燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造公開(kāi)了一種燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋及其制造方法，包括鋁鍋體(1)、金屬導(dǎo)磁片(3)，金屬導(dǎo)磁片(3)設(shè)有間隔(4)或通孔(5)或間隔(4)和通孔(5)的組合并壓入鋁鍋體(1)的平底部(2)，鋁分子滲透進(jìn)金屬導(dǎo)磁片(3)凹凸不平的粗糙面內(nèi)粘接。其制造方法包括以下步驟：1)成型；2)在金屬導(dǎo)磁片(3)表面形成凹凸不平的粗糙面；3)對(duì)鋁鍋體(1)毛壞平底部(2)進(jìn)行平面車(chē)削；4)表面清潔處理；5)金屬導(dǎo)磁片(3)定位；6)加熱至430℃-460℃；7)用100MPa-400MPa的壓力對(duì)金屬導(dǎo)磁片(3)和鋁鍋體(1)進(jìn)行一次性鍛壓成型；8)進(jìn)行后續(xù)表面處理，即可得到復(fù)底鍋成品。采用上述結(jié)構(gòu)后，具有結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、生產(chǎn)效率高、廢品率低、復(fù)合牢固可靠、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種廚房炊具，特別是一種燃?xì)庠詈碗姶旁疃寄苁褂玫膬捎脡鸿T復(fù)底鋁鍋及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步，居民收入、生活水平和生活品質(zhì)有了大幅度提高，同時(shí)擁有燃?xì)庠詈碗姶旁畹募彝ピ絹?lái)越多，燃?xì)庠詈碗姶旁钭哌M(jìn)了千家萬(wàn)戶(hù)。但傳統(tǒng)的鋁鍋只能在燃?xì)庠钌鲜褂?，不能在電磁灶上使用?br> [0003]為此人們?cè)阡X鍋平鍋底上復(fù)合金屬導(dǎo)磁圓盤(pán)片，其具體結(jié)構(gòu)是在平鍋底上預(yù)先成型若干個(gè)凸柱，金屬導(dǎo)磁圓盤(pán)片上設(shè)有與若干個(gè)凸柱相配合的通孔，然后用擠壓的方式使凸柱形變，將金屬導(dǎo)磁圓盤(pán)片鉚接固定在平鍋底上。但該結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中存在以下不足:由于金屬導(dǎo)磁圓盤(pán)片與鋁鍋體的熱膨脹系數(shù)不同，在燃?xì)庠詈碗姶旁钌鲜褂脮r(shí)兩者的膨脹量有較大的差值，金屬導(dǎo)磁圓盤(pán)片在熱脹冷縮過(guò)程中與平鍋底分離，周邊翹起，導(dǎo)致金屬導(dǎo)磁圓盤(pán)片與鍋體之間導(dǎo)熱性能不理想，熱效率下降。
[0004]為了解決金屬導(dǎo)磁圓盤(pán)片與鍋體分離問(wèn)題，人們?cè)谄藉伒咨锨度胫辽偎膲K互不相連的金屬導(dǎo)磁片，各金屬導(dǎo)磁片外表面中部外露，各金屬導(dǎo)磁片外表面與鍋底齊平，鍋底的鋁合金將金屬導(dǎo)磁片邊緣包覆固定，單片金屬導(dǎo)磁片與鋁鍋體間的熱膨量差值大幅度減小，從而有效解決金屬導(dǎo)磁片和鋁鍋體間因熱膨脹系數(shù)不同造成的金屬導(dǎo)磁片脫落問(wèn)題。但上述結(jié)構(gòu)仍然存在以下不足:一是由至少四塊金屬導(dǎo)磁片嵌入平鍋底，并通過(guò)鋁合金邊緣包覆固定，使金屬導(dǎo)磁片表面與平鍋底表面緊密接觸，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用后或鍋體過(guò)熱時(shí)，同樣會(huì)使金屬導(dǎo)磁片在熱脹冷縮過(guò)程中與平鍋底分離，導(dǎo)致金屬導(dǎo)磁片與鍋體之間導(dǎo)熱性能下降，熱效率降低；二是生產(chǎn)加工麻煩、工作效率低。為此，許多人為之花費(fèi)了大量的心血和代價(jià)進(jìn)行開(kāi)發(fā)和研究，但至今尚未有合理的產(chǎn)品面世。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服現(xiàn)有壓鑄復(fù)合鋁鍋所存在的上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制造加工方便、生產(chǎn)效率高、廢品率低、復(fù)合牢固可靠、導(dǎo)熱性能好、使用壽命長(zhǎng)的燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋及其制造方法。
[0006]本發(fā)明創(chuàng)造解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案，它包括壓鑄成型的鋁鍋體、金屬導(dǎo)磁片，鋁鍋體具有平底部，所述的金屬導(dǎo)磁片上設(shè)有間隔或通孔或者是間隔和通孔的組合，金屬導(dǎo)磁片的接合面是凹凸不平的粗糙面，金屬導(dǎo)磁片通過(guò)加熱鍛壓壓入鋁鍋體的平底部并與平底部平齊，鋁鍋體底部的鋁分子受擠壓填平間隔或通孔或者是間隙和通孔組合固定住金屬導(dǎo)磁片，并滲透進(jìn)金屬導(dǎo)磁片凹凸不平的粗糙面內(nèi)產(chǎn)生物理粘接。
[0007]本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案，所述的金屬導(dǎo)磁片上設(shè)有中心通孔及周邊的若干間隔，形成中間為導(dǎo)磁圓環(huán)筋片、周邊連接若干導(dǎo)磁葉片或?qū)Т派刃稳~片的結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案，所述的金屬導(dǎo)磁片上設(shè)有若干通孔。[0009]本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案，所述的金屬導(dǎo)磁片的周邊設(shè)有若干間隔，形成中間有若干通孔、周邊連接若干導(dǎo)磁葉片結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案，所述的金屬導(dǎo)磁片上設(shè)有中心通孔，中心通孔外設(shè)有若干層圓形分布并相互間斷的若干弧形槽孔。
[0011]本發(fā)明創(chuàng)造更進(jìn)一步方案，一種燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋的制造方法，包括如下步驟:
1)沖壓成型金屬導(dǎo)磁片，壓鑄成型鋁鍋體毛壞；
2)對(duì)沖壓好的金屬導(dǎo)磁片接合面進(jìn)行噴砂處理，在其表面形成凹凸不平的粗糙面，使表面具有更好的附著力；
3)對(duì)壓鑄好的鋁鍋體毛壞平底部進(jìn)行平面車(chē)削；
4)對(duì)金屬導(dǎo)磁片和鋁鍋體(I)表面進(jìn)行清潔處理；
5)將金屬導(dǎo)磁片凹凸不平的粗糙面放在鋁鍋體的平底部上，并用焊接設(shè)備焊接定位；
6)把定位好金屬導(dǎo)磁片的鋁鍋體用高頻加熱機(jī)加熱至430°C_460°C，使鋁鍋體具有良好的可塑性；
7)把加熱好的鋁鍋體放入鍛壓機(jī)模型上用100MPa-400MPa的壓力對(duì)金屬導(dǎo)磁片和鋁鍋體進(jìn)行一次性鍛壓成型，使鋁鍋體底部的鋁分子擠入金屬導(dǎo)磁片的間隔或通孔或者是間隙和通孔內(nèi)并滲透進(jìn)金屬導(dǎo)磁片凹凸不平的粗糙面內(nèi)產(chǎn)生物理粘接，間隔或通孔或者是間隙和通孔起到排氣及固定連接作用；
8)對(duì)壓制好金屬導(dǎo)磁片的鋁鍋體再進(jìn)行后續(xù)表面處理，即可得到復(fù)底鍋成品。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)和方法后，與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:一是由于金屬導(dǎo)磁片的接合面是凹凸不平的粗糙面，當(dāng)定位好金屬導(dǎo)磁片的鋁鍋體加熱至430°C -460°C時(shí)，鋁鍋體既有一定的韌性又有良好的可塑性，當(dāng)進(jìn)行100MPa-400 MPa 一次性鍛壓成型時(shí)，鋁分子受擠壓滲透進(jìn)凹凸不平的粗糙面內(nèi)，使鋁鍋體與金屬導(dǎo)磁片表面產(chǎn)生物理粘接，粘接牢固可靠，導(dǎo)熱性能好。二是由于鋁鍋體與金屬導(dǎo)磁片高溫復(fù)合、物理粘接，在冷熱交替使用時(shí)耐高溫性能和穩(wěn)定性好，在熱脹冷縮過(guò)程中金屬導(dǎo)磁片與鋁鍋體不會(huì)分離。三是由于金屬導(dǎo)磁片設(shè)有若干間隔或若干通孔或間隔和通孔的組合，可以在鍛壓成型時(shí)起到排氣和固接作用，同時(shí)可以對(duì)金屬導(dǎo)磁片熱脹冷縮所產(chǎn)生的應(yīng)力分解，大大減少應(yīng)力所產(chǎn)生的破壞力，進(jìn)一步提高使用的穩(wěn)定性，從而使金屬導(dǎo)磁片與鍋體復(fù)合不分離。四是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)加工工藝簡(jiǎn)便，生產(chǎn)速度快，成品率高，使用壽命長(zhǎng)，大大提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造圖1金屬導(dǎo)磁片與平底部配合結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明創(chuàng)造金屬導(dǎo)磁片實(shí)施例2的示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明創(chuàng)造金屬導(dǎo)磁片實(shí)施例3的示意圖。
[0018]圖6為本發(fā)明創(chuàng)造金屬導(dǎo)磁片實(shí)施例4的示意圖。
[0019]圖7為本發(fā)明創(chuàng)造金屬導(dǎo)磁片實(shí)施例5的示意圖。
[0020]其中I招鍋體,2平底部,3金屬導(dǎo)磁片,4間隔,5通孔,6導(dǎo)磁葉片，7導(dǎo)磁圓環(huán)筋片，8導(dǎo)磁扇形葉片,9弧形槽孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1和圖2所示，為本發(fā)明創(chuàng)造一種燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋的具體實(shí)施方案，它包括壓鑄成型的鋁鍋體1、金屬導(dǎo)磁片3，鋁鍋體I具有平底部2，所述的金屬導(dǎo)磁片3上設(shè)有間隔4或通孔5或者是間隔4和通孔5的組合，通孔5可以是規(guī)則或不規(guī)則的圓孔、橢圓孔、多邊形孔、弧形槽孔的任一種或它們的組合，金屬導(dǎo)磁片3的接合面是凹凸不平的粗糙面，金屬導(dǎo)磁片3通過(guò)加熱鍛壓壓入鋁鍋體I的平底部2并與平底部2平齊，鋁鍋體I底部的鋁分子受擠壓填平間隔4或通孔5或者是間隙4和通孔5組合更好地固定住金屬導(dǎo)磁片3，鋁鍋體I底部的鋁分子滲透進(jìn)金屬導(dǎo)磁片3凹凸不平的粗糙面內(nèi)產(chǎn)生物理粘接，間隔4和通孔5在鍛壓過(guò)程中起到排氣作用，在使用過(guò)程中可以起到更好的固接作用以及減少熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力。
[0022]圖3所示，為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例1的具體實(shí)施方案，所述的金屬導(dǎo)磁片3上設(shè)有中心通孔5及周邊的若干間隔4，形成中間為導(dǎo)磁圓環(huán)筋片7、周邊連接若干導(dǎo)磁葉片6結(jié)構(gòu)。中心通孔5及周邊的若干間隔4可以在鍛壓成型過(guò)程中起到排氣、固接和減少應(yīng)力作用，導(dǎo)磁圓環(huán)筋片7及若干導(dǎo)磁葉片6在熱脹冷縮使用過(guò)程中可以對(duì)金屬導(dǎo)磁片3熱脹冷縮所產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行分解，大大減少應(yīng)力所產(chǎn)生的破壞力。
[0023]圖4所示，為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例2的具體實(shí)施方案，與實(shí)施例1的不同之處是所述的金屬導(dǎo)磁片3中間為導(dǎo)磁圓環(huán)筋片7、周邊連接導(dǎo)磁扇形葉片8的結(jié)構(gòu)。
[0024]圖5所示，為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例3的具體實(shí)施方案，所述的金屬導(dǎo)磁片3上設(shè)有若干通孔5。
[0025]圖6所示，為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例4的具體實(shí)施方案，與實(shí)施例3的不同之處是所述的金屬導(dǎo)磁片3的周邊設(shè)有若干間隔4，形成中間有若干通孔5、周邊連接若干導(dǎo)磁葉片6結(jié)構(gòu)。
[0026]圖7所示，為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例5的具體實(shí)施方案，所述的金屬導(dǎo)磁片3上設(shè)有中心通孔5，中心通孔5外設(shè)有若干層圓形分布并相互間斷的若干弧形槽孔9。
[0027]下面針對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋的制造方法進(jìn)行描述，它包括如下步驟:
1)沖壓成型金屬導(dǎo)磁片3，壓鑄成型鋁鍋體I毛壞；
2)對(duì)沖壓好的金屬導(dǎo)磁片3接合面進(jìn)行噴砂處理，在其表面形成凹凸不平的粗糙面，使表面具有更好的附著力；
3)對(duì)壓鑄好的鋁鍋體I毛壞平底部2進(jìn)行平面車(chē)削；
4)對(duì)金屬導(dǎo)磁片3和鋁鍋體(I)表面進(jìn)行清潔處理；
5)將金屬導(dǎo)磁片3凹凸不平的粗糙面放在鋁鍋體I的平底部2上，并用焊接設(shè)備焊接定位，為下面工序提供生產(chǎn)保障；
6)把定位好金屬導(dǎo)磁片3的鋁鍋體I用高頻加熱機(jī)加熱至430°C_460°C，使鋁鍋體I具有良好的可塑性；
7)把加熱好的鋁鍋體I放入鍛壓機(jī)模型上用100MPa-400MPa的壓力對(duì)金屬導(dǎo)磁片3和鋁鍋體I進(jìn)行一次性鍛壓成型，使鋁鍋體I底部的鋁分子擠入金屬導(dǎo)磁片3的間隔4或通孔5或者是間隙4和通孔5內(nèi)并滲透進(jìn)金屬導(dǎo)磁片3凹凸不平的粗糙面內(nèi)產(chǎn)生物理粘接，間隔4或通孔5或者是間隙4和通孔5起到排氣及固定連接作用，確保在熱脹冷縮過(guò)程中耐高溫性能和穩(wěn)定性好，相互連接牢固、不分離；
8)對(duì)壓制好金屬導(dǎo)磁片3的鋁鍋體I再進(jìn)行后續(xù)表面處理，即可得到復(fù)底鍋成品。
[0028]以上所述，只是本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作出任何形式上的限制，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋，包括壓鑄成型的鋁鍋體(I)、金屬導(dǎo)磁片(3)，鋁鍋體(I)具有平底部(2)，其特征是:所述的金屬導(dǎo)磁片(3)上設(shè)有間隔(4)或通孔(5)或者是間隔(4)和通孔(5)的組合，金屬導(dǎo)磁片(3)的接合面是凹凸不平的粗糙面，金屬導(dǎo)磁片(3)通過(guò)加熱鍛壓壓入鋁鍋體(I)的平底部(2)并與平底部(2)平齊，鋁鍋體(I)底部的鋁分子受擠壓填平間隔(4)或通孔(5)或者是間隙(4)和通孔(5)組合固定住金屬導(dǎo)磁片(3)，并滲透進(jìn)金屬導(dǎo)磁片(3)凹凸不平的粗糙面內(nèi)產(chǎn)生物理粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋，其特征是:所述的金屬導(dǎo)磁片(3)上設(shè)有中心通孔(5)及周邊的若干間隔(4)，形成中間為導(dǎo)磁圓環(huán)筋片(7)、周邊連接若干導(dǎo)磁葉片(6)或?qū)Т派刃稳~片(8)的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋，其特征是:所述的金屬導(dǎo)磁片(3)上設(shè)有若干通孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋，其特征是:所述的金屬導(dǎo)磁片(3)的周邊設(shè)有若干間隔(4)，形成中間有若干通孔(5)、周邊連接若干導(dǎo)磁葉片(6)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋，其特征是:所述的金屬導(dǎo)磁片(3)上設(shè)有中心通孔(5)，中心通孔(5)外設(shè)有若干層圓形分布并相互間斷的若干弧形槽孔(9)。
6.一種燃?xì)饧半姶艃捎脧?fù)底鍋的制造方法，其特征是:包括如下步驟: 1)沖壓成型金屬導(dǎo)磁片(3)，壓鑄成型鋁鍋體(I)毛壞； 2)對(duì)沖壓好的金屬導(dǎo)磁片(3)接合面進(jìn)行噴砂處理，在其表面形成凹凸不平的粗糙面，使表面具有更好的附著力； 3)對(duì)壓鑄好的鋁鍋體(I)毛壞平底部(2)進(jìn)行平面車(chē)削； 4)對(duì)金屬導(dǎo)磁片(3)和鋁鍋體(I)表面進(jìn)行清潔處理； 5)將金屬導(dǎo)磁片(3)凹凸不平的粗糙面放在鋁鍋體(I)的平底部(2)上，并用焊接設(shè)備焊接定位； 6)把定位好金屬導(dǎo)磁片(3)的鋁鍋體(I)用高頻加熱機(jī)加熱至430°C_460°C，使鋁鍋體⑴具有良好的可塑性； 7)把加熱好的鋁鍋體(I)放入鍛壓機(jī)模型上用100MPa-400MPa的壓力對(duì)金屬導(dǎo)磁片(3)和鋁鍋體(I)進(jìn)行一次性鍛壓成型，使鋁鍋體(I)底部的鋁分子擠入金屬導(dǎo)磁片(3)的間隔⑷或通孔(5)或者是間隙⑷和通孔(5)內(nèi)并滲透進(jìn)金屬導(dǎo)磁片(3)凹凸不平的粗糙面內(nèi)產(chǎn)生物理粘接，間隔(4)或通孔(5)或者是間隙(4)和通孔(5)起到排氣及固定連接作用； 8)對(duì)壓制好金屬導(dǎo)磁片(3)的鋁鍋體(I)再進(jìn)行后續(xù)表面處理，即可得到復(fù)底鍋成品。
【文檔編號(hào)】A47J36/00GK103654357SQ201310670743
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】鄭志斌, 鄭元陽(yáng) 申請(qǐng)人:鄭志斌