一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，密閉箱體頂蓋設(shè)于主密閉箱體的頂部，集塵漏斗設(shè)于主密閉箱體底部，中效過(guò)濾器艙設(shè)于集塵漏斗底部，高效過(guò)濾器艙設(shè)于中效過(guò)濾器艙底部，風(fēng)機(jī)艙連接高效過(guò)濾器艙底部，且風(fēng)機(jī)艙的一側(cè)安裝有超濾壓縮器源處理單元，氣流分配箱設(shè)于風(fēng)機(jī)艙底部，且氣流分配箱兩端各與一回風(fēng)管的一端相連，回風(fēng)管包括第一回風(fēng)管和第二回風(fēng)管，第一回風(fēng)管和第二回風(fēng)管的另一端各連接主密閉箱體上的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的回風(fēng)出風(fēng)口，臭氧發(fā)生器設(shè)于氣流分配箱底部。通過(guò)本發(fā)明的使用，大大提高了清洗效率，無(wú)需配置瀝干機(jī)等輔助設(shè)備，減低了成本，最大限度得保證了生產(chǎn)的質(zhì)量，能耗極低。
【專利說(shuō)明】一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗工具的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上普遍采用的是傳統(tǒng)的濕式?jīng)_罐機(jī)，它們一般是使用RO凈水對(duì)罐體進(jìn)行清洗，倚靠水流的沖擊力將固體顆粒沖洗下來(lái)，之后還需要然后還需經(jīng)歷浙干的過(guò)程才能完成整個(gè)沖罐的工藝。整套設(shè)備包括RO水處理設(shè)備、水泵、洗罐機(jī)、浙干機(jī)等部分。
[0003]傳統(tǒng)的易拉罐洗罐機(jī)主要使用過(guò)濾處理后的RO水(Reverses Osmosis即反滲透的水)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行沖洗,為了確保清洗質(zhì)量清洗機(jī)的長(zhǎng)度往往長(zhǎng)達(dá)8?10米。一般生產(chǎn)狀態(tài)下，進(jìn)行40000罐/小時(shí)的生產(chǎn)需要耗水4噸/小時(shí)。使用后的RO水需要再次進(jìn)行反滲透過(guò)濾或直接排掉，浪費(fèi)巨大。RO水處理設(shè)備投入巨大，而運(yùn)行成本也非常高，往往成為企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)。由于灌裝工藝要求灌裝前需要罐內(nèi)無(wú)殘留，故在洗罐后還需要配備浙干設(shè)備，進(jìn)一步增加了設(shè)備的投入和能耗。并且由于清潔效果的限制，傳統(tǒng)洗罐機(jī)的生產(chǎn)速度不能高于40000罐/小時(shí)，否則清洗效果將無(wú)法保障。
[0004]罐子需要經(jīng)過(guò)沖洗和浙干，濕洗沖罐機(jī)整機(jī)的體積偏大。濕式?jīng)_罐機(jī)產(chǎn)生大量的廢水，如果不處理的話勢(shì)必造成很大的浪費(fèi)，但是循環(huán)利用也需要投入不小的成本，運(yùn)行成本很高，而且水處理設(shè)備的投資巨大。循環(huán)水處理不好容易引起水質(zhì)下降，造成二次污染。沖洗泵需要耗電的同時(shí)，水處理一樣需要耗電。所以各個(gè)廠家都在尋找更好的空罐清洗的方法，但主要都在尋求水處理技術(shù)的改進(jìn)或者清洗工藝的改進(jìn)。
[0005]這些改進(jìn)基本都屬于原有技術(shù)的延續(xù)開(kāi)發(fā)，但是始終無(wú)法很好解決效率和水資源消耗的問(wèn)題。傳統(tǒng)的洗罐機(jī)使用最古老的洗滌介質(zhì)水作為工質(zhì)，希望利用水流的溶解、攜帶作用將易拉罐中的灰塵、雜質(zhì)帶出罐體外，從而達(dá)到清潔罐體的目的。
[0006]然而最難洗滌的就是水本身！為了得到干凈的水，企業(yè)必須投入巨資采購(gòu)水處理設(shè)備，在運(yùn)行中又需要購(gòu)買價(jià)格高昂的反滲透膜等耗材。即便如此，處理后的水一經(jīng)使用就難以再循環(huán)使用，造成了極大的資源浪費(fèi)，而少量循環(huán)使用的水卻增加了易拉罐二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提出一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，以解決上述洗罐效率固定，水資源浪費(fèi)，易造成易拉罐二次污染的風(fēng)險(xiǎn)的問(wèn)題。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，包括主密閉箱體頂蓋，主密閉箱體，檢修觀察窗，集塵漏斗，中效過(guò)濾器艙，高效過(guò)濾器艙，超濾壓縮氣源處理單元，風(fēng)機(jī)艙，氣流分配箱，臭氧發(fā)生器，回風(fēng)管，超高壓離子噴槍和翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)，所述翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)包括進(jìn)口滑道，進(jìn)口翻轉(zhuǎn)滑道，倒轉(zhuǎn)直滑道，出口翻轉(zhuǎn)滑道和出口滑道；其特征在于，所述密閉箱體頂蓋設(shè)于所述主密閉箱體的頂部，所述翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)貫穿所述主密閉箱體，且在所述主密閉箱體內(nèi)形成所述倒轉(zhuǎn)直滑道，供易拉罐通過(guò)，所述主密閉箱體內(nèi)的兩側(cè)各設(shè)有一設(shè)備安裝板，所述設(shè)備安裝板上安裝所述超高壓離子噴槍，所述超高壓離子噴槍以一定的角度對(duì)準(zhǔn)所述倒轉(zhuǎn)直滑道，所述檢修觀察窗安裝于所述主密閉箱體的同一側(cè)壁上，所述集塵漏斗設(shè)于所述主密閉箱體底部，所述中效過(guò)濾器艙設(shè)于所述集塵漏斗底部，且所述中效過(guò)濾器艙內(nèi)安裝中效過(guò)濾器，用于過(guò)濾易拉罐中的灰塵，所述高效過(guò)濾器艙設(shè)于所述中效過(guò)濾器艙底部，且所述高效過(guò)濾器艙內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，用于進(jìn)一步過(guò)濾易拉罐中的灰塵，所述風(fēng)機(jī)艙連接所述高效過(guò)濾器艙底部，所述風(fēng)機(jī)艙內(nèi)安裝雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，用于形成風(fēng)，且所述風(fēng)機(jī)艙的一側(cè)安裝有所述超濾壓縮器源處理單元，所述氣流分配箱設(shè)于所述風(fēng)機(jī)艙底部，且所述氣流分配箱兩端各與一所述回風(fēng)管的一端相連，所述回風(fēng)管包括第一回風(fēng)管和第二回風(fēng)管，所述第一回風(fēng)管和所述第二回風(fēng)管的另一端各連接所述主密閉箱體上的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的回風(fēng)出風(fēng)口，所述臭氧發(fā)生器設(shè)于所述氣流分配箱底部。
[0010]上述一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其中，所述中效過(guò)濾器艙，所述高效過(guò)濾器艙和所述風(fēng)機(jī)艙皆為長(zhǎng)方體形狀，且長(zhǎng)度和寬度一致。
[0011]上述一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其中，所述中效過(guò)濾器艙，所述高效過(guò)濾器艙和所述風(fēng)機(jī)艙皆為可抽拉式抽屜結(jié)構(gòu)。
[0012]上述一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其中，所述集塵漏斗為一倒梯形結(jié)構(gòu)，大端面與所述主密閉箱體的底部連接，小端面與所述中效過(guò)濾器艙的頂部連接。
[0013]上述一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其中，所述密閉箱體頂蓋為頂部?jī)啥顺室欢ń嵌鹊奶菪误w結(jié)構(gòu)。
[0014]上述一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其中，所述回風(fēng)管連接所述回風(fēng)出風(fēng)口的一端的形狀呈三角形。
[0015]上述一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其中，所述倒轉(zhuǎn)直滑道的數(shù)量為兩個(gè)，且互相平行。
[0016]上述一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其中，所述檢修觀察窗由透明材質(zhì)制成，且數(shù)量為兩個(gè)。
[0017]上述一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其中，所述主密閉箱體和所述密閉箱體頂蓋處設(shè)有兩搭扣。
[0018]本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是:
[0019](I)通過(guò)本發(fā)明的使用，本發(fā)明創(chuàng)新的清洗和殺菌方式將設(shè)備的體積縮小到2.5米以內(nèi)即可完成殺菌和清洗，這大大提高了清洗效率，確保了最大80000罐/小時(shí)的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)速率是傳統(tǒng)洗罐機(jī)的2倍以上。
[0020]( 2 )通過(guò)本發(fā)明的使用，本發(fā)明不需要投入巨資配置水處理設(shè)備，相對(duì)于傳統(tǒng)洗罐機(jī)，每小時(shí)節(jié)水4噸，按照80%的生產(chǎn)效率，年生產(chǎn)200天來(lái)計(jì)算，單機(jī)年節(jié)水達(dá)到15360噸。
[0021 ] (3)通過(guò)本發(fā)明的使用，本發(fā)明無(wú)需配置浙干機(jī)等輔助設(shè)備，進(jìn)一步提高了設(shè)備效率并減低了投資和運(yùn)行成本。相對(duì)于傳統(tǒng)洗罐機(jī)來(lái)說(shuō)，空氣介質(zhì)是純凈的且沒(méi)有再次過(guò)濾的問(wèn)題，完全不存在傳統(tǒng)洗罐機(jī)由于循環(huán)RO水而產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題，最大限度得保證了生產(chǎn)的質(zhì)量。
[0022](4)通過(guò)本發(fā)明的使用，本發(fā)明的能耗極低，綜合能耗小于0.35kW/h，相對(duì)于傳統(tǒng)洗罐機(jī)及其輔助設(shè)備6kW/h以上的能耗來(lái)說(shuō)，完全不是同一個(gè)等級(jí)的節(jié)能效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1為本發(fā)明的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)的俯視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)的主密閉箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)的立體圖；
[0028]圖5為本發(fā)明的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)的主密閉箱體內(nèi)的空氣流向示意圖。
[0029]I主密閉箱體頂蓋，2主密閉箱體，3檢修觀察窗，4集塵漏斗，5中效過(guò)濾器艙，6高效過(guò)濾器艙，7超濾壓縮器源處理單元，8第一回風(fēng)管，9出口滑道，10進(jìn)口滑道，11第二回風(fēng)管，12風(fēng)機(jī)艙，13氣流分配箱，14臭氧發(fā)生器，16進(jìn)口翻轉(zhuǎn)滑道，17超高壓離子噴槍，18設(shè)備安裝板，19回風(fēng)出風(fēng)口，20倒轉(zhuǎn)直滑道，21出口翻轉(zhuǎn)滑道，22中效過(guò)濾器，23高效過(guò)濾器，24雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，25搭扣。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本發(fā)明的限定。
[0031]實(shí)施例:
[0032]請(qǐng)參見(jiàn)圖1-5所示，本發(fā)明的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，包括主密閉箱體頂蓋1，主密閉箱體2，檢修觀察窗3，集塵漏斗4，中效過(guò)濾器艙5，高效過(guò)濾器艙6，超濾壓縮氣源處理單元7，風(fēng)機(jī)艙12，氣流分配箱13，臭氧發(fā)生器14，回風(fēng)管，超高壓離子噴槍17和翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)包括進(jìn)口滑道10，進(jìn)口翻轉(zhuǎn)滑道16，倒轉(zhuǎn)直滑道20，出口翻轉(zhuǎn)滑道21和出口滑道9 ;其中，密閉箱體頂蓋I設(shè)于主密閉箱體2的頂部，翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)貫穿主密閉箱體2，且在主密閉箱體2內(nèi)形成倒轉(zhuǎn)直滑道20，供易拉罐通過(guò)，主密閉箱體2內(nèi)的兩側(cè)各設(shè)有一設(shè)備安裝板18，設(shè)備安裝板18上安裝超高壓離子噴槍17，所述超高壓離子噴槍以一定的角度對(duì)準(zhǔn)所述倒轉(zhuǎn)直滑道，檢修觀察窗3安裝于主密閉箱體2的同一側(cè)壁上，集塵漏斗4設(shè)于主密閉箱體2底部，中效過(guò)濾器艙5設(shè)于集塵漏斗4底部，且中效過(guò)濾器艙5內(nèi)安裝中效過(guò)濾器22，用于過(guò)濾易拉罐中的灰塵，高效過(guò)濾器艙6設(shè)于中效過(guò)濾器艙5底部，且高效過(guò)濾器艙6內(nèi)安裝高效過(guò)濾器23，用于進(jìn)一步過(guò)濾易拉罐中的灰塵，風(fēng)機(jī)艙12連接高效過(guò)濾器艙6底部，風(fēng)機(jī)艙12內(nèi)安裝雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)24，用于形成風(fēng)，且風(fēng)機(jī)艙12的一側(cè)安裝有超濾壓縮器源處理單元7，氣流分配箱13設(shè)于風(fēng)機(jī)艙12底部，且氣流分配箱13兩端各與一回風(fēng)管的一端相連，回風(fēng)管包括第一回風(fēng)管8和第二回風(fēng)管11，第一回風(fēng)管8和第二回風(fēng)管11的另一端各連接主密閉箱體2上的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的回風(fēng)出風(fēng)口 19，臭氧發(fā)生器14設(shè)于氣流分配箱13底部。
[0033]本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有以下實(shí)施方式，請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖1-5所示:
[0034]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，中效過(guò)濾器艙5，高效過(guò)濾器艙6和風(fēng)機(jī)艙12皆為長(zhǎng)方體形狀，且長(zhǎng)度和寬度一致。
[0035]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，中效過(guò)濾器艙5，高效過(guò)濾器艙6和風(fēng)機(jī)艙12皆為可抽拉式抽屜結(jié)構(gòu)。
[0036]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，集塵漏斗4為一倒梯形結(jié)構(gòu)，大端面與主密閉箱體2的底部連接，小端面與中效過(guò)濾器艙5的頂部連接。
[0037]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，密閉箱體頂蓋I為頂部?jī)啥顺室欢ń嵌鹊奶菪误w結(jié)構(gòu)。
[0038]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，回風(fēng)管連接回風(fēng)出風(fēng)口 19的一端的形狀呈三角形。
[0039]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，倒轉(zhuǎn)直滑道20的數(shù)量為兩個(gè)，且互相平行。
[0040]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，檢修觀察窗3由透明材質(zhì)制成，且數(shù)量為兩個(gè)。
[0041]本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，主密閉箱體2和密閉箱體頂蓋I處設(shè)有兩搭扣25。
[0042]使用者可根據(jù)以下說(shuō)明進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)本發(fā)明的特性及功能:
[0043]從原理上來(lái)說(shuō)灰塵等顆粒黏附于物體上主要靠的是電荷力(即所謂的靜電力)，分子范德華力，和毛細(xì)力三種力，如果能夠克服電荷力(即所謂的靜電力)，分子范德華力，和毛細(xì)力這三種力的作用，即可徹底清潔空罐。
[0044]本發(fā)明使用高凈度的無(wú)油壓縮機(jī)提供氣源，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行超高壓離子化來(lái)使這種空氣充滿不同極性的電荷。用這樣的壓縮氣流沖洗易拉罐時(shí)會(huì)產(chǎn)生如下效果:
[0045]靜電力:由靜電力黏附的灰塵由于其電荷被空氣中的電離離子所中和，灰塵將失去靜電力的作用而自動(dòng)脫落，由于壓縮空氣的動(dòng)能作用被帶出罐外。
[0046]毛細(xì)力:由于沒(méi)有使用液體進(jìn)行沖洗，不會(huì)產(chǎn)生毛細(xì)力。如果原來(lái)空罐濕度較大，在壓縮空氣的作用下也很快浙干，原有的毛細(xì)力將消失。
[0047]范德華力:由于空罐中的灰塵很少表現(xiàn)為范德華力，可不予考慮。
[0048]由此可見(jiàn)，本發(fā)明能從根本上解決灰塵黏附的問(wèn)題，是解決空罐沖洗問(wèn)題的最佳方式。
[0049]所以本發(fā)明中使用易拉罐空氣輸送機(jī)將罐子壓入翻轉(zhuǎn)滑道，使易拉罐開(kāi)口向下，然后使用超高壓離子化空氣來(lái)對(duì)易拉罐內(nèi)部進(jìn)行清洗，同時(shí)使用臭氧進(jìn)行熏蒸。經(jīng)過(guò)這樣的清洗和消毒后易拉罐隨翻轉(zhuǎn)滑道轉(zhuǎn)回開(kāi)口向上的狀態(tài)，而此時(shí)易拉罐已經(jīng)清洗干凈了。
[0050]具體步驟過(guò)程如下:
[0051]將主密閉箱體頂蓋I與主密閉箱體2閉合，關(guān)閉搭扣25，易拉罐先由進(jìn)口滑道10依次進(jìn)入，隨著進(jìn)口翻轉(zhuǎn)滑道16角度的變化，原本開(kāi)口向上的易拉罐在進(jìn)入洗罐機(jī)主密閉箱體2內(nèi)后會(huì)變成開(kāi)口向下。
[0052]主密閉箱體2的入口處設(shè)有傳感器(未示出)，當(dāng)檢測(cè)到有罐子進(jìn)入箱體后啟動(dòng)超高壓離子噴槍17，同時(shí)打開(kāi)超濾壓縮氣源處理單元7電磁閥。
[0053]超濾壓縮氣源處理單元7將壓縮空氣過(guò)濾成食品級(jí)的無(wú)油無(wú)水壓縮空氣并送往超高壓離子噴槍17。
[0054]經(jīng)過(guò)超濾壓縮氣源處理單元7濾油脫水的超凈壓縮空氣將由超高壓離子噴槍17噴出，經(jīng)過(guò)超高壓離子噴槍17的2000V超高壓電離后成為充滿正負(fù)電荷的高速氣流。
[0055]此時(shí)易拉罐隨倒轉(zhuǎn)直滑道20依次通過(guò)各組超高壓離子噴槍17噴出的高速氣流，空氣中的電荷將中和易拉罐自己所帶的靜電力，而高速的氣流本身將使罐體表明的水分迅速蒸發(fā)消除了毛細(xì)力。在沒(méi)有靜電力和毛細(xì)力的作用下，罐子里的灰塵將被高速氣流在罐內(nèi)形成的渦流帶出罐體。
[0056]主密閉箱體2下的風(fēng)機(jī)艙12安裝有雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)24，在雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)24的作用下主密閉箱體2內(nèi)的空氣始終按照?qǐng)D5中所示箭頭的方向流動(dòng)。
[0057]從易拉罐中吹出的灰塵在通過(guò)集塵漏斗4后會(huì)被中效過(guò)濾器艙5內(nèi)安放的中效過(guò)濾器22和高效過(guò)濾器艙6內(nèi)安放的高效過(guò)濾器23過(guò)濾，而干凈的空氣將繼續(xù)循環(huán)。
[0058]與此同時(shí)主密閉箱體2底部安裝的臭氧發(fā)生器14會(huì)不斷得產(chǎn)生臭氧離子，臭氧離子被排入風(fēng)機(jī)艙12跟隨空氣循環(huán)。
[0059]含臭氧的空氣經(jīng)過(guò)雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)24的加壓后進(jìn)入氣流分配箱13，氣流被平均的分配成兩股后送入第一回風(fēng)管8和第二回風(fēng)管11。
[0060]回風(fēng)管連接主密閉箱體2的回風(fēng)出風(fēng)口 19，氣流在回風(fēng)出風(fēng)口 19的變徑加壓下行程風(fēng)幕，風(fēng)幕可以阻止臭氧的外逸并保證主密閉箱體2內(nèi)空氣的潔凈。
[0061]主密閉箱體頂蓋I的頂部有一定的折射角度，從風(fēng)出風(fēng)口 19噴出的兩股循環(huán)氣流在主密閉箱體頂蓋I的角度控制下在中部碰撞后向下運(yùn)行，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
[0062]由于主密閉箱體2內(nèi)的空氣含有臭氧，易拉罐通過(guò)主密閉箱體2的整個(gè)過(guò)程也是臭氧熏蒸的過(guò)程以達(dá)到殺菌消毒的目的。
[0063]經(jīng)過(guò)清洗消毒的易拉罐隨著出口翻轉(zhuǎn)滑道21翻轉(zhuǎn)為開(kāi)口向上的狀態(tài)，由出口滑道9自然滑出。
[0064]整個(gè)清洗的過(guò)程完成。
[0065]綜上所述，本發(fā)明從洗滌工質(zhì)這一基本要素上另辟蹊徑，創(chuàng)新得使用了高凈度壓縮空氣作為易拉罐清洗的洗滌介質(zhì)。在徹底研究了灰塵附著于物體表面的基本機(jī)理后，全面革新了易拉罐的洗滌理論。創(chuàng)造性的提出了使用超高壓電離氣流來(lái)消除易拉罐內(nèi)灰塵的靜電力和毛細(xì)力的方法以達(dá)到清洗易拉罐目的的理論。同時(shí)結(jié)合臭氧分子的殺菌作用，使整個(gè)清洗和殺菌過(guò)程同步完成。
[0066]相較與傳統(tǒng)的RO水清洗設(shè)備，新理論指導(dǎo)下開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品極大的提高了設(shè)備的清洗效率，極大得提升了清洗質(zhì)量和滅菌率。同時(shí)，由于沒(méi)有廢水的循環(huán)使用，完全杜絕了二次污染的可能。值得一提的是，由于使用空氣取代了水作為清洗介質(zhì)，大大節(jié)約了水資源的使用，對(duì)于我國(guó)這樣一個(gè)水資源緊張的國(guó)家更具有非?，F(xiàn)實(shí)的環(huán)境意義。
[0067]創(chuàng)新理論指導(dǎo)下無(wú)水化清洗技術(shù)，無(wú)論從單位能耗、設(shè)備體積、三廢排放、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量還是投資、運(yùn)行費(fèi)用上來(lái)看都具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，非常具有革命性的意義。
[0068]以上所述僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，包括主密閉箱體頂蓋，主密閉箱體，檢修觀察窗，集塵漏斗，中效過(guò)濾器艙，高效過(guò)濾器艙，超濾壓縮氣源處理單元，風(fēng)機(jī)艙，氣流分配箱，臭氧發(fā)生器，回風(fēng)管，超高壓離子噴槍和翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)，所述翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)包括進(jìn)口滑道，進(jìn)口翻轉(zhuǎn)滑道，倒轉(zhuǎn)直滑道，出口翻轉(zhuǎn)滑道和出口滑道；其特征在于，所述密閉箱體頂蓋設(shè)于所述主密閉箱體的頂部，所述翻轉(zhuǎn)滑道系統(tǒng)貫穿所述主密閉箱體，且在所述主密閉箱體內(nèi)形成所述倒轉(zhuǎn)直滑道，供易拉罐通過(guò)，所述主密閉箱體內(nèi)的兩側(cè)各設(shè)有一設(shè)備安裝板，所述設(shè)備安裝板上安裝所述超高壓離子噴槍，所述超高壓離子噴槍以一定的角度對(duì)準(zhǔn)所述倒轉(zhuǎn)直滑道，所述檢修觀察窗安裝于所述主密閉箱體的同一側(cè)壁上，所述集塵漏斗設(shè)于所述主密閉箱體底部，所述中效過(guò)濾器艙設(shè)于所述集塵漏斗底部，且所述中效過(guò)濾器艙內(nèi)安裝中效過(guò)濾器，用于過(guò)濾易拉罐中的灰塵，所述高效過(guò)濾器艙設(shè)于所述中效過(guò)濾器艙底部，且所述高效過(guò)濾器艙內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，用于進(jìn)一步過(guò)濾易拉罐中的灰塵，所述風(fēng)機(jī)艙連接所述高效過(guò)濾器艙底部，所述風(fēng)機(jī)艙內(nèi)安裝雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)，用于形成風(fēng)，且所述風(fēng)機(jī)艙的一側(cè)安裝有所述超濾壓縮器源處理單元，所述氣流分配箱設(shè)于所述風(fēng)機(jī)艙底部，且所述氣流分配箱兩端各與一所述回風(fēng)管的一端相連，所述回風(fēng)管包括第一回風(fēng)管和第二回風(fēng)管，所述第一回風(fēng)管和所述第二回風(fēng)管的另一端各連接所述主密閉箱體上的兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的回風(fēng)出風(fēng)口，所述臭氧發(fā)生器設(shè)于所述氣流分配箱底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其特征在于，所述中效過(guò)濾器艙，所述高效過(guò)濾器艙和所述風(fēng)機(jī)艙皆為長(zhǎng)方體形狀，且長(zhǎng)度和寬度—致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其特征在于，所述中效過(guò)濾器艙，所述高效過(guò)濾器艙和所述風(fēng)機(jī)艙皆為可抽拉式抽屜結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其特征在于，所述集塵漏斗為一倒梯形結(jié)構(gòu)，大端面與所述主密閉箱體的底部連接，小端面與所述中效過(guò)濾器艙的頂部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其特征在于，所述密閉箱體頂蓋為頂部?jī)啥顺室欢ń嵌鹊奶菪误w結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其特征在于，所述回風(fēng)管連接所述回風(fēng)出風(fēng)口的一端的形狀呈三角形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其特征在于，所述倒轉(zhuǎn)直滑道的數(shù)量為兩個(gè)，且互相平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其特征在于，所述檢修觀察窗由透明材質(zhì)制成，且數(shù)量為兩個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以復(fù)合臭氧和離子空氣進(jìn)行易拉罐殺菌洗罐機(jī)，其特征在于，所述主密閉箱體和所述密閉箱體頂蓋處設(shè)有兩搭扣。
【文檔編號(hào)】B08B9/30GK103691712SQ201310687397
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】趙靜燕 申請(qǐng)人:上海唯倍承機(jī)械設(shè)備有限公司