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      用于螺旋塔鏈子的清洗裝置制造方法

      文檔序號:1435867閱讀:295來源:國知局
      用于螺旋塔鏈子的清洗裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于螺旋塔鏈子的清洗裝置,包括儲水箱、鼓風(fēng)機(jī)和清洗裝置,所述清洗裝置包括毛刷、氣缸和毛刷軸,所述儲水箱通過安裝有水泵和第一球閥的進(jìn)水管道與所述清洗裝置的進(jìn)水端口連接,所述清洗裝置的出水端口連接有出水管道,所述出水管道的端部連接有第二球閥和第三球閥,第二球閥與所述進(jìn)水管道聯(lián)通,所述清洗裝置的側(cè)面設(shè)有上噴水口和下噴水口,所述毛刷軸的一端鉸接于所述清洗裝置的側(cè)面,另一端與所述毛刷連接,所述氣缸安裝于所述清洗裝置的側(cè)面,氣缸的端部與所述毛刷連接,所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于與所述毛刷對應(yīng)的位置。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的螺旋塔清洗效率低下、清洗不凈的問題,真正實現(xiàn)了生產(chǎn)線之間的無人化、自動化。
      【專利說明】用于螺旋塔鏈子的清洗裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種用于螺旋塔鏈子的清洗裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]蛋糕、面包、月餅等食品的自動化加工過程中,在出螺旋塔后,螺旋塔網(wǎng)鏈殘留產(chǎn)品物,需要進(jìn)行要清洗操作,以去除螺旋塔中的殘留物質(zhì),完成生產(chǎn)線的清潔自動化連續(xù)生產(chǎn)。在傳統(tǒng)的螺旋塔清洗操作中,通常是人工用毛刷等工具清洗螺旋塔,然而,這種操作方式存在著如下缺陷:
      [0003]1、螺旋塔鏈條內(nèi)的殘留物質(zhì)不易被清除,達(dá)不到清洗的目的;
      [0004]2、螺旋塔的鏈條過長,難以保證清洗到位;
      [0005]3、耗費過多的人力,增加人力成本;
      [0006]4、清洗效率低且不方便。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007]基于此,針對上述問題,有必要提出一種無人值守、全自動化的用于螺旋塔鏈子的
      清洗裝置。
      [0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于螺旋塔鏈子的清洗裝置,包括儲水箱、鼓風(fēng)機(jī)和清洗裝置,所述清洗裝置包括毛刷、氣缸和毛刷軸,所述儲水箱通過安裝有水泵和第一球閥的進(jìn)水管道與所述清洗裝置的進(jìn)水端口連接,所述清洗裝置的出水端口連接有出水管道,所述出水管道的端部連接有第二球閥和第三球閥,第二球閥與所述進(jìn)水管道聯(lián)通,所述清洗裝置的側(cè)面設(shè)有上噴水口和下噴水口,所述毛刷軸的一端鉸接于所述清洗裝置的側(cè)面,另一端與所述毛刷連接,所述氣缸安裝于所述清洗裝置的側(cè)面,氣缸的端部與所述毛刷連接,所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于與所述毛刷對應(yīng)的位置。
      [0009]在優(yōu)選的實施例中,所述出水管道為PVC管。
      [0010]當(dāng)螺旋塔鏈子需要清洗時,第一球閥處于開啟狀態(tài),儲水箱進(jìn)水,電機(jī)啟動,水泵開,其中第二球閥和第三球閥至少有一個處于開啟的狀態(tài)(開第三球閥則是直接將用過的水排出外面,而只開第二球閥則是進(jìn)行水的循環(huán)使用),噴水口開始進(jìn)行噴水,氣缸動作將毛刷抬高到與螺旋塔鏈子接觸位置,清洗毛刷在下噴水口噴水力的作用下旋轉(zhuǎn)運動洗刷螺旋塔鏈子,而上噴水口的噴水則起到了二次清洗的作用,與此同時,鼓風(fēng)機(jī)開啟,將吹風(fēng)口對準(zhǔn)螺旋塔鏈子吹風(fēng),將清洗后螺旋塔鏈子上的水珠吹掉,螺旋塔鏈子不需要進(jìn)行清洗時,氣缸、毛刷回歸原位,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動,水泵停止動作,儲水箱也停止進(jìn)水,最后鼓風(fēng)機(jī)停止,等待下一次動作。
      [0011]本發(fā)明的有益效果是:
      [0012](I)克服了現(xiàn)有的螺旋塔清洗方式的效率低下,清洗不凈以及耗費過多人力的缺陷;
      [0013](2)通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計,清洗后直接循環(huán)工作,實現(xiàn)清潔連續(xù)生產(chǎn),經(jīng)過螺旋塔后的產(chǎn)品直接與包裝線對接,真正實現(xiàn)了生產(chǎn)線之間的無人化、自動化,提高了生產(chǎn)效率。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2是圖1中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]附圖標(biāo)記說明:
      [0017]1-儲水箱,2-鼓風(fēng)機(jī),3-毛刷,4-氣缸,5-毛刷軸,6_進(jìn)水管道,7_水泵,8_第一球閥,9-出水管道,10-第二球閥,11-第三球閥,12-上噴水口,13-下噴水口。
      【具體實施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0019]實施例:
      [0020]如圖1和圖2所示,一種用于螺旋塔鏈子的清洗裝置,包括儲水箱1、鼓風(fēng)機(jī)2和清洗裝置,所述清洗裝置包括毛刷3、氣缸4和毛刷軸5。所述儲水箱I通過安裝有水泵7和第一球閥8的進(jìn)水管道6與所述清洗裝置的進(jìn)水端口連接。所述清洗裝置的出水端口連接有出水管道9,所述出水管道9的端部連接有第二球閥10和第三球閥11,第二球閥10與所述進(jìn)水管道6聯(lián)通。所述清洗裝置的側(cè)面設(shè)有上噴水口 12和下噴水口 13,所述毛刷軸5的一端鉸接于所述清洗裝置的側(cè)面,另一端與所述毛刷3連接。所述氣缸4安裝于所述清洗裝置的側(cè)面,氣缸4的端部與所述毛刷3連接,所述鼓風(fēng)機(jī)2設(shè)置于與所述毛刷3對應(yīng)的位置。
      [0021]本實施例中,所述出水管道9為PVC管。
      [0022]當(dāng)螺旋塔鏈子需要清洗時,第一球閥8處于開啟狀態(tài),儲水箱I進(jìn)水,電機(jī)啟動,水泵7開,其中第二球閥10和第三球閥11至少有一個處于開啟的狀態(tài)(開第三球閥11則是直接將用過的水排出外面,而只開第二球閥10則是進(jìn)行水的循環(huán)使用),噴水口開始進(jìn)行噴水,氣缸4動作將毛刷3抬高到與螺旋塔鏈子接觸位置,清洗毛刷3在下噴水口 13噴水力的作用下旋轉(zhuǎn)運動洗刷螺旋塔鏈子,而上噴水口 12的噴水則起到了二次清洗的作用,與此同時,鼓風(fēng)機(jī)2開啟,將吹風(fēng)口對準(zhǔn)螺旋塔鏈子吹風(fēng),將清洗后螺旋塔鏈子上的水珠吹掉,螺旋塔鏈子不需要進(jìn)行清洗時,氣缸4、毛刷3回歸原位,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動,水泵7停止動作,儲水箱I也停止進(jìn)水,最后鼓風(fēng)機(jī)2停止,等待下一次動作。
      [0023]本實施例所述的清洗裝置,克服了現(xiàn)有的螺旋塔清洗方式的效率低下,清洗不凈以及耗費過多人力的缺陷;通過本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計,清洗后直接循環(huán)工作,實現(xiàn)清潔連續(xù)生產(chǎn),經(jīng)過螺旋塔后的產(chǎn)品直接與包裝線對接,真正實現(xiàn)了生產(chǎn)線之間的無人化、自動化,提高了生產(chǎn)效率。
      [0024]以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的【具體實施方式】,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種用于螺旋塔鏈子的清洗裝置,其特征在于,包括儲水箱、鼓風(fēng)機(jī)和清洗裝置,所述清洗裝置包括毛刷、氣缸和毛刷軸,所述儲水箱通過安裝有水泵和第一球閥的進(jìn)水管道與所述清洗裝置的進(jìn)水端口連接,所述清洗裝置的出水端口連接有出水管道,所述出水管道的端部連接有第二球閥和第三球閥,第二球閥與所述進(jìn)水管道聯(lián)通,所述清洗裝置的側(cè)面設(shè)有上噴水口和下噴水口,所述毛刷軸的一端鉸接于所述清洗裝置的側(cè)面,另一端與所述毛刷連接,所述氣缸安裝于所述清洗裝置的側(cè)面,氣缸的端部與所述毛刷連接,所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于與所述毛刷對應(yīng)的位置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于螺旋塔鏈子的清洗裝置,其特征在于,所述出水管道為PVC 管。
      【文檔編號】B08B1/04GK103611698SQ201310674676
      【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
      【發(fā)明者】唐徳權(quán) 申請人:廣州萊因自動化設(shè)備有限公司
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