一種壓榨綠茶籽油的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓榨綠茶籽油的生產(chǎn)方法，包括綠茶籽的收集和干燥、綠茶籽去殼、茶仁的低溫干燥、茶仁與稻殼預(yù)混合、機(jī)械低溫壓榨及過(guò)濾凈化等主要步驟。壓榨后茶籽的出油率為茶籽總含油量的90%以上，殘油率10%以內(nèi)，克服了傳統(tǒng)的綠茶籽油壓榨方法出油率低的問(wèn)題，比傳統(tǒng)的壓榨技術(shù)壓榨出油率提高10個(gè)百分點(diǎn)以上。這種直接壓榨的方法提高了生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本，縮短了加工時(shí)間，沒(méi)有廢水及廢氣產(chǎn)生。生產(chǎn)的壓榨綠茶籽商品油色澤適中，雜質(zhì)少，沒(méi)有苦澀味，可以在最大程度地保留原生態(tài)的脂肪酸成分、茶多酚和天然活性有益成分的同時(shí)，確保成品綠茶葉籽油的質(zhì)量達(dá)到國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】一種壓榨綠茶籽油的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶籽油的生產(chǎn)方法，特別涉及一種壓榨綠茶籽油的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉樹(shù)和油茶樹(shù)為同目、同科、同屬植物，即山茶屬植物(Genus camellia L.)。山茶屬植物可分為22個(gè)組，其中，茶組作為茶葉飲品應(yīng)用最廣，油茶組作為高檔食用油開(kāi)發(fā)迅猛，茶花組植物因花色艷麗被作為觀賞植物大量種植。茶葉籽是茶組茶葉樹(shù)生長(zhǎng)的種子，一直以來(lái)，茶葉籽被作為廢棄副產(chǎn)品，只有非常小的一部分被利用。中國(guó)是世界產(chǎn)茶大國(guó)，茶葉籽資源十分豐富，現(xiàn)有茶園180多萬(wàn)公頃。全國(guó)有百分之七十的省份有茶葉產(chǎn)業(yè)，從事茶葉生產(chǎn)的農(nóng)民有8000萬(wàn)人左右。在以生產(chǎn)茶葉為產(chǎn)品的耕作和剪伐條件下，每年還可生產(chǎn)400多萬(wàn)噸茶葉籽，理論上可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)茶葉籽油60余萬(wàn)噸，這幾乎比目前的油茶籽油總產(chǎn)量還要高，采油量相當(dāng)于60萬(wàn)公頃油菜籽的產(chǎn)油量。如能合理開(kāi)發(fā)，可以變廢為寶，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益將十分可觀。
[0003]茶葉籽仁中含有25%~35%的油脂，與進(jìn)口大豆相當(dāng)。茶葉籽油屬不干性油，常溫下為液體，具有茶葉籽油特定的氣味；茶葉籽油含25%的亞油酸，比普通油茶油的6-10%高很多，是普通油茶油的3倍，橄欖油的5-6倍。不飽和脂肪酸含量達(dá)到83%，也略高于普通油茶油(約78%)，其含量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它植物油。具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健功能。
[0004]在活性成分方面，茶葉籽油含超高的維生素E，維E含量達(dá)356mg/L，是普通油茶油的3倍，更是橄欖油的15倍。維E是天然抗氧化劑，能通過(guò)阻止自由基的破壞作用，減少過(guò)氧化物的生成，延緩機(jī)體的衰老，被稱“長(zhǎng)壽油”。茶葉籽油含有茶多酚，又稱茶鞣或茶單寧，是茶葉色香味的主要成份之一。茶葉籽油是唯一天然富含茶多酚的高端食用油，具解毒和抗輻射作用。茶多酚還具有降低血糖、調(diào)節(jié)血脂、降低膽固醇和抗過(guò)敏、抗炎、保護(hù)視力等功效。茶葉籽油中含有茶堿和亞麻酸，可預(yù)防心腦血管疾病，降低臨界性高血壓。茶葉籽油中所含有的胡蘿卜素具有維持生殖和泌尿系統(tǒng)機(jī)能。茶葉籽油富含與皮膚親和力極佳的角鯊烯和人體必需脂肪酸，吸收迅速，可有效保持皮膚彈性和潤(rùn)澤，有“美容酸”之稱。所以，茶葉籽油如能合理開(kāi)發(fā)，可以變廢為寶，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益將十分可觀。
[0005]由于綠茶籽油在加工過(guò)程中受2個(gè)技術(shù)瓶頸的制約，綠茶籽的利用比率還相當(dāng)?shù)?，利用率不到?shí)際生產(chǎn)量的10%。這2個(gè)瓶頸一是綠茶籽油壓榨技術(shù)較落后，壓榨出油率在總含油量的80%左右。第一次壓榨后的油餅若再次壓榨，提高出油率所需的技術(shù)更高，同時(shí)，二次壓榨容易使第一次壓榨油餅中的一些不良成分進(jìn)入壓榨油中，從而影響壓榨油的質(zhì)量。而采用浸提法抽提，由于殘油量不多而增加成本。而如果不進(jìn)行第二次壓榨或抽提，則會(huì)造成大的浪費(fèi)并增加運(yùn)營(yíng)成本。二是傳統(tǒng)的壓榨方法生產(chǎn)的壓榨油的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到國(guó)家壓榨油標(biāo)準(zhǔn)而不能直接成為商品，通常需要精練工藝生產(chǎn)精練油，精練過(guò)程會(huì)導(dǎo)致綠茶油中大量的活性營(yíng)養(yǎng)(如茶多酚,維生素E等)流失，同時(shí)，大大增加了生產(chǎn)成本。
[0006]規(guī)?；_(kāi)發(fā)茶葉籽油還存在多個(gè)重大問(wèn)題:
[0007]( I)壓榨法是獲得綠茶籽油的主要方法，但目前普遍采用的機(jī)械壓榨法，如帶種殼壓榨，只能壓榨出茶葉籽總含油量的80%左右，而且?guī)ХN殼壓榨時(shí)，種殼中的許多不良成分和固體顆粒在壓榨時(shí)進(jìn)入壓榨的油脂中，嚴(yán)重影響了壓榨油的質(zhì)量。如用去除種殼的茶籽仁壓榨，只能壓榨出茶葉籽總含油量的60%左右，壓榨效率非常低。
[0008](2)壓榨法獲得的茶葉籽油作為食用油的一個(gè)缺點(diǎn)是，其毛油色澤過(guò)深、皂素等一些固體雜質(zhì)含有量較高，直接食用時(shí)有苦澀味，一些指標(biāo)不符合國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)。市場(chǎng)上尚沒(méi)有壓榨綠茶籽商品油。
[0009](3)目前市場(chǎng)上的綠茶籽油主要是精煉油。生產(chǎn)上普遍采用普通食用油(如菜籽油等)的精制加工工藝，這種以高溫(達(dá)250度以上)為基礎(chǔ)的加工工藝，造成油茶油等高檔食用油中含有的(多)不飽和脂肪酸的分解，同時(shí)造成幾乎所有的天然活性有益成分的破壞，使原本高檔的木本油經(jīng)過(guò)加工后成為普通油一樣價(jià)值的食用油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于提供一種壓榨綠茶籽油的生產(chǎn)方法，壓榨后茶籽的出油率為茶籽總含油量的90%以上，殘油率10%以內(nèi)，克服了傳統(tǒng)的綠茶籽油壓榨方法出油率低的問(wèn)題，比傳統(tǒng)的壓榨技術(shù)壓榨出油率提高10個(gè)百分點(diǎn)以上。這種直接壓榨的方法提高了生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本，縮短了加工時(shí)間，沒(méi)有廢水及廢氣產(chǎn)生。生產(chǎn)的壓榨綠茶籽商品油色澤適中，雜質(zhì)少，沒(méi)有苦澀味，可以在最大程度地保留原生態(tài)的脂肪酸成分、茶多酚和天然活性有益成分的同時(shí)，確保成品綠茶葉籽油的質(zhì)量達(dá)到國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)。
[0011]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0012]一種壓榨綠茶籽油的生產(chǎn)方法，所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0013](I)綠茶籽的收集和干燥:采集成熟的綠茶籽，在室內(nèi)存放后，晾曬或日曬干燥。
[0014](2)綠茶籽去殼:將步驟(1)處理后的綠茶籽用剝殼機(jī)去除籽殼，得到茶仁。
[0015](3)茶仁的低溫干燥:對(duì)得到的茶仁進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)及霉變、有蟲(chóng)蛀、畸形的不良茶仁，對(duì)挑選后的茶仁晾曬干燥或采用烘烤機(jī)低溫干燥，干燥后的茶仁含水率控制在4-8%范圍內(nèi)；茶仁含水率控制在4-8%是為了避免儲(chǔ)存期間發(fā)生霉變，同時(shí)可以降低壓榨后得到的油脂的含水率，保證壓榨油的品質(zhì)、提高壓榨成品油的儲(chǔ)存貨架期。
[0016](4)茶仁與稻殼預(yù)混合:將步驟(3)干燥后的茶仁與稻殼混合均勻，混合的重量比為茶仁:稻殼=12-16:1?？刂撇枞?稻殼=12-16:1的目的是可以用最少的稻殼量得到最高的出油率。
[0017](5)機(jī)械低溫壓榨:將步驟(4)所得混合料輸送到壓榨機(jī)進(jìn)行低溫壓榨獲得綠茶籽原油，控制壓榨機(jī)壓榨腔的溫度< 70°C?？刂茐赫C(jī)壓榨腔的溫度< 70°C以防止綠茶籽中所含的茶多酚、維生素E等活性成分受到破壞，同時(shí)，可以有效地防止苯并芘等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。
[0018](6)過(guò)濾凈化:綠茶籽原油采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾得到壓榨綠茶籽油。
[0019]稻殼是生產(chǎn)稻米時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物，來(lái)源豐富。稻殼中含有45%左右的纖維素、15%左右的半纖維素和25%左右的木質(zhì)素。其纖維素成分主要是葡萄糖基構(gòu)成的不溶于水的鏈狀高分子化合物，這種物質(zhì)在受到外來(lái)壓力時(shí)，容易成型結(jié)塊，相互解壓力大，容易使所含的水和油被擠出；結(jié)塊密度高，很難使所含的水和油保留下來(lái)或保持量非常小。是一種非常理想的擠壓輔助物質(zhì)。本發(fā)明將綠茶籽去殼后，加入稻殼輔助對(duì)茶仁壓榨，達(dá)到提高壓榨出油率、減少壓榨時(shí)綠茶籽殼中不良成分進(jìn)入成品油，使獲得的成品油雜質(zhì)少、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、成本低。質(zhì)量符合國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]作為優(yōu)選，步驟(1)中在室內(nèi)存放7-10天。在室內(nèi)存放7-10天目的是使綠茶籽所含油脂進(jìn)行充分的采后續(xù)反應(yīng)，提高壓榨出油率。
[0021]作為優(yōu)選，步驟(1)中晾曬或日曬干燥至含水率在12%以內(nèi)。晾曬或日曬干燥至含水率在12%以內(nèi)是為了避免儲(chǔ)存期間發(fā)生霉變，影響品質(zhì)，同時(shí)易于綠茶籽去殼。
[0022]作為優(yōu)選，步驟(3)中烘烤機(jī)低溫干燥的溫度控制在60°C以內(nèi)。烘烤機(jī)低溫干燥的溫度控制在60°C以內(nèi)是為了防止綠茶籽中所含的茶多酚、維生素E等活性成分受到破壞，同時(shí)，可以有效地防止苯并芘等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。
[0023]作為優(yōu)選，步驟(4)中所述稻殼為潔凈且干燥的稻殼，稻殼的含水率在10%以內(nèi)。這樣污染少，出油率高。
[0024]作為優(yōu)選，步驟(6)中壓濾溫度35°C -40°C，壓力0.3-0.4Mpa。這樣過(guò)濾效率高，除去綠茶籽油中的雜質(zhì)和部分色素的效果好。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:壓榨后茶籽的出油率為茶籽總含油量的90%以上，殘油率10%以內(nèi)，克服了傳統(tǒng)的綠茶籽油壓榨方法出油率低的問(wèn)題，比傳統(tǒng)的壓榨技術(shù)壓榨出油率提高10個(gè)百分點(diǎn)以上。這種直接壓榨的方法提高了生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本，縮短了加工時(shí)間，沒(méi)有廢水及廢氣產(chǎn)生。生產(chǎn)的壓榨綠茶籽商品油色澤適中，雜質(zhì)少，沒(méi)有苦澀味，可以在最大程度地保留原生態(tài)的脂肪酸成分、茶多酚和天然活性有益成分的同時(shí)，確保成品綠茶葉籽油的質(zhì)量達(dá)到國(guó)家食用油標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)方法(左側(cè)視圖)與綠茶籽茶仁直接壓榨生產(chǎn)方法(右側(cè)視圖)未經(jīng)過(guò)濾時(shí)所得的綠茶籽油的對(duì)比圖。`
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0028]本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0029]實(shí)施例1
[0030](I)綠茶籽的收集和干燥:采集成熟的綠茶籽，在室內(nèi)存放8天后，日曬干燥至含水率在12%以內(nèi)。
[0031](2)綠茶籽去殼:將步驟(1)處理后的綠茶籽用剝殼機(jī)去除籽殼，得到茶仁。
[0032](3)茶仁的低溫干燥:對(duì)得到的茶仁進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)及霉變、有蟲(chóng)蛀、畸形的不良茶仁，對(duì)挑選后的茶仁采用烘烤機(jī)低溫干燥，烘烤機(jī)低溫干燥的溫度控制在60°C以內(nèi)，干燥后的茶仁含水率控制在4-8%范圍內(nèi)。
[0033](4)茶仁與稻殼預(yù)混合:將步驟(3)干燥后的茶仁與稻殼混合均勻，混合的重量比為茶仁:稻殼=12:1，稻殼為潔凈且干燥的稻殼，稻殼的含水率在10%以內(nèi)。
[0034](5)機(jī)械低溫壓榨:將步驟(4)所得混合料輸送到壓榨機(jī)進(jìn)行低溫壓榨獲得綠茶籽原油，控制壓榨機(jī)壓榨腔的溫度< 70°C。[0035](6)過(guò)濾凈化:綠茶籽原油采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾溫度37°C，壓力0.35Mpa，除去其中的雜質(zhì)和部分色素，得到壓榨綠茶籽油。
[0036]壓榨后茶籽的出油率為茶籽總含油量的93.2%，殘油率6.8%。成品油的質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家二級(jí)壓榨油標(biāo)準(zhǔn)，部分指標(biāo)符合國(guó)家一級(jí)壓榨油標(biāo)準(zhǔn).[0037]對(duì)所獲得的過(guò)濾油進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試，結(jié)果如下:
[0038]折光指數(shù)/n40:1.469。相對(duì)密度 / <:0.915。碘值:88g/100g。皂化值:193.1(KOH mg/g)。不皂化物:5.3g/kg。棕櫚酸 C16:Q:15.1%。硬脂酸 C18:0.22%。油酸C18:161.8%。亞油酸 C18:219.4%。亞麻酸 C18:3:0.85%。茶多酚 0.85%。[0039]理化指標(biāo):
[0040]色澤(羅維朋比色槽25.4mm):黃10、紅1.5。氣味、滋味:有綠茶籽油固有的氣味、滋味，無(wú)異味，口感良好。透明度:澄清、透明。水分和揮發(fā)物:0.08%。不溶性雜質(zhì):0.03%。酸值:0.6mg.KOH/g。過(guò)氧化值:1.5mmol/kg。總砷(以 As 計(jì)):0.04mg/kg。鉛(Pb):0.03 (mg/kg)。黃曲霉毒素B1 Ayg/kg。苯并芘(ahOyg/kg。加熱試驗(yàn)/280°C:有微量析出物，羅維朋比色黃色值不變，紅色增加0.25。煙點(diǎn):211(C°)。含皂量:0.02(%)。溶劑殘留量:0。農(nóng)藥殘留:符合國(guó)家GB2763的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
[0041]活性營(yíng)養(yǎng)含量，天然維生素E:26.6mg/100g。
[0042]實(shí)施例2
[0043](I)綠茶籽的收集和干燥:采集成熟的綠茶籽，在室內(nèi)存放7天后，晾曬干燥至含水率在12%以內(nèi)。
[0044](2)綠茶籽去殼:將步驟(1)處理后的綠茶籽用剝殼機(jī)去除籽殼，得到茶仁。
[0045](3)茶仁的低溫干燥:對(duì)得到的茶仁進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)及霉變、有蟲(chóng)蛀、畸形的不良茶仁，對(duì)挑選后的茶仁晾曬干燥，干燥后的茶仁含水率控制在4-8%范圍內(nèi)。
[0046](4)茶仁與稻殼預(yù)混合:將步驟(3)干燥后的茶仁與稻殼混合均勻，混合的重量比為茶仁:稻殼=16:1，稻殼為潔凈且干燥的稻殼，稻殼的含水率在10%以內(nèi)。
[0047](5)機(jī)械低溫壓榨:將步驟(4)所得混合料輸送到壓榨機(jī)進(jìn)行低溫壓榨獲得綠茶籽原油，控制壓榨機(jī)壓榨腔的溫度< 70°C。
[0048](6)過(guò)濾凈化:綠茶籽原油采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾溫度35°C°C，壓力0.4Mpa，除去其中的雜質(zhì)和部分色素，得到壓榨綠茶籽油。
[0049]壓榨后茶籽的出油率為茶籽總含油量的91.3%，殘油率8.7%。成品油的質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家二級(jí)壓榨油標(biāo)準(zhǔn)，部分指標(biāo)符合國(guó)家一級(jí)壓榨油標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)所獲得的過(guò)濾油進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試，測(cè)試結(jié)果與實(shí)施例1相近，在此不作贅述。
[0050]實(shí)施例3
[0051](I)綠茶籽的收集和干燥:采集成熟的綠茶籽，在室內(nèi)存放10天后，日曬干燥至含水率在12%以內(nèi)。
[0052](2)綠茶籽去殼:將步驟(1)處理后的綠茶籽用剝殼機(jī)去除籽殼，得到茶仁。
[0053](3)茶仁的低溫干燥:對(duì)得到的茶仁進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)及霉變、有蟲(chóng)蛀、畸形的不良茶仁，對(duì)挑選后的茶仁采用烘烤機(jī)低溫干燥，烘烤機(jī)低溫干燥的溫度控制在60°C以內(nèi)，干燥后的茶仁含水率控制在4-8%范圍內(nèi)。
[0054](4)茶仁與稻殼預(yù)混合:將步驟(3)干燥后的茶仁與稻殼混合均勻，混合的重量比為茶仁:稻殼=14:1，稻殼為潔凈且干燥的稻殼，稻殼的含水率在10%以內(nèi)。
[0055](5)機(jī)械低溫壓榨:將步驟(4)所得混合料輸送到壓榨機(jī)進(jìn)行低溫壓榨獲得綠茶籽原油，控制壓榨機(jī)壓榨腔的溫度< 70°C。
[0056](6)過(guò)濾凈化:綠茶籽原油采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾溫度40°C，壓力0.3Mpa，除去其中的雜質(zhì)和部分色素，得到壓榨綠茶籽油。
[0057]壓榨后茶籽的出油率為茶籽總含油量的92.4%，殘油率7.6%。成品油的質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家二級(jí)壓榨油標(biāo)準(zhǔn)，部分指標(biāo)符合國(guó)家一級(jí)壓榨油標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)所獲得的過(guò)濾油進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試，測(cè)試結(jié)果與實(shí)施例1相近，在此不作贅述。
[0058]對(duì)比例I
[0059]綠茶籽仁直接壓榨生產(chǎn)綠茶籽油:
[0060](I)綠茶籽的收集和干燥:采集成熟的綠茶籽，在室內(nèi)存放8天后，日曬干燥至含水率在12%以內(nèi)。
[0061](2)綠茶籽去殼:將步驟(1)處理后的綠茶籽用剝殼機(jī)去除籽殼，得到茶仁。
[0062](3)茶仁的低溫干燥:對(duì)得到的茶仁進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)及霉變、有蟲(chóng)蛀、畸形的不良茶仁，對(duì)挑選后的茶仁采用烘烤機(jī)低溫干燥，烘烤機(jī)低溫干燥的溫度控制在60°C以內(nèi)，干燥后的茶仁含水率控制在4-8%范圍內(nèi)。
[0063](4)機(jī)械低溫壓榨:將步驟(3)所得茶仁輸送到壓榨機(jī)進(jìn)行低溫壓榨獲得綠茶籽原油，控制壓榨機(jī)壓榨腔的溫度< 70°C。
[0064](5)過(guò)濾凈化:綠茶籽原油采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾溫度37°C，壓力0.35Mpa，除去其中的雜質(zhì)和部分色素，得到壓榨綠茶籽油。
[0065]壓榨后茶仁的出油率為茶仁總含油量的55.1%，殘油率44.9%。成品油的部分質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家二級(jí)壓榨油標(biāo)準(zhǔn)，部分指標(biāo)不符合壓榨油標(biāo)準(zhǔn).[0066]對(duì)所獲得的過(guò)濾油進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試，結(jié)果如下:
[0067] 特征指標(biāo):
[0068]折光指數(shù)/n40:1.752。相對(duì)密度/<:0.920。碘值:88.5g/100g。皂化值:195(K0Hmg/g)。不皂化物:9.lg/kg。棕櫚酸 C16:Q: 16.3%。硬脂酸 C18:0.21%。油酸 C18:1:59.8%。亞油酸 C18:220.1%。亞麻酸 C18:3:0.85%。茶多酚 0.83%。
[0069]理化指標(biāo):
[0070]色澤(羅維朋比色槽25.4mm):黃11、紅2.8。氣味、滋味:有綠茶籽油固有的氣味、滋味，無(wú)異味，口感良好。透明度:略混濁、透明。水分和揮發(fā)物:0.08%。不溶性雜質(zhì):0.09%。酸值:0.7mg.KOH/g。過(guò)氧化值:1.6mmol/kg?？偵?以 As 計(jì)):0.03mg/kg。鉛(Pb):0.06 (mg/kg) ο黃曲霉毒素B1:0 μ g/kg。苯并花(a):0 μ g/kg。加熱試驗(yàn)/280°C:有微量析出物，羅維朋比色黃色值不變，紅色增加0.38。煙點(diǎn):209 (C°)。含皂量:0.02(%)。溶劑殘留量:0。農(nóng)藥殘留:符合國(guó)家GB2763的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
[0071]活性營(yíng)養(yǎng)含量，維生素E:27.5mg/100g。
[0072]通過(guò)觀察附圖1可以發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明的方法壓榨獲得的綠茶籽油在未經(jīng)過(guò)濾時(shí)其澄清度要明顯優(yōu)于綠茶籽茶仁直接壓榨法獲得的未經(jīng)過(guò)濾的綠茶籽油，可見(jiàn)本發(fā)明加加入稻殼作為輔料壓榨時(shí)可以明顯減少成品油的雜質(zhì)。
[0073]對(duì)比例2[0074]綠茶籽帶殼直接壓榨生產(chǎn)綠茶籽油:
[0075](I)綠茶籽的收集和干燥:采集成熟的綠茶籽，在室內(nèi)存放8天后，日曬干燥至含水率在12%以內(nèi)。
[0076](2)茶籽的低溫干燥:步驟(1)處理后的綠茶籽進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)及霉變、有蟲(chóng)蛀、畸形的不良綠茶籽，對(duì)挑選后的綠茶籽采用烘烤機(jī)低溫干燥，烘烤機(jī)低溫干燥的溫度控制在60°C以內(nèi)，干燥后的綠茶籽含水率控制在4-8%范圍內(nèi)。
[0077](3)機(jī)械低溫壓榨:將步驟(2)所得綠茶籽輸送到壓榨機(jī)進(jìn)行低溫壓榨獲得綠茶籽原油，控制壓榨機(jī)壓榨腔的溫度< 70°C。
[0078](4)過(guò)濾凈化:綠茶籽原油采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾溫度37°C，壓力
0.35Mpa，除去其中的雜質(zhì)和部分色素，得到壓榨綠茶籽油。
[0079]壓榨后茶仁的出油率為茶仁總含油量的82.1%，殘油率17.9%。成品油的部分質(zhì)量指標(biāo)符合國(guó)家二級(jí)壓榨油標(biāo)準(zhǔn)，部分指標(biāo)不符合國(guó)家一級(jí)壓榨油標(biāo)準(zhǔn).[0080]對(duì)所獲得的過(guò)濾油進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試，結(jié)果如下:
[0081]特征指標(biāo):
[0082]折光指數(shù)/n40:1.485。相對(duì)密度 / C:0.912。碘值:89g/100g。皂化值:235(K0Hmg/g)。不皂化物:9.5g/kg。棕櫚酸 C16:Q:15.9%。硬脂酸 C18:0.23%。油酸 C18:1:58.2%。亞油酸 C18:219.9%。亞麻酸 C18:3:0.80%。茶多酚 0.87%。
[0083]理化指標(biāo):
[0084]色澤(羅維朋比色槽25.4mm):黃14、紅2.9。氣味、滋味:有綠茶籽油固有的氣味、滋味，有異味，口感良好。透明度:澄清、透明。水分和揮發(fā)物:0.15%。不溶性雜質(zhì):0.09%。酸值:0.9mg.KOH/g。過(guò)氧化值:1.9mmol/kg。總砷(以 As 計(jì)):0.06mg/kg。鉛(Pb):0.08 (mg/kg)。黃曲霉毒素B1:0 μ g/kg。苯并芘(a):0 μ g/kg。加熱試驗(yàn)/280°C:有微量析出物，羅維朋比色黃色值不變，紅色增加0.56。煙點(diǎn):214(C°)。含皂量:0.08(%)。溶劑殘留量:0。農(nóng)藥殘留:符合國(guó)家GB2763的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
[0085]活性營(yíng)養(yǎng)含量，維生素E:26.lmg/100g。
[0086]以上所述的實(shí)施·例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種壓榨綠茶籽油的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟: (1)綠茶籽的收集和干燥:采集成熟的綠茶籽，在室內(nèi)存放后，晾曬或日曬干燥； (2)綠茶籽去殼:將步驟(1)處理后的綠茶籽用剝殼機(jī)去除籽殼，得到茶仁； (3)茶仁的低溫干燥:對(duì)得到的茶仁進(jìn)行挑選，去除雜質(zhì)及霉變、有蟲(chóng)蛀、畸形的不良茶仁，對(duì)挑選后的茶仁晾曬干燥或采用烘烤機(jī)低溫干燥，干燥后的茶仁含水率控制在4-8%范圍內(nèi)； (4)茶仁與稻殼預(yù)混合:將步驟(3)干燥后的茶仁與稻殼混合均勻，混合的重量比為茶仁:稻殼=12-16:1 ； (5)機(jī)械低溫壓榨:將步驟(4)所得混合料輸送到壓榨機(jī)進(jìn)行低溫壓榨獲得綠茶籽原油，控制壓榨機(jī)壓榨腔的溫度< 70°C ； (6)過(guò)濾凈化:綠茶籽原油采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾得到壓榨綠茶籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(1)中在室內(nèi)存放7-10天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(1)中晾曬或日曬干燥至含水率在12%以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)中烘烤機(jī)低溫干燥的溫度控制在60°C以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(4)中所述稻殼為潔凈且干燥的稻殼，稻殼的含水率在10%以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(6)中壓濾溫度350C _40°C，壓力 0.3-0.4Mpa。
【文檔編號(hào)】C11B1/06GK103666751SQ201310493453
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】裘曉云, 胡紅旗, 沈國(guó)新, 魏佳, 陳琳, 陳小龍, 陳暉
申請(qǐng)人:浙江佰帆果木種植有限公司, 浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院