一種制備植物香料抽提溶劑的方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種制備植物香料抽提溶劑的方法，以6號溶劑油半成品為原料，送進精餾塔中進行精餾切割，獲得餾程范圍在60~70℃的抽提溶劑半成品，然后將所述抽提溶劑半成品送入吸附塔中進行吸附處理，脫除不飽和烴，降低溴指數(shù)，獲得芳烴含量低、硫含量低、溴指數(shù)低的高質(zhì)量植物香料抽提溶劑。整個方法工藝流程簡單，設備投資低，且生產(chǎn)過程沒有廢氣、廢水，不會造成環(huán)境污染。
【專利說明】一種制備植物香料抽提溶劑的方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及制備抽提溶劑的方法，尤其涉及一種制備植物香料抽提溶劑的方法。本發(fā)明還涉及了制備植物香料抽提溶劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，工業(yè)上使用的抽提溶劑主要采用70號溶劑油作為植物香料的抽提溶劑。但70號溶劑油中芳烴、碘值和硫含量較高，在植物香料生產(chǎn)中，抽提溶劑的餾程，碘值、硫含量和芳烴對香料產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響，獲得的香精產(chǎn)品質(zhì)量不理想。因而，香料生產(chǎn)廠迫切需求芳烴、不飽和烴、硫含量更低的高質(zhì)量抽提溶劑油。
[0003]目前，工業(yè)上脫芳、脫硫、脫不飽和烴的方法主要有加氫精制法和酸堿精制法。其中，加氫精制法可以把芳烴、硫、不飽和烴同時脫除，并且不會產(chǎn)生廢液、廢氣等污染物，但該方法的設備要求高，工藝復雜，設備投資大。酸堿精制法可以脫除芳烴和不飽和烴，該方法設備投資較低，但產(chǎn)生大量廢水，對環(huán)境污染極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一個目的是提供一種制備植物香料抽提溶劑的方法，該方法采用精餾裝置對原料進行切割，以獲得餾程范圍符合抽提溶劑要求的抽提溶劑半成品，然后通過吸附處理脫除不飽和烴，最終得到的芳烴含量低，硫含量低，溴指數(shù)低的高質(zhì)量植物香料抽提溶劑。整個方法工藝流程簡單，設備簡單且投資低，生產(chǎn)過程沒有廢氣、廢水，不會造成環(huán)境污染。
[0005]本發(fā)明的第二個目的是提供制備植物香料抽提溶劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的第一個目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種制備植物香料抽提溶劑的方法，以6號溶劑油半成品為原料，送進精餾塔中進行精餾切割，獲得餾程范圍在6(T70°C的抽提溶劑半成品，然后將所述抽提溶劑半成品送入吸附塔中進行吸附處理，脫除不飽和烴，降低溴指數(shù)，獲得植物香料抽提溶劑。
[0007]6號溶劑油半成品是大部分煉油廠均有生產(chǎn)的大眾化產(chǎn)品，其餾程6f76°C，苯含量氺0.1%，溴指數(shù)氺100 mgBr (100g) 硫含量氺0.0005%。本發(fā)明以6號溶劑油半成品作為制備植物香料抽提溶劑的原料，對6號溶劑油半成品進行精餾切割，把餾程高于70°C的重餾分切除，獲得餾程范圍在6(T70°C的抽提溶劑半成品。抽提溶劑半成品再經(jīng)過吸附處理，脫除不飽和烴，降低了溴指數(shù)，即可獲得高質(zhì)量的低芳烴低硫含量低溴指數(shù)的抽提溶劑。
[0008]本發(fā)明中所述的6號溶劑油半成品采用低芳低硫6號溶劑油半成品。所述低芳低硫6號溶劑油半成品是指苯含量不大于0.03%，硫含量不大于0.0003%，溴指數(shù)不大于200 mgBr (100g)的6號溶劑油。作為本發(fā)明的一個實施例，所選6號溶劑油半成品的性質(zhì)為:初餾點62°C，98%餾出溫度75°C，芳烴含量0.03%,硫含量為O mg.kg ―1，溴指數(shù)78mgBr(100g) 1O
[0009]本發(fā)明所述精餾的工藝條件為:精餾段理論塔板數(shù):10-15塊，提餾段理論塔板數(shù):10-15塊，塔頂溫度:65~75°C，塔釜溫度:75~95°C，操作壓力:常壓，操作回流比:3~6:
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[0010]所述吸附處理中采用白土為吸附劑，所述白土可以為顆粒白土或成型白土。通常，所述抽提溶劑半成品的量為白土的百倍以上，本發(fā)明中，所述白土與抽提溶劑半成品之間的體積比為1: 500~1000。
[0011]所述吸附工藝條件為:操作溫度:常溫，操作壓力:常壓，操作空速:廣2小時―1。
[0012]本發(fā)明的第二個目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種制備植物香料抽提溶劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括原料罐、精餾裝置、吸附塔和成品罐，所述原料罐、精餾裝置、吸附塔和成品罐依次連接，其中所述精餾裝置的出料口與吸附塔連接。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
(I)本發(fā)明的植物香料抽提溶劑的制備方法工藝流程簡單，設備簡單且投資低，操作成本低,生產(chǎn)過程沒有廢氣、廢水,不產(chǎn)生環(huán)境污染。
[0014](2)本發(fā)明制備的香料抽提溶劑的餾程符合植物香料提取的要求，且芳烴含量低、硫含量低、溴指數(shù)低、不飽和烴含量低，低了香料生產(chǎn)過程的環(huán)境污染，提高了香料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖2所示的制備植物香料抽提溶劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，由原料罐1、原料泵2、精餾裝置、進料泵8、吸附塔9和成品罐10構(gòu)成。原料罐1、原料泵2、精餾裝置、進料泵8、吸附塔9和成品罐10依次連接。精餾裝置由精餾塔3、冷凝器4、回流罐5、回流泵11、出料泵6、半成品罐7、重沸器12、釜料泵13和釜料罐14構(gòu)成，半成品罐7的出料口為精餾裝置的出料口，與進料泵8連接。原料泵2與精餾塔3的進料口連接，精餾塔3頂部與冷凝器4連接，冷凝器4、回流罐5、出料泵6、半成品罐7、進料泵8、吸附塔9和成品罐10依次連接?；亓鞴?還通過回流泵11與精餾塔3的回流口連接。重沸器12設置在精餾塔I底部，精餾塔I塔底的出料口通過釜料泵13與釜料罐14連接。
[0018]實施例一:
原料:低芳烴低硫6號溶劑油半成品，初餾點62°C，98%餾出溫度75°C，芳烴含量0.03%,硫含量 O mg.kg ' 溴指數(shù) 78 mgBr (100g) 。
[0019]啟動生產(chǎn)系統(tǒng)，將6號溶劑油半成品送進精餾塔I中進行精餾切割，獲得餾程范圍在6(T70°C的抽提溶劑半成品，然后將抽提溶劑半成品送入吸附塔中進行吸附處理，脫除不飽和烴，降低溴指數(shù)，獲得植物香料抽提溶劑。
[0020]控制工藝參數(shù)為:精餾段理論塔板數(shù):10塊、提餾段理論塔板數(shù):10塊，塔頂溫度:69°C，塔釜溫度:82°C，操作壓力:常壓，操作回流比:4: I。白土與抽提溶劑半成品之間的體積比為1: 500，吸附操作溫度:常溫，吸附操作壓力:常壓，操作空速:1小時―1，操作得到的廣品質(zhì)量為:
【權(quán)利要求】
1.一種制備植物香料抽提溶劑的方法，其特征在于，以6號溶劑油半成品為原料，送進精餾塔中進行精餾切割，獲得餾程范圍在6(T70°C的抽提溶劑半成品，然后將所述抽提溶劑半成品送入吸附塔中進行吸附處理，脫除不飽和烴，降低溴指數(shù)，獲得植物香料抽提溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備植物香料抽提溶劑的方法，其特征在于，所述的6號溶劑油半成品為低芳低硫6號溶劑油半成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備植物香料抽提溶劑的方法，其特征在于，所述低芳低硫6號溶劑油半成品的苯含量不大于0.03%，硫含量不大于0.0003%，溴指數(shù)不大于200mgBr(100g) 1O
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備植物香料抽提溶劑的方法，其特征在于，所選6號溶劑油半成品的初餾點62 °C，98%餾出溫度75 °C，芳烴含量0.03%,硫含量為O mg.kg 溴指數(shù)78 mgBr(100g) 1O
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制備植物香料抽提溶劑的方法，其特征在于，所述精餾切割的工藝條件為:精餾段理論塔板數(shù):10-15塊，提餾段理論塔板數(shù):10-15塊，塔頂溫度:65~75°C，塔釜溫度:75~95°C，操作壓力:常壓，操作回流比:3~6: I。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制備植物香料抽提溶劑的方法，其特征在于，所述吸附處理中采用白土為吸附劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備植物香料抽提溶劑的方法，其特征在于，所述白土與抽提溶劑半成品之間的體積比為1: 500-1000。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備植物香料抽提溶劑的方法，其特征在于，所述白土為顆粒白土或成型白土。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的制備植物香料抽提溶劑的方法，其特征在于，所述吸附工藝條件為:操作溫度:常溫，操作壓力:常壓，操作空速2小時―1。
10.一種用于權(quán)利要求1至9任一項權(quán)利要求所述制備植物香料抽提溶劑的方法的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括原料罐、精餾裝置、吸附塔和成品罐，所述原料罐、精餾裝置、吸附塔和成品罐依次連接，其中，所述精餾裝置的出料口與吸附塔連接。
【文檔編號】C11B9/00GK103540344SQ201310501522
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】廖定滿, 黃艷芳, 譚偉紅, 盧振旭, 駱新平, 梁紅梅, 葉寧漣, 孫望平, 謝正良, 梁胡 申請人:中國石油化工股份有限公司