一種布料制品或涼席的可水洗處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及布料制品或涼席的處理工藝，包括以下步驟：1)用防水劑與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓；2)烘干；3)重壓；4)用聚硅酸類化合物、硅油與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓；5)烘干；6)重壓。利用本發(fā)明提供的工藝改進后的布料制品涼席具有柔軟、透氣、吸汗、不起毛、不起球、色牢度強的優(yōu)點。
【專利說明】一種布料制品或涼席的可水洗處理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布料制品或涼席的處理工藝，尤其涉及一種布料制品或涼席的可水洗處理工藝。
【背景技術】
[0002]布料制品包括床單、被罩、毛經(jīng)等等用布為原料的制品，可為床上制品也可為衣物制品。夏季為涼爽而鋪墊的竹席或草席，屬床上用品，均與人們息息相關的家庭用品。涼席有草編和竹編兩種?，F(xiàn)在市面上的涼席從所得工藝上大致分為兩種:1、傳統(tǒng)型涼席:具有吸汗透氣功能，但不能水洗，水洗之后組織會被破壞，從而腐爛。2、改進型涼席:因為表面噴涂了一層膠水，所以可以水洗，但不具備吸汗透氣功能。從材質(zhì)上可分為草席、竹席、藤席、棉麻藤席、竹纖維涼席、亞麻涼席等等類型。
[0003]但是，市面上廣受歡迎的涼席及布料制品的成分(經(jīng)線或緯線)大都含有植物纖維(又稱木漿纖維)，但植物纖維本身不具備防水性能，所以易損壞，且不易清理。目前對布料制品或涼席的處理工藝已有相關研究。
[0004]如CN116255A公開了一種大麻涼席(墊)生產(chǎn)工藝，它包括以下工藝步驟:將已脫膠、打絨、紡紗后的大麻紗線，通過織機經(jīng)整經(jīng)工藝紡織成所設計的圖案和規(guī)格；然后經(jīng)過后處理工藝處理，后處理工藝包括:(一)煮練工藝:在煮練鍋中打水配料，在水中按一般常規(guī)用量加入堿性物質(zhì)NaOH:10-15g/升水、Na2CO3:0.3-0.7g/升水、Na3PO40.5-0.7g/升水和洗滌劑:5_10g/升水，然后升溫70-80°C，不超過95°C，待出現(xiàn)泡沫后撇除泡沫；大麻織物下鍋進行煮練循環(huán)，煮練時間開口鍋5-7小時，高壓鍋3-4小時，開口鍋溫度95°C -1OO0C ；然后進行60°C -0°C的熱水鍋洗，30-40°C的溫水鍋洗，10-20°C的冷水沖洗；織物帶水出鍋；(二)浸漂工藝:包括將織物放入含有有效氯成分的浸漂液槽中浸漂半小時，浸漂液PH值9-10.5 ;撈出織物自然氧化20分鐘；然后清水沖洗，脫水；放入過酸槽內(nèi)過酸，酸可用硫酸或鹽酸，66° Be硫酸2-3g/升水，過酸3_5分鐘；過酸后沖水；然后織物吃堿、脫水，堿可用Na2CO3、大蘇打Na2S2O3.5H20,按常規(guī)劑量放入，Na2CO3用量使織物的PH值在7.5-8,大蘇打
0.3-0.5g/升水，吃堿3-5分鐘；再洗水、脫水；最后燙平。本工藝處理的產(chǎn)品具有透氣好、吸汁爽身、清涼柔軟的優(yōu)點。但是其工藝較為復雜，并且涼席處理后的色牢度及水洗性能也有待進一步提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種布料制品或涼席的處理工藝。利用本發(fā)明提供的工藝改進后的布料制品或涼席不僅具有柔軟、透氣、吸汗的特點，而且不起毛、不起球、可水洗、色牢度強的優(yōu)點。
[0006]為達上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]一種布料制品或涼席的處理工藝，包括以下步驟:1)用防水劑與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓；2)烘干；3)重壓；4)聚硅酸類化合物、硅油與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓；5)烘干；6)重壓。其中的布料制品可包括床單、被罩、毛毯等等用布為原料的制品，可為床上制品也可為衣物制品。涼席可為草席、竹席、藤席、棉麻藤席、竹纖維涼席、亞麻涼席等等類型的涼席。
[0008]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的處理工藝，所述的布料制品或涼席采用經(jīng)緯編織，編織時增加預縮尺寸。預縮是纖維產(chǎn)品在使用時水洗后會產(chǎn)生收縮，而導致尺寸不足。本發(fā)明將加工前的制品留出預縮尺寸，可使得產(chǎn)品在經(jīng)過處理后的尺寸仍可滿足標準要求的尺寸。
[0009]優(yōu)選地，所述經(jīng)緯編織的經(jīng)或緯含有再生纖維素纖維或植物纖維。
[0010]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的處理工藝，步驟I)中所述防水劑為含有氟碳化合物共聚物的防水劑。
[0011]優(yōu)選地，所述混合物中的防水劑的含量為0.5-15wt%，例如為0.9wt%、1.2wt%、
2.0wt%、4.0wt%、5.5wt%、6.8wt%、8.0wt%> 10.5wt%> 12.2wt%> 13.0wt%> 14.5wt% 等，余量的為水，優(yōu)選為l_10wt%，進一步優(yōu)選為5wt%。
[0012]優(yōu)選地，所述浸泡的時間為30s以上，例如為40s、lmin3s、4min、6min、9min、12min、18min、22min、28min、33min、40min 等，優(yōu)選為 l-30min,進一步優(yōu)選為 3-lOmin。
[0013]優(yōu)選地，所述的滾壓采用滾筒進行。使用滾筒進行滾壓可使氟碳化合物共聚物與水完全滲透纖維本身，從而使布料制品或涼席達到柔軟、透氣、可水洗的效果。
[0014]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的處理工藝，步驟2)中所述的烘干利用100-200°C，例如為 110°C、115°C、120°C、130°C、160 V、190 V、196 V等的蒸汽烘干，優(yōu)選利用150°C的蒸汽烘干。蒸汽烘干可使布料制品或涼席達到收縮目的，經(jīng)過收縮之后，最終的產(chǎn)品在使用水洗時收縮率將降低。
[0015]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的處理工藝，所述的重壓利用300-1000噸位，例如為330噸位、360噸位、420噸位、480噸位、550噸位、660噸位、810噸位、890噸位、950噸位、990噸位等的壓機進行，優(yōu)選利用500-800噸位的壓機進行。
[0016]優(yōu)選地，所述重壓時壓機的溫度為100-200°C，例如為110°C、115°C、120°C、130°C、160°C、190°C、196°C等，優(yōu)選為140-160°C ;重壓的時間為Is以上，優(yōu)選為3_8s。
[0017]重壓可使使布料制品或涼席席面結(jié)構更加嚴實、平整、光滑。
[0018]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的處理工藝，步驟4)中所述聚硅酸類化合物為聚硅酸和/或聚硅酸乙酯，優(yōu)選為改性的聚硅酸和/或聚硅酸乙酯。
[0019]優(yōu)選地，所述改性為使用樹脂、多元醇及其衍生物、磷酸或硼酸進行的改性。
[0020]優(yōu)選地，所述硅油為氨基硅油和/或羥基硅油。
[0021]優(yōu)選地，所述混合物中聚硅酸類化合物的含量為0.5-10wt%,例如為0.9wt%、
1.2wt%>2.0wt%、4.0wt%、5.5wt%、6.8wt%、8.0wt%、9.5wt% 等，優(yōu)選為 l-5wt%,進一步優(yōu)選為 3wt% ;所述硅油的含量為 0.5-10wt%,例如為 0.9wt%、l.2wt%、2.0wt%、4.0wt%、5.5wt%、
6.8wt%>8.0wt%、9.5wt% 等，優(yōu)選為 l_5wt%,進一步優(yōu)選為 3wt%。
[0022]優(yōu)選地，步驟4)中所述浸泡的時間為30s以上，例如為40s、lmin3s、4min、6min、9min、12min、18min、22min、28min、33min、40min 等，優(yōu)選為 l_30min,進一步優(yōu)選為4_10mino
[0023]優(yōu)選地，所述的滾壓采用滾筒進行。滾壓可使聚硅酸類化合物、硅油與水完全滲透纖維本身，從而使布料制品或涼席達到不起毛、不起球、可水洗的效果。
[0024]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的處理工藝，步驟5)中所述的烘干利用150-300 V，例如為 155°C、165°C、180°C、230 V、260 V、290 V、296 V等的電熱烘干，優(yōu)選利用200°C的電熱烘干。使用較第一次烘干更高的溫度，從而使布料制品或涼席達到二次收縮目的，經(jīng)過二次收縮之后，使得最終的產(chǎn)品在使用水洗時收縮率將降到最低。
[0025]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的處理工藝，包括以下步驟:
[0026]I)用防水劑共聚物與水按5:95的比例配比后，浸泡采用經(jīng)緯編織，編織時增加預縮尺寸的布料制品或席面3-10min，再用滾筒滾壓布料制品或席面，使防水劑與水完全滲透纖維本身；
[0027]2)用150°C的蒸汽烘干；
[0028]3)用500-800噸位的壓機、溫度調(diào)整到140_160°C，對布料制品或席面進行重壓3_8s ；
[0029]4)用聚硅酸類化合物、硅油與水按3:3:94的比例配比后浸泡布料制品或席面4-10min,再用滾筒滾壓布料制品或席面，使聚硅酸類化合物、硅油與水安全滲透纖維本身；
[0030]5)用200°C的電熱烘干；
[0031]6)用500-800噸位的壓機、溫度調(diào)整到140_160°C，對布料制品或席面進行重壓3_8s ο
[0032]本發(fā)明提供的處理工藝簡單易行，廉價高效。并且利用本發(fā)明提供的工藝改進后的布料制品或涼席不僅具有柔軟、透氣、吸汗的特點，而且不起毛、不起球、可水洗、色牢度強的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0033]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0034]實施例一
[0035]一種草編涼席的處理工藝，包括如下步驟:
[0036]I)用氟碳化合物共聚物防水劑與水按5:95質(zhì)量比的比例配比后，浸泡采用經(jīng)緯編織，編織時增加預縮尺寸的席面5min，再用滾筒滾壓席面，使氟碳化合物共聚物與水完全滲透纖維本身；
[0037]2)用150°C的蒸汽烘干；
[0038]3)用700噸位的壓機、溫度調(diào)整到150°C，對席面進行重壓5s ；
[0039]4)用樹脂改性聚硅酸乙酯、氨基硅油與水按3:3:94質(zhì)量比的比例配比后浸泡席面6min，再用滾筒滾壓席面，使改性聚硅酸類化合物、氨基硅油與水安全滲透纖維本身；
[0040]5)用200 V的電熱烘干；
[0041]6)用700噸位的壓機、溫度調(diào)整到150°C，對席面進行重壓5s。
[0042]實施例二
[0043]一種藤編涼席的處理工藝，包括如下步驟:
[0044]I)用氟碳化合物共聚物防水劑與水按1:99質(zhì)量的比例配比后，浸泡采用經(jīng)緯編織，編織時增加預縮尺寸的席面lOmin，再用滾筒滾壓席面，使氟碳化合物共聚物與水完全滲透纖維本身；
[0045]2)用11 (TC的蒸汽烘干；
[0046]3)用350噸位的壓機、溫度調(diào)整到160°C，對席面進行重壓3s ；
[0047]4)用磷酸改性聚硅酸、羥基硅油與水按1:0.5:98.5的比例配比后浸泡席面4min，再用滾筒滾壓席面，使改性聚硅酸類化合物、羥基硅油與水安全滲透纖維本身；
[0048]5)用280 V的電熱烘干；
[0049]6)用950噸位的壓機、溫度調(diào)整到140°C，對席面進行重壓8s。
[0050]實施例三
[0051]一種被罩的處理工藝，包括如下步驟:
[0052]I)用防水劑與水按15:85的比例配比后，浸泡采用經(jīng)緯編織，編織時增加預縮尺寸的被罩40s，再用滾筒滾壓被罩，使氟碳化合物共聚物與水完全滲透纖維本身；
[0053]2)用190°C的蒸汽烘干；
[0054]3)用1000噸位的壓機、溫度調(diào)整到160°C，對被罩進行重壓6s ；
[0055]4)用改性聚硅酸類化合物、硅油與水按10:10:80的比例配比后浸泡被罩lOmin，再用滾筒滾壓被罩，使改性聚硅酸類化合物、硅油與水安全滲透纖維本身；
[0056]5)用160°C的電熱烘干；
[0057]6)用900噸位的壓機、溫度調(diào)整到160°C，對被罩進行重壓4s。
[0058]實施例四
[0059]一種竹編涼席的處理工藝，包括如下步驟:
[0060]I)用氟碳化合物共聚物與水按10:90的比例配比后，浸泡采用經(jīng)緯編織，編織時增加預縮尺寸的席面8min，再用滾筒滾壓席面，使氟碳化合物共聚物與水完全滲透纖維本身；
[0061]2)用120°C的蒸汽烘干；
[0062]3)用400噸位的壓機、溫度調(diào)整到155°C，對席面進行重壓7s ；
[0063]4)用乙二醇改性聚硅酸乙酯、氨基硅油與水按8:5:87的比例配比后浸泡席面8min,再用滾筒滾壓席面，使改性聚硅酸類化合物、氨基硅油與水安全滲透纖維本身；
[0064]5)用220°C的電熱烘干；
[0065]6)用400噸位的壓機、溫度調(diào)整到145°C，對席面進行重壓5s。
[0066]按照實施例1-4處理后的產(chǎn)品進行性能測試，發(fā)現(xiàn)所的產(chǎn)品柔軟、透氣、吸汗，而且不起毛、不起球、可水洗、色牢度均為IV級。
[0067] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種布料制品或涼席的處理工藝，包括以下步驟:1)用防水劑與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓；2)烘干；3)重壓；4)聚硅酸類化合物、硅油與水的混合物浸泡布料制品或席面后滾壓；5)烘干；6)重壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述的布料制品或涼席采用經(jīng)緯編織，編織時增加預縮尺寸； 優(yōu)選地，所述經(jīng)緯編織的經(jīng)或緯含有再生纖維素纖維或植物纖維。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于，步驟I)中所述防水劑為含有氟碳化合物共聚物的防水劑； 優(yōu)選地，所述混合物中的防水劑的含量為0.5-15wt%，優(yōu)選為l_10wt%，進一步優(yōu)選為5wt% ； 優(yōu)選地，所述浸泡的時間為30s以上，優(yōu)選為l_30min，進一步優(yōu)選為3_10min ； 優(yōu)選地，所述的滾壓采用滾筒進行。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的處理工藝，其特征在于，步驟2)中所述的烘干利用100-200°C的蒸汽烘干，優(yōu)選利用150°C的蒸汽烘干。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的處理工藝，其特征在于，所述的重壓利用300-1000噸位的壓機進行，優(yōu)選利用500-800噸位的壓機進行。
6.根據(jù)權利要求5所述的處理工藝，其特征在于，所述重壓時壓機的溫度為100-200°C，優(yōu)選為140-160°C ;重壓的時間為Is以上，優(yōu)選為3_8s。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的處理工藝，其特征在于，步驟4)中所述聚硅酸類化合物為聚硅酸和/或聚硅酸乙酯，優(yōu)選為改性的聚硅酸和/或聚硅酸乙酯； 優(yōu)選地，所述改性為使用樹脂、多元醇及其衍生物、磷酸或硼酸進行的改性； 優(yōu)選地，所述硅油為氨基硅油和/或羥基硅油； 優(yōu)選地，所述混合物中聚娃酸類化合物的含量為0.5-10wt%,優(yōu)選為l-5wt%,進一步優(yōu)選為3wt% ;所述硅油的含量為0.5-10wt%，優(yōu)選為l_5wt%，進一步優(yōu)選為3wt%。
8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的處理工藝，其特征在于，步驟4)中所述浸泡的時間為30s以上，優(yōu)選為l_30min，進一步優(yōu)選為4_10min。 優(yōu)選地，所述的滾壓采用滾筒進行。
9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的處理工藝，其特征在于，步驟5)中所述的烘干利用150-3000C的電熱烘干，優(yōu)選利用200°C的電熱烘干。
10.權利要求1-9任一項所述的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)用防水劑與水按5:95的比例配比后，浸泡采用經(jīng)緯編織，編織時增加預縮尺寸的布料制品或席面3-10min，再用滾筒滾壓布料制品或席面，使防水劑與水完全滲透纖維本身； 2)用150°C的蒸汽烘干； 3)用500-800噸位的壓機、溫度調(diào)整到140-160°C，對布料制品或席面進行重壓3_8s； 4)用聚硅酸類化合物、硅油與水按3:3:94的比例配比后浸泡布料制品或席面4-10min，再用滾筒滾壓布料制品或席面，使聚硅酸類化合物、硅油與水安全滲透纖維本身； 5)用200°C的電熱烘干； 6)用500-800噸位的壓機、溫度調(diào)整到140-160°C，對布料制品或席面進行重壓3_8s。
【文檔編號】A47G9/06GK103622399SQ201310624147
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】章敏輝 申請人:寧波寶翔新材料有限公司