清洗球、清洗球制作方法以及制作該洗清球的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】清洗球，由纖維制作而成，其特征在于：所述纖維為熔點(diǎn)低于1000C以下的低熔點(diǎn)聚酯纖維。本發(fā)明能保證清洗球使用時(shí)間再長也不變形、也不會降低去污能力。并且同時(shí)具有塑料纖維不易刮花物體表面的特性。本發(fā)明還公開了制作方法以及制作該清洗球的設(shè)備。
【專利說明】清洗球、清洗球制作方法以及制作該洗清球的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗球、清洗球制作方法以及制作該洗清球的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]清洗球是一種網(wǎng)狀球體，傳統(tǒng)的由塑料或鋼絲纏繞而成，主要通過不規(guī)則的纖維排布狀表體與所要清洗的物體表面接觸，以摩擦的方式將物體表面的污垢去除。
[0003]因經(jīng)常浸泡在與水以及清洗劑中，使用久后塑料材質(zhì)的清洗球容易變松，纖維容易變軟,去污能力變?nèi)?。而鋼絲材質(zhì)的清洗球去污能力不變,但鋼絲材質(zhì)的清洗球在一段時(shí)間不使用后容易生銹或者容易變硬、斷裂，這就使得去污能力下降，使用壽命不穩(wěn)定，需定期進(jìn)行更換，并且有時(shí)斷裂的清洗球球絲還會混入食物中，存在一定的安全隱患。
[0004]當(dāng)然針對需要清洗的不同對象，塑料清洗球與鋼絲清洗球相比，塑料清洗球纖維較軟，在清洗時(shí)不易刮花物體的表面，如不粘鍋，油煙機(jī)等。
[0005]目前市面上新興比較流行的清洗球則采用自然纖維制作而成，如竹纖維、絲瓜的殼體等，但這些產(chǎn)品并不能解決壽命短，使用過后去污能力下降的問題。
[0006]如何即能保證去污能力、又使球體不會變松，纖維不會變軟是目前擺在清洗球【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的一個(gè)技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有清洗球在使用一段時(shí)間后去污能力變?nèi)酢⑶蝮w變松、纖維變軟導(dǎo)致使用效果變差，使用壽命變短的技術(shù)問題，提供了一種清洗球以及該清洗球的制作方法，并且還提供了制作該清洗球的設(shè)備。
[0008]本發(fā)明所要解決問題的技術(shù)方案如下:
清洗球，由纖維制作而成，其特征在于:所述纖維為熔點(diǎn)低于IOOtlC以下的低熔點(diǎn)聚酯纖維。
[0009]清洗球制作方法，其特征在于:包括如下步驟；
一，選取熔點(diǎn)低于IOOtlC以下的低熔點(diǎn)聚酯纖維為原料單絲；
二，將多股單絲經(jīng)編織機(jī)織成纖維繩；
三，對纖維繩進(jìn)行加熱至熔點(diǎn)值后固型；
四，將纖維繩進(jìn)行拆解還原成多股單絲；
五，將單絲進(jìn)行自纏繞成清洗球；
六，將單絲與清洗球之間的絲線切斷，清洗球即制作完成。
[0010]清洗球制作設(shè)備，其特征在于:包括工作臺，工作臺上依次間隔排布有供絲機(jī)構(gòu)、編織機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、拆解機(jī)構(gòu)以及纏繞機(jī)構(gòu)；
所述供絲機(jī)構(gòu)包括一活動(dòng)轉(zhuǎn)輪，活動(dòng)轉(zhuǎn)輪上放置成卷的低熔點(diǎn)聚酯纖維；所加熱機(jī)構(gòu)包括一加熱腔體。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述加熱腔體夾層內(nèi)設(shè)加熱絲。[0012]優(yōu)選的，所述加熱腔體夾層內(nèi)部與蒸汽發(fā)生器相聯(lián)通，并在加熱腔體夾層與腔壁開有出氣孔。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的清洗球由熔點(diǎn)低于IOOtlC以下的低熔點(diǎn)聚酯纖維制作而成，能保證清洗球使用時(shí)間再長也不變形、也不會降低去污能力。并且同時(shí)具有塑料纖維不易刮花物體表面的特性。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制作方法，可以將廣泛用于非織造布領(lǐng)域的低熔點(diǎn)聚酯纖維引用到清洗球【技術(shù)領(lǐng)域】，打破了技術(shù)壁壘，具有開創(chuàng)性。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的清洗球制作設(shè)備，可以將廣泛用于非織造布領(lǐng)域的低熔點(diǎn)聚酯纖維制作成清洗球，具有創(chuàng)造性。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明所述清洗球制作設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實(shí)施方式】:
清洗球，由纖維制作而成，所述纖維為熔點(diǎn)低于IOOtlC以下的低熔點(diǎn)聚酯纖維。
[0018]低熔點(diǎn)聚酯纖維的熔點(diǎn)有100°C、90°C、80°C、70°C、60°C、50°C、40°C、30°C、20°C，以及處于這些數(shù)值之間的溫度，本發(fā)明優(yōu)選熔點(diǎn)為40°C。
[0019]清洗球制作方法，包括如下步驟；
一、選取熔點(diǎn)低于IOOtlC以下的低熔點(diǎn)聚酯纖維為原料單絲；
二、將多股單絲經(jīng)編織機(jī)織成纖維繩；
三、對纖維繩進(jìn)行加熱至熔點(diǎn)值后固型；
四、將纖維繩進(jìn)行拆解還原成多股單絲；
五、將單絲進(jìn)行自纏繞成清洗球；
六、將單絲與清洗球之間的絲線切斷，清洗球即制作完成。
[0020]因編織成纖維繩，每一股單絲都會呈重復(fù)彎曲的波浪狀態(tài)，這樣在加熱之后便會將此狀態(tài)定型，最好拆解還原成單絲，將單絲自纏繞后就成為一個(gè)松松的球體。
[0021]參閱圖1，清洗球制作設(shè)備，包括工作臺(I )，工作臺(I)上依次間隔排布有供絲機(jī)構(gòu)(2 )、編織機(jī)構(gòu)(3 )、加熱機(jī)構(gòu)(4)、拆解機(jī)構(gòu)(5 )以及纏繞機(jī)構(gòu)(6 );
所述供絲機(jī)構(gòu)(2)包括一活動(dòng)轉(zhuǎn)輪,活動(dòng)轉(zhuǎn)輪上放置成卷的低熔點(diǎn)聚酯纖維；活動(dòng)轉(zhuǎn)輪可以垂直工作臺(I)也可以通過一支撐桿平行于工作臺。
[0022]編織機(jī)構(gòu)(3)可以為針織機(jī)、編織機(jī)等。主要功能就是通過將多股單絲纏繞成一股纖維繩，可簡單纏繞，也可以纏繞成麻花狀。
[0023]所述加熱機(jī)構(gòu)(4)包括一加熱腔體。即腔體中間供纖維繩通過。
[0024]優(yōu)選的，所述加熱腔體夾層內(nèi)設(shè)加熱絲。
[0025]優(yōu)選的，所述加熱腔體夾層內(nèi)部與蒸汽發(fā)生器相聯(lián)通，并在加熱腔體夾層與腔壁開有出氣孔。蒸汽通過出氣孔進(jìn)入到加熱腔體對纖維繩進(jìn)行非接觸式加熱，加熱。
[0026]本發(fā)明所述清洗球制作設(shè)備的原理如下:
低熔點(diǎn)聚酯纖維絲成卷放置于供絲機(jī)構(gòu)上，然后將多個(gè)供絲機(jī)構(gòu)上的低熔點(diǎn)聚酯纖維絲的絲頭拉至編織機(jī)構(gòu)內(nèi)，編織機(jī)構(gòu)將多股單絲編織成一股纖維繩，纖維繩拉至加熱機(jī)構(gòu)，通過加熱機(jī)構(gòu)加熱至熔點(diǎn)值后固型，然后再經(jīng)拆解機(jī)構(gòu)，拆解機(jī)構(gòu)將一股纖維繩還原成多股單絲，最后多股單絲再至纏繞機(jī)構(gòu)自行纏繞成清洗球即可。
【權(quán)利要求】
1.清洗球，由纖維制作而成，其特征在于:所述纖維為熔點(diǎn)低于IOOtlC以下的低熔點(diǎn)聚酯纖維。
2.清洗球制作方法，其特征在于:包括如下步驟； 一，選取熔點(diǎn)低于IOOtlC以下的低熔點(diǎn)聚酯纖維為原料單絲； 二，將多股單絲經(jīng)編織機(jī)織成纖維繩； 三，對纖維繩進(jìn)行加熱至熔點(diǎn)值后固型； 四，將纖維繩進(jìn)行拆解還原成多股單絲； 五，將單絲進(jìn)行自纏繞成清洗球； 六，將單絲與清洗球之間的絲線切斷，清洗球即制作完成。
3.清洗球制作設(shè)備，其特征在于:包括工作臺，工作臺上依次間隔排布有供絲機(jī)構(gòu)、編織機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、拆解機(jī)構(gòu)以及纏繞機(jī)構(gòu)； 所述供絲機(jī)構(gòu)包括一活動(dòng)轉(zhuǎn)輪，活動(dòng)轉(zhuǎn)輪上放置成卷的低熔點(diǎn)聚酯纖維；所加熱機(jī)構(gòu)包括一加熱腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗球制作設(shè)備，其特征在于:所述加熱腔體夾層內(nèi)設(shè)加熱絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗球制作設(shè)備，其特征在于:所述加熱腔體夾層內(nèi)部與蒸汽發(fā)生器相聯(lián)通，并在加熱腔體夾層與腔壁開有出氣孔。
【文檔編號】B08B1/00GK103521467SQ201310489739
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】徐云友 申請人:徐云友