一種濃香大豆油的制備方法
【專利摘要】一種濃香大豆油的制備方法屬于植物油脂萃取制備技術(shù)，該方法包括以下步驟：（1）將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中進(jìn)行焙烤；（2）將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎、過篩得大豆粉，將大豆粉與蒸餾水混合形成混合液；（3）向混合液中先后加入纖維素酶、植物水解復(fù)合多糖酶和堿性蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解后得到酶解液；（4）將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶，然后離心分離即得濃香大豆油；本發(fā)明原料來源天然，是一種綠色環(huán)保的制備方法，采用真空焙烤處理，避免了大豆與空氣的接觸，抑制了氫過氧化物的形成，所獲得的大豆油酸價小于1mgKOH/g，并且氣味濃郁，色澤紅黃且無渾濁、透明度好，符合濃香大豆油質(zhì)量指標(biāo)。
【專利說明】一種濃香大豆油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于植物油脂萃取制備【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種濃香大豆油的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]大豆油脂具有豐富的營養(yǎng)價值，是當(dāng)今世界產(chǎn)量最大的食用油。目前，大豆油的生產(chǎn)主要是浸出法和壓榨法，但是浸出法溶劑易殘留，并造成環(huán)境的污染，壓榨法提油率低，這刺激了科研工作者努力尋求一種綠色、高效、環(huán)保的提取方法，于是越來越多的人致力于水酶法的研究。水酶法以水為溶劑，加酶進(jìn)行酶解，利用非油成分對油和水親和力的差異及油水比重的不同將油與非油成分分離。[0003]在水酶法在提取大豆油脂的應(yīng)用中，多以脫皮大豆片為原料，或經(jīng)粉碎或擠壓膨化進(jìn)行預(yù)處理，再運用水酶法進(jìn)行油脂的提取，但是，這種方法提取的大豆油缺少了一種吡嗪類物質(zhì)，它是大豆油濃香味的來源。由于它主要是大豆蛋白質(zhì)與糖類在高溫下發(fā)生美拉德反應(yīng)所產(chǎn)生的，而在這個提取工藝中沒有高溫的作用，所以它在應(yīng)用上存在一定的缺陷。為解決這個問題，我們研究了一種綠色制取濃香大豆油的方法。
[0004]本發(fā)明所使用的原料大豆，經(jīng)過真空焙烤后進(jìn)行粉碎，按照一定的料液比進(jìn)行混合，加酶進(jìn)行水解，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行高溫滅酶，離心分離出大豆油脂，可進(jìn)一步經(jīng)精煉制成食用濃香大豆油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濃香大豆油的制備方法，為生產(chǎn)氣味濃郁、色澤紅黃且透明度好的食用濃香大豆油提供基礎(chǔ)。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種濃香大豆油的制備方法，該方法包括以下步驟:(I)將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中進(jìn)行焙烤，所述的焙烤溫度為150-200°c，焙烤時間為10-50min ;(2)將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎、過篩得大豆粉，所述的過篩目數(shù)為40-80目，將大豆粉與蒸餾水混合形成混合液，所述的混合液料液比為1:4-8 ;(3)向混合液中先后加入纖維素酶Cellulase、植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L和堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解,酶解后得到酶解液，所述的纖維素酶Cellulase的酶解條件為加酶量1.5%,酶解溫度45°C,酶解pH 4，酶解時間2.5h，植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L的酶解條件為加酶量1.5%，酶解溫度45°C，酶解pH 4.6，酶解時間2h，堿性蛋白酶Alcalase2.4L的酶解條件為加酶量2%，酶解溫度55°C，酶解pH 9，酶解時間2h ; (4)將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶lOmin，然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃香大豆油。
[0007]所述的焙烤處理優(yōu)選參數(shù)為:焙烤溫度180°C，焙烤時間30min。
[0008]所述的優(yōu)選過篩目數(shù)為60目。
[0009]所述的優(yōu)選混合液料液比為1:6。
[0010]本發(fā)明提供一種濃香大豆油的制備技術(shù)，即首先將大豆在真空烘箱中，于一定溫度下進(jìn)行焙烤，粉碎后按照一定的料液比進(jìn)行混合，加酶進(jìn)行水解，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行高溫滅酶，離心分離出大豆油脂，可進(jìn)一步精煉制成食用濃香大豆油。原料來源天然，是一種綠色環(huán)保的制備方法。本發(fā)明采用的是真空烘箱，避免了與空氣的接觸，抑制了氫過氧化物的形成，所獲得的大豆油酸價小于lmgKOH/g，并且氣味濃郁，色澤紅黃且透明度好，符合濃香大豆油質(zhì)量指標(biāo)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖本發(fā)明方法的工藝路線圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述:
一種濃香大豆油的制備方法，該方法包括以下步驟:(I)將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中進(jìn)行焙烤，所述的焙烤溫度為150-200°c，焙烤時間為10-50min ;(2)將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎、過篩得大豆粉，所述的過篩目數(shù)為40-80目，將大豆粉與蒸餾水混合形成混合液，所述的混合液料液比為1:4-8 ;(3)向混合液中先后加入纖維素酶Cellulase、植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L和堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解,酶解后得到酶解液，所述的纖維素酶Cellulase的酶解條件為加酶量1.5%,酶解溫度45°C,酶解pH 4，酶解時間2.5h，植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L的酶解條件為加酶量1.5%，酶解溫度45°C，酶解pH 4.6，酶解時間2h，堿性蛋白酶Alcalase2.4L的酶解條件為加酶量2%，酶解溫度55°C，酶解pH 9，酶解時間2h ; (4)將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶lOmin，然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃香大豆油。
[0013]所述的焙烤處理優(yōu)選參數(shù)為:焙烤溫度180°C，焙烤時間30min。
[0014]所述的優(yōu)選過篩目數(shù)為60目。
[0015]所述的優(yōu)選混合液料液比為1:6。
[0016]實施例1:
將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中，在180°C下焙烤30min ;將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎并過60目篩，按照1:6的料液比加入蒸餾水形成混合液；在酶解溫度為45°C，酶解pH為4下，加入1.5%的纖維素酶Cellulase進(jìn)行酶解2.5h，然后在酶解溫度為45°C,酶解pH為4.6下,加入1.5%的植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L進(jìn)行酶解2h,最后在酶解溫度為55°C，酶解pH為9下，加入2%的堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解2h，酶解后得到酶解液；將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶IOmin,然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃香大豆油。該大豆油氣味濃郁，色澤紅黃且無渾濁、透明度好，符合濃香大豆油質(zhì)量指標(biāo)。
[0017]實施例2:
將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中，在150°C下焙烤40min ;將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎并過50目篩，按照1:6的料液比加入蒸餾水形成混合液；在酶解溫度為45°C，酶解pH為4下，加入1.5%的纖維素酶Cellulase進(jìn)行酶解2.5h，然后在酶解溫度為45°C,酶解pH為4.6下,加入1.5%的植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L進(jìn)行酶解2h,最后在酶解溫度為55°C，酶解pH為9下，加入2%的堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解2h，酶解后得到酶解液；將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶IOmin,然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃香大豆油。該大豆油氣味濃郁，色澤紅黃且無渾濁、透明度好。[0018] 實施例3:
將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中，在190°C下焙烤20min ;將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎并過50目篩，按照1:7的料液比加入蒸餾水形成混合液；在酶解溫度為450C，酶解pH為4下，加入1.5%的纖維素酶Cellulase進(jìn)行酶解2.5h，然后在酶解溫度為45°C,酶解pH為4.6下,加入1.5%的植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L進(jìn)行酶解2h,最后在酶解溫度為55°C，酶解pH為9下，加入2%的堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解2h，酶解后得到酶解液；將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶IOmin,然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃 香大豆油。該大豆油氣味濃郁，色澤紅黃且無渾濁、透明度好。
【權(quán)利要求】
1.一種濃香大豆油的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟:(1)將大豆平鋪于托盤中，置于真空烘箱中進(jìn)行焙烤，所述的焙烤溫度為150-200°c，焙烤時間為10-50min ；(2)將焙烤后的大豆冷卻至室溫，然后粉碎、過篩得大豆粉，所述的過篩目數(shù)為40-80目，將大豆粉與蒸餾水混合形成混合液，所述的混合液料液比為1:4-8 ;(3)向混合液中先后加入纖維素酶Cellulase、植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L和堿性蛋白酶Alcalase2.4L進(jìn)行酶解，酶解后得到酶解液，所述的纖維素酶Cellulase的酶解條件為加酶量1.5%，酶解溫度45°C，酶解pH 4，酶解時間2.5h，植物水解復(fù)合多糖酶Viscozyme L的酶解條件為加酶量1.5%，酶解溫度45°C，酶解pH 4.6，酶解時間2h，堿性蛋白酶Alcalase2.4L的酶解條件為加酶量2%，酶解溫度55°C，酶解pH 9，酶解時間2h ； (4)將酶解液進(jìn)行沸水浴加熱滅酶lOmin，然后在溫度為4°C、轉(zhuǎn)速為1000Orpm下離心分離15min即得濃香大豆油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃香大豆油的制備方法，其特征在于所述的焙烤處理優(yōu)選參數(shù)為:焙烤溫度180°C，焙烤時間30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃香大豆油的制備方法，其特征在于所述的優(yōu)選過篩目數(shù)為60目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃香大豆油的制備方法，其特征在于所述的優(yōu)選混合液料液比為1:6。`
【文檔編號】C11B1/00GK103627511SQ201310677193
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】江連洲, 李楊, 馮紅霞, 齊寶坤, 于殿宇, 王中江, 許晶, 隋曉楠, 趙城彬 申請人:東北農(nóng)業(yè)大學(xué)