噴頭和清洗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種噴頭和清洗裝置，噴頭包括：套體，所述套體上具有第一開口和第二開口，所述第一開口可輸入清洗液；心軸，所述心軸的一端伸入所述套體，另一端從所述第二開口露出，所述心軸中具有通道，所述通道連通所述第一開口，可通過所述清洗液；噴頭體，所述噴頭體的后端連接所述心軸的位于所述第二開口外的一端；直噴嘴，直噴嘴安裝在噴頭體上，并連通通道，直噴嘴可將清洗液噴射出，形成射向噴頭體前方的射流；斜噴嘴，斜噴嘴安裝在噴頭體上，并連通通道，斜噴嘴可將清洗液噴射出，形成射向管道的內(nèi)壁的射流，能夠推送噴頭體前進(jìn)以及帶動(dòng)噴頭體繞心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，清洗裝置的噴頭可以自動(dòng)在管道進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以及可以對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行均勻且全方位的清洗，提高了管道清洗的質(zhì)量。
【專利說明】噴頭和清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴頭和清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在油管修復(fù)工藝中，油管的清洗工序大多采用化學(xué)清洗，該方法先對(duì)油管進(jìn)行堿洗，然后酸洗，之后對(duì)油管進(jìn)行中和處理。對(duì)于堵死的油管必須先用鉆桿進(jìn)行預(yù)處理，才能保證清洗作業(yè)正常進(jìn)行?；瘜W(xué)清洗方法工藝簡便但其清洗質(zhì)量易受油管內(nèi)外壁污物和人為、環(huán)境等因素的影響。
[0003]另一種清洗方案是高壓水射流清洗，其主要特點(diǎn)是易操作、效率高，超高壓水射流可除去硬垢、難容垢，與化學(xué)清洗比較具有不污染環(huán)境，不腐蝕清洗對(duì)象，清洗效率高及節(jié)能等特點(diǎn)，對(duì)一些化學(xué)藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除，并能保證管道的清洗質(zhì)量，使清洗效率大大提高，技術(shù)成本顯著降低。
[0004]然而，目前的高壓水射流清洗方案也存在一定的問題，就是難以高壓噴頭對(duì)管道的內(nèi)壁進(jìn)行均勻的清洗，致使部分區(qū)域未進(jìn)行清洗或清洗效果較差。
[0005]由此可見，上述現(xiàn)有的高壓水射流方案在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的噴頭和清洗裝置，使其更具有實(shí)用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的噴頭和清洗裝置，所要解決的技術(shù)問題是如何使清洗裝置的噴頭自動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并對(duì)管道進(jìn)行均勻全面的清洗，從而更加適于實(shí)用。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種噴頭，用于伸入管道并對(duì)所述管道進(jìn)行清洗，包括:套體，所述套體上具有第一開口和第二開口，所述第一開口可輸入清洗液；心軸，所述心軸的一端伸入所述套體，另一端從所述第二開口露出，所述心軸中具有通道，所述通道連通所述第一開口，可通過所述清洗液；噴頭體，所述噴頭體的后端連接所述心軸的位于所述第二開口外的一端；直噴嘴，所述直噴嘴安裝在所述噴頭體上，并連通所述通道，所述直噴嘴可將所述清洗液噴射出，形成射向所述噴頭體前方的射流；斜噴嘴，所述斜噴嘴安裝在所述噴頭體上，并連通所述通道，所述斜噴嘴可將所述清洗液噴射出，形成射向所述管道的內(nèi)壁的射流，能夠推送所述噴頭體前進(jìn)以及帶動(dòng)所述噴頭體繞所述心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0009]優(yōu)選的,前述的噴頭,所述套體中具有軸承,所述心軸穿過所述軸承，所述軸承位于所述套體和所述心軸之間。
[0010]優(yōu)選的，前述的噴頭，所述軸承包括推力軸承。
[0011]優(yōu)選的，前述的噴頭，所述軸承包括深溝球軸承。[0012]優(yōu)選的，前述的噴頭，所述套體中具有阻尼機(jī)構(gòu)，所述心軸穿過所述阻尼機(jī)構(gòu)，所述阻尼機(jī)構(gòu)位于所述套體和所述心軸之間。
[0013]優(yōu)選的，前述的噴頭，所述套體包括上部套體和下部套體，所述上部套體和所述下部套體通過螺栓結(jié)合到一起，所述上部套體具有所述第一開口，所述下部套體上具有所述
第二開口。
[0014]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種清洗裝置，用于對(duì)管道進(jìn)行清洗，包括:壓力泵，所述壓力泵可接收清洗液并對(duì)所述清洗液進(jìn)行升壓；軟管，所述軟管連接所述壓力泵，用于輸出所述清洗液；根據(jù)前述的噴頭，所述噴頭可伸入所述管道，連接所述軟管，所述清洗液從所述噴頭降壓輸出后形成射流，對(duì)所述管道進(jìn)行清洗。
[0015]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0016]優(yōu)選的，前述的清洗裝置，還包括:鉆頭進(jìn)給裝置，控制所述管道進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)。
[0017]優(yōu)選的，前述的清洗裝置，所述鉆頭進(jìn)給裝置包括:鉆頭，所述鉆頭連接所述管道；渦輪減速器，所述渦輪減速器連接所述鉆頭，控制所述管道進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)；電機(jī)，所述電機(jī)連接所述渦輪減速器，為所述渦輪減速器提供動(dòng)力。
[0018]優(yōu)選的，前述的清洗裝置，還包括:柴油機(jī)，連接所述壓力泵，為所述壓力泵提供動(dòng)力。
[0019]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的噴頭和清洗裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0020]清洗裝置的噴頭上的直噴嘴可以疏通并清洗管道，而斜噴嘴不但可以清洗管道，而且可以推動(dòng)噴頭在管道中前進(jìn)以及旋轉(zhuǎn)，使得噴頭可以自動(dòng)在管道進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，以及可以對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行均勻且全方位的清洗，提高了管道清洗的質(zhì)量。
[0021]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的噴頭的示意圖；
[0023]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的清洗裝置的示意圖；
[0024]圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的清洗裝置的模塊示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的噴頭和清洗裝置其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提出的一種噴頭，用于伸入管道并對(duì)管道進(jìn)行清洗，包括:
[0027]套體I，套體I上具有第一開口 2和第二開口，第一開口 2可輸入清洗液，本實(shí)施例中的清洗液可以是水，也可以是其他液體；心軸3，心軸3的一端伸入套體1，另一端從第二開口露出，心軸3中具有通道4，通道4連通第一開口 2，可通過清洗液；噴頭體5，噴頭體5的后端連接心軸3的位于第二開口外的一端；直噴嘴6，直噴嘴6安裝在噴頭體5上，并連通通道4，直噴嘴6可將清洗液噴射出，形成射向噴頭體6前方的射流；斜噴嘴7，斜噴嘴7安裝在噴頭體5上，并連通通道4，斜噴嘴7可將清洗液噴射出，形成射向管道的內(nèi)壁的射流，能夠推送噴頭體5前進(jìn)以及帶動(dòng)噴頭體5繞心軸3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則產(chǎn)生的射流一方面帶動(dòng)噴頭體5快速旋轉(zhuǎn)，一方面強(qiáng)力沖擊管道內(nèi)壁，清洗垢層，依靠強(qiáng)力的水射流沖蝕，將管道中的油污、水垢等除去，達(dá)到清洗的目的，本實(shí)施例中，最終由斜噴嘴7和直噴嘴6噴出的清洗液成為高速射流，射流產(chǎn)生扭矩，帶動(dòng)噴頭體5繞心軸3做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中，直噴嘴6產(chǎn)生的射流主要起清洗作用，而斜噴嘴7產(chǎn)生的射流，一方面起清洗作用，另一方面提供扭矩，該扭矩足以帶動(dòng)噴頭體5和心軸3共同旋轉(zhuǎn)特別的，斜噴嘴7安裝角度是可以調(diào)整的，因而產(chǎn)生射流的方向也是可調(diào)的，使用時(shí)可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定合適的安裝角。
[0028]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種噴頭，與上述實(shí)施例相比，本實(shí)施例的噴頭，套體I中具有軸承，心軸3穿過軸承，軸承位于套體I和心軸3之間，具體地，軸承包括推力軸承8和深溝球軸承9，推力軸承8和深溝球軸承9的存在，可以保證心軸3可以在套體I內(nèi)更流暢地進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，避免產(chǎn)生阻礙。
[0029]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種噴頭，與上述實(shí)施例相比，本實(shí)施例的噴頭，套體I中具有阻尼機(jī)構(gòu)10，心軸3穿過阻尼機(jī)構(gòu)10，阻尼機(jī)構(gòu)10位于套體I和心軸3之間，本實(shí)施例中，阻尼機(jī)構(gòu)10采用離心限速機(jī)理控制噴頭體5的轉(zhuǎn)速，阻尼機(jī)構(gòu)10的重要作用是將噴頭體5旋轉(zhuǎn)速度限定在一個(gè)較為合適的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速過高不但會(huì)導(dǎo)致射流嚴(yán)重霧化，喪失應(yīng)有的沖擊力，而且會(huì)影響套體I的壽命，產(chǎn)生心軸3卡死現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)，還可能引起嘯聲和噴頭體5的劇烈振動(dòng)，而轉(zhuǎn)速較低時(shí)，射流具有較強(qiáng)的沖擊力，并且在管道表面的停滯時(shí)間相對(duì)較長，可以保證較好的清洗效果，但是，清洗管道過程中，過低的轉(zhuǎn)速將延長清洗時(shí)間，增加不必要的成本，所以，有必要合理控制噴頭體5的轉(zhuǎn)速，將其限定在某一范圍內(nèi)。
[0030]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種噴頭，與上述實(shí)施例相比，本實(shí)施例的噴頭，套體I包括上部套體11和下部套體12，上部套體11和下部套體12通過螺栓13結(jié)合到一起，上部套體11具有第一開口 2，下部套體12上具有第二開口，上部套體11和下部套體12之間的密封形式采用迷宮密封與間隙密封相結(jié)，與傳統(tǒng)的填料密封相比，減小了旋轉(zhuǎn)阻力，使得上部套體11和下部套體12具有更長的使用壽命。
[0031]如圖2所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中還提供一種清洗裝置，用于對(duì)管道進(jìn)行清洗，包括:壓力泵14，壓力泵14可接收清洗液并對(duì)清洗液進(jìn)行升壓；軟管15，軟管15連接壓力泵14，用于輸出清洗液；根據(jù)前述實(shí)施例的噴頭16，噴頭16可伸入管道，連接軟管15，清洗液從噴頭16降壓輸出后形成射流，對(duì)管道進(jìn)行清洗，在油井現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)場(chǎng)景下，本實(shí)施例的清洗裝置的工作過程是:清水由抽水機(jī)從水池中抽入水箱(采用水作為清洗液，也可以采用其他類型的液體)，再進(jìn)入壓力泵14變成高壓水，通過軟管15輸送給噴頭16，噴頭16上的噴嘴則把高壓低流速的水轉(zhuǎn)化為低壓高流速的水射流，水射流剝離、沖除管道管壁上的污垢，噴頭16依靠后射水射流的反作用力，在管道內(nèi)自動(dòng)向前推進(jìn)，水在管道內(nèi)形成回流，可將清洗下來的部分水垢和油污帶出，噴頭16返回時(shí)將剩余的水垢和油污完全清出管外，本實(shí)施例的清洗裝置的主要特點(diǎn)是:體積小，可裝在車輛上，便于野外活動(dòng)作業(yè)，機(jī)動(dòng)性好；泵壓可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用于各種管道結(jié)垢清洗；清洗液可以使用清水，不需要加溫或添加任何化學(xué)藥品，噴頭16依靠后射水射流的反作用力，在管道內(nèi)自動(dòng)向前推進(jìn)，是油田管道清垢解堵的理想設(shè)備。本實(shí)施例中，細(xì)的軟管15質(zhì)量小，壓力損失大，選用粗的軟管15，其重量大，壓力損失小，因而可以獲得更大的反沖力，需要針對(duì)不同的工況選擇合適的軟管15才可以獲得較高的清洗效率。
[0032]較佳的，本發(fā)明的另一實(shí)施例提出一種清洗裝置，與上述實(shí)施例相比，本實(shí)施例的清洗裝置，還包括:鉆頭進(jìn)給裝置17，控制管道進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)，這是因?yàn)榍逑醋鳂I(yè)時(shí)，需要根據(jù)工程實(shí)際需要確定清洗速度，該速度將直接影響噴頭16的進(jìn)給速度，噴頭16進(jìn)給速度對(duì)清洗效果影響較大，由于噴頭16產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)射流并不能在特定時(shí)刻覆蓋整個(gè)圓周截面，如果噴頭16前進(jìn)速度過快，就會(huì)造成管道局部區(qū)域未被射流沖洗，從而產(chǎn)生三維螺旋線形垢物殘留；另一方面，噴頭16前進(jìn)速度過慢，雖然可以保證清洗質(zhì)量，但同時(shí)也會(huì)延長清洗時(shí)間，降低工作效率，所以需要根據(jù)噴頭16的速度調(diào)整管道的給進(jìn)速度，控制管道的進(jìn)給速度V的經(jīng)驗(yàn)公式為:
【權(quán)利要求】
1.一種噴頭，用于伸入管道并對(duì)所述管道進(jìn)行清洗，其特征在于，包括: 套體，所述套體上具有第一開口和第二開口，所述第一開口可輸入清洗液； 心軸，所述心軸的一端伸入所述套體，另一端從所述第二開口露出，所述心軸中具有通道，所述通道連通所述第一開口，可通過所述清洗液； 噴頭體，所述噴頭體的后端連接所述心軸的位于所述第二開口外的一端； 直噴嘴，所述直噴嘴安裝在所述噴頭體上，并連通所述通道，所述直噴嘴可將所述清洗液噴射出，形成射向所述噴頭體前方的射流； 斜噴嘴，所述斜噴嘴安裝在所述噴頭體上，并連通所述通道，所述斜噴嘴可將所述清洗液噴射出，形成射向所述管道的內(nèi)壁的射流，能夠推送所述噴頭體前進(jìn)以及帶動(dòng)所述噴頭體繞所述心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征在于， 所述套體中具有軸承，所述心軸穿過所述軸承，所述軸承位于所述套體和所述心軸之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴頭，其特征在于， 所述軸承包括推力軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴頭，其特征在于， 所述軸承包括深溝球軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴頭，其特征在于， 所述套體中具有阻尼機(jī)構(gòu)，所述心軸穿過所述阻尼機(jī)構(gòu)，所述阻尼機(jī)構(gòu)位于所述套體和所述心軸之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的噴頭，其特征在于， 所述套體包括上部套體和下部套體，所述上部套體和所述下部套體通過螺栓結(jié)合到一起，所述上部套體具有所述第一開口，所述下部套體上具有所述第二開口。
7.一種清洗裝置，用于對(duì)管道進(jìn)行清洗，其特征在于，包括: 壓力泵，所述壓力泵可接收清洗液并對(duì)所述清洗液進(jìn)行升壓； 軟管，所述軟管連接所述壓力泵，用于輸出所述清洗液； 根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的噴頭，所述噴頭可伸入所述管道，連接所述軟管，所述清洗液從所述噴頭降壓輸出后形成射流，對(duì)所述管道進(jìn)行清洗。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗裝置，其特征在于， 鉆頭進(jìn)給裝置，控制所述管道進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗裝置，其特征在于，所述鉆頭進(jìn)給裝置包括: 鉆頭，所述鉆頭連接所述管道； 渦輪減速器，所述渦輪減速器連接所述鉆頭，控制所述管道進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)； 電機(jī)，所述電機(jī)連接所述渦輪減速器，為所述渦輪減速器提供動(dòng)力。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的清洗裝置，其特征在于，還包括: 柴油機(jī)，連接所述壓力泵，為所述壓力泵提供動(dòng)力。
【文檔編號(hào)】B08B9/053GK103721876SQ201310699397
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】陳先富 申請(qǐng)人:新疆通奧油田技術(shù)服務(wù)有限公司