電飯煲煲蓋及電飯煲的制作方法
【專利摘要】一種電飯煲煲蓋及電飯煲，該煲蓋包括：清洗面蓋，設(shè)有用于蒸汽通過的蒸汽入口；蒸汽蓋板，設(shè)置于清洗面蓋的上方，與清洗面蓋形成蒸汽容置空間；蒸汽蓋板上設(shè)置蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽入口偏離，蒸汽穿過容置空間經(jīng)該蒸汽出口排出，同時還提供了包括該煲蓋的電飯煲。本電飯煲煲蓋通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形成蒸汽通道，能夠及時排出煲內(nèi)液體沸騰產(chǎn)生的蒸汽，同時大部分蒸汽在通道內(nèi)能夠液化回流，降低了排出蒸汽的溫度和數(shù)量，還能夠有效防止煲內(nèi)液體或者食物溢出，并準(zhǔn)確測量鍋內(nèi)溫度，能夠滿足現(xiàn)代家庭的使用要求。
【專利說明】電飯煲煲蓋及電飯煲
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于家用電器領(lǐng)域，具體是一種電飯煲的煲蓋以及帶有該煲蓋的電飯煲。
【背景技術(shù)】
[0002]電飯煲是利用電熱烹飪食物的廚房電器，其工作溫度大多在100°C上下，可以進(jìn)行蒸、煮、燉、煨、燜等多種烹飪操作，它不但能夠把食物做熟，而且能夠保溫，使用起來清潔衛(wèi)生，沒有污染，省時省力，是家務(wù)勞動現(xiàn)代化不可缺少的用具之一。
[0003]電飯煲的煲蓋上常設(shè)置有蒸汽出口，煮飯時，當(dāng)壓力達(dá)到一定值后，部分蒸汽從蒸汽出口排出，保證電飯煲的使用安全，蒸汽出口的設(shè)置還需要保持電飯煲內(nèi)的壓力，同時防止煲內(nèi)液體沸騰后從蒸汽出口或者內(nèi)鍋的鍋沿溢出。
[0004]現(xiàn)有電飯煲有些采用在煲蓋上設(shè)置一蒸汽出口，在煲內(nèi)壓力達(dá)到一定值后蒸汽從該蒸汽出口排出，由于煲蓋與電飯煲只是簡單的扣合，在煲內(nèi)液體沸騰后，蒸汽不能夠及時排出，在煲內(nèi)壓力作用下頂起煲蓋，煲內(nèi)液體從鍋沿溢出。有些電飯煲則采用煲蓋與電飯煲密封扣合的方式，這樣保證了煲蓋不會被頂起，但同時需保證煲內(nèi)壓力不能過大或者過小，蒸汽凝結(jié)成液體與蒸汽流動經(jīng)過的路徑有關(guān)，而現(xiàn)有煲蓋的蒸汽通道簡單，無法保證蒸汽在封閉通道中流動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有電飯煲煲蓋存在的蒸汽流動通道簡單、密閉性差的特點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種電飯煲煲蓋及電飯煲，通過對煲蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得蒸汽通道凝結(jié)蒸汽效果好，具有良好的密閉性，能夠防止液體溢出。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
[0006]一種電飯煲煲蓋，包括:清洗面蓋，設(shè)有用于蒸汽通過的蒸汽入口 ；蒸汽蓋板，設(shè)置于所述清洗面蓋的上方，與所述清洗面蓋形成蒸汽容置空間；所述蒸汽蓋板上設(shè)置蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述蒸汽入口偏離，蒸汽穿過所述容置空間經(jīng)該蒸汽出口排出。
[0007]進(jìn)一步地，還包括頂蓋下殼，所述蒸汽蓋板固裝在所述頂蓋下殼的環(huán)形槽內(nèi)，所述頂蓋下殼與所述蒸汽蓋板之間固裝密封件，所述密封件用于防止蒸汽從所述清洗面蓋與所述蒸汽蓋板之間泄露。
[0008]進(jìn)一步地，所述頂蓋下殼下端設(shè)置一容置槽，所述清洗面蓋卡裝在所述容置槽內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，還包括一蒸汽閥，安裝在與所述蒸汽蓋板密封連接的頂蓋上殼上，蒸汽穿過所述蒸汽出口經(jīng)所述蒸汽閥排出。
[0010]進(jìn)一步地，所述蒸汽閥包括:閥上殼、與所述閥上殼扣合的閥下殼、以及位于所述閥上殼和閥下殼形成的空間內(nèi)的重錘；所述閥上殼頂部設(shè)有排氣孔以及一向下延伸出的擋板；所述閥下殼底部向上延伸成階梯狀立柱，所述立柱下端中空形成進(jìn)氣端，所述進(jìn)氣端向上延伸貫穿所述立柱階梯臺形成進(jìn)氣孔；所述重錘套裝于所述立柱上端；所述排氣孔與所述重錘分別位于所述空間分割的兩部分內(nèi)，所述擋板位于劃分所述空間為兩部分的分割面上。
[0011]進(jìn)一步地，所述蒸汽蓋板上設(shè)置一環(huán)形凸臺和若干蓋板凸臺，所述環(huán)形凸臺與所述蒸汽入口相對。
[0012]進(jìn)一步地，所述蒸汽入口處設(shè)置一測溫傳感器，以獲知蒸汽溫度。
[0013]一種電飯煲煲蓋，包括:頂蓋下殼，包括一環(huán)形槽和位于所述頂蓋下殼下端的容置槽；清洗面蓋，安裝于所述容置槽內(nèi)，所述清洗面蓋帶有用于蒸汽的通過的蒸汽入口 ；蒸汽蓋板，固裝于所述環(huán)形槽內(nèi)，位于所述清洗面蓋的上方，與所述清洗面蓋形成蒸汽容置空間；所述蒸汽蓋板上設(shè)置蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述蒸汽入口偏離；密封件，設(shè)置于所述清洗面蓋與所述蒸汽蓋板之間，用于防止蒸汽從所述清洗面蓋與所述蒸汽蓋板之間泄露；蒸汽閥，安裝在與所述蒸汽出口密封連接的頂蓋上殼上，蒸汽穿過所述容置空間、所述蒸汽出口經(jīng)所述蒸汽閥排出；所述蒸汽蓋板上設(shè)置一環(huán)形凸臺和若干蓋板凸臺，所述環(huán)形凸臺與所述蒸汽入口相對；所述清洗面蓋上設(shè)置若干面蓋凸臺，一所述面蓋凸臺與所述蒸汽出口相對。
[0014]進(jìn)一步地，所述清洗面蓋下部設(shè)置一密封環(huán)，保持蒸汽從蒸汽入口進(jìn)入所述容置空間。
[0015]一種電飯煲，包括電飯煲本體、位于所述電飯煲本體內(nèi)的內(nèi)鍋和扣合在所述電飯煲本體上的煲蓋，所述煲蓋為上述煲蓋。
[0016]本實(shí)用新型電飯煲煲蓋通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形成蒸汽通道，能夠及時排出煲內(nèi)液體沸騰產(chǎn)生的蒸汽，同時大部分蒸汽在通道內(nèi)能夠液化回流，降低了排出蒸汽的溫度和數(shù)量，還能夠有效防止煲內(nèi)液體或者食物溢出，并準(zhǔn)確測量鍋內(nèi)溫度，能夠滿足現(xiàn)代家庭的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型電飯煲煲蓋實(shí)施例一的剖視圖；
[0018]圖2為圖1中a部分圈示的放大圖；
[0019]圖3為圖1中清潔面蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖1電飯煲煲蓋除去清潔面蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖1中蒸汽閥的剖視圖；
[0022]圖6為圖5所示蒸汽閥的立體分解圖；
[0023]圖7為圖5所示蒸汽閥的另一視角的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]參照圖1-2所示電飯煲煲蓋實(shí)施例一的剖視圖，該電飯煲煲蓋包括清洗面蓋1、蒸汽蓋板2、密封件3、頂蓋下殼4、蒸汽閥5、頂蓋上殼6和測溫傳感器7。
[0026]其中，清洗面蓋I呈片狀，卡裝在頂蓋下殼4下端的容置槽42中，在該清洗面蓋I上設(shè)置了蒸汽入口 11，為了提高清洗面蓋I與電飯煲內(nèi)鍋的密閉程度，在清洗面蓋I的外周設(shè)置了密封環(huán)12，該密封環(huán)12由柔性材料制成，呈重疊狀，在蒸汽壓力作用下，該密封環(huán)12下端緊貼電飯煲內(nèi)鍋內(nèi)壁，起到密封的作用。[0027]蒸汽蓋板2位于清洗面蓋I的上方，與清洗面殼I形成蒸汽容置空間，該蒸汽蓋板2具有一蒸汽出口 21，該蒸汽出口 21與蒸汽入口 11偏離設(shè)置，即該蒸汽出口 21與蒸汽入口11在水平面上投影時兩者的對稱中心不在同一點(diǎn)上，優(yōu)選的方案是兩者在水平面上的投影沒有相交區(qū)域，蒸汽蓋板2安裝在頂蓋下殼4的環(huán)形槽41中，為了提高蒸汽蓋板2與清洗面蓋I之間的密封效果，在蒸汽蓋板2與頂蓋下殼4的環(huán)形槽41之間設(shè)置了密封件3，該密封件3為柔性密封件，它的下端落在清洗面蓋I上，這樣，清洗面蓋1、蒸汽蓋板2和密封件3共同形成一只有蒸汽入口 11和蒸汽出口 21的蒸汽容置空間，蒸汽從蒸汽入口 11進(jìn)入該容置空間時，該容置空間內(nèi)壓力增大，迫使密封件3向外擴(kuò)張，其下端貼緊清洗面蓋1，提升密閉效果。
[0028]蒸汽蓋板2上端密封安裝了頂蓋上殼6，為了取得良好的密封效果，本實(shí)施方式采用膠粘方式，具體是在頂蓋上殼6與蒸汽蓋板2相接觸處(環(huán)蒸汽出口 21)做凹止口，在凹止口的底部做打膠槽，在頂蓋上殼6與蒸汽蓋板2相接后，凹止口底部打膠槽內(nèi)的膠粘合頂蓋上殼6與蒸汽蓋板2，起到密封的效果。在其他實(shí)施方式中，也可以采用超聲波焊接或者在兩者之間增加密封圈的方式，同樣可以實(shí)現(xiàn)密封的效果。
[0029]蒸汽閥5安裝在頂蓋上殼6上，該蒸汽閥5的底部位于蒸汽出口 21中，在蒸汽由蒸汽入口 11進(jìn)入，經(jīng)蒸汽出口 21進(jìn)入蒸汽閥5中，最終由蒸汽閥5排出，為了取得良好的密封效果，在蒸汽閥5與頂蓋上殼6之間加設(shè)密封圈。
[0030]測溫傳感器7安裝在蒸汽蓋板2上，為了精準(zhǔn)的測出鍋內(nèi)溫度并且更好的保護(hù)傳感器頭部，將測溫傳感器7的頭部平于或者低于清洗面蓋I的內(nèi)表面，使測溫傳感器7的頭部不從蒸汽入口 11露出。
[0031]在本實(shí)施方式中，頂蓋上殼6的上部還罩設(shè)了一頂蓋上殼蓋板61，用以封閉頂蓋上殼6并將蒸汽閥5罩在頂蓋上殼6和頂蓋上殼蓋板61之間，起到保護(hù)蒸汽閥的作用。
[0032]參照圖3-4所示分別為圖1中清洗面蓋和煲蓋除去清洗面蓋剩余部分的結(jié)構(gòu)示意圖，清洗面蓋I包括蒸汽入口 11、密封環(huán)12、面蓋凸臺13、面蓋大凸臺14、卡扣15和插片16，蒸汽蓋板2包括蒸汽出口 21、蓋板凸臺22和環(huán)形凸臺23，頂蓋下殼4包括容置槽42、卡槽43，在安裝煲蓋時，先將清洗面蓋I的插片16插入容置槽42邊緣的插槽(圖中未示出)中，然后將卡扣15分別按壓到卡槽43中，此時，清洗面蓋I安裝在容置槽42中。在該煲蓋中，面蓋大凸臺14和若干面蓋凸臺13分布在清洗面蓋I與蒸汽蓋板2相對的一面，環(huán)形凸臺23與蒸汽入口 11相對，面蓋大凸臺14與蒸汽出口 21相對。
[0033]參照圖5-7所示分別為圖1中蒸汽閥的結(jié)構(gòu)示意圖，該蒸汽閥包括閥上殼51、閥下殼52、重錘53和泄壓塞54。
[0034]其中，閥上殼51包括排氣孔511、擋板512、裝飾蓋513和旋轉(zhuǎn)卡扣514 ;裝飾蓋513扣合在閥上殼51的表面，可以裝飾閥上殼51的表面，同時也起到保護(hù)作用；排氣孔511位于閥上殼51的頂部，貫穿閥上殼51的頂部，在安裝裝飾蓋513后，為了排出蒸汽，裝飾蓋513在排氣孔511處鏤空；擋板512設(shè)置于閥上殼51的內(nèi)側(cè)，該擋板512由閥上殼51內(nèi)側(cè)表面向下延伸而成；旋轉(zhuǎn)卡扣514設(shè)置在閥上殼51的下端，閥上殼51通過該旋轉(zhuǎn)卡扣514與閥下殼52扣合。
[0035]閥下殼52包括階梯狀立柱(圖中未標(biāo)出，包括立柱上端522，立柱下端形成進(jìn)氣端521)、密封圈523、卡槽524、通孔525、進(jìn)氣孔526和塞孔527，立柱上端522是階梯狀立柱階梯面以上的部分，該立柱上端522包括一與之同軸的螺紋孔；立柱下端中空形成進(jìn)氣端521，該進(jìn)氣端521向上延伸貫穿階梯狀立柱的階梯臺形成進(jìn)氣孔526，參照圖6和圖7，在本實(shí)施例中，進(jìn)氣端521和進(jìn)氣孔526均有兩個，呈對稱分布；密封圈523套設(shè)在閥下殼52的下端部,用以在蒸汽閥安裝時實(shí)現(xiàn)更好地密封效果；卡槽524與閥上殼51的旋轉(zhuǎn)卡扣514對應(yīng)設(shè)置，在閥上殼51和閥下殼52扣合時，旋轉(zhuǎn)卡扣514卡入卡槽524，使閥上殼51和閥下殼52固定安裝為一體，需要打開時，只需使閥上殼51和閥下殼52相對轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)卡扣514脫離卡槽524即可；通孔525和塞孔527均設(shè)置在閥下殼52的底部，在本實(shí)施方式中，通孔525有兩個，對稱的分布在塞孔527的兩側(cè)。
[0036]為了實(shí)現(xiàn)微壓效果，重錘53位于閥上殼51和閥下殼52形成的空間內(nèi)，具體的套裝于閥下殼52的階梯狀立柱上，該重錘53呈與階梯狀立柱相配合的帶有階梯通孔的階梯軸狀，且能夠在階梯狀立柱上滑動，重錘53階梯孔的連接處覆蓋住閥下殼52的進(jìn)氣孔526，在蒸汽閥處于蒸汽產(chǎn)生的壓力中時，進(jìn)氣孔526處的壓力作用在重錘53上，達(dá)到一定值時，頂起重錘53，使其階梯孔的連接處與閥下殼52的階梯臺脫離，蒸汽從進(jìn)氣孔526進(jìn)入蒸汽閥的內(nèi)部空間。為了使重錘53在壓力作用下不脫離立柱上端522，在立柱上端522的螺紋孔中螺接一螺釘531，并且在螺釘531和立柱上端522之間設(shè)置一墊片532，在重錘53所受壓力過大時，重錘53上端面抵在墊片532上，使重錘53不脫離立柱上端522。
[0037]為了保證蒸汽閥在壓力過大、無法及時通過進(jìn)氣孔排出蒸汽或者進(jìn)氣孔發(fā)生堵塞時，蒸汽閥依然能夠排出蒸汽，在閥下殼52的底部設(shè)置了泄壓塞54，該泄壓塞54包括塞片541、塞桿542和塞頭543，塞桿542位于塞片541的中部，塞頭543設(shè)置在塞桿542的頂端。在使用時，塞頭543穿過閥下殼52底部的塞孔527，并且卡于閥下殼52底部的內(nèi)側(cè)，此時塞片541覆蓋在閥下殼52底部的通孔525上，塞桿542則位于塞孔527中。作為優(yōu)選方案，在閥下殼52底部對應(yīng)塞片541部分設(shè)置成盲孔形式,塞片541的內(nèi)表面與閥下殼52底部的盲孔底部貼合，塞片541的外表面與閥下殼52底部表面相平，這樣能夠避免塞片541繞塞桿542發(fā)生軸向轉(zhuǎn)動，保證其覆蓋在通孔525上。作為優(yōu)選方案，塞桿542的長度大于閥下殼52的厚度，這樣當(dāng)蒸汽閥處于常壓時，蒸汽閥內(nèi)蒸汽凝結(jié)成的液體作用在塞片541上，使得泄壓塞54沿塞孔527下移，蒸汽閥內(nèi)的液體流出。作為更優(yōu)選的方案，塞桿542大于閥下殼52的厚度的數(shù)值小于閥下殼52底部盲孔的深度，使得泄壓塞54在下移后也處于盲孔內(nèi)，不會發(fā)生繞塞桿542的軸向轉(zhuǎn)動。
[0038]為了使更多進(jìn)入蒸汽閥的蒸汽能夠凝結(jié)成液體，位于閥上殼51的排氣孔511與重錘53偏離設(shè)置，即使排氣孔511與重錘53不在一個豎直面上，這樣重錘53處排出的蒸汽經(jīng)過較長的距離到達(dá)排氣孔511，可以更多的凝結(jié)。在本實(shí)施方式中，閥上殼51和閥下殼52扣合形成的空間豎直的劃分為兩部分，排氣孔511和重錘53位于不同的部分空間，閥上殼
51內(nèi)側(cè)延伸出的擋板512位于分割面上，且該擋板512向下延伸至重錘53的下端，從重錘53處排出的蒸汽位于重錘53所在的部分空間內(nèi)，繞過擋板512進(jìn)入排氣孔511所在的部分空間內(nèi)，再由排氣孔511排出，蒸汽經(jīng)過這樣的路徑排出，能夠更大程度的凝結(jié)為液體。
[0039]結(jié)合圖1-7，蒸汽從蒸汽入口 11進(jìn)入后，遇到蒸汽蓋板2表面與環(huán)形凸臺23阻擋，大部分蒸汽凝結(jié)成液體，液體沿環(huán)形凸臺23滑落，通過蒸汽入口 11回落到鍋里。鍋內(nèi)的食物沸騰產(chǎn)生的糊狀物進(jìn)入蒸汽入口 11時，在蒸汽蓋板2表面與環(huán)形凸臺23阻擋下，大部分糊狀物回落到鍋內(nèi)，少部分隨蒸汽向蒸汽出口移動，經(jīng)過蓋板凸臺22和面蓋凸臺13的阻擋，糊狀物沉淀在清洗面蓋I的表面，避免了蒸汽通道的堵塞。面蓋大凸臺14位于蒸汽出口 21的正下方，當(dāng)蒸汽閥里的凝結(jié)液體滴下，落在面蓋大凸臺14上，沿著面蓋大凸臺14四周流下，經(jīng)蒸汽入口 11回流至鍋內(nèi)。蒸汽在蒸汽容置空間中經(jīng)蒸汽入口-環(huán)形凸臺-蓋板凸臺-面蓋凸臺-蒸汽出口的蒸汽通道，能夠使大多數(shù)蒸汽凝結(jié)成液體回流至鍋內(nèi)，也能夠避免溢鍋、鍋內(nèi)糊狀物堵塞蒸汽出口等。
[0040]蒸汽閥5處于蒸汽產(chǎn)生的壓力中，當(dāng)壓力達(dá)到一定數(shù)值時，在壓力作用下重錘53上移，蒸汽通過進(jìn)氣孔526進(jìn)入立柱上端522與重錘53階梯孔之間的空間，蒸汽沿重錘53階梯孔壁下移進(jìn)入重錘53所在的部分空間，此時部分蒸汽發(fā)生凝結(jié)，產(chǎn)生液體流向閥下殼
52底部，剩余蒸汽繞過擋板512，部分蒸汽發(fā)生凝結(jié)，剩余蒸汽進(jìn)入排氣孔511所在的部分空間內(nèi)，再由排氣孔511排出，蒸汽經(jīng)過兩次障礙的路徑排出，在每次繞過障礙時都會產(chǎn)生蒸汽的大量凝結(jié)，在蒸汽流動時，也會產(chǎn)生少量凝結(jié)，這種路徑設(shè)計(jì)使得蒸汽閥能夠產(chǎn)生微壓效果；在蒸汽產(chǎn)生的壓力過大時，泄壓塞54的塞片541發(fā)生翹起，與通孔525間產(chǎn)生間隙，蒸汽由該間隙進(jìn)入蒸汽閥，能夠保證微壓效果。在蒸汽閥處于常壓時，凝結(jié)的液體由于重力作用在泄壓塞54上，使泄壓塞54下移，經(jīng)通孔525流出到清洗面蓋1，再由蒸汽入口11回流到鍋內(nèi)。
[0041]本實(shí)用新型還提供了一種電飯煲，該電飯煲包括電飯煲本體、位于電飯煲本體內(nèi)的內(nèi)鍋和扣合在電飯煲本體上的煲蓋，煲蓋如上述實(shí)施方式所述，蒸汽閥優(yōu)選使用本實(shí)用新型中的蒸汽閥，也可以采用其他的蒸汽閥。本實(shí)用新型的電飯煲在煮飯時，能夠有效的減少蒸汽的排出，避免發(fā)生溢鍋現(xiàn)象，保證煮飯的效果。
[0042]以上通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做了詳細(xì)的說明，這些具體的描述不能認(rèn)為本實(shí)用新型僅僅限于這些實(shí)施例的內(nèi)容。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思、這些描述并結(jié)合本領(lǐng)域公知常識作出的任何改進(jìn)、等同替代方案，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電飯煲煲蓋，其特征在于，包括: 清洗面蓋，設(shè)有用于蒸汽通過的蒸汽入口 ； 蒸汽蓋板，設(shè)置于所述清洗面蓋的上方，與所述清洗面蓋形成蒸汽容置空間；所述蒸汽蓋板上設(shè)置蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述蒸汽入口偏離，蒸汽穿過所述容置空間經(jīng)該蒸汽出口排出；及 頂蓋下殼，所述蒸汽蓋板固裝在所述頂蓋下殼的環(huán)形槽內(nèi)，所述頂蓋下殼與所述蒸汽蓋板之間固裝密封件，所述密封件用于防止蒸汽從所述清洗面蓋與所述蒸汽蓋板之間泄露；所述頂蓋下殼下端設(shè)置一容置槽，所述清洗面蓋卡裝在所述容置槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電飯煲煲蓋，其特征在于，還包括一蒸汽閥，安裝在與所述蒸汽蓋板密封連接的頂蓋上殼上，蒸汽穿過所述蒸汽出口經(jīng)所述蒸汽閥排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電飯煲煲蓋，其特征在于，所述蒸汽閥包括:閥上殼、與所述閥上殼扣合的閥下殼、以及位于所述閥上殼和閥下殼形成的空間內(nèi)的重錘；所述閥上殼頂部設(shè)有排氣孔以及一向下延伸出的擋板；所述閥下殼底部向上延伸成階梯狀立柱，所述立柱下端中空形成進(jìn)氣端，所述進(jìn)氣端向上延伸貫穿所述立柱階梯臺形成進(jìn)氣孔；所述重錘套裝于所述立柱上端；所述排氣孔與所述重錘分別位于所述空間分割的兩部分內(nèi)，所述擋板位于劃分所述空間為兩部分的分割面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電飯煲煲蓋，其特征在于，所述蒸汽蓋板上設(shè)置一環(huán)形凸臺和若干蓋板凸臺，所述環(huán)形凸臺與所述蒸汽入口相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電飯煲煲蓋，其特征在于，所述蒸汽入口處設(shè)置一測溫傳感器，以獲知蒸汽溫度。
6.一種電飯煲煲蓋，其特征在于，包括: 頂蓋下殼，包括一環(huán)形槽和位于所述頂蓋下殼下端的容置槽； 清洗面蓋，安裝于所述容置槽內(nèi)，所述清洗面蓋帶有用于蒸汽的通過的蒸汽入口 ； 蒸汽蓋板，固裝于所述環(huán)形槽內(nèi)，位于所述清洗面蓋的上方，與所述清洗面蓋形成蒸汽容置空間；所述蒸汽蓋板上設(shè)置蒸汽出口，所述蒸汽出口與所述蒸汽入口偏離； 密封件，設(shè)置于所述清洗面蓋與所述蒸汽蓋板之間，用于防止蒸汽從所述清洗面蓋與所述蒸汽蓋板之間泄露； 蒸汽閥，安裝在與所述蒸汽出口密封連接的頂蓋上殼上，蒸汽穿過所述容置空間、所述蒸汽出口經(jīng)所述蒸汽閥排出； 所述蒸汽蓋板上設(shè)置一環(huán)形凸臺和若干蓋板凸臺，所述環(huán)形凸臺與所述蒸汽入口相對；所述清洗面蓋上設(shè)置若干面蓋凸臺，一所述面蓋凸臺與所述蒸汽出口相對。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的電飯煲煲蓋，其特征在于，所述清洗面蓋下部設(shè)置一密封環(huán)，以保持蒸汽從所述蒸汽入口進(jìn)入所述容置空間。
8.一種電飯煲，包括電飯煲本體、位于所述電飯煲本體內(nèi)的內(nèi)鍋和扣合在所述電飯煲本體上的煲蓋，其特征在于，所述煲蓋為權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的煲蓋。
【文檔編號】A47J27/58GK203564079SQ201320152401
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年3月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月30日
【發(fā)明者】丘守慶, 許申生, 李鵬, 劉春光, 趙克芝 申請人:深圳市鑫匯科電子有限公司