人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑及其制備方法，清洗劑原料按重量百分比包括中海油150SN、基礎油、雙烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯基丁二酰亞胺、高分子量丁二酰亞胺、高分子量酚類抗氧劑、辛/丁基二苯胺抗氧劑、消泡劑，本發(fā)明制得的清洗劑真正做到了不停機不停爐不停工在線清洗，添加量低，清洗效果更明顯，可以將固態(tài)油焦溶解，清洗效率達到98%以上，且能改善導熱，降低能耗；該清洗劑清洗性質溫和，操作安全，不影響系統(tǒng)的正常運行，不發(fā)生污垢堵管現象。
【專利說明】人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加工潤滑防銹清洗【技術領域】，特別涉及一種用于制備人造皮革的鍋爐導熱油在線清洗劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]導熱油鍋爐(熱媒爐)是以有機熱媒油作為傳熱介子的鍋爐，它能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纖、塑膠、涂料、建材等工業(yè)企業(yè)中快速普及及使用。如果導熱油爐使用時間過長或選用的導熱油不好或使用不當而產生的結焦、積碳堵塞了管線和加熱面，降低了傳熱效率，增大了能耗，最后便難以滿足生產的需要。具體問題包括:
[0003]問題1，導熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結焦。導熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學反應，使油質劣化。如導熱油膠質化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?、焦晶析出沉積等，導致鍋爐傳熱面積結焦質油碳垢。
[0004]問題2，傳熱面積焦結垢使能耗增大，引發(fā)火災事故。導熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后，不僅使傳熱效率大幅下降，燃料成本增加，還會影響下游生產工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱，管壁裂紋、腐蝕和爆管，使導熱油泄漏引發(fā)火災和人員傷亡等重大安全事故。
[0005]因此，需要定期對導熱油爐進行清洗。傳統(tǒng)的洗方式為(酸堿)和水基清洗、溶劑清洗。(酸堿)和水基清洗一般米用水+酸(堿)或水+清洗劑；加劑量為水90%,其余占10%,其主要清洗工藝為水+堿(酸)一循環(huán)沖刷或水+清洗劑一循環(huán)沖刷；清洗時間一般為5-15天，適用于清洗積碳、結垢輕微系統(tǒng)中的油泥、絮狀碳，該清洗方法由于采用的是水基清洗，因此其成本低，但是清洗率較低， 一般在90%以下，不能全部清除積碳，且由于其排出的廢液為廢油、廢酸水、廢堿水，因此造成污染嚴重，廢液處理較難，不利于環(huán)保。溶劑清洗采用溶劑油或輕質油類進行循環(huán)清洗，加劑量為100%溶劑，因此其成本較高。清洗時間為3-5天，適應于積碳結垢輕微系統(tǒng)以清除油泥，清洗率在90%以下，不能全部清除積碳，其排放物為廢油、廢溶劑，對環(huán)境也存在一定的污染，但相較于(酸堿)和水基清洗較輕。該清洗劑易著火，不安全，易造成火患。以上兩種清洗方式都需停機清洗，因此會妨礙生產加工，影響生產效率。目前市場上有一種導熱油在線清洗產品，雖然能夠做到清洗不停爐，在一定范圍雖然得到一些應用，但由于綜合性能一般，如清洗時間長、清洗廢水難處理、清洗時需停工等操作困難，清洗后的殘留，使生產中存在的安全隱患，其效果也并不是非常的理想。
[0006]因此，需要對原有的工藝配方進行調整和改善，能夠真正做到不停機不停爐不停工的在線清洗，添加量低，清洗效果更明顯，可以將固態(tài)油焦溶解，清洗效率高，清洗性質溫和，操作安全，不影響系統(tǒng)的正常運行，不發(fā)生污垢堵管現象，能夠大大降低了勞動力成本和清洗成本，且不會造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內容】
[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑及其制備方法，能夠真正做到不停機不停爐不停工的在線清洗，添加量低，清洗效果更明顯，可以將固態(tài)油焦溶解，清洗效率高，清洗性質溫和，操作安全，不影響系統(tǒng)的正常運行，不發(fā)生污垢堵管現象，能夠大大降低了勞動力成本和清洗成本，且不會造成環(huán)境污染。
[0008]本發(fā)明的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:中海油150SN75-84%、基礎油8_15%、雙烯基丁二酰亞胺2_5%、聚異丁烯基丁二酰亞胺2-5%、高分子量丁二酰亞胺2-5%、高分子量酚類抗氧劑0.5-1%、辛/ 丁基二苯胺抗氧劑0.5-1%、消泡劑0.01-0.03%，各組分之和為100% ；
[0009]進一步，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:中海油150SN79%、基礎油10%、雙烯基丁二酰亞胺3%、聚異丁烯基丁二酰亞胺3%、高分子量丁二酰亞胺3%、高分子量酚類抗氧劑1%、辛/ 丁基二苯胺抗氧劑0.97%、消泡劑0.03%，各組分之和為100% ；
[0010]進一步，所述基礎油為0SP-32基礎油；
[0011]進一步，所述消泡劑為丙烯酸酯與醚的共聚物；
[0012]本發(fā)明還公開一種人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑的制備方法，包括以下步驟: [0013]按設定重量百分比將基礎油和中海油150SN混合并攪拌均勻，然后加熱至45-70°C，經負壓脫氣脫水后按重量比依次加入高分子酚類抗氧劑和辛/ 丁基二苯胺抗氧劑、雙烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯基丁二酰亞胺、高分子量丁二酰亞胺分散劑和消泡劑并恒溫攪拌1-3小時。
[0014]進一步，按設定重量百分比將基礎油和中海油150SN混合并攪拌均勻，然后加熱至60°C，經負壓脫氣脫水后按重量比依次加入其他組分后恒溫攪拌2小時。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑及其制備方法，所采用的合成基礎油加入到導熱油鍋爐中不影響傳熱；多種分散劑互配達到最佳的結焦物溶解效果；添加抗高溫抗氧劑防止清洗劑加入后高溫失效；非硅型消泡劑使加入清洗劑后不起泡，不影響生產。本發(fā)明制得的清洗劑真正做到了不停機不停爐不停工在線清洗，添加量低，清洗效果更明顯，可以將固態(tài)油焦溶解，清洗效率達到98%以上，且能改善導熱，降低能耗。其通過特殊的化學反應，具有優(yōu)良的滲透性和清除油焦的能力，依靠極化分子的作用使清洗劑快速滲透到油垢層內部，并通過特殊的化學作用將大分子的難溶油垢分解為小分子的油質結構，從而將膏狀油垢和固體油焦打散分解后融入到導熱油中，隨著導熱油的循環(huán)流動等物理作用將油垢清除除去，清洗性質溫和，操作安全，不影響系統(tǒng)的正常運行，不發(fā)生污垢堵管現象。與導熱油的混溶性好，直接在正常運行的系統(tǒng)中運行；整個清洗過程沒有任何廢水和廢氣的排放；成本遠遠低于常規(guī)水基清洗，更不會影響到正常生產，大大降低了勞動力成本和額外的清洗成本，且使用簡單方便，使用后與導熱油一起排出，導熱油可繼續(xù)使用，不但不會影響導熱油的品質，還可延長導熱油壽命2-3年，閃點和沸點高，安全環(huán)保。該清洗劑對設備不會有任何點蝕、氧化或其它有害的反應，清洗結束后在設備金屬表面形成一層保護膜，具有一定的防銹作用。
【具體實施方式】
[0016]本實施例的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:中海油150SN75-84%、基礎油8_15%、雙烯基丁二酰亞胺2_5%、聚異丁烯基丁二酰亞胺2-5%、高分子量丁二酰亞胺2-5%、高分子量酚類抗氧劑0.5-1%、辛/ 丁基二苯胺抗氧劑
0.5-1%、消泡劑0.01-0.03%，各組分之和為100%ο
[0017]本實施例中，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:中海油150SN79%、基礎油10%、雙烯基丁二酰亞胺3%、聚異丁烯基丁二酰亞胺3%、高分子量丁二酰亞胺3%、高分子量酚類抗氧劑1%、辛/ 丁基二苯胺抗氧劑0.97%、消泡劑0.03%，各組分之和為100%。
[0018]本實施例中，所述基礎油為0SP-32基礎油；0SP是油溶性聚醚，是一種合成基礎油，主要是它的互溶效果，還有氧化安定性好、和抗氧劑適應性良好。
[0019]本實施例中，所述消泡劑為丙烯酸酯與醚的共聚物。
[0020]本實施例的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
[0021]按設定重量百分比將基礎油和中海油150SN混合并攪拌均勻，然后加熱至45-70°C，經負壓脫氣脫水后按重量比依次加入高分子酚類抗氧劑和辛/ 丁基二苯胺抗氧劑、雙烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯基丁二酰亞胺、高分子量丁二酰亞胺分散劑和消泡劑并恒溫攪拌1-3小時。
[0022]本實施例中，按設定重量百分比將基礎油和中海油150SN混合并攪拌均勻，然后加熱至60°C，經負壓脫氣脫水后按重量比依次加入其他組分后恒溫攪拌2小時。
[0023]下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0024]實施一
[0025]本實施例的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:中海油150SN79%、基礎油10%、雙烯基丁二酰亞胺3%、聚異丁烯基丁二酰亞胺3%、高分子量丁二酰亞胺3%、高分子量酚類抗氧劑1%、辛/ 丁基二苯胺抗氧劑0.97%、消泡劑0.03%,各組分之和為100%。
[0026]本實施例中，基礎油優(yōu)選為0SP-32基礎油；0SP是油溶性聚醚，是一種合成基礎油，主要是它的互溶效果，還有氧化安定性好、和抗氧劑適應性良好。
[0027]本實施例中，所述消泡劑為丙烯酸酯與醚的共聚物。
[0028]本實施例的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
[0029]按設定重量百分比將基礎油和中海油150SN加入反應釜中混合并攪拌均勻，然后加熱升溫至60°C，經負壓脫氣脫水后按重量比依次加入高分子酚類抗氧劑和辛/ 丁基二苯胺抗氧劑、雙烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯基丁二酰亞胺、高分子量丁二酰亞胺分散劑和消泡劑并在60°C攪拌2小時。
[0030]本實施例制得的清洗劑理化指標:
[0031]
粘度(40°c) I開口閃點I灰分 I酸值I殘?zhí)縙
32cst2160.0027% 0.046 0.0087%
[0032]本實施例的清洗劑閃點大于210°C，在250°C時，用燒杯做結焦實驗，40小時不結焦。
[0033]將本實施例制得的清洗劑在鍋爐尾管放出約6%的導熱油，然后從高位槽補加3-5%的導熱油專用清洗劑，使清洗劑完全盡量傳熱系統(tǒng)，若鍋爐中油不夠，可將尾管放出的導熱油加入高位槽使油位正常，同時鍋爐正常升溫使用，7個工作日后，全部放出，可達到非常優(yōu)異的清洗效果。在人造皮革廠鍋爐循環(huán)使用7天，導熱油鍋爐管壁結焦物減少了 99%以上；同樣的生產，用煤量比鍋爐清洗前減少超過5%。
[0034]實施例二
[0035]本實施例的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑，清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:中海油150SN75%、基礎油8%、雙烯基丁二酰亞胺5%、聚異丁烯基丁二酰亞胺5%、高分子量丁二酰亞胺5%、高分子量酚類抗氧劑0.99%、辛/ 丁基二苯胺抗氧劑1%、消泡劑0.01%,各組分之和為100%。
[0036]本實施例中，基礎油采用油溶性聚醚OSP系列基礎油。
[0037]本實施例中，所述消泡劑為丙烯酸酯與醚的共聚物。
[0038]本實施例的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑的制備方法，包括以下步驟:
[0039]按設定重量百分比將基礎油和中海油150SN加入反應釜中混合并攪拌均勻，然后加熱升溫至45°C，經負壓脫氣脫水后按重量比依次加入高分子酚類抗氧劑和辛/ 丁基二苯胺抗氧劑、雙烯基丁二酰亞胺、`聚異丁烯基丁二酰亞胺、高分子量丁二酰亞胺分散劑和消泡劑并在45°C攪拌I小時。
[0040]本實施例制得的清洗劑理化指標:
[0041]
【權利要求】
1.一種人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑，其特征在于:清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:中海油150SN75-84%、基礎油8_15%、雙烯基丁二酰亞胺2_5%、聚異丁烯基丁二酰亞胺2-5%、高分子量丁二酰亞胺2-5%、高分子量酚類抗氧劑0.5-1%、辛/ 丁基二苯胺抗氧劑0.5-1%、消泡劑0.01-0.03%，各組分之和為100%ο
2.根據權利要求1所述的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑，其特征在于:清洗劑原料按重量百分比包括以下組分:中海油150SN79%、基礎油10%、雙烯基丁二酰亞胺3%、聚異丁烯基丁二酰亞胺3%、高分子量丁二酰亞胺3%、高分子量酚類抗氧劑1%、辛/ 丁基二苯胺抗氧劑0.97%、消泡劑0.03%，各組分之和為100%。
3.根據權利要求2所述的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑，其特征在于:所述基礎油為OSP-32基礎油。
4.根據權利要求3所述的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑，其特征在于:所述消泡劑為丙烯酸酯與醚的共聚物。
5.一種權利要求1所述的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 按設定重量百分比將基礎油和中海油150SN混合并攪拌均勻，然后加熱至45-70 V，經負壓脫氣脫水后按重量比依次加入高分子酚類抗氧劑和辛/丁基二苯胺抗氧劑、雙烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯基丁二酰亞胺、高分子量丁二酰亞胺分散劑和消泡劑并恒溫攪拌1-3小時。
6.根據權利要求5所述的人造皮革鍋爐導熱油在線清洗劑的制備方法，其特征在于:按設定重量百分比將基礎油和中海油150SN混合并攪拌均勻，然后加熱至60°C，經負壓脫氣脫水后按重量比依次加入其他組分后恒溫攪拌2小時。
【文檔編號】C11D7/50GK103614198SQ201310629210
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】黃平, 汪小龍 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司