清洗液、其配置方法以及清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及管道疏通領(lǐng)域，具體而言，涉及一種清洗液，按照重量份數(shù)計(jì)，其原料組份包括：硼酸粉末8-12份、氫氧化鈣粉末18-22份、氫氧化鈉粉末12-16份、活性炭粉12-16份和水380-420份。其配置方法，包括以下步驟：稱取氫氧化鈉粉末，用水溶解，得到氫氧化鈉溶液；在氫氧化鈉溶液中加入硼酸粉末、氫氧化鈣粉末和活性炭粉，攪拌之后得到清洗液，其清洗方法，包括以下步驟：收集清洗液；將收集后的清洗液噴灑在含有NH4HSO3的煙氣輸送管道的內(nèi)壁上。通過實(shí)驗(yàn)證明，該清洗液可以與煙氣輸送管道內(nèi)壁黏粘的NH4HSO3發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將煙氣輸送管道內(nèi)壁上黏粘的NH4HSO3清洗的效果。
【專利說明】清洗液、其配置方法以及清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]本發(fā)明涉及管道疏通領(lǐng)域，具體而言，涉及一種清洗液、其配置方法以及清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠在發(fā)電的過程中，以煤、石油和天燃?xì)獾茸鳛橹饕剂?。燃料在燃燒的過程中會(huì)產(chǎn)生NO、NO2, NOx (氮氧化物)、SO2以及SO3等有害煙氣，在相關(guān)技術(shù)中，為了除去燃燒過程中產(chǎn)生的Ν0、Ν02、Ν0χ等氣體，常見的做法是給煙氣輸送管道內(nèi)噴施液氨，液氨與NO以及NO2反應(yīng)后會(huì)生成N2和水，進(jìn)而達(dá)到去除N0X、NO或者NO2的效果。
[0003]但是，在相關(guān)技術(shù)中，沒有完全參加反應(yīng)的液氨會(huì)與燃料燃燒過程中釋放出的so2、so3以及no、no2和液氨反應(yīng)過程中生成的水參加反應(yīng)生成NH4HSO3 ;nh4hso3和燃燒過程生成的粉塵混合后呈粘稠狀，并會(huì)附著在煙氣輸送管道的內(nèi)壁上。長此以往，煙氣輸送管道則會(huì)出現(xiàn)內(nèi)堵塞的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致煙氣輸送管道排煙不順暢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種清洗液、其配置方法以及清洗方法，以解決上述的問題。
[0005]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種清洗液，按照重量份數(shù)計(jì)，其原料組份包括:
[0006]硼酸粉末8-12份、氫氧化鈣粉末18-22份、氫氧化鈉粉末12_16份、活性炭粉12-16 份和水 380-420 份。
[0007]本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗液，以既定重量份數(shù)的硼酸粉末、氫氧化鈣粉末、氫氧化鈉粉末、活性炭粉和水為組份，制成清洗液，通過實(shí)驗(yàn)證明，其可以與煙氣輸送管道內(nèi)壁黏粘的NH4HSO3發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將煙氣輸送管道內(nèi)壁上黏粘的NH4HSO3清洗的效果。
[0008]此外，在相關(guān)技術(shù)中，煙氣輸送管道多為陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，本實(shí)施例的提供的清洗液在清洗煙氣輸送管道內(nèi)壁上黏粘的NH4HSO3時(shí)，其不會(huì)腐蝕煙氣輸送管道。
[0009]另外，本發(fā)明提供的這種清洗液，在清洗輸送管道內(nèi)壁上黏粘的NH4HSO3時(shí)，其與NH4HS03產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間短，可在較短的時(shí)間內(nèi)完成清洗過程。
[0010]本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種清洗液的配制方法，包括以下步驟:
[0011]稱取氫氧化鈉粉末，用水溶解，得到氫氧化鈉溶液；
[0012]在所述氫氧化鈉溶液中加入硼酸粉末、氫氧化鈣粉末和活性炭粉，攪拌之后得到清洗液。
[0013]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種利用清洗液清洗煙氣輸送管道的清洗方法，包括:
[0014]收集清洗液；
[0015]將收集后的所述清洗液噴灑在含有NH4HSO3的煙氣輸送管道的內(nèi)壁上。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例二提供的清洗液的配制方法的示意圖；
[0017]圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例三提供的清洗方法的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例一
[0020]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種清洗液，按照重量份數(shù)計(jì)，其原料組份包括:
[0021]硼酸粉末8-12份、氫氧化鈣粉末18-22份、氫氧化鈉粉末12_16份、活性炭粉
12-16份和水 380-420 份。
[0022]具體的，在本實(shí)施例中，包括以下實(shí)驗(yàn)例:
[0023]實(shí)驗(yàn)例1:清洗液的組份中含有硼酸粉末10克、氫氧化鈣粉末20克、氫氧化鈉粉末15克、活性炭粉15克和水400克；
[0024]實(shí)驗(yàn)例2:清洗液的組份中含有硼酸粉末9克、氫氧化鈣粉末18克、氫氧化鈉粉末15克、活性炭粉16克和水400克。
[0025]實(shí)驗(yàn)例3:清洗液的組份中含有硼酸粉末11克、氫氧化鈣粉末20克、氫氧化鈉粉末13克、活性炭粉13克和水400克。
[0026]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
[0027]量取本發(fā)明實(shí)驗(yàn)例1-3中任一例中的清洗液200-400毫升，與從煙氣輸送管道上取樣而來的粘稠狀的5克NH4HSO3混合，數(shù)秒之后，發(fā)現(xiàn)清洗液由淡黃色漸漸變淡變白，并將NH4HSO3清洗掉。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗液，以既定重量份數(shù)的硼酸粉末、氫氧化鈣粉末、氫氧化鈉粉末、活性炭粉、氯化鈉粉末和水為組份，制成清洗液，通過實(shí)驗(yàn)證明，其可以與煙氣輸送管道內(nèi)壁黏粘的NH4HSO3發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將煙氣輸送管道內(nèi)壁上黏粘的NH4HSO3清洗的效果。
[0029]優(yōu)選的，為了實(shí)施上述的清洗液具有更佳的清洗效果，本實(shí)施例的清洗液還可以具有以下組份配比:
[0030]硼酸粉末9-11份、氫氧化鈣粉末19-21份、氫氧化鈉粉末13_15份、活性炭粉
13-15份和水 390-410 份。
[0031]由于活性炭粉是一種不溶于水的物質(zhì)，因此，為了便于在配制清洗液的過程中混合均勻，優(yōu)選的，活性炭粉應(yīng)該具有較小的粒度，優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，活性炭粉的粒度為40目。
[0032]在本實(shí)施例中，活性炭粉是一種很好的吸附性材料，其可以將煙氣輸送管道中的有害氣體吸附，進(jìn)而達(dá)到減少NH4HSO3生成的效果。
[0033]本實(shí)施例的清洗液，由于其組份中含有Ca(OH) 2和NaOH ;其與NH4HSO3可以發(fā)生如下反應(yīng):
[0034]Ca (OH) 2+NH4HS03=NH3 丨 +2H20+CaS03
[0035]當(dāng)NaOH少量時(shí)，可以發(fā)生以下反應(yīng):
[0036]NH4HS03+Na0H = Na HS03+H20+NH3 個(gè)；
[0037]當(dāng)NaOH過量時(shí)，可以發(fā)生以下反應(yīng):[0038]NH4HS03+2Na0H=Na2S03+NH3 丨 +2H20 ；
[0039]此外，清洗液中的各組分還可以發(fā)生以下反應(yīng):
[0040]Ca (OH) 2+2H3B03=Ca (BO2) 2+4H20;
[0041 ]當(dāng) NaOH 少量時(shí)，Na0H+H3B03=NaB02+2H20;
[0042]當(dāng)NaOH 過量時(shí)，2Na0H+4H3B03=Na2B407+7H20 ；
[0043]因此，綜合上述反應(yīng)方程式，當(dāng)清洗液與NH4HSO3混合時(shí)，可以發(fā)生以下反應(yīng)方程式:
[0044]2Ca (OH) 2+NH4HS03+2H3B03=NH3 ? +6H20+CaS03+Ca (BO2) 2 ；
[0045]NH4HS03+2Na0H+H3B03=NaHS03+3H20+NH3 丨 +NaBO2 ；
[0046]NH4HS03+4Na0H+4H3B03=Na2S03+NH3 ? +9H20+Na2B407 ；
[0047]進(jìn)而達(dá)到將NH4HSO3清洗的效果，而且在反應(yīng)過程中生成的NH3與清洗液中的H3BO3還可以發(fā)生如下反應(yīng)；
[0048]2NH3+4H3B03= (NH4) 2B407+5H20
[0049]進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將反應(yīng)過程中生成的NH3也除去的效果。
[0050]為了使得本發(fā)明實(shí)施例一的清洗液得到更好的應(yīng)用，更加有效應(yīng)用到煙氣輸送管道的疏通過程中，本發(fā)明還在上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)之上提供了實(shí)施例二，實(shí)施例二是在實(shí)施例一的清洗液的配制方法，現(xiàn)做詳細(xì)的闡述和解釋，請參考圖1:
[0051]實(shí)施例二
[0052]本實(shí)施例對應(yīng)上述實(shí)施例提供的清洗液提供了一種配制方法，具體包括以下步驟:
[0053]步驟101:稱取氫氧化鈉粉末，用水溶解，得到氫氧化鈉溶液；
[0054]由于氫氧化鈉溶液是一種腐蝕性極強(qiáng)的強(qiáng)堿，因此，在配制的過程中，需要格外小心。因此，在配置清洗液的過程中，選擇先稱取氫氧化鈉粉末，然后加入水之后將其配置成氫氧化鈉溶液。
[0055]優(yōu)選的，可采用以下方法配成氫氧化鈉溶液:
[0056]將氫氧化鈉粉末加入至容器中；
[0057]在容器中邊加水邊進(jìn)行攪拌，使氫氧化鈉粉末溶解，得到氫氧化鈉溶液。
[0058]此外，在配制氫氧化鈉溶液的過程中，均會(huì)產(chǎn)生大量熱量，因此，在配置的過程中，可通過攪拌降低配制過程中產(chǎn)生的熱量。
[0059]步驟102:在氫氧化鈉溶液中加入硼酸粉末、氫氧化鈣粉末和活性炭粉，攪拌之后得到清洗液。
[0060]得到氫氧化鈉溶液之后，需要將其他組份加入至氫氧化鈉溶液中，攪拌之后得到清洗液。
[0061]具體的，在將其他各種組份加入至氫氧化鈉溶液的過程中，優(yōu)選的順序是:依次將活性炭粉、硼酸粉末和氫氧化鈣粉末加入氫氧化鈉溶液中。
[0062]按照上述加入次序制成的清洗液，其清洗效果更好。
[0063]另外，在攪拌的過程中，優(yōu)選的，在將各組份加入至氫氧化鈉溶液的過程中，選用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，磁力攪拌器的攪拌效果均勻，并且使用方便。
[0064]實(shí)施例三[0065]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)將上述實(shí)施例提供的清洗液加入至含有NH4HSO3的煙氣輸送管道的內(nèi)壁上進(jìn)行清洗的操作。特提供了一種清洗方法，具體包括:
[0066]步驟201:收集清洗液；
[0067]具體的，在步驟201中，可以通過將大量的清洗液收集在一個(gè)液體存放容器中，待需要清洗時(shí)，從液體存放容器中將清洗液抽取。
[0068]步驟202:將收集后的清洗液噴灑在含有NH4HSO3的煙氣輸送管道的內(nèi)壁上。
[0069]在步驟202中，通過將存放在液體存放容器中的清洗液抽出，并噴灑在含有NH4HSO3的煙氣輸送管道的內(nèi)壁上，進(jìn)行清洗。
[0070]此外，在清洗的過程中，為了使得清洗液噴施至NH4HSO3上時(shí)，具有較高的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)清洗液和NH4HSO3接觸充分，以提高清洗的效果，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，在噴灑之前，還可以將清洗液加壓，使其呈氣霧狀，氣霧狀的清洗液可以更充分的與NH4HSO3接觸，進(jìn)而極大的提高了清洗的效果。
[0071]為了順利實(shí)現(xiàn)加壓的效果，更優(yōu)選的，可以選擇增壓泵對清洗液進(jìn)行加壓，使其呈氣霧狀。
[0072]另外，在具體的操作的過程中，NH4HSO3經(jīng)常會(huì)在煙氣輸送管道中的空氣預(yù)熱器中生成。因此，在清洗的過程中，直接將清洗與輸入至空氣預(yù)熱器即可。
[0073]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本`發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗液，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)，其原料組份包括: 硼酸粉末8-12份、氫氧化鈣粉末18-22份、氫氧化鈉粉末12-16份、活性炭粉12-16份和水380-420份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液，其特征在于，按照重量份數(shù)記，其原料組份包括: 硼酸粉末9-11份、氫氧化鈣粉末19-21份、氫氧化鈉粉末13-15份、活性炭粉13-15份和水390-410份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液，其特征在于，所述活性炭粉的粒度為40目。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗液的配制方法，其特征在于，包括以下步驟: 稱取氫氧化鈉粉末，用水溶解，得到氫氧化鈉溶液； 在所述氫氧化鈉溶液中加入硼酸粉末、氫氧化鈣粉末和活性炭粉，攪拌之后得到清洗液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配制方法，其特征在于，在所述稱取氫氧化鈉粉末，用水溶解，得到氫氧化鈉溶液的步驟中，具體包括: 將所述氫氧化鈉粉末加入至容器中； 在所述容器中邊加水邊進(jìn)行攪拌，使所述氫氧化鈉粉末溶解，得到所述氫氧化鈉溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配制方法，其特征在于，所述在所述氫氧化鈉溶液中加入硼酸粉末、氫氧化鈣粉末和活性炭粉，攪拌之后得到清洗液的步驟中，具體包括: 在所述氫氧化鈉溶液中依次加入所述活性炭粉、所述硼酸粉末和所述氫氧化鈣粉末，攪拌之后得到所述清洗液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的配制方法，其特征在于，在所述氫氧化鈉溶液中依次加入所述活性炭粉、所述硼酸粉末和所述氫氧化鈣粉末，攪拌之后得到所述清洗液的步驟中，所述攪拌包括: 利用磁力攪拌器進(jìn)行攪拌。
8.一種利用權(quán)利要求1所述的清洗液清洗煙氣輸送管道的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟: 收集清洗液； 將收集后的所述清洗液噴灑在含有NH4HSO3的煙氣輸送管道的內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗方法，其特征在于，在所述將收集后的所述清洗液噴灑在含有NH4HSO3的煙氣輸送管道的內(nèi)壁上的步驟中，具體包括: 將收集后的所述清洗液加壓，得到氣霧狀的所述清洗液； 將氣霧狀的所述清洗液噴灑在所述含有NH4HSO3的煙氣輸送管道的內(nèi)壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的清洗方法，其特征在于，在所述將收集后的所述清洗液加壓，得到氣霧狀的所述清洗液的過程中；所述加壓包括: 使用增壓泵對所述清洗液加壓。
【文檔編號】C11D7/08GK103555464SQ201310543154
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】朱永明 申請人:朱永明