從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟：茶葉籽清理雜質(zhì)、脫殼，熱風(fēng)干燥粉碎，擠壓膨化處理，再進(jìn)行干燥粉碎；茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中酶，在超聲處理裝置中酶解后滅酶處理，離心分離獲得油脂、乳液和水溶液；乳液通過(guò)水酶法破乳處理在離心分離，獲得油脂和水溶液；油脂通過(guò)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；水溶液粗濾，調(diào)節(jié)pH值，通過(guò)超濾膜超濾，獲得蛋白質(zhì)液和濾液，蛋白質(zhì)液通過(guò)噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液加熱通過(guò)納濾濃縮過(guò)濾，獲得茶皂素濃液，冷凍干燥獲得茶皂素粉。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠提高茶葉籽油、蛋白質(zhì)粉和茶皂素的獲得率，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糧油加工領(lǐng)域，特別是涉及一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]以水酶法生產(chǎn)茶葉籽油聯(lián)產(chǎn)功能肽和茶皂素產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，技術(shù)先進(jìn)，科技含量高，并能將茶葉籽再生利用；目前，茶葉籽油行業(yè)為新興產(chǎn)業(yè)，潛在市場(chǎng)巨大。現(xiàn)有的一般通過(guò)壓榨法、溶劑法、擠壓膨化浸出法和水酶法進(jìn)行植物油脂提取，壓榨法餅中殘油率高(5%~7%，干基)，加熱溫度高，處理時(shí)間長(zhǎng)，油、餅質(zhì)量差，蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重；溶劑法設(shè)備投資大，溶劑料胚比大，工藝復(fù)雜，使用化學(xué)有機(jī)溶劑，增加了其不安全性，操作稍有失誤，易引起火災(zāi)等危害。殘溶過(guò)高而影響毛油的質(zhì)量。同時(shí)，使用有機(jī)溶劑后如得不到正確處理，隨意排放，將造成環(huán)境嚴(yán)重污染。能耗高，蛋白質(zhì)變性嚴(yán)重；擠壓膨化浸出法設(shè)備投資大，能耗大，蛋白質(zhì)變性較嚴(yán)重；水酶法生產(chǎn)成本費(fèi)用比較昂貴，而且酶的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易發(fā)生乳化變質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，能夠提高茶葉籽油、蛋白質(zhì)粉和茶皂素的獲得率，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟:a.將茶葉籽清理雜質(zhì)以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對(duì)茶葉籽進(jìn)行熱風(fēng)干燥然后第一次粉碎通過(guò)10-20目篩，接著進(jìn)行擠壓膨化處理，最后再進(jìn)行干燥，第二次粉碎通過(guò)60-80目篩；b.將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶的用量為2-3%，料液比為1:4-1:5，在超聲處理裝置中進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為2小時(shí)，酶解完成后進(jìn)行滅酶處理，最后通過(guò)離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液；c.將步驟b中獲得的中層乳液通過(guò)水酶法破乳處理，處理溫度為55°C，pH值為7.5-8.5，加酶量為1050_1120U/g，時(shí)間為0.5-1小時(shí)，在_18°C下冷凍20-25小時(shí)，接著在40°C水浴中解凍1-2小時(shí)，最后進(jìn)行離心分離，獲得上層油脂和下層水溶液；d.將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過(guò)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；e.將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進(jìn)行粗過(guò)濾，然后調(diào)節(jié)溶液的PH值為9.0-10.0，接著通過(guò)超濾膜進(jìn)行超濾，超濾完成后分別獲得蛋白質(zhì)液和濾液，將蛋白質(zhì)液通過(guò)噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在90°C下進(jìn)行加熱10_15min，再通過(guò)納濾濃縮過(guò)濾，獲得茶皂素濃液，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉。
[0005]在本發(fā)明 一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟a中第一次粉碎通過(guò)20木篩，第二次粉碎通過(guò)60目篩。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b中的酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase2.4 L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶按順序依次加入。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟b中超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理I次，共處理4次。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述c中的離心分離的轉(zhuǎn)速為10000r/min，時(shí)間為20mino
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟e中的超濾膜為醋酸纖維素脂超濾，進(jìn)口壓力為1.0MPa,出口壓力為0.85MPa，溫度為40°C，表面流速為4.0M.S'
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進(jìn)口壓力為2.0MPa，出口壓力為1.8MPa，溫度為35°C，表面流速為4.0M.S'
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，能夠提高茶葉籽油、蛋白質(zhì)粉和茶皂素的獲得率，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造 性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]實(shí)施例1:一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟:a.將茶葉籽清理雜質(zhì)以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對(duì)茶葉籽進(jìn)行熱風(fēng)干燥然后第一次粉碎通過(guò)10目篩，接著進(jìn)行擠壓膨化處理，最后再進(jìn)行干燥，第二次粉碎通過(guò)60目篩；
b.將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4L蛋白酶按順序依次加入，酶的用量為2%，料液比為1:4，在超聲處理裝置中進(jìn)行酶解，超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理I次，共處理4次，將處理時(shí)間有現(xiàn)有技術(shù)的4小時(shí)將為2小時(shí)，并且出油率89%提高到93%，酶解完成后進(jìn)行滅酶處理，最后通過(guò)離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液；
c.將步驟b中獲得的中層乳液通過(guò)水酶法破乳處理，處理溫度為55°C，pH值為7.5，加酶量為1050U/g，時(shí)間為0.5小時(shí)，在-18°C下冷凍20小時(shí)，接著在40°C水浴中解凍I小時(shí)，破乳率為95.2%,最后進(jìn)行離心分離，離心分離的轉(zhuǎn)速為10000r/min,時(shí)間為20min,總破乳率約為75%，獲得上層油脂和下層水溶液；
d.將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過(guò)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；
e.將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進(jìn)行粗過(guò)濾，然后調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.0,接著通過(guò)超濾膜進(jìn)行超濾,超濾膜為醋酸纖維素脂超濾,進(jìn)口壓力為1.0MPa,出口壓力為0.85MPa，溫度為40°C，表面流速為4.0M.S—1，超濾完成后分別獲得蛋白質(zhì)液和濾液，將蛋白質(zhì)液通過(guò)噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在900C下進(jìn)行加熱lOmin，再通過(guò)納濾濃縮過(guò)濾，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進(jìn)口壓力為2.0MPa,出口壓力為1.8MPa，溫度為35°C，表面流速為4.0M.S—1獲得茶皂素濃液，濾液的茶皂素純度為80%，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉，茶皂素獲得率> 90%以上，純度≥90%以，蛋白粉的獲得率≥90%，純度≥85%。
[0014]通過(guò)上述提取工藝，茶葉籽油得率≥91%，色澤清亮、VE含量1590mg/kg、茶多酚含量3000— 1000Oppm ;蛋白質(zhì)得率≥90%、純度≥85%，其中功能肽含量提高30%，必需氨基酸含量提高20% ;茶皂素得率> 90%，純度> 90%。
[0015]實(shí)施例2: —種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟:a.將茶葉籽清理雜質(zhì)以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對(duì)茶葉籽進(jìn)行熱風(fēng)干燥然后第一次粉碎通過(guò)20目篩，接著進(jìn)行擠壓膨化處理，最后再進(jìn)行干燥，第二次粉碎通過(guò)80目篩；
b.將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4L蛋白酶按順序依次加入，酶的用量為3%，料液比為1:5，在超聲處理裝置中進(jìn)行酶解，超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理I次，共處理4次，將處理時(shí)間有現(xiàn)有技術(shù)的4小時(shí)將為2小時(shí)，并且出油率89%提高到93%，酶解完成后進(jìn)行滅酶處理，最后通過(guò)離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液；
c.將步驟b中獲得的中層乳液通過(guò)水酶法破乳處理，處理溫度為55°C，pH值為8.5，加酶量為1120U/g，時(shí)間為I小時(shí)，在-18 °C下冷凍25小時(shí)，接著在40 V水浴中解凍2小時(shí)，破乳率為95.2%,最后進(jìn)行離心分離,離心分離的轉(zhuǎn)速為10000r/min,時(shí)間為20min,總破乳率約為75%，獲得上層油脂和下層水溶液；
d.將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過(guò)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；
e.將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進(jìn)行粗過(guò)濾，然后調(diào)節(jié)溶液的pH值為10.0,接著 通過(guò)超濾膜進(jìn)行超濾,超濾膜為醋酸纖維素脂超濾,進(jìn)口壓力為1.0MPa,出口壓力為0.85M Pa，溫度為40°C，表面流速為4.0M.S—1，超濾完成后分別獲得蛋白質(zhì)液和濾液，將蛋白質(zhì)液通過(guò)噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在900C下進(jìn)行加熱15min，再通過(guò)納濾濃縮過(guò)濾，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進(jìn)口壓力為2.0MPa,出口壓力為1.8MPa，溫度為35°C，表面流速為4.0M.S—1獲得茶皂素濃液，濾液的茶皂素純度為80%，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉，茶皂素獲得率> 90%以上，純度≥90%以，蛋白粉的獲得率≥90%，純度≥85%。
[0016]通過(guò)上述提取工藝，茶葉籽油得率≥91%，色澤清亮、VE含量1590mg/kg、茶多酚含量3000— 1000Oppm ;蛋白質(zhì)得率≥90%、純度≥85%，其中功能肽含量提高30%，必需氨基酸含量提高20% ;茶皂素得率> 90%，純度> 90%。
[0017]實(shí)施例3: —種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，包括以下步驟:a.將茶葉籽清理雜質(zhì)以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對(duì)茶葉籽進(jìn)行熱風(fēng)干燥然后第一次粉碎通過(guò)15目篩，接著進(jìn)行擠壓膨化處理，最后再進(jìn)行干燥，第二次粉碎通過(guò)70目篩；
b.將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4L蛋白酶按順序依次加入，酶的用量為2.5%，料液比為1:4.5，在超聲處理裝置中進(jìn)行酶解，超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理I次，共處理4次，將處理時(shí)間有現(xiàn)有技術(shù)的4小時(shí)將為2小時(shí)，并且出油率89%提高到93%，酶解完成后進(jìn)行滅酶處理，最后通過(guò)離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液；
C.將步驟b中獲得的中層乳液通過(guò)水酶法破乳處理，處理溫度為55°C，pH值為8，加酶量為1090U/g，時(shí)間為0.8小時(shí)，在-18°C下冷凍22小時(shí)，接著在40°C水浴中解凍1.5小時(shí)，破乳率為95.2%,最后進(jìn)行離心分離，離心分離的轉(zhuǎn)速為10000r/min,時(shí)間為20min,總破乳率約為75%，獲得上層油脂和下層水溶液；
d.將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過(guò)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油；
e.將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進(jìn)行粗過(guò)濾，然后調(diào)節(jié)溶液的pH值為9.5,接著通過(guò)超濾膜進(jìn)行超濾,超濾膜為醋酸纖維素脂超濾,進(jìn)口壓力為1.0MPa,出口壓力為0.85MPa，溫度為40°C，表面流速為4.0M.S—1，超濾完成后分別獲得蛋白質(zhì)液和濾液，將蛋白質(zhì)液通過(guò)噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在90°C下進(jìn)行加熱13min，再通過(guò)納濾濃縮過(guò)濾，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進(jìn)口壓力為2.0MPa,出口壓力為1.8MPa，溫度為35°C，表面流速為4.0M.S—1獲得茶皂素濃液，濾液的茶皂素純度為80%，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉，茶皂素獲得率≥ 90%以上，純度≥90%以，蛋白粉的獲得率≥90%，純度≥85%。
[0018]通過(guò)上述提取工藝，茶葉籽油得率≥91%，色澤清亮、VE含量1590mg/kg、茶多酚含量3000— 1000Oppm ;蛋白質(zhì)得率≥90%、純度≥85%，其中功能肽含量提高30%，必需氨基酸含量提高20% ;茶皂素得率≥ 90%，純度≥ 90%。
[0019]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，能夠提高茶葉籽油、蛋白質(zhì)粉和茶皂素的獲得率，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.將茶葉籽清理雜質(zhì)以及脫殼處理，獲得茶葉籽，對(duì)茶葉籽進(jìn)行熱風(fēng)干燥然后第一次粉碎通過(guò)10-20目篩，接著進(jìn)行擠壓膨化處理，最后再進(jìn)行干燥，第二次粉碎通過(guò)60-80目篩； b.將步驟a中處理獲得的茶葉籽加水勻漿獲得料液，在料液中加入酶，酶的用量為，2_3%，料液比為1:4-1:5，在超聲處理裝置中進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為2小時(shí)，酶解完成后進(jìn)行滅酶處理，最后通過(guò)離心分離獲得上層油脂、中層乳液和下層水溶液； c.將步驟b中獲得的中層乳液通過(guò)水酶法破乳處理，處理溫度為55°C，pH值為，7.5-8.5，加酶量為1050-1120U/g,時(shí)間為0.5-1小時(shí)，在_18°C下冷凍20-25小時(shí)，接著在，40°C水浴中解凍1-2小時(shí)，最后進(jìn)行離心分離，獲得上層油脂和下層水溶液； d.將步驟b獲得的上層油脂和步驟c中獲得的上層油脂混合，然后通過(guò)脫膠、脫酸、脫色和脫臭處理獲得精煉茶葉籽油； e.將步驟b獲得的下層水溶液和步驟c獲得的下層水溶液混合勻漿，進(jìn)行粗過(guò)濾，然后調(diào)節(jié)溶液的PH值為9.0-10.0，接著通過(guò)超濾膜進(jìn)行超濾，超濾完成后分別獲得蛋白質(zhì)液和濾液，將蛋白質(zhì)液通過(guò)噴霧干燥獲得茶葉籽蛋白粉，濾液在90°C下進(jìn)行加熱10-15min，再通過(guò)納濾濃縮過(guò)濾，獲得茶皂素濃液，將超皂素濃液冷凍干燥獲得茶皂素粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述步驟a中第一次粉碎通過(guò)20木篩，第二次粉碎通過(guò)60目篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述步驟b中的酶為果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶中的一種或者多種，果膠酶、纖維素酶和Alcalase 2.4 L蛋白酶按順序依次加入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述步驟b中超聲波處理裝置采用的超聲波為25kHz，功率為40W，每隔30min處理I次,共處理4次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述c中的離心分離的轉(zhuǎn)速為10000r/min,時(shí)間為20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述步驟e中的超濾膜為醋酸纖維素脂超濾，進(jìn)口壓力為l.0MPa，出口壓力為，0.85MPa，溫度為40°C，表面流速為4.0M.S—1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從茶葉籽中提取茶葉籽油、茶皂素和蛋白粉的工藝，其特征在于，所述步驟e中的納濾膜為聚偏二氟乙烯納濾膜，進(jìn)口壓力為2.0MPa，出口壓力為，1.8MPa，溫度為35°C，表面流速為4.0M.S-1。
【文檔編號(hào)】C11B1/00GK103820203SQ201310671238
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】謝高萍 申請(qǐng)人:常州現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司