一種涮洗灌裝瓶的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種涮洗灌裝瓶的方法，包括將灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次卡入旋轉(zhuǎn)組件的步驟；利用旋轉(zhuǎn)組件將卡入的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋旋轉(zhuǎn)浸入涮洗組件的消毒箱中的清洗液體的步驟；利用超聲波發(fā)生器和攪拌葉輪共同作用清洗灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋的步驟；利用輔助軌道組件進(jìn)行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組件的清洗箱的步驟；利用輔助軌道組件進(jìn)行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組件的瀝水烘干箱的步驟；將瀝水烘干好后的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠出的步驟。本發(fā)明能夠達(dá)到有效提高灌裝瓶瓶體清洗質(zhì)量的目的。
【專利說(shuō)明】一種涮洗灌裝瓶的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涮洗灌裝瓶的方法，屬于灌裝【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)試劑等產(chǎn)品的生產(chǎn)灌裝過(guò)程中，需要在灌裝前先對(duì)玻璃瓶或者其它材質(zhì)的 瓶體進(jìn)行清洗，以保證生產(chǎn)灌裝質(zhì)量。而液體藥物對(duì)灌裝瓶體的清洗要求更加嚴(yán)格，通過(guò)對(duì) 灌裝瓶?jī)?yōu)質(zhì)的清洗，除保證了藥體中無(wú)雜質(zhì)出現(xiàn)外，還保證了液體藥物藥效的藥體特點(diǎn)。
[0003]現(xiàn)有的洗瓶方法有多種，其中最常用的是鏈條式洗瓶裝置。這種洗瓶裝置一般包 括進(jìn)瓶區(qū)、瓶體清洗區(qū)和出瓶區(qū)三個(gè)區(qū)域。所述的瓶體清洗區(qū)由水槽、在其上安裝有夾持瓶 體的夾瓶器的瓶體輸送鏈條、驅(qū)動(dòng)所述瓶體輸送鏈條移動(dòng)的傳動(dòng)鏈輪，瓶體輸送鏈條與傳 動(dòng)鏈輪配合，隨著傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要清洗的瓶體同步輸送水槽中。然后在瓶體輸送 鏈條外側(cè)的機(jī)架上單獨(dú)設(shè)置一組用于清洗瓶體的噴水嘴。使用時(shí)，通過(guò)噴水嘴先對(duì)瓶體外 壁進(jìn)行沖洗，然后由外向內(nèi)對(duì)輸送過(guò)程中的瓶體進(jìn)行單束噴射水沖洗即類似于高壓水槍噴 洗。上述結(jié)構(gòu)的洗瓶裝置由于噴嘴是固定不動(dòng)的，使得對(duì)瓶體的清洗效果不理想，一些細(xì)小 的纖維絲或者雜質(zhì)在沖洗后仍然存在于瓶體內(nèi)，無(wú)法達(dá)到徹底清洗瓶體內(nèi)部的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施 例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部 分、說(shuō)明書(shū)摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0005]鑒于上述和/或現(xiàn)有涮洗灌裝瓶的方法中存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。
[0006]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠有效提高灌裝瓶瓶體清洗質(zhì)量的全自動(dòng) 涮洗灌裝瓶的方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種涮洗灌裝瓶的方法，包 括，將灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次卡入旋轉(zhuǎn)組件的步驟；利用旋轉(zhuǎn)組件將卡入的灌裝瓶和灌 裝瓶瓶蓋旋轉(zhuǎn)浸入涮洗組件的消毒箱中的清洗液體的步驟；利用超聲波發(fā)生器和攪拌葉輪 共同作用清洗灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋的步驟；利用輔助軌道組件進(jìn)行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依 次擠壓輸送至涮洗組件的清洗箱的步驟；利用輔助軌道組件進(jìn)行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次 擠壓輸送至涮洗組件的浙水烘干箱的步驟；將浙水烘干好后的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次 擠出的步驟；其中，所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)架軸、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板與所述 轉(zhuǎn)架軸相連接，所述轉(zhuǎn)架軸與所述動(dòng)力組件相連接；所述涮洗組件為無(wú)蓋箱體結(jié)構(gòu)，其上 設(shè)置有卡口，所述轉(zhuǎn)架軸穿過(guò)所述卡口，將所述旋轉(zhuǎn)組件架設(shè)于所述涮洗組件上，所述涮洗 組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱和清洗箱的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有攪拌葉輪， 所述消毒箱的不同于設(shè)置有所述攪拌葉輪的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述卡槽卡住灌裝 瓶深入至所述涮洗組件的箱體內(nèi)且灌裝瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15， 所述攪拌葉輪中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13 ;所述輔助軌道組件包括支架和軌道，所述支架設(shè)置涮洗組件一側(cè)的邊緣，所 述軌道的截面與所述卡槽的截面相同，并與所述卡槽相近設(shè)置；所述動(dòng)力組件包括轉(zhuǎn)架電 機(jī)，所述轉(zhuǎn)架電機(jī)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)架軸的一端。
[0008]作為本發(fā)明所述涮洗灌裝瓶的方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述涮洗組件包括消 毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱兩個(gè)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述清洗 箱兩個(gè)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述浙水烘干箱的側(cè)面上設(shè)有出液口和烘干 機(jī)。
[0009]作為本發(fā)明所述涮洗灌裝瓶的方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述卡槽其截面為E 型，且卡槽截面兩側(cè)設(shè)有軟性卡條，所述軟性卡條能夠卡住灌裝瓶防止灌裝瓶掉下。
[0010]作為本發(fā)明所述涮洗灌裝瓶的方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述軌道與所述卡槽 底部相貫通。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012](I)本發(fā)明能夠達(dá)到有效提高灌裝瓶瓶體清洗質(zhì)量的目的；
[0013](2)由于本發(fā)明設(shè)置有輔助軌道組件，使得灌裝瓶能夠通過(guò)連續(xù)擠壓推進(jìn)的方式 進(jìn)行更換。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用 的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 的附圖。其中:
[0015]圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中所述涮洗灌裝瓶的方法利用的一種涮洗灌裝瓶系統(tǒng) 的主體示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的俯視示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述動(dòng)力組件連接所述旋轉(zhuǎn)組件示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述烘干機(jī)的主體示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明圖1所示一個(gè)實(shí)施例中所述涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的拆分示意圖；
[0020]圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式中涮洗灌裝瓶的方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以 采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的 情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0023]其次，此處所稱的“ 一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn) 方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均 指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。
[0024]如圖6所示，其示出了一種涮洗灌裝瓶的方法的一個(gè)實(shí)施方式中的流程示意圖。其中，所述的涮洗灌裝瓶的方法400包括:
[0025]步驟一 410:將灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次卡入旋轉(zhuǎn)組件；
[0026]步驟二 420:利用旋轉(zhuǎn)組件將卡入的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋旋轉(zhuǎn)浸入涮洗組件的消 毒箱中的清洗液體；
[0027]步驟三430:利用超聲波發(fā)生器和攪拌葉輪共同作用清洗灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋；
[0028]步驟四440:利用輔助軌道組件進(jìn)行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組 件的清洗箱；
[0029]步驟五450:利用輔助軌道組件進(jìn)行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組 件的浙水烘干箱；
[0030]步驟六460:將浙水烘干好后的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠出。
[0031]該方法其實(shí)是利用了涮洗灌裝瓶系統(tǒng)進(jìn)行的涮洗方法，如圖1?圖5所示，其示出 了一種涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例中的主體示意圖。其中，所述的涮洗灌裝瓶系統(tǒng)包括: 旋轉(zhuǎn)組件1、涮洗組件2、輔助軌道組件3和動(dòng)力組件4，在該實(shí)施例中，涮洗灌裝瓶系統(tǒng)當(dāng)然 還包括了控制電路，用以對(duì)整個(gè)涮洗灌裝瓶系統(tǒng)的運(yùn)行控制。
[0032]在圖1中所示的實(shí)施例，一種涮洗灌裝瓶系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)組件1、涮洗組件2、輔助 軌道組件3和動(dòng)力組件4,旋轉(zhuǎn)組件I為三組,動(dòng)力組件4包括轉(zhuǎn)架電機(jī)41和固定在電機(jī)軸 上的轉(zhuǎn)架軸11，每組旋轉(zhuǎn)組件I都包括了轉(zhuǎn)架軸11、E型的卡槽12以及卡槽固定板13，若 干個(gè)卡槽固定板13呈放射狀均布陣列安裝在轉(zhuǎn)架軸11上，每個(gè)卡槽固定板13另一端都安 裝有卡槽12，涮洗組件2為三組無(wú)蓋箱體，三組無(wú)蓋箱體依次設(shè)置在三組旋轉(zhuǎn)組件I下，轉(zhuǎn) 架電機(jī)41設(shè)置在涮洗組件2 —側(cè)上部，轉(zhuǎn)架電機(jī)41 一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸42，轉(zhuǎn)架軸11平行貫 穿三組無(wú)蓋箱體，兩個(gè)卡槽12之間設(shè)有一個(gè)輔助軌道組件3，輔助軌道組件3截面形狀和卡 槽12截面相同。
[0033]涮洗組件2三組無(wú)蓋箱體分別為消毒箱21、清洗箱22和浙水烘干箱23，消毒箱21 側(cè)面上設(shè)有進(jìn)液口 211、出液口 212、攪拌葉輪24和超聲波發(fā)生器213，清洗箱22側(cè)面上設(shè) 有進(jìn)液口 221、出液口 222和攪拌葉輪24，攪拌葉輪24連接有葉輪電機(jī)25，葉輪電機(jī)25能 夠驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪24進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌；浙水烘干箱23側(cè)面上設(shè)有出液口 231和烘干機(jī)232，烘 干機(jī)26由外殼233、烘干風(fēng)扇234和電熱絲235組成。
[0034]旋轉(zhuǎn)組件I的三組蓋瓶旋轉(zhuǎn)架依次架設(shè)在消毒箱21、清洗箱22和浙水烘干箱23 上，下半部在箱體內(nèi)，卡槽12設(shè)有瓶槽121和蓋槽122，瓶槽121和蓋槽122上下被限位，中 部通槽結(jié)構(gòu)，通槽兩端設(shè)有軟性卡條123。
[0035]輔助軌道組件3設(shè)有支架31和軌道32，輔助軌道與三組蓋瓶旋轉(zhuǎn)架11最上端的 卡槽12形成一條完成的通道。
[0036]涮洗組件2上設(shè)置有卡口 20，所述轉(zhuǎn)架軸11穿過(guò)所述卡口 20，將所述旋轉(zhuǎn)組件I 架設(shè)于所述涮洗組件2上。
[0037]一組灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋被外力推入卡槽12的瓶槽121和蓋槽122，受軟性卡條 123作用，在旋轉(zhuǎn)組件I旋轉(zhuǎn)倒立過(guò)程中灌裝瓶和蓋子不會(huì)掉落，每推進(jìn)來(lái)一組灌裝瓶，旋 轉(zhuǎn)組件I就旋轉(zhuǎn)一定角度，將下一組卡槽12對(duì)準(zhǔn)輔助軌道組件3，依次類推，灌裝瓶和蓋子 依次充滿三組蓋瓶旋轉(zhuǎn)架11，經(jīng)過(guò)輔助軌道組件3，最終清潔干燥完畢，消毒箱21的進(jìn)液口 211進(jìn)的是帶有清潔劑和消毒劑的液體，輔助以攪拌葉輪24和超聲波發(fā)生器213，對(duì)灌裝瓶和蓋子徹底清潔和消毒，清洗箱22的液體是純凈水，浙水烘干箱23烘干灌裝瓶。
[0038]經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)證明，卡槽12卡住灌裝瓶深入至所述涮洗組件2的箱體內(nèi)且灌裝瓶距 離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15，所述消毒箱21的不同于設(shè)置有所述攪拌葉輪 24的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器213時(shí)(即超聲波發(fā)生器213與攪拌葉輪24相交叉發(fā)生作 用)，且攪拌葉輪24中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器213中心距離箱體底部 的距離的6/13?9/13時(shí)，清洗效果最好。
[0039]進(jìn)一步深入分析原因?yàn)?所述超聲波發(fā)生器213利用超聲波照射具有一定溶解濃 度的溶液，使得溶液中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)發(fā)生的 生長(zhǎng)和崩潰，以完成對(duì)工件的清洗，其中，當(dāng)攪拌葉輪24中心距離箱體底部的距離為所述 超聲波發(fā)生器213中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13時(shí)，攪拌葉輪24的攪拌使得箱 體內(nèi)清潔液體產(chǎn)生多個(gè)直徑在0.2mm?0.7mm的小氣泡，而加入超聲波發(fā)生器213的交叉 相對(duì)作用，使得將溶液中0.2mm?0.7mm的氣泡“擊碎”，從而產(chǎn)生復(fù)數(shù)個(gè)直徑為100 y m? 500 ii m的微小氣泡，超聲波作用于液體中時(shí)，液體中每個(gè)氣泡的破裂瞬間會(huì)產(chǎn)生能量極大 的沖擊波，相當(dāng)于瞬間產(chǎn)生幾百度的高溫和高達(dá)上千個(gè)大氣壓，這種現(xiàn)象被稱之為“空化作 用”，在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓， 連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊灌裝瓶表面，使灌裝瓶的表面及 其縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到對(duì)灌裝瓶進(jìn)行清洗凈化的目的，而灌裝瓶深入至所述 涮洗組件2的箱體內(nèi)且灌裝瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15時(shí)，正處于“爆 炸”中心，清洗效果最好。
[0040]一、采用該涮洗灌裝瓶的方法的實(shí)際測(cè)試對(duì)比:本次實(shí)驗(yàn)選取了未清洗的特定灌 裝瓶(件號(hào)為D200) 20個(gè)，編號(hào)I?10采用了普通清洗(即單純用超聲波發(fā)生器進(jìn)行的清 洗)的檢測(cè)流程；編號(hào)11?20在普通清洗流程的基礎(chǔ)上利用攪拌葉輪原理(即超聲波和攪 拌清洗)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了深度的清洗。
[0041]二、實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種涮洗灌裝瓶的方法，其特征在于:包括，將灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次卡入旋轉(zhuǎn)組件的步驟；利用旋轉(zhuǎn)組件將卡入的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋旋轉(zhuǎn)浸入涮洗組件的消毒箱中的清洗液體的步驟；利用超聲波發(fā)生器和攪拌葉輪共同作用清洗灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋的步驟；利用輔助軌道組件進(jìn)行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組件的清洗箱的步驟；利用輔助軌道組件進(jìn)行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組件的浙水烘干箱的步驟；將浙水烘干好后的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠出的步驟；其中，所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)架軸、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板與所述轉(zhuǎn)架軸相連接， 所述轉(zhuǎn)架軸與所述動(dòng)力組件相連接；所述涮洗組件為無(wú)蓋箱體結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有卡口，所述轉(zhuǎn)架軸穿過(guò)所述卡口，將所述旋轉(zhuǎn)組件架設(shè)于所述涮洗組件上，所述涮洗組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱和清洗箱的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有攪拌葉輪，所述消毒箱的不同于設(shè)置有所述攪拌葉輪的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述卡槽卡住灌裝瓶深入至所述涮洗組件的箱體內(nèi)且灌裝瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15~4/15，所述攪拌葉輪中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發(fā)生器中心距離箱體底部的距離的6/13~9/13 ； 所述輔助軌道組件包括支架和軌道，所述支架設(shè)置涮洗組件一側(cè)的邊緣，所述軌道的截面與所述卡槽的截面相同，并與所述卡槽相近設(shè)置；所述動(dòng)力組件包括轉(zhuǎn)架電機(jī)，所述轉(zhuǎn)架電機(jī)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)架軸的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涮洗灌裝瓶的方法，其特征在于:所述涮洗組件包括消毒箱、 清洗箱和浙水烘干箱，所述消毒箱兩個(gè)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述清洗箱兩個(gè)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述浙水烘干箱的側(cè)面上設(shè)有出液口和烘干機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涮洗灌裝瓶的方法，其特征在于:所述卡槽其截面為E型，且卡槽截面兩側(cè)設(shè)有軟性卡條，所述軟性卡條能夠卡住灌裝瓶防止灌裝瓶掉下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涮洗灌裝瓶的方法，其特征在于:所述軌道與所述卡槽底部相貫通。
【文檔編號(hào)】B08B9/22GK103599911SQ201310648880
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】于沛沛, 許學(xué)勤, 姜杰, 朱力行 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市頂智微電子科技有限公司