用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的清洗裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的清洗裝置和方法，所述清洗裝置包括：上蓋板和下蓋板，用于封閉待清洗的冷卻器上下兩端，并在所述上蓋板上開(kāi)設(shè)有清洗液入口、清洗液出口以及蒸汽入口，在所述下蓋板上開(kāi)設(shè)有排污口；儲(chǔ)液槽，用于儲(chǔ)存清洗液；清洗泵，用于泵送清洗液，并與儲(chǔ)液槽連接；第一清洗管道和第二清洗管道，分別用于連接清洗泵和清洗液入口以及清洗液出口和儲(chǔ)液槽，以組成清洗液循環(huán)回路；蒸汽加熱裝置，用于產(chǎn)生蒸汽；蒸汽管道，用于連接所述蒸汽加熱裝置和所述蒸汽入口；排污管道，連接至所述排污口，并在所述排污管道上安裝有開(kāi)關(guān)閥門。該清洗裝置降低清洗過(guò)程中的人工投入，并取得良好的清洗效果。
【專利說(shuō)明】用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的清洗裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于脫硫系統(tǒng)的清洗工藝，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的清洗裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在“離子液”式脫硫系統(tǒng)中，因生產(chǎn)工藝和吸收劑的特性，在脫硫系統(tǒng)中會(huì)產(chǎn)生粉末狀的固體硫磺，這些粉末硫磺會(huì)粘附在脫硫系統(tǒng)的冷卻器的篩網(wǎng)上，造成冷卻器堵塞，進(jìn)而降低冷卻器的冷卻效果。因此，需要對(duì)冷卻器進(jìn)行定期清洗，以取出卡堵在冷卻器篩網(wǎng)中的硫橫，保證冷卻效果。
[0003]目前，通常采用的清洗方式是將冷卻器的頂部封頭拆除，然后將其內(nèi)部的篩網(wǎng)取出，放置地面進(jìn)行人工清洗。由于篩網(wǎng)的篩條較細(xì)，并且篩條間隙密集，如果人工清洗時(shí)水壓控制不當(dāng)，則極易造成篩網(wǎng)沖洗變形，進(jìn)而影響冷卻器的冷卻效果和使用壽命，影響了正常生產(chǎn)。此外，人工清洗的清洗時(shí)間長(zhǎng)，人工投入多，且清洗效果相對(duì)較差，既增加了工作量，清洗效果還難以保證，可能會(huì)降低冷卻器的冷卻效果。
[0004]因此，需要提供一種新型的清洗裝置和清洗方法，以對(duì)脫硫系統(tǒng)的冷卻器進(jìn)行清洗，以降低清洗過(guò)程中的人工投入，并取得良好的清洗效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的清洗裝置，以降低清洗過(guò)程中的人工投入，并取得良好的清洗效果。本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的清洗裝置，所述清洗裝置包括:上蓋板和下蓋板，用于封閉待清洗的冷卻器上下兩端，并在所述上蓋板上開(kāi)設(shè)有清洗液入口和清洗液出口，所述下蓋板上開(kāi)設(shè)有排污口 ；儲(chǔ)液槽，用于儲(chǔ)存清洗液；清洗泵，用于泵送清洗液，并與儲(chǔ)液槽連接；第一清洗管道和第二清洗管道，分別用于連接清洗泵和清洗液入口以及清洗液出口和儲(chǔ)液槽，以組成清洗液循環(huán)回路；加熱裝置，用于對(duì)冷卻器進(jìn)行加熱；排污管道，連接至所述排污口，并在所述排污管道上安裝有開(kāi)關(guān)閥門。
[0007]優(yōu)選地，在所述上蓋板上還開(kāi)設(shè)有蒸汽入口，所述加熱裝置包括蒸汽加熱裝置、連通在所述蒸汽加熱裝置和所述蒸汽入口之間的蒸汽管道。
[0008]優(yōu)選地，在所述下蓋板上還開(kāi)設(shè)有冷凝水出口。
[0009]優(yōu)選地，在所述蒸汽管道上安裝有開(kāi)關(guān)閥門、壓力表和溫度表。
[0010]優(yōu)選地，在所述第一清洗管道和第二清洗管道上均安裝有開(kāi)關(guān)閥門。
[0011]優(yōu)選地，所述第一清洗管道、所述第二清洗管道和所述排污管道均為不銹鋼管道。
[0012]優(yōu)選地，所述清洗泵和所述儲(chǔ)液槽均由不銹鋼制成。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的方法，所述方法包括:對(duì)清洗裝置進(jìn)行水壓試漏試驗(yàn)；若試漏試驗(yàn)合格，則利用水對(duì)待清洗的冷卻器進(jìn)行初步?jīng)_洗；關(guān)閉排污管道，通過(guò)清洗液循環(huán)回路利用清洗液對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗，并利用加熱裝置對(duì)冷卻器進(jìn)行加熱；使冷卻器保持預(yù)定溫度持續(xù)預(yù)定時(shí)間之后，打開(kāi)排污管道，進(jìn)行排污；檢測(cè)排污管道中排放的雜質(zhì)量，若雜質(zhì)量高于預(yù)定量，則再次利用清洗液對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗，直到通過(guò)排污管道排放的雜質(zhì)量低于預(yù)定量為止；利用水對(duì)冷卻器進(jìn)行沖洗。
[0014]優(yōu)選地，打開(kāi)排污管道，關(guān)閉第二清洗管道，向儲(chǔ)液槽內(nèi)注入水，并利用通過(guò)清洗泵將水注入至冷卻器中進(jìn)行初步?jīng)_洗。
[0015]優(yōu)選地，關(guān)閉排污管道和第二清洗管道，向儲(chǔ)液槽中注入清洗液，利用清洗泵將清洗液注入到冷卻器中，然后通過(guò)加熱裝置對(duì)冷卻器加熱；當(dāng)冷卻器中的壓力和溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，打開(kāi)第二清洗管道，以利用清洗循環(huán)回路使清洗液循環(huán)流動(dòng)，對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗。
[0016]優(yōu)選地，通過(guò)蒸汽加熱裝置將蒸汽注入到冷卻器中來(lái)加熱冷卻器。
[0017]優(yōu)選地，在排污管道排放的雜質(zhì)量低于預(yù)定值之后，關(guān)閉第二清洗管道并打開(kāi)排污管道，向儲(chǔ)液槽中注入水，利用清洗泵對(duì)冷卻器進(jìn)行沖洗。
[0018]通過(guò)本發(fā)明所提供的清洗裝置和方法，能夠在不必拆卸冷卻器中的篩網(wǎng)的情況下，對(duì)冷卻器內(nèi)的篩網(wǎng)進(jìn)行清洗，從而顯著簡(jiǎn)化了清洗流程，并降低了清洗過(guò)程中人工的投入。此外，在清洗過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了清洗液的循環(huán)利用，有助于降低清洗成本，并取得了預(yù)期的清洗效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的清洗方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]參照?qǐng)D1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種清洗裝置，用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器1，以除去粘附在冷卻器I的篩網(wǎng)101上的硫磺等雜質(zhì)。如圖1所示，脫硫系統(tǒng)的冷卻器I呈筒狀，篩網(wǎng)101呈豎直的條狀，并且各個(gè)篩網(wǎng)101之間具有適當(dāng)?shù)拈g隙。
[0025]清洗裝置包括:上蓋板和下蓋板，用于封閉冷卻器I的上下兩端，并在上蓋板上開(kāi)設(shè)有清洗液入口 11和清洗液出口 10，在下蓋板上開(kāi)設(shè)有排污口 ；儲(chǔ)液槽2，用于儲(chǔ)存清洗液；清洗泵3，與儲(chǔ)液槽2連接，用于將儲(chǔ)液槽2中的清洗液輸送至冷卻器I中；第一清洗管道4和第二清洗管道5，分別用于連接清洗泵3和清洗液入口 11以及清洗液出口 10和儲(chǔ)液槽2，以組成清洗液循環(huán)回路；加熱裝置，用于加熱冷卻器1，以便在適宜的溫度下清洗冷卻器1，從而縮短清洗時(shí)間；排污管道8，連接至下蓋板上的排污口，并在排污管道8上安裝有開(kāi)關(guān)閥門13。
[0026]清洗液在所述清洗液循環(huán)回路中的流動(dòng)依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)液槽2、清洗泵3、第一清洗管道4、清洗液入口 11、冷卻器1、清洗液出口 10、第二清洗管道5和儲(chǔ)液槽2，形成閉式循環(huán)回路。
[0027]加熱裝置具體地可包括用于產(chǎn)生高溫蒸汽的蒸汽加熱裝置6，該蒸汽加熱裝置6通過(guò)蒸汽管道7連接到冷卻器I，為此，在上蓋板上還開(kāi)設(shè)有蒸汽入口 12，以允許高溫蒸汽進(jìn)入到冷卻器I中。當(dāng)然，本發(fā)明的實(shí)施例并不限于此，還可以采用其他形式進(jìn)行加熱，例如，可采用電加熱器等，只要能對(duì)冷卻器I或清洗液進(jìn)行適當(dāng)加熱即可。
[0028]在冷卻器I的下蓋板上還可開(kāi)設(shè)有冷凝水出口，并通過(guò)該冷凝水出口連接冷凝水排放管道9，以排放在冷卻器I中形成的冷凝水。在該冷凝水排放管道9上還可安裝有開(kāi)關(guān)閥門14。
[0029]為了單獨(dú)控制各個(gè)管道的開(kāi)閉，可在第一清洗管道4上安裝開(kāi)關(guān)閥門16，可在第二清洗管道5上安裝開(kāi)關(guān)閥門15，可在蒸汽管道7上安裝開(kāi)關(guān)閥門17。
[0030]為了檢測(cè)冷卻器I中的壓力和溫度，還可以在蒸汽管道7上安裝壓力表和溫度表。
[0031]由于用于清洗冷卻器I的清洗液具有一定的腐蝕性，所以用于輸送清洗液的第一清洗管道4和第二清洗管道5以及排污管道8均可為不銹鋼管道，或者可采用其他耐腐蝕性的材質(zhì)制成。類似地，清洗泵3和儲(chǔ)液槽2也可采用不銹鋼或其他耐蝕性的材料加工而成。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，提供了一種用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的方法，該方法采用以上所提供的清洗裝置進(jìn)行。大體需要進(jìn)行以下步驟:
[0033]A、在清洗裝置裝配完成之后，進(jìn)行水壓試漏試驗(yàn)。
[0034]在試驗(yàn)時(shí)，可關(guān)閉排污管道，向儲(chǔ)液槽2內(nèi)注入一定量的水，通過(guò)清洗泵3將水輸送至冷卻器I中，觀測(cè)各個(gè)管道以及管道連接處是否有水泄漏。如果發(fā)現(xiàn)存在漏水現(xiàn)象，則針對(duì)該漏水處進(jìn)行修復(fù)，直至不再漏水。
[0035]B、若試漏試驗(yàn)合格，便可利用水對(duì)冷卻器I進(jìn)行初步的沖洗。
[0036]具體地，可在儲(chǔ)液槽2中注入適量的水，并關(guān)閉第二清洗管道5同時(shí)打開(kāi)排污管道8，利用清洗泵3將水輸送至冷卻器I中。水流經(jīng)冷卻器I后，與冷卻器I中的一些易沖洗掉的顆粒雜質(zhì)一起通過(guò)排污管道8排放，直到通過(guò)排污管道8所排放的污水較為清澈或所含雜質(zhì)不多時(shí)，便可停止沖洗。
[0037]C、將清洗液循環(huán)回路中的水全部排放掉之后，向儲(chǔ)液槽2中注入適當(dāng)濃度的清洗液，關(guān)閉排污管道8，通過(guò)清洗液循環(huán)回路對(duì)冷卻器I進(jìn)行清洗，在清洗時(shí)利用加熱裝置加熱冷卻器I。
[0038]具體地，先關(guān)閉排污管道8和第二清洗管道5，向儲(chǔ)液槽2中注入清洗液，并利用清洗泵3將適量的清洗液輸送至冷卻器I中，由于排污管道8和第二清洗管道5被關(guān)閉，所以清洗液會(huì)暫被時(shí)儲(chǔ)存在冷卻器I中。之后通過(guò)蒸汽加熱裝置6向冷卻器I中供應(yīng)高溫蒸汽，以加熱冷卻器I和冷卻器I內(nèi)的清洗液。在冷卻器I中溫度上升至大約80°C時(shí)，開(kāi)啟第二清洗管道5，通過(guò)清洗泵3使得冷卻器I中的清洗液能夠經(jīng)清洗液循環(huán)回路循環(huán)流動(dòng)。
[0039]在清洗液循環(huán)流動(dòng)的過(guò)程中，蒸汽加熱裝置6也可持續(xù)地對(duì)冷卻器I和清洗液進(jìn)行加熱。
[0040]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的實(shí)施例并不限于此，也可以在將清洗液輸送至冷卻器I中之前利用蒸汽加熱裝置6事先對(duì)冷卻器進(jìn)行加熱，也可以一邊向冷卻器中輸送清洗液一邊進(jìn)行加熱，只要能夠?qū)⒗鋮s器I和清洗液加熱至適宜溫度即可。
[0041]此外，由于溶解于清洗液中的硫磺雜質(zhì)會(huì)沉降在冷卻器I的底部，并且在利用清洗液清洗之前已經(jīng)進(jìn)行了初步?jīng)_洗，所以位于冷卻器I上部的清洗液所含的雜質(zhì)并不多，所以能夠?qū)⑦@樣的清洗液經(jīng)第二清洗管道5重新流回儲(chǔ)液槽2中循環(huán)利用。
[0042]D、在冷卻器I內(nèi)的溫度升高至預(yù)定溫度并持續(xù)預(yù)定時(shí)間之后，打開(kāi)排污管道8，進(jìn)行排污。
[0043]例如，在冷卻器I的溫度升高至大約90_105°C時(shí)，例如，大約100°C左右時(shí)，可使冷卻器I保持在該溫度，并穩(wěn)定冷卻器I內(nèi)的壓力，持續(xù)大約1.5-2.5小時(shí)，例如大約2小時(shí)左右，因此，能夠確保清洗液與冷卻器I內(nèi)的篩網(wǎng)101足夠長(zhǎng)時(shí)間的接觸，以充分溶解掉篩網(wǎng)101上的硫磺等雜質(zhì)。
[0044]E、在通過(guò)排污管道8進(jìn)行排污時(shí)，可檢測(cè)所排放的污水中的雜質(zhì)量，根據(jù)該雜質(zhì)量確定是否需要再次進(jìn)行清洗。
[0045]具體地，可通過(guò)人工查看所排放的污水，如果污水較為混濁，說(shuō)明冷卻器I中還含有殘留的硫磺等雜質(zhì)，需要再次進(jìn)行清洗。再次進(jìn)行清洗時(shí)，可參考步驟C和D，在此不再贅述，直到所排放的污水較為清澈或者雜質(zhì)量低于預(yù)定量時(shí)，便可進(jìn)行下一步操作。
[0046]此外，如果需要再次進(jìn)行清洗時(shí)，由于之前所使用的清洗液有一部分已被排放出去且其濃度已較低，需要向儲(chǔ)液槽2中注入重新配置的清洗液。在再次清洗操作中，由于冷卻器I已被加熱至一定的溫度，所以可在向冷卻器I中輸送清洗液的同時(shí)使清洗液循環(huán)流動(dòng)，并繼續(xù)利用蒸汽加熱裝置6對(duì)冷卻器I進(jìn)行加熱，以縮短清洗時(shí)間。
[0047]F、在清洗結(jié)束之后，利用水對(duì)冷卻器I進(jìn)行沖洗，以沖洗掉殘留在冷卻器I內(nèi)的清洗液。
[0048]具體地，可關(guān)閉第二清洗管道5并打開(kāi)排污管道8，向儲(chǔ)液槽2中注入水，利用水沖洗冷卻器I。在沖洗的同時(shí)，可利用PH試紙檢測(cè)從排污管道8排出的水。若PH試紙顯示為中性時(shí)，則說(shuō)明冷卻器I中的清洗液已被完成沖洗掉，否則繼續(xù)進(jìn)行沖洗。當(dāng)然，在這個(gè)過(guò)程中，可以不必對(duì)冷卻器I進(jìn)行加熱，也就是說(shuō)，可事先關(guān)閉蒸汽管道7。
[0049]通過(guò)本發(fā)明所提供的清洗裝置和方法，在不必拆卸冷卻器I中的篩網(wǎng)101的情況下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻器I內(nèi)的篩網(wǎng)101的清洗作業(yè)，顯著簡(jiǎn)化了清洗流程，并降低了清洗過(guò)程中人工的投入。此外，在清洗過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了清洗液的循環(huán)利用，降低了清洗成本，并且在清洗過(guò)程中通過(guò)對(duì)冷卻器I和清洗液的加熱，使得硫磺能夠更快、更容易地溶于清洗液，從而提高了清洗效果。
[0050]上面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)描述，雖然已表示和描述了一些實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行修改和完善，這些修改和完善也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的清洗裝置，其特征在于，包括: 上蓋板和下蓋板，用于封閉待清洗的冷卻器上下兩端，并在所述上蓋板上開(kāi)設(shè)有清洗液入口和清洗液出口，在所述下蓋板上開(kāi)設(shè)有排污口 ； 儲(chǔ)液槽，用于儲(chǔ)存清洗液； 清洗泵，用于泵送清洗液，并與儲(chǔ)液槽連接； 第一清洗管道和第二清洗管道，分別用于連接清洗泵和清洗液入口以及清洗液出口和儲(chǔ)液槽，以組成清洗液循環(huán)回路； 加熱裝置，用于對(duì)冷卻器進(jìn)行加熱； 排污管道，連接至所述排污口，并在所述排污管道上安裝有開(kāi)關(guān)閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，在所述上蓋板上還開(kāi)設(shè)有蒸汽入口，所述加熱裝置包括蒸汽加熱裝置、連通在所述蒸汽加熱裝置和所述蒸汽入口之間的蒸汽管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2 所述的清洗裝置，其特征在于，在所述下蓋板上還開(kāi)設(shè)有冷凝水出□。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗裝置，其特征在于，在所述蒸汽管道上安裝有開(kāi)關(guān)閥門、壓力表和溫度表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，在所述第一清洗管道和第二清洗管道上均安裝有開(kāi)關(guān)閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述第一清洗管道、所述第二清洗管道和所述排污管道均為不銹鋼管道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗裝置，其特征在于，所述清洗泵和所述儲(chǔ)液槽均由不銹鋼制成。
8.一種用于清洗脫硫系統(tǒng)的冷卻器的方法，其特征在于，包括: 對(duì)如權(quán)利要求1所述的清洗裝置進(jìn)行水壓試漏試驗(yàn)； 若試漏試驗(yàn)合格，則利用水對(duì)待清洗的冷卻器進(jìn)行初步?jīng)_洗； 關(guān)閉排污管道，通過(guò)清洗液循環(huán)回路利用清洗液對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗，并利用加熱裝置對(duì)冷卻器進(jìn)行加熱； 使冷卻器保持預(yù)定溫度持續(xù)預(yù)定時(shí)間之后，打開(kāi)排污管道，進(jìn)行排污； 檢測(cè)排污管道中排放的雜質(zhì)量，若雜質(zhì)量高于預(yù)定量，則再次利用清洗液對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗，直到通過(guò)排污管道排放的雜質(zhì)量低于預(yù)定量為止； 利用水對(duì)冷卻器進(jìn)行沖洗。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，打開(kāi)排污管道，關(guān)閉第二清洗管道，向儲(chǔ)液槽內(nèi)注入水，并利用通過(guò)清洗泵將水注入至冷卻器中進(jìn)行初步?jīng)_洗。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，關(guān)閉排污管道和第二清洗管道，向儲(chǔ)液槽中注入清洗液，利用清洗泵將清洗液注入到冷卻器中，然后通過(guò)加熱裝置對(duì)冷卻器加熱；當(dāng)冷卻器中的壓力和溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，打開(kāi)第二清洗管道，以利用清洗循環(huán)回路使清洗液循環(huán)流動(dòng)，對(duì)冷卻器進(jìn)行清洗。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，通過(guò)蒸汽加熱裝置將蒸汽注入到冷卻器中來(lái)加熱冷卻器。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在排污管道排放的雜質(zhì)量低于預(yù)定值之后，關(guān)閉第二清洗管道并打開(kāi)排污管道，向儲(chǔ)液槽中注入水，利用清洗泵對(duì)冷卻器進(jìn)行沖 洗。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK103721970SQ201310703329
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】李果東, 周旭, 吳榮善, 魏相亮, 陳夢(mèng)逢, 潘子祥, 付強(qiáng) 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司