪通過轉(zhuǎn)軸與平面搖桿機(jī)構(gòu)中的一個(gè)耳板連接，從動(dòng)帶輪與主動(dòng)帶輪之間通過第一皮帶傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆植平毛機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)搖擺平板刷平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置包括設(shè)置在搖擺平板刷平臺(tái)兩端的減速器，兩端減速器的輸出端分別固定連接在對(duì)應(yīng)側(cè)的搖擺平板刷平臺(tái)的副面板的中部，所述兩端減速器的輸入端分別延伸到對(duì)應(yīng)側(cè)的立柱與升降板之間，兩端減速器延伸到立柱與升降板之間的輸入端分別連接有第一傳動(dòng)帶輪，在搖擺平面刷平臺(tái)的下方設(shè)置有水平設(shè)置的過橋軸，過橋軸的兩端分別延伸到對(duì)應(yīng)側(cè)的立柱與升降板之間，過橋軸延伸到立柱與升降板之間的兩端分別連接有第二傳動(dòng)帶輪，其中一側(cè)的升降板的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端延伸到對(duì)應(yīng)側(cè)的立柱與升降板之間，延伸立柱與升降板之間的驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上連接有第三傳動(dòng)帶輪，安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的第三皮帶輪以及與第三皮帶輪同側(cè)的第一皮帶輪、第二皮帶輪之間通過第二皮帶傳動(dòng)連接，遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的升降板外側(cè)的第一皮帶輪與第二皮帶輪通過第三皮帶傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆植平毛機(jī)，其特征在于:所述框型床身包括垂直設(shè)置在底座兩側(cè)的側(cè)板和支撐在兩側(cè)側(cè)板上的水平板，所述第一平毛機(jī)構(gòu)、第二平毛機(jī)構(gòu)和第三平毛機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在水平板的下端面，所述第一平毛機(jī)構(gòu)、第二平毛機(jī)構(gòu)和第三平毛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，包括水平底板，水平底板上端面前后側(cè)分別設(shè)置有固定支架，水平底板前后側(cè)的固定支架分別固定在機(jī)頭的前后端面上，所述水平底板的下端面的兩側(cè)分別固定設(shè)置有固定滑塊，水平底板的下方設(shè)置有滑板，滑板的兩端設(shè)置有沿水平底板下端面的固定滑塊前后滑動(dòng)的移動(dòng)滑軌，在水平底板的兩端分別設(shè)置有縱向布置的氣缸，氣缸的尾端與水平底板固定連接，氣缸的輸出端與滑板固定連接，在所述滑板下端面設(shè)置有第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸、平毛電機(jī)和三只平毛刀體，三只平毛刀體均布在滑板下端面的外側(cè)，第一傳動(dòng)軸和第二傳動(dòng)軸同軸布置且通過聯(lián)軸器連接為一體，所述平毛電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸以及第二傳動(dòng)軸轉(zhuǎn) 動(dòng)，第一傳動(dòng)軸以及第二傳動(dòng)軸上依次設(shè)置有三個(gè)用于帶動(dòng)三只平毛刀體工作的中間帶輪。
【文檔編號(hào)】A46D3/06GK103462352SQ201310442296
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】扈克昌 申請(qǐng)人:扈克昌