一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法
【專利摘要】一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法，其包括如下步驟：首先采用亞克力板材沖壓制成裙邊和缸體，裙邊和缸體的對接線為封閉環(huán)、且有圓弧段；然后對裙邊和缸體周圍通敷布增韌纖維進行加固；接著去除余邊，并打磨裙邊和缸體，裙邊和缸體的對接線處周長差的絕對值≤1mm；再將裙邊和缸體對接，在對接線處選取≥4個點涂敷粘接劑，用一端為斜面勾板另一端附有可調(diào)節(jié)壓板的U字型工裝夾具鎖緊固定，重復(fù)在對接線處涂敷粘接劑，將裙邊和缸體粘接牢固；最后，將在裙邊和缸體的間隙填充加固劑并加裝支架固定，加固劑凝固后，拆開U字型工裝夾具，并對接線處進行拋磨，得到成品，加固劑為188P純樹脂：石粉：由鈦白粉加溶解制成的白漿：甲已酮=1:1.06：0.007:0.007的比例調(diào)配而成。
【專利說明】一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浴缸產(chǎn)品的成型方法，尤其涉及一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶裙邊的浴缸因其安裝方便越來越受到歡迎，很多生產(chǎn)廠商將帶裙邊的浴缸的裙板與缸體組裝到一起形成獨立式浴缸，使消費者省卻了安裝的麻煩。在眾多材質(zhì)的浴缸中，亞克力浴缸因其造型豐富、重量輕、表面光潔度好，而且價格低廉，而受到廣大消費者的喜愛。
[0003]亞克力浴缸的缸體和裙邊可有整體式，組合式，對接式三類。整體式是指缸體和裙邊用一整塊亞克力板材吸附于模具上成型制作。組合式是指缸體和裙邊分別用兩塊以上亞克力板材附于不同模具制成，然后用機械安裝的方法組合成一個浴缸。對接式是指缸體和裙邊分別用兩塊亞克力板材附于不同模具制成，然后將缸體和裙邊對接后制成一個整體式的浴缸。此類方法適用于因浴缸外觀上的需要但模具結(jié)構(gòu)上不能用整體式成型制作的浴缸生產(chǎn)工藝(無法脫模)。
[0004]但現(xiàn)有對接工藝有如下缺點:
[0005]1、當(dāng)對接線為封閉環(huán)、對接線有圓弧段，缸體對接線周長與裙邊對接線周長不等時，容易出現(xiàn)錯位。
[0006]2、對接后對接處產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象，直接影響亞克力產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0007]3、對接不牢固，對接線處容易開口、起泡，甚至開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提出一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法，使用此方法成型的亞克力浴缸具有缸體與裙邊基本無錯位，對接處平整，外觀質(zhì)量好，而且對接牢固；長期使用后，對接線處也無開口、氣泡、甚至開裂等缺陷。
[0009]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法，其包括如下步驟:
[0010]步驟I)選用3 — 4mm厚的亞克力板材沖壓制成裙邊和缸體，其中所述裙邊和缸體的對接線為封閉環(huán)、且有圓弧段；
[0011]步驟2)在經(jīng)步驟I)沖壓成型的裙邊和缸體周圍通敷布增韌纖維進行加固，敷布增韌纖維后裙邊和缸體厚度為6 — 12mm ；
[0012]步驟3)將步驟I)和步驟2)產(chǎn)生的余邊去除，并打磨裙邊和缸體，裙邊和缸體的對接線處周長差的絕對值< Imm;
[0013]步驟4)將裙邊和缸體對接，在對接線處選取不少于4個點涂敷粘接劑，并用然后用一端為斜面勾板另一端附有可調(diào)節(jié)壓板的U字型工裝夾具鎖緊固定，重復(fù)對裙邊和缸體的對接線處涂敷粘接劑，將裙邊和缸體粘接牢固；[0014]步驟5)待步驟4)涂敷的粘接劑凝固后，將在裙邊和缸體的間隙填充加固劑并加裝支架固定，加固劑凝固后，拆開U字型工裝夾具，并對接線處進行拋磨，得到浴缸成品；其中本步驟中所述加固劑為按照188P純樹脂:石粉:白漿:甲已酮=1:1.06:0.007:0.007的比例調(diào)配而成，其中所述白漿是由質(zhì)量份數(shù)為40~45%的鈦白粉加溶劑混合均勻制成的漿體。
[0015]優(yōu)選地，在所述對接線處所述裙邊開有凹槽、所述缸體設(shè)有凸起，所述凹槽與所述凸起在對接后卡合。
[0016]為了使接線處連接更為穩(wěn)固，上述凹槽優(yōu)選為上窄下寬的梯形。
[0017]為了使接線處連接更為穩(wěn)固，進一步優(yōu)選，上述凹槽的深度≥上述凸起的高度。
[0018]通過本發(fā)明提供的方法，能克服現(xiàn)有對接工藝缺陷，其在裙邊和缸體件填充由188P純樹脂:石粉:白漿:甲已酮=1:1.06:0.007:0.007的比例調(diào)配而成加固劑填充加固，并加裝支架固定。使用此方法制備的浴缸在使用時，具有良好的穩(wěn)定性，對接線處不易開裂，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0019]圖1是本發(fā)明提供的帶裙邊的亞克力浴缸橫截面示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實施例2提供的亞克力浴缸中圖1一A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明提供的帶裙邊的亞克力浴缸側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1 一缸體；2—裙邊；3—固化的樹脂；12—對接線；10—凸起；20—凹槽。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)說明，附圖僅為示例性說明，并未嚴格繪制，為了說明清晰，其中可能有局部的放大、縮小或省略。
[0024]實施例1
[0025]參照，圖1和圖3，圖1是本發(fā)明提供的帶裙邊的亞克力浴缸橫截面示意圖；圖3是本發(fā)明提供的帶裙邊的亞克力浴缸側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本實施例提供一種帶裙邊的亞克力浴缸，其是由裙邊2和架在裙邊2內(nèi)的缸體I組成，裙邊2和缸體I的對接線12為封閉環(huán)，且所述對接線12有圓弧段。
[0027]其成型方法如下:
[0028]步驟I)選用3—4mm厚的亞克力板材沖壓制成裙邊2和缸體I,其中所述裙邊2和缸體I的對接線12為封閉環(huán)、且有圓弧段。
[0029]步驟2)在經(jīng)步驟I)沖壓成型的裙邊2和缸體I周圍通敷布增韌纖維進行加固，敷布增韌纖維后裙邊2和缸體I厚度為6 — 12mm。此步驟是為了提高裙邊和缸體的強度，防止因亞克力板過于單薄造成的強度不夠等問題。當(dāng)然，在實際生產(chǎn)中，可以根據(jù)工藝和使用強度需求對厚度進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
[0030]步驟3)將步驟I)和步驟2)產(chǎn)生的余邊去除，并打磨裙邊2和缸體1，裙邊2和缸體I的對接線12處周長差的絕對值≤1mm。
[0031]步驟4)將裙邊2和缸體I對接，在對接線12處選取不少于4個點涂敷粘接劑，并用然后通過U字型工裝夾具鎖緊固定，所述U字型工裝夾具的一端為斜面勾板另一端附有可調(diào)節(jié)壓板，循環(huán)對裙邊和缸體的對接線處涂敷粘接劑，將裙邊和缸體粘接牢固。在本實施例中，粘接劑選擇為502膠。
[0032]為了保證浴缸的裙邊和缸體連接穩(wěn)固，無翹起開裂等缺陷，對接后對接線12處間隙< 0.1_。
[0033]步驟5)待步驟4)涂敷的粘接劑凝固后，將在裙邊2和缸體I的間隙填充加固劑并加裝支架固定，加固劑凝固后，拆開U字型工裝夾具，并對對接線12處進行拋磨，得到浴缸成品；其中本步驟中所述加固劑為按照188P純樹脂:石粉:白漿:甲已酮=1:1.06:
0.007:0.007的比例調(diào)配而成，所述白漿由質(zhì)量份數(shù)為40?45%的鈦白粉加溶劑混合均勻制成的漿體。
[0034]在本實施例中選用的亞克力浴缸的裙板2為了固定其中缸體1，并便于安裝使用設(shè)置的，而只在對接線12處涂敷粘接劑粘接不能很好的將兩者結(jié)合，在使用中很容易在對接線處開裂，造成裙板2和缸體I分離。通過以上在裙板2和缸體I的間隙填充加固劑并加裝支架能很好的解決以上問題。而且不方案是采用加固劑為按照188P純樹脂:石粉:白漿:甲已酮=1:1.06:0.007:0.007的比例調(diào)配而成，其后期強度高，穩(wěn)定好。具體地，石粉長石的石料礦物破碎后制得的粉料；白漿為:鈦白粉40 - 45%,WS - 2分散劑1%，乙二醇3%，水10%，粘合劑35-40%，RT增稠劑6%，以上幾種原料均為公知原料，均可由市售獲得。
[0035]實施例2
[0036]參照附圖2，圖2是本發(fā)明實施例2提供的亞克力浴缸中圖1-A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。本實施例的結(jié)構(gòu)提供的亞克力浴缸基本結(jié)構(gòu)和制備工藝同實施例1基本相同，所不同如放大示意圖所示在對接線12處的裙邊2有凹槽20、缸體I有凸起10，所述凹槽20與所述凸起10卡合連接并通過粘接劑粘接固定。
[0037]在制備工藝中，步驟I)使用亞克力板材沖壓制成裙邊2和缸體I時，在對接線12處裙邊2開有凹槽20、缸體I設(shè)有凸起10，對接時，凹槽20和凸起10能卡合。
[0038]為了使裙2邊上的凹槽20和缸體I上的凸起10卡合穩(wěn)固，凹槽20優(yōu)選為上窄下寬的梯形，這樣凹槽20和凸起10能很好的卡合，而且凹槽20深度一般大于等于凸起10高度，這樣就對接線12的圓弧段也能很好的結(jié)合，不會出現(xiàn)錯位開裂等缺陷。
[0039]當(dāng)然，為了使接線12處連接更為穩(wěn)固，如本發(fā)明提供的另一個實施例，凹槽20為上窄下寬的梯形。
[0040]當(dāng)然，為了使接線12處連接更為穩(wěn)固，如本發(fā)明提供的再一個實施例，凹槽20的深度> 凸起10的高度。
[0041]同現(xiàn)有技術(shù)制備的帶裙邊的亞克力浴缸相比，本成型方法提供的浴缸具有如下優(yōu)點:缸體I與裙邊2基本無錯位，對接處平整，外觀質(zhì)量好，而且對接牢固；長期使用后，對接線12處也無開口、氣泡、甚至開裂等缺陷。
[0042]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法，其包括如下步驟: 步驟I)選用3 — 4mm厚的亞克力板材沖壓制成裙邊和缸體，其中所述裙邊和缸體的對接線為封閉環(huán)、且有圓弧段； 步驟2)在經(jīng)步驟I)沖壓成型的裙邊和缸體周圍通敷布增韌纖維進行加固，敷布增韌纖維后裙邊和缸體厚度為6—12mm ； 步驟3)將步驟I)和步驟2)產(chǎn)生的余邊去除，并打磨裙邊和缸體，裙邊和缸體的對接線處周長差的絕對值< Imm ； 步驟4)將裙邊和缸體對接，在對接線處選取不少于4個點涂敷粘接劑，并用然后用一端為斜面勾板另一端附有可調(diào)節(jié)壓板的U字型工裝夾具鎖緊固定，重復(fù)對裙邊和缸體的對接線處涂敷粘接劑，將裙邊和缸體粘接牢固； 步驟5)待步驟4)涂敷的粘接劑凝固后，將在裙邊和缸體的間隙填充加固劑并加裝支架固定，加固劑凝固后，拆開U字型工裝夾具，并對接線處進行拋磨，得到浴缸成品；其中本步驟中所述加固劑為按照188P純樹脂:石粉:白漿:甲已酮=1:1.06:0.007:0.007的比例調(diào)配而成,其中所述白漿是由質(zhì)量份數(shù)為40~45%的鈦白粉加溶劑混合均勻制成的漿體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法，其特征在于，所述白漿由鈦白粉40 — 45 %，WS — 2分散劑I %，乙二醇3 %，水10 %，粘合劑35-40 %，RT增稠劑6 %混合均勻制成的漿體。
3.如權(quán)利要求1所述的一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法，其特征在于，所述步驟I)使用亞克力板材沖壓制成裙邊和缸體時，在對接線處裙邊開有凹槽、缸體設(shè)有凸起，對接時，凹槽和凸起能卡合。
4.如權(quán)利要求3所述的一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法，其特征在于，所述凹槽為上窄下寬的梯形。
5.如權(quán)利要求3或4所述的一種帶裙邊的亞克力浴缸成型方法，其特征在于，所述凹槽的深度≥所述凸起的高度。
【文檔編號】A47K3/02GK103549899SQ201310558013
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】霍成基, 焦秋生, 金洲 申請人:佛山市浪鯨潔具有限公司