封閉式板帶清刷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了封閉式板帶清刷機，其能有效解決原有板帶清刷機存在的易重復污染金屬帶材的問題，并能大大降低在板帶清刷過程時對環(huán)境和人體的污染、傷害，同時節(jié)約生產(chǎn)空間。其包括刷輥裝置、刷輥箱和機體，刷輥裝置沿縱向垂直安裝于機體上，刷輥箱與機體的豎向支承板固定連接，其特征在于：刷輥箱為封閉式結(jié)構，刷輥裝置封閉于刷輥箱與機體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，刷輥箱的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進口、出口，機體的豎向支承板上開有塵埃出口，塵埃出口連接通過風管與外置的吸塵裝置連接。
【專利說明】封閉式板帶清刷機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬板材軋制附屬設備領域，尤其是涉及板材軋制前用于金屬板材刷洗的設備，具體為封閉式板帶清刷機。
【背景技術】
[0002]板帶清刷機的作用是將軋機機前開卷機、矯平機輸送來的金屬帶材進行表面清刷以清除其表面的銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)，從而避免因帶材表面質(zhì)量還引起的復合材料軋制效果的問題。原有的板帶清刷機為半敞開式，因此引風機無法將全部刷洗粉塵吸入，故有相當部分的粉塵落到金屬帶材板面或者飛揚到設備周圍及廠房外，從而造成了金屬帶材的重復污染和對周圍環(huán)境的污染，并且刷洗粉塵被人體吸入后對人體會造成巨大傷害；此外，原有板帶清刷機的刷輥采用的懸掛式結(jié)構，刷輥的穩(wěn)定性差、跳動量大，因此其刷洗的金屬帶材表面不均勻、刷洗效果差，從而導致帶材復合質(zhì)量差、成品率低；另外，原有的板帶清刷機由于箱體體積大使得其占用了車間大量的生產(chǎn)空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了封閉式板帶清刷機，其能有效解決原有板帶清刷機存在的易重復污染金屬帶材的問題，井能大大降低在板帶清刷過程時對環(huán)境和人體的污染、傷害，同時節(jié)約生產(chǎn)空間。
[0004]其技術方案是這樣的，其包括刷輥裝置、刷輥箱和機體，所述刷輥裝置沿縱向垂直安裝于所述機體上，所述刷輥箱與所述機體的豎向支承板固定連接，其特征在干:所述刷輥箱為封閉式結(jié)構，所述刷輥裝置封閉于所述刷輥箱與所述機體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，所述刷輥箱的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進ロ、出口，所述機體的豎向支承板上開有塵埃出口，所述塵埃出ロ連接通過風管與外置的吸塵裝置連接。
[0005]其進ー步特征在于:
所述刷輥裝置包括上下正對并沿縱向平行安裝的固定輥和鋼絲刷輥裝置，所述固定輥沿縱向安裝于固定輥支架，所述固定輥支架安裝于所述機體豎向支承板的前側(cè)面，所述鋼絲刷輥裝置沿縱向安裝于所述機體的豎向支承板、并且其刷輥軸穿過所述機體的豎向支承板后與刷輥驅(qū)動電機軸接；
所述機體的豎向支承板上開有豎向的腰形孔，所述鋼絲刷輥裝置的刷輥軸穿過所述機體的豎向支承板的豎向腰形孔后通過軸承箱與所述刷輥驅(qū)動電機軸接，所述軸承箱、所述刷輥驅(qū)動電機均固定于水平底板，所述升降支承板通過升降裝置可豎向升降移動地安裝于所述機體豎向支承板的后側(cè)面上，所述水平底板連接前后水平擺動裝置，所述前后水平擺動裝置與所述升降支承板連接；
所述前后水平擺裝置包括擺動直線導軌軸承、水平支架、擺動減速電機，所述水平底板通過所述擺動直線導軌軸承安裝于所述水平支架，所述水平支架垂直安裝于所述升降支承板，所述水平底板的底面安裝有腰孔型板，所述擺動減速電機固定安裝于所述水平支架的底面，所述擺動減速電機的輸出軸向上穿過水平支架并且所述輸出軸上安裝有偏心輪，所述偏心輪的偏心塊通過滾珠軸承安裝于所述腰孔型板的橫向腰孔內(nèi)；
所述升降裝置包括升降直線導軌軸承、升降蝸輪蝸桿減速電機，所述升降支承板通過所述升降直線導軌軸承安裝于所述機體豎向支承板的后側(cè)面上，所述升降蝸輪蝸桿減速電機安裝于所述機身的水平底板、并位于所述水平支架下方，所述升降蝸輪蝸桿減速電機的蝸桿頭部法蘭與所述水平支架底面連接固定；
所述鋼絲刷輥裝置包括鋼絲刷輥、所述刷輥軸，所述鋼絲刷輥套裝于所述刷輥軸外、并且所述鋼絲刷輥與所述刷輥軸通過鍵連接，所述鋼絲刷輥的軸向兩端分別通過錐套、蓋板限位，所述錐套、蓋板與所述刷輥軸的軸肩通過緊固螺栓固定。
[0006]其更進ー步特征在于:
所述刷輥裝置設置有至少兩組，所述至少兩組刷輥裝置沿水平橫向依次并列安裝于所述機體上；
相鄰的兩組所述刷輥裝置的固定輥與鋼絲刷輥的上下位置交錯布置；
優(yōu)選的，所述刷輥裝置設置有四組；
位于所述每組刷輥裝置前部的所述刷輥箱的前側(cè)壁設置有封閉的透明玻璃窗。
[0007]與現(xiàn)有板帶清刷機相比較，本發(fā)明的有益效果在于:
(1)其刷輥箱為封閉式結(jié)構，刷輥裝置封閉于刷輥箱與機體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，金屬帶材由刷輥箱的進ロ進入、經(jīng)由刷輥裝置表面刷洗后由出口送出進入軋機復合，在刷輥裝置對金屬帶材進行刷洗的同時、外置的吸塵裝置將金屬帶材刷洗產(chǎn)生的粉塵由機體豎向支承板上的塵埃出口吸出后進行專門的除塵處理，因此，金屬帶材不易受到重復污染，井能有效起到保護環(huán)境的作用，減少大量粉塵對工人身體的傷害；
(2)其刷輥裝置的固定輥和鋼絲刷輥裝置均沿縱向垂直安裝于機身的豎向支承板，且鋼絲刷輥裝置的刷輥軸與刷輥軸驅(qū)動電機軸接，因而有效避免了現(xiàn)有板帶清刷機的懸掛式刷輥在工作過程中跳動量大、穩(wěn)定性差的問題，保證了金屬帶材的表面質(zhì)量；
(3)鋼絲刷輥裝置在升降裝置的驅(qū)動下豎向移動，從而滿足不同厚度金屬帶材的刷洗要求；并且，鋼絲刷輥裝置又能夠在前后水平擺動裝置的驅(qū)動下沿縱向前后移動，確保對金屬帶板表面全面的清刷效果；
(4)刷輥裝置設置有至少兩組，至少兩組刷輥裝置沿水平橫向依次并列安裝于機體上，并且相鄰的兩組刷輥裝置的固定輥與鋼絲刷輥的上下位置交錯布置，故其能對金屬帶材的上、下表面進行完全的刷洗，更進ー步保證了刷洗效果；
(5)位于每組刷輥裝置前部的、刷輥箱的前側(cè)壁設置有封閉的透明玻璃窗，便于觀察刷輥箱內(nèi)的エ況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明板帶清刷機的主視結(jié)構示意圖；
圖2為本發(fā)明板帶清刷機的后視立體示意圖；
圖3為本發(fā)明板帶清刷機的前視立體示意圖；
圖4為圖1的A-A向放大結(jié)構示意圖；
圖5為圖1的右視結(jié)構不意圖； 圖6為本發(fā)明板帶清刷機中偏心輪18的結(jié)構示意圖；
圖7為本發(fā)明板帶清刷機中腰孔型板17的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]見圖1?圖5，封閉式板帶清刷機，其包括刷輥裝置、刷輥箱I和機體2，刷輥裝置沿縱向垂直安裝于機體2上，刷輥箱I與機體I的豎向支承板3固定連接，刷輥箱I為封閉式結(jié)構，刷輥裝置封閉于刷輥箱I與機體I的豎向支承板3形成的封閉空間內(nèi)，刷輥箱I的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進ロ 4、出口 5，機體I的豎向支承板3上開有塵埃出ロ6，塵埃出口 6通過風管與外置的吸塵裝置連接。
[0010]刷輥裝置包括上下正對并沿縱向平行安裝的固定輥7和鋼絲刷輥裝置，固定輥7沿縱向安裝于固定輥支架8，固定輥支架8安裝于機體豎向支承板3的前側(cè)面，鋼絲刷輥裝置沿縱向安裝于機體2的豎向支承板3、并且其刷輥軸9穿過機體2的豎向支承板3后與刷輥驅(qū)動電機10軸接；
機體2的豎向支承板3上開有豎向的腰形孔29，鋼絲刷輥裝置的刷輥軸9穿過機體I的豎向支承板3的豎向腰形孔29后通過軸承箱11與刷輥驅(qū)動電機10軸接，軸承箱11、刷輥驅(qū)動電機10均固定于水平底板13，升降支承板12通過升降裝置可豎向升降移動地安裝于機體豎向支承板3的后側(cè)面上，水平底板13連接前后水平擺動裝置，前后水平擺動裝置與升降支承板12連接；
前后水平擺裝置包括擺動直線導軌軸承14、水平支架15、擺動減速電機16，水平底板13通過擺動直線導軌軸承14安裝于水平支架15，水平支架15垂直安裝于升降支承板12，水平底板13的底面安裝有腰孔型板17，擺動減速電機16固定安裝于水平支架15的底面，擺動減速電機16的輸出軸向上穿過水平支架15并且輸出軸上安裝有偏心輪18，偏心輪18的偏心塊30通過滾珠軸承19安裝于腰孔型板17的橫向腰孔20內(nèi)，當擺動減速電機16啟動，其輸出軸驅(qū)動偏心輪18轉(zhuǎn)動，偏心輪18帶動腰孔型板17、水平底板13沿直線導軌軸承14作縱向前后的往復運動，從而驅(qū)動安裝于水平底板上的軸承箱11、刷輥驅(qū)動電機10并帶動鋼絲刷輥裝置整體前后往復運動；
升降裝置包括升降直線導軌軸承21、升降蝸輪蝸桿減速電機22，升降支承板12通過升降直線導軌軸承21安裝于機體I豎向支承板3的后側(cè)面上，升降蝸輪蝸桿減速電機22安裝于機身的底板26、并位于水平支架15下方，升降蝸輪蝸桿減速電機22的蝸桿頭部法蘭與水平支架15底面連接固定，當根據(jù)金屬帶材厚度要求需要調(diào)節(jié)鋼絲刷輥裝置高度時，啟動蝸輪蝸桿減速電機22，其蝸桿頭部法蘭帶動水平支架15以及與水平支架15垂直連接的升降支承板12沿著升降直線導軌軸承21豎向移動，從而帶動整個前后水平擺動裝置、安裝于前后水平擺動裝置上的軸承箱11、刷輥驅(qū)動電機10豎向移動，實現(xiàn)對鋼絲刷輥裝置豎向位置的調(diào)節(jié)；
鋼絲刷輥裝置包括鋼絲刷輥23、刷輥軸9，鋼絲刷輥23套裝于刷輥軸9外、并且鋼絲刷輥23與刷輥軸9通過鍵連接，鋼絲刷輥23的軸向兩端分別通過錐套24、蓋板25限位，錐套24、蓋板25與刷輥軸9的軸肩通過緊固螺栓固定。
[0011]刷輥裝置設置有至少兩組，至少兩組刷輥裝置沿水平橫向依次并列安裝于機體上；相鄰的兩組刷輥裝置的固定輥與鋼絲刷輥的上下位置交錯布置；本實施例中，刷輥裝置設置有四組，四組刷輥裝置中當鋼絲刷輥裝置位于固定輥7下方時，升降蝸輪蝸桿減速電機22直接固定于機體I的底板26上，當鋼絲刷輥裝置位于固定輥7上方吋，升降蝸輪蝸桿減速電機22固定于底部支架27，底部支架27安裝于機體I的底板26上；位于每組刷輥裝置前部的刷輥箱I的前側(cè)壁設置有封閉的透明玻璃窗28。
【權利要求】
1.封閉式板帶清刷機，其包括刷輥裝置、刷輥箱和機體，所述刷輥裝置沿縱向垂直安裝于所述機體上，所述刷輥箱與所述機體的豎向支承板固定連接，其特征在于:所述刷輥箱為封閉式結(jié)構，所述刷輥裝置封閉于所述刷輥箱與所述機體豎向支承板形成的封閉空間內(nèi)，所述刷輥箱的左側(cè)壁、右側(cè)壁分別開有金屬帶材的進ロ、出口，所述機體的豎向支承板上開有塵埃出口，所述塵埃出ロ連接通過風管與外置的吸塵裝置連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的封閉式板帶清刷機，其特征在于:所述刷輥裝置包括上下正對并沿縱向平行安裝的固定輥和鋼絲刷輥裝置，所述固定輥沿縱向安裝于固定輥支架，所述固定輥支架安裝于所述機體豎向支承板的前側(cè)面，所述鋼絲刷輥裝置沿縱向安裝于所述機體的豎向支承板、并且其刷輥軸穿過所述機體的豎向支承板后與刷輥驅(qū)動電機軸接。
3.根據(jù)權利要求2所述的封閉式板帶清刷機，其特征在于:所述機體的豎向支承板上開有豎向的腰形孔，所述鋼絲刷輥裝置的刷輥軸穿過所述機體的豎向支承板的豎向腰形孔后通過軸承箱與所述刷輥驅(qū)動電機軸接，所述軸承箱、所述刷輥驅(qū)動電機均固定于水平底板，所述升降支承板通過升降裝置可豎向升降移動地安裝于所述機體豎向支承板的后側(cè)面上，所述水平底板連接前后水平擺動裝置，所述前后水平擺動裝置與所述升降支承板連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的封閉式板帶清刷機，其特征在于:所述前后水平擺裝置包括擺動直線導軌軸承、水平支架、擺動減速電機，所述水平底板通過所述擺動直線導軌軸承安裝于所述水平支架，所述水平支架垂直安裝于所述升降支承板，所述水平底板的底面安裝有腰孔型板，所述擺動減速電機固定安裝于所述水平支架的底面，所述擺動減速電機的輸出軸向上穿過水平支架并且所述輸出軸上安裝有偏心輪，所述偏心輪的偏心塊通過滾珠軸承安裝于所述腰孔型板的橫向腰孔內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求3所述的封閉式板帶清刷機，其特征在于:所述升降裝置包括升降直線導軌軸承、升降蝸輪蝸桿減速電機，所述升降支承板通過所述升降直線導軌軸承安裝于所述機體豎向支承板的后側(cè)面上，所述升降蝸輪蝸桿減速電機安裝于所述機身的水平底板、并位于所述水平支架下方，所述升降蝸輪蝸桿減速電機的蝸桿頭部法蘭與所述水平支架底面連接固定。
6.根據(jù)權利要求2、3、4或5中任一所述的封閉式板帶清刷機，其特征在于:所述鋼絲刷輥裝置包括鋼絲刷輥、所述刷輥軸，所述鋼絲刷輥套裝于所述刷輥軸外、并且所述鋼絲刷輥與所述刷輥軸通過鍵連接，所述鋼絲刷輥的軸向兩端分別通過錐套、蓋板限位，所述錐套、蓋板與所述刷輥軸的軸肩通過緊固螺栓固定。
7.根據(jù)權利要求6 所述的封閉式板帶清刷機，其特征在于:所述刷輥裝置設置有至少兩組，所述至少兩組刷輥裝置沿水平橫向依次并列安裝于所述機體上。
8.根據(jù)權利要求7所述的封閉式板帶清刷機，其特征在于:相鄰的兩組所述刷輥裝置的固定輥與鋼絲刷輥的上下位置交錯布置。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的封閉式板帶清刷機，其特征在于:所述刷輥裝置設置有四組。
10.根據(jù)權利要求9所述的封閉式板帶清刷機，其特征在于:位于所述每組刷輥裝置前部的所述刷輥箱的前側(cè)壁設置有封閉的透明玻璃窗。
【文檔編號】B08B15/04GK103599949SQ201310584075
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權日:2013年11月20日
【發(fā)明者】周明, 呂金明 申請人:銀邦金屬復合材料股份有限公司