制動閥智能清污的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉制動閥智能清污機，包括箱體，所述箱體為倒L型，倒L型上部左側(cè)為工作區(qū)域、右側(cè)安裝操作面板，所述工作區(qū)域底部裝有對接面板，此對接面板分為主閥體清污區(qū)與滑閥清污檢測區(qū)，在主閥體清污區(qū)裝有列車管接口、副風(fēng)缸對接口、制動缸對接口、工作風(fēng)缸對接口、局減對接口，主閥體定位裝置，兩側(cè)夾緊機構(gòu)；所述滑閥檢清污測區(qū)安裝滑閥主清污對接口、緩解聯(lián)絡(luò)槽分割區(qū)與眼淚孔；滑閥清污檢測區(qū)外部四角安裝有表面清污風(fēng)干噴嘴。本發(fā)明的有益效果為：本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、可與流水檢修線配套兼容、維修方便、清污效果好，同時對眼淚孔進行（孔徑大、孔徑小、孔徑堵）檢測、可節(jié)省占用空間、有效的提高工作效率、操作簡單等諸多優(yōu)點。
【專利說明】制動閥智能清污機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵道車輛制動閥檢修清污專用設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及制動閥智能清污機。
【背景技術(shù)】
[0002]制動閥是鐵道車輛內(nèi)部重要部件之一，現(xiàn)有的閥體多通過超聲波清洗，但清洗后的閥體內(nèi)部各孔路暗道內(nèi)易殘留余水，雜物及研磨后產(chǎn)生的油石顆粒和金屬粉末，無法對滑閥逆流孔(眼淚孔)進行檢測，不能確保各孔道清潔暢通，檢修質(zhì)量較差，兼容性不夠全面、操作麻煩、結(jié)構(gòu)松散、維修麻煩清污效果較差、占用空間較大、工作效率低下等諸多缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供制動閥智能清污機，以解決上述的問題。
[0004]本發(fā)明實施例中提供了制動閥智能清污機，包括箱體，所述箱體為倒L型，倒L型上部左側(cè)為工作區(qū)域、右側(cè)安裝操作面板，此操作面板與工作區(qū)域相連，工作區(qū)域后部連接有負壓排風(fēng)過濾裝置，此負壓排風(fēng)過濾裝置與開門機構(gòu)工作，在工作區(qū)域下部安裝機械連鎖互動裝置；所述工作區(qū)域底部裝有對接面板，此對接面板分為主閥體清污區(qū)與滑閥清污檢測區(qū)，在主閥體清污區(qū)裝有列車管接口、副風(fēng)缸對接口、制動缸對接口、工作風(fēng)缸對接口、局減對接口，主閥體定位裝置，兩側(cè)夾緊機構(gòu)；所述滑閥檢清污測區(qū)安裝滑閥主清污對接口、緩解聯(lián)絡(luò)槽分割區(qū)與眼淚孔；滑閥清污檢測區(qū)外部四角安裝有表面清污風(fēng)干噴嘴，在滑閥清污對接口上側(cè)裝有工件壓緊裝置；對接面板下部開有主風(fēng)源輸入口。在滑閥體放置到相對應(yīng)的區(qū)域壓緊后，開始對滑閥各通路，高風(fēng)壓正反向雙循環(huán)(冬季55°C的熱風(fēng)源)進行清理，之后并對眼淚孔(孔徑大、孔徑小、孔徑堵)進行檢測顯示結(jié)果，可有效的將閥體內(nèi)部各孔路暗道雜物、研磨后產(chǎn)生的顆粒和金屬粉末、進行全方位的清污，及檢測眼淚孔內(nèi)部是否暢通。
[0005]進一步的，所述機械連鎖互動裝置包括儲風(fēng)缸、熱交換器、氣源凈化裝置、壓力檢測裝置，儲風(fēng)缸安裝在儲風(fēng)缸支架上部，并在儲風(fēng)缸上部安裝熱交換器，此熱交換器上部與側(cè)部分別安裝電磁閥、安全閥，氣源凈化裝置與壓力檢測裝置位于電磁閥上方，壓力檢測裝置后部安裝有二位三通電磁閥。將儲風(fēng)缸、熱交換器、氣源凈化裝置、壓力檢測裝置合理有效的安裝使本裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、兼容性強、維修方便、清污效果好、并節(jié)省了占用空間、可有效的提高工作效率。
[0006]進一步的，所述儲風(fēng)缸通過管路與熱交換器、氣源凈化裝置連接。其增強了儲風(fēng)缸的通風(fēng)能力。使氣源清潔、恒定，熱風(fēng)源在冬季對各管路內(nèi)殘余水滴55°C高溫氣化。
[0007]進一步的，所述壓力檢測裝置通過風(fēng)管與氣源凈化裝置連接。此連接方式可更好為壓力檢測裝置提供動力。當系統(tǒng)壓力低于0.3MPa時停止工作，防止不正常壓力下誤工作。[0008]進一步的，所述操作面板正面安裝有液晶觸摸屏、操作按鈕、電源開關(guān)，操作面板內(nèi)部安裝有中央控制處理器。電源開關(guān)控制總設(shè)備的啟動、停止；液晶觸摸屏可任意設(shè)定各通路工作時間、工作程序、工作方式；操作按鈕可用于控制各通路手動、自動、檢測、操作簡單。
[0009]進一步的，所述工作區(qū)域上部安裝有相配合的消音防護罩，此消音防護罩通過空氣彈簧支撐控制。由于工作運行時消音防護罩內(nèi)較大污染氣流及噪聲，消音防護罩能及時通過過濾裝置排除污染氣源，同時降低噪音；消音防護罩由空氣彈簧支撐控制、于負壓排風(fēng)過濾裝置聯(lián)動。
[0010]優(yōu)選的，所述兩側(cè)夾緊機構(gòu)為夾緊卡爪。本夾緊卡爪結(jié)構(gòu)的設(shè)計為自鎖式夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，最小的安裝空間起到最可靠的作用。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、可與流水檢修線配套兼容、維修方便、清污效果好，同時對眼淚孔進行(孔徑大、孔徑小、孔徑堵)檢測、可節(jié)省占用空間、有效的提高工作效率、操作簡單等諸多優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例所述的制動閥智能清污機的主視圖；
圖2為本發(fā)明實施例所述的制動閥智能清污機的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明實施例所述的制動閥智能清污機的對接面板的俯視圖；
圖4為本發(fā)明實施例所述的制動閥智能清污機的流程圖；
圖5為本發(fā)明實施例所述的制動閥智能清污機的電路圖。
[0013]圖中，
1、箱體；2、儲風(fēng)缸；3、熱交換器；4、二位三通電磁閥；5、壓力檢測裝置；6、主風(fēng)源輸入口 ；7、工作區(qū)域；8、消音防護罩；9、操作面板；10、電源開關(guān)；11、液晶觸摸屏；12、操作按鈕；13、氣源凈化裝置；14、電磁閥；15、儲風(fēng)缸支架；16、開門機構(gòu)；17、負壓排風(fēng)過濾裝置；18、空氣彈簧支撐；19、對接面板；20、兩側(cè)夾緊機構(gòu)；21、安全閥；22、列車管對接口 ；23、副風(fēng)缸對接口 ；24、制動缸對接口 ；25、工作風(fēng)缸對接口 ；26、局減對接口 ；27、主閥體定位裝置；28、滑閥主清污口 ；29、緩解聯(lián)絡(luò)槽分割區(qū)；30、眼淚孔；31、表面清污風(fēng)干噴嘴；32、工件壓緊裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0015]如圖1-3所示，本發(fā)明實施例所述的制動閥智能清污機，包括箱體1，所述箱體I為倒L型，倒L型上部左側(cè)為工作區(qū)域7、右側(cè)安裝操作面板9，此操作面板9與工作區(qū)域7相連，工作區(qū)域7后部連接有負壓排風(fēng)過濾裝置17，此負壓排風(fēng)過濾裝置17與開門機構(gòu)16工作，在工作區(qū)域7下部安裝機械連鎖互動裝置；所述工作區(qū)域7底部裝有對接面板19，此對接面板19分為主閥體清污區(qū)與滑閥清污檢測區(qū)，在主閥體清污區(qū)裝有列車管接口 22、副風(fēng)缸對接口 23、制動缸對接口 24、工作風(fēng)缸對接口 25、局減對接口 26，主閥體定位裝置27，夾緊機構(gòu)20 ;所述滑閥檢清污測區(qū)安裝滑閥主清污對接口 28、緩解聯(lián)絡(luò)槽分割區(qū)29與眼淚30 ;滑閥清污檢測區(qū)外部四角安裝有表面清污風(fēng)干噴嘴31，在滑閥清污對接口 28上側(cè)裝有工件壓緊裝置32 ;對接面板19下部開有主風(fēng)源輸入口 6。所述機械連鎖互動裝置包括儲風(fēng)缸2、熱交換器3、氣源凈化裝置13、壓力檢測裝置5，儲風(fēng)缸2安裝在儲風(fēng)缸支架15上部，并在儲風(fēng)缸2上部安裝熱交換器3，此熱交換器3上部與側(cè)部分別安裝電磁閥14、安全閥21，氣源凈化裝置13與壓力檢測裝置5位于電磁閥14上方，壓力檢測裝置5后部安裝有二位三通電磁閥4，所述儲風(fēng)缸2通過管路與熱交換器3、氣源凈化裝置13連接，所述壓力檢測裝置5通過風(fēng)管與氣源凈化裝置13連接，所述操作面板9正面安裝有液晶觸摸屏11、操作按鈕12、電源開關(guān)10，操作面板9內(nèi)部安裝有中央控制處理器；所述工作區(qū)域7上部安裝有相配合的消音防護罩8，此消音防護罩8通過空氣彈簧支撐18控制，所述兩側(cè)夾緊機構(gòu)20為夾緊卡爪。
[0016]具體使用時如圖4所示，將所需清污的閥體放置到相對應(yīng)的面板上部，扣上消音防護罩8，打開操作面板9側(cè)部的電源開關(guān)10，通過液晶觸控屏11以及操作按鈕12對本制動閥智能清污機進行操作，啟動操作程序、選定模式，可選擇手動操作或自動操作、卡爪卡緊，負壓風(fēng)扇打開或夾緊手動選擇風(fēng)路管，各風(fēng)路管依次開始送風(fēng)或手動等待其它操作，松開卡爪，消音防護罩8自動升起，完成閥體的清污工作。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.制動閥智能清污機，包括箱體(1)，其特征在于:所述箱體(I)為倒L型，倒L型上部左側(cè)為工作區(qū)域(7)、右側(cè)安裝操作面板(9)，此操作面板(9)與工作區(qū)域(7)相連，工作區(qū)域(7)后部連接有負壓排風(fēng)過濾裝置(17)，此負壓排風(fēng)過濾裝置(17)與開門機構(gòu)(16)工作，在工作區(qū)域(7)下部安裝機械連鎖互動裝置； 所述工作區(qū)域(7)底部裝有對接面板(19)，此對接面板(19)分為主閥體清污區(qū)與滑閥清污檢測區(qū)，在主閥體清污區(qū)裝有列車管接口(22)、副風(fēng)缸對接口(23)、制動缸對接口(24)、工作風(fēng)缸對接口(25)、局減對接口(26)，主閥體定位裝置(27)，兩側(cè)夾緊機構(gòu)(20)；所述滑閥檢清污測區(qū)安裝滑閥主清污對接口(28)、緩解聯(lián)絡(luò)槽分割區(qū)(29)與眼淚孔(30)；滑閥清污檢測區(qū)外部四角安裝有表面清污風(fēng)干噴嘴(31)，在滑閥清污對接口(28)上側(cè)裝有工件壓緊裝置(32);對接面板(19)下部開有主風(fēng)源輸入口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動閥智能清污機，其特征在于:所述機械連鎖互動裝置包括儲風(fēng)缸(2)、熱交換器(3)、氣源凈化裝置(13)、壓力檢測裝置(5)，儲風(fēng)缸(2)安裝在儲風(fēng)缸支架(15 )上部，并在儲風(fēng)缸(2 )上部安裝熱交換器(3 )，此熱交換器(3 )上部與側(cè)部分別安裝電磁閥(14)、安全閥(21)，氣源凈化裝置(13)與壓力檢測裝置(5)位于電磁閥(14)上方，壓力檢測裝置(5)后部安裝有二位三通電磁閥(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制動閥智能清污機，其特征在于:所述儲風(fēng)缸(2)通過管路與熱交換器(3 )、氣源凈化裝置(13 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制動閥智能清污機，其特征在于:所述壓力檢測裝置(5)通過風(fēng)管與氣源凈化裝置(13)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動閥智能清污機，其特征在于:所述操作面板(9)正面安裝有液晶觸摸屏(11)、操作按鈕(12)、電源開關(guān)(10)，操作面板(9)內(nèi)部安裝有中央控制處理器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動閥智能清污機，其特征在于:所述工作區(qū)域(7)上部安裝有相配合的消音防護罩(8)，此消音防護罩(8)通過空氣彈簧支撐(18)控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動閥智能清污機，其特征在于:所述兩側(cè)夾緊機構(gòu)(20)為夾緊卡爪。
【文檔編號】B08B5/00GK103521476SQ201310523329
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】席紀常 申請人:太原長龍北車輛段車輛輪對修理有限公司