一種可清洗不同尺寸軸承的旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置制造方法
【專利摘要】一種可清洗不同尺寸軸承的旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置，屬于精密軸承制造領(lǐng)域。由機架（1）、上料傳動帶（6）、出料傳動帶（26）、夾持搬運機構(gòu)（2）和旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置組成，機架（1）為桁架結(jié)構(gòu)，用于固定各種部件；上料傳動輸送帶（6）和出料傳動輸送帶（26）水平固定在機架（1）上；在上料傳動輸送帶（6）和出料傳動輸送帶（26）之間固定旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置；夾持搬運機構(gòu)（2）固定于機架（1）上用于將上料傳動帶（6）上的清洗軸承（19）放置到旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置中，清洗完畢再將清洗軸承（19）放置到出料傳動輸送帶（26）上。本裝置可連續(xù)清洗不同高度、直徑的軸承，提高軸承使用性能。
【專利說明】一種可清洗不同尺寸軸承的旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精密軸承制造領(lǐng)域，特別涉及對精密軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刷洗內(nèi)外滾道，清除多道工序遺留下的各類污染物的新清洗方法與新清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的精密軸承，在清洗工序中，采用清洗筐中的浸入式清洗工藝，存在軸承的羅列問題，導(dǎo)致成批的軸承成品清洗效果差，還存在軸承之間磕碰等問題，導(dǎo)致次品的產(chǎn)生；而對于逐個清洗工藝，不同型號的軸承需要進(jìn)行針對軸承軸向和徑向尺寸的調(diào)節(jié)，影響生產(chǎn)效率和清洗效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是克服公知的精密軸承逐個清洗的過程中，清洗效果差，換型效率低、成本高等問題，為完善刷洗工藝，提供一種精密軸承清洗方法和自動軸承定位裝置。提高清洗效果和清洗效率，節(jié)省人力，降低清洗成本，提高精密軸承成品的使用性能和市場競爭力。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供了一種可清洗不同尺寸軸承的旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置，由機架、上料傳動帶、出料傳動帶、夾持搬運機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置組成。機架為桁架結(jié)構(gòu)，用于固定各種部件；上料傳動輸送帶和出料傳動輸送帶之間斷開，且水平固定在機架上；在上料傳動輸送帶和出料傳動輸送帶之間固定旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置；夾持搬運機構(gòu)固定于機架上用于將上料傳動帶上的清洗軸承放置到旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置中，清洗完畢再將清洗軸承放置到出料傳動輸送帶上；電機驅(qū)動傳送帶運轉(zhuǎn)。
[0005]旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置由電機，液槽，豎向?qū)к?，下壓氣缸，豎向?qū)U，壓板，橫向?qū)к?，推出氣缸，推出滑塊，推出滑塊架體，拉回氣缸，拉回滑塊，拉回滑塊架體，錐輪架，定位錐輪，外側(cè)毛刷，內(nèi)側(cè)毛刷，外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)，內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)，定位輪和轉(zhuǎn)盤組成。
[0006]液槽固定于兩個傳送帶之間下方的機架上，用于旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置液體的排放；水平轉(zhuǎn)盤在上料傳動輸送帶和出料傳動輸送帶之間，并與傳送帶位于同一平面，轉(zhuǎn)盤通過軸承固定于支架上；轉(zhuǎn)盤由電機驅(qū)動繞軸轉(zhuǎn)動；清洗軸承作為清洗目標(biāo)水平置于旋轉(zhuǎn)盤中央。
[0007]兩個豎向?qū)к壣隙伺c支架固定連接，豎向滑塊安裝在兩根豎向?qū)к壣?；壓板與豎向滑塊固定連接；錐輪架為垂直于地面的空心柱體結(jié)構(gòu)，且位于壓板和轉(zhuǎn)盤之間；錐輪架頂端不完整的固定蓋體用于固定豎向?qū)U；兩根豎向?qū)U底端對稱固定在錐輪架頂端蓋體的徑線上，上端穿過壓板，豎向?qū)U通過直線軸承與壓板連接；下壓氣缸固定在架體上，下壓氣缸與壓板柔性連接；在壓板和錐輪架之間的導(dǎo)桿上套有彈簧；在錐輪架的下端，沿著錐輪架內(nèi)壁水平均勻固定三個同等尺寸的定位錐輪；定位錐輪長度小于錐輪架內(nèi)半徑；定位錐輪為無動力滾輪可繞軸轉(zhuǎn)動；定位錐輪完全處于錐輪架的空心柱體內(nèi)部；
[0008]兩根橫向?qū)к壌怪庇趥魉蛶?，相互平行固定于壓板的上表面，兩根橫向?qū)к壍膬?nèi)端靠近轉(zhuǎn)盤中心部位，外端靠近轉(zhuǎn)盤的邊沿處；兩個橫向?qū)к壨舛朔謩e安裝拉回滑塊，內(nèi)端分別安裝推出滑塊；兩個拉回滑塊通過拉回滑塊架體固定連接在一起，同樣，推出滑塊架體將兩個推出滑塊固定在一起；兩個橫向?qū)к壷g為透空槽，使得拉回滑塊架體和推出滑塊架體隨著滑塊可沿透空槽運動；推出氣缸固定在壓板的上表面，活動端與推出滑塊架體柔性連接；拉回氣缸固定在壓板的下表面，活動端與拉回滑塊架體柔性連接；
[0009]垂直于地面的內(nèi)側(cè)毛刷的上端固定于推出滑塊架體的底端，下端與錐輪架的底端持平；垂直于地面的外側(cè)毛刷和兩個定位輪的上端固定于拉回滑塊架體的底端，下端與錐輪架的底端持平；兩個定位輪貼近外側(cè)毛刷的兩側(cè)，兩個定位輪軸線略微靠近轉(zhuǎn)盤的中心；錐輪架的頂端蓋體上留有供內(nèi)側(cè)毛刷、外側(cè)毛刷及定位輪運行的透空槽；定位輪為無動力滾輪可繞軸轉(zhuǎn)動；清洗軸承內(nèi)徑尺寸需大于內(nèi)側(cè)毛刷直徑，高度需小于內(nèi)側(cè)毛刷高度；內(nèi)側(cè)毛刷由內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動；外側(cè)毛刷由外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動；內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)和外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)皆固定于壓板上。
[0010]控制器控制電機、內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)、外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)以及所有氣缸的運行。
[0011]定位錐輪可用橡膠制成。
[0012]本發(fā)明有益效果是:克服普通軸承清洗過程中換型效率低，每次換型調(diào)節(jié)復(fù)雜等問題，可連續(xù)清洗不同高度、直徑的軸承，節(jié)省人力，降低清洗成本，提高軸承使用性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1本發(fā)明的主視圖。
[0014]圖2本發(fā)明的俯視截面圖。
[0015]圖3旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置左視圖。
[0016]圖4旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置俯視截面圖。
[0017]圖5定位效果圖。
[0018]圖中:1機架，2夾持搬運機構(gòu)，3.豎向?qū)к墸?.下壓氣缸，5.電機，6.上料傳送帶，7.轉(zhuǎn)盤，8.液槽，9.拉回氣缸，10.壓板，11.推出氣缸，12.推出滑塊，13.內(nèi)側(cè)氣動馬達(dá)，14.豎向?qū)U，15.橫向?qū)к墸?6.拉回滑塊，17.錐輪架，18.定位錐輪，19.清洗軸承，20.外側(cè)毛刷，21.定位輪，22.控制器，23.內(nèi)側(cè)毛刷，24.拉回滑塊架體，25.推出滑塊架體，26.出料傳送帶，27.外側(cè)氣動馬達(dá)，28.豎向滑塊，29.彈簧。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
[0020]一種可清洗不同尺寸軸承的旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置，由機架1、上料傳動帶6、出料傳動帶26、夾持搬運機構(gòu)2和旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置組成。機架I為桁架結(jié)構(gòu)，用于固定各種部件；上料傳動輸送帶6和出料傳動輸送帶26之間斷開，且水平固定在機架I上；在上料傳動輸送帶6和出料傳動輸送帶26之間固定旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置；夾持搬運機構(gòu)2固定于機架I上用于將上料傳動帶6上的清洗軸承19放置到旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置中，清洗完畢再將清洗軸承19放置到出料傳動輸送帶26上；電機5驅(qū)動傳送帶運轉(zhuǎn)。
[0021]旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置由電機5，液槽8，豎向?qū)к?，下壓氣缸4，豎向?qū)U14，壓板10，橫向?qū)к?5，推出氣缸11，推出滑塊12，推出滑塊架體25，拉回氣缸9，拉回滑塊16，拉回滑塊架體24，錐輪架17，定位錐輪18，外側(cè)毛刷20，內(nèi)側(cè)毛刷23，外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)27，內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)13，定位輪21和轉(zhuǎn)盤7組成。
[0022]液槽8固定于兩個傳送帶之間下方的機架I上，用于旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置液體的排放；水平轉(zhuǎn)盤7在上料傳動輸送帶6和出料傳動輸送帶26之間，并與傳送帶位于同一平面，轉(zhuǎn)盤7通過軸承固定于支架I上；轉(zhuǎn)盤7由電機5驅(qū)動繞軸轉(zhuǎn)動；清洗軸承19作為清洗目標(biāo)水平置于旋轉(zhuǎn)盤中央。
[0023]兩個豎向?qū)к?上端與支架I固定連接，豎向滑塊28安裝在兩根豎向?qū)к?上；壓板10與豎向滑塊28固定連接；錐輪架17為垂直于地面的空心柱體結(jié)構(gòu)，且位于壓板10和轉(zhuǎn)盤7之間；錐輪架17頂端不完整的固定蓋體用于固定豎向?qū)U14 ;兩根豎向?qū)U14底端對稱固定在錐輪架17頂端蓋體的徑線上，上端穿過壓板10，豎向?qū)U14通過直線軸承與壓板10連接；下壓氣缸4固定在架體I上，下壓氣缸4與壓板10柔性連接；在壓板10和錐輪架17之間的導(dǎo)桿14上套有彈簧29 ;在錐輪架17的下端，沿著錐輪架17內(nèi)壁水平均勻固定三個同等尺寸的定位錐輪18 ;定位錐輪18長度小于錐輪架17內(nèi)半徑；定位錐輪18為無動力滾輪可繞軸轉(zhuǎn)動；定位錐輪18完全處于錐輪架17的空心柱體內(nèi)部；下壓氣缸4由電機5驅(qū)動。
[0024]兩根橫向?qū)к?5垂直于傳送帶,相互平行固定于壓板10的上表面,兩根橫向?qū)к?5的內(nèi)端靠近轉(zhuǎn)盤7中心部位，外端靠近轉(zhuǎn)盤7的邊沿處；兩個橫向?qū)к?5外端分別安裝拉回滑塊16，內(nèi)端分別安裝推出滑塊12 ;兩個拉回滑塊16通過拉回滑塊架體24固定連接在一起，同樣，推出滑塊架體25將兩個推出滑塊12固定在一起；兩個橫向?qū)к?5之間為透空槽，使得拉回滑塊架體24和推出滑塊架體25隨著滑塊可沿透空槽運動；推出氣缸11固定在壓板10的上表面，活動端與推出滑塊架體25柔性連接；拉回氣缸9固定在壓板10的下表面，活動端與拉回滑塊架體24柔性連接；
[0025]垂直于地面的內(nèi)側(cè)毛刷23的上端固定于推出滑塊架體25的底端，下端與錐輪架17的底端持平；垂直于地面的外側(cè)毛刷20和兩個定位輪21的上端固定于拉回滑塊架體24的底端，下端與錐輪架17的底端持平；兩個定位輪21貼近外側(cè)毛刷20的兩側(cè)，兩個定位輪21軸線略微靠近轉(zhuǎn)盤7的中心；錐輪架17的頂端蓋體上留有供內(nèi)側(cè)毛刷23、外側(cè)毛刷20及定位輪21運行的透空槽；定位輪21為無動力滾輪可繞軸轉(zhuǎn)動；清洗軸承19內(nèi)徑尺寸需大于內(nèi)側(cè)毛刷23直徑，高度需小于內(nèi)側(cè)毛刷23高度；內(nèi)側(cè)毛刷23由內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)13驅(qū)動；外側(cè)毛刷20由外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)27驅(qū)動；內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)23和外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)27皆固定與壓板10上。
[0026]控制器22控制電機5、內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)23、外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)27以及所有氣缸的運行。
[0027]定位錐輪18可用橡膠制成。
[0028]具體操作方式如下:
[0029]清洗軸承19首先被夾持搬運機構(gòu)2放置在三個定位錐輪18正下方的轉(zhuǎn)盤7上，之后由下壓氣缸4帶動壓板10下壓，至定位錐輪18接觸清洗軸承19上表面，將清洗軸承19在壓轉(zhuǎn)盤7的中心定位并壓緊；啟動拉回氣缸9，帶動拉回滑塊16向內(nèi)運動直至定位輪21與清洗軸承19外側(cè)面接觸，此時外側(cè)毛刷20與清洗軸承19外表面接觸且有一定吃深，啟動推出氣缸11，帶動推出滑塊12向外側(cè)運動直至推出滑塊12與拉回滑塊16相碰，此時內(nèi)側(cè)毛刷20與清洗軸承19內(nèi)表面接觸且有一定吃深。[0030]啟動電機5，帶動轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)，靠摩擦力帶動清洗軸承19旋轉(zhuǎn)，啟動內(nèi)側(cè)氣動馬達(dá)13和外側(cè)氣動馬達(dá)27，帶動內(nèi)側(cè)毛刷23、外側(cè)毛刷20轉(zhuǎn)動，清洗開始。
[0031]清洗完畢后，關(guān)閉氣動馬達(dá)，之后啟動推出氣缸11帶動推出滑塊12恢復(fù)到初始位置，啟動拉回氣缸9帶動拉回滑塊16恢復(fù)到初始位置，下壓氣缸4帶動壓板10上抬，直至恢復(fù)初始位置。啟動夾持搬運機構(gòu)2，夾持清洗完畢的軸承至指定位置。一次清洗循環(huán)結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種可清洗不同尺寸軸承的旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置，由機架(1)、上料傳動帶(6)、出料傳動帶(26)、夾持搬運機構(gòu)(2)和旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置組成，其特征在于機架(1)為桁架結(jié)構(gòu)，用于固定各種部件；上料傳動輸送帶(6)和出料傳動輸送帶(26)之間斷開，且水平固定在機架(1)上；在上料傳動輸送帶(6)和出料傳動輸送帶(26)之間固定旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置；夾持搬運機構(gòu)(2)固定于機架(1)上用于將上料傳動帶(6)上的清洗軸承(19)放置到旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置中，清洗完畢再將清洗軸承(19)放置到出料傳動輸送帶(26)上；電機(5)驅(qū)動傳送帶運轉(zhuǎn)； 旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置由電機(5)，液槽(8)，豎向?qū)к?3)，下壓氣缸(4)，豎向?qū)U(14)，壓板(10)，橫向?qū)к?15)，推出氣缸(11)，推出滑塊(12)，推出滑塊架體(25)，拉回氣缸(9)，拉回滑塊(16)，拉回滑塊架體(24)，錐輪架(17)，定位錐輪(18)，外側(cè)毛刷(20)，內(nèi)側(cè)毛刷(23)，外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)(27)，內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)(13)，定位輪(21)和轉(zhuǎn)盤(7)組成； 液槽(8)固定于兩個傳送帶之間下方的機架(1)上，用于旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置液體的排放；水平轉(zhuǎn)盤(7)在上料傳動輸送帶(6)和出料傳動輸送帶(26)之間，并與傳送帶位于同一平面，轉(zhuǎn)盤(7)通過軸承固定于支架(1)上；轉(zhuǎn)盤(7)由電機(5)驅(qū)動繞軸轉(zhuǎn)動；清洗軸承(19)作為清洗目標(biāo)水平置于旋轉(zhuǎn)盤中央； 兩個豎向?qū)к?3)上端與支架(1)固定連接，豎向滑塊(28)安裝在兩根豎向?qū)к?3)上；壓板(10)與豎向滑塊(28)固定連接；錐輪架(17)為垂直于地面的空心柱體結(jié)構(gòu)，且位于壓板(10)和轉(zhuǎn)盤(7)之間；錐輪架(17)頂端不完整的固定蓋體用于固定豎向?qū)U(14);兩根豎向?qū)U(14)底端對稱固定在錐輪架(17)頂端蓋體的徑線上，上端穿過壓板(10)，豎向?qū)U(14)通過直線軸承與壓板(10)連接；下壓氣缸(4)固定在架體(1)上，下壓氣缸(4)與壓板(10)柔性連接；在壓板(10)和錐輪架(17)之間的導(dǎo)桿(14)上套有彈簧(29);在錐輪架(17)的下端，沿著錐輪架(17)內(nèi)壁水平均勻固定三個同等尺寸的定位錐輪(18);定位錐輪(18)長度小于錐輪架(17)內(nèi)半徑；定位錐輪(18)為無動力滾輪可繞軸轉(zhuǎn)動；定位錐輪(18)完全處于錐輪架(17)的空心柱體內(nèi)部； 兩根橫向?qū)к?15)垂直于傳送帶,相互平行固定于壓板(10)的上表面,兩根橫向?qū)к?15)的內(nèi)端靠近轉(zhuǎn)盤(7)中心部位，外端靠近轉(zhuǎn)盤(7)的邊沿處；兩個橫向?qū)к?15)外端分別安裝拉回滑塊(16)，內(nèi)端分別安裝推出滑塊(12);兩個拉回滑塊(16)通過拉回滑塊架體(24)固定連接在一起，同樣，推出滑塊架體(25)將兩個推出滑塊(12)固定在一起；兩個橫向?qū)к?15)之間為透空槽，使得拉回滑塊架體(24)和推出滑塊架體(25)隨著滑塊可沿透空槽運動；推出氣缸(11)固定在壓板(10)的上表面，活動端與推出滑塊架體(25)柔性連接；拉回氣缸(9)固定在壓板(10)的下表面，活動端與拉回滑塊架體(24)柔性連接； 垂直于地面的內(nèi)側(cè)毛刷(23)的上端固定于推出滑塊架體(25)的底端，下端與錐輪架(17)的底端持平；垂直于地面的外側(cè)毛刷(20)和兩個定位輪(21)的上端固定于拉回滑塊架體(24)的底端，下端與錐輪架(17)的底端持平；兩個定位輪(21)貼近外側(cè)毛刷(20)的兩側(cè)，兩個定位輪(21)軸線略微靠近轉(zhuǎn)盤(7)的中心；錐輪架(17)的頂端蓋體上留有供內(nèi)側(cè)毛刷(23)，外側(cè)毛刷(20)及定位輪(21)運行的透空槽；定位輪(21)為無動力滾輪可繞軸轉(zhuǎn)動；清洗軸承(19)內(nèi)徑尺寸需大于內(nèi)側(cè)毛刷(23)直徑，高度需小于內(nèi)側(cè)毛刷(23)高度；內(nèi)側(cè)毛刷(23)由內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)(13)驅(qū)動；外側(cè)毛刷(20)由外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)(27)驅(qū)動；內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)(23)和外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)(27)皆固定在壓板(10)上；控制器(22)控制電機(5)、內(nèi)側(cè)驅(qū)動馬達(dá)(23)、外側(cè)驅(qū)動馬達(dá)(27)以及所有氣缸的運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可清洗不同尺寸軸承的旋轉(zhuǎn)刷洗控制裝置其特征在于定位錐輪(18)可用橡膠制 成。
【文檔編號】B08B1/02GK103624017SQ201310539157
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】馬雅麗, 王續(xù)躍, 廖宇軒, 王連吉 申請人:大連理工大學(xué)