一種螺桿擠壓式榨汁的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種螺桿擠壓式榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座、連接于所述機(jī)座的集汁腔、置于所述集汁腔內(nèi)的擠壓粉碎部及設(shè)置于所述集汁腔的懸空端的端蓋；所述擠壓粉碎部包括由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的推進(jìn)螺桿及與所述推進(jìn)螺桿配合形成粉碎間隙的擠壓筒，其特征在于，所述集汁腔具有進(jìn)料口，所述推進(jìn)螺桿包括推進(jìn)螺桿體及位于推進(jìn)螺桿體上的螺旋，所述螺旋至少部分位于所述進(jìn)料口下方，位于所述進(jìn)料口下方的螺旋的最大螺距與所述進(jìn)料口的直徑的比值范圍為3/4～2，所述推進(jìn)螺桿的轉(zhuǎn)速為20~200轉(zhuǎn)/分。本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)依靠推進(jìn)螺桿及擠壓筒的擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)果蔬的切割、粉碎、過(guò)濾，物料在加工過(guò)程中始終處于較慢的流速，物料氧化程度低，有效保證了果汁的營(yíng)養(yǎng)成份。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種螺桿擠壓式榨汁機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種家用螺桿擠壓式榨汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的榨汁機(jī)，通常采用高速旋轉(zhuǎn)的刀盤(pán)對(duì)物料進(jìn)行切割粉碎，并通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)果汁及果渣進(jìn)行分離，現(xiàn)有的榨汁機(jī)轉(zhuǎn)速范圍在8000~15000轉(zhuǎn)/分，如果轉(zhuǎn)速過(guò)低，則刀盤(pán)不能很好的切割物料，并且不能將物料甩至過(guò)濾網(wǎng)處，同時(shí)過(guò)濾網(wǎng)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)果汁與果渣的分離。
[0003]同時(shí)，這種加工方式會(huì)使果蔬在加工過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)成份被破壞，并且，高速運(yùn)動(dòng)的果汁與空氣接觸的時(shí)間長(zhǎng)、接觸面積大并且接觸的機(jī)會(huì)多，使果汁在加工過(guò)程中即被氧化，大大影響了果汁的口感及色澤，偏離了榨汁機(jī)改善人們生活的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種營(yíng)養(yǎng)保持充分的螺桿擠壓式榨汁機(jī)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種螺桿擠壓式榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座、連接于所述機(jī)座的集汁腔、置于所述集汁腔內(nèi)的擠壓粉碎部及設(shè)置于所述集汁腔的懸空端的端蓋；所述擠壓粉碎部包括由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的推進(jìn)螺桿及與所述推進(jìn)螺桿配合形成粉碎間隙的擠壓筒，其中，所述集汁腔具有進(jìn)料口，所述推進(jìn)螺桿包括推進(jìn)螺桿體及位于推進(jìn)螺桿體上的螺旋，所述螺旋至少部分位于所述進(jìn)料口下方，位于所述進(jìn)料口下方的螺旋的最大螺距與所述進(jìn)料口的直徑的比值范圍為3/4~2，所述推進(jìn)螺桿的轉(zhuǎn)速為20~200轉(zhuǎn)/分。
[0006]優(yōu)選的，所述螺旋包括主螺旋及輔螺旋，所述主螺旋貫穿所述推進(jìn)螺桿的加工區(qū)域，所述輔螺旋位于所述主螺旋的螺距內(nèi)，所述輔螺旋的起始端位于所述主螺旋的起始端的下游，且所述輔螺旋的起始端與所述主螺旋的起始端在所述推進(jìn)螺桿的截面的半徑線夾角大于等于60°。
[0007]優(yōu)選的，所述擠壓筒下游設(shè)有過(guò)濾部，所述過(guò)濾部包括柵條，所述柵條間形成渣汁過(guò)濾縫隙，所述柵條設(shè)置在所述推進(jìn)螺桿外周，所述渣汁過(guò)濾縫隙在所述推進(jìn)螺桿對(duì)物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發(fā)生適應(yīng)性變化。
[0008]優(yōu)選的，所述渣汁過(guò)濾縫隙的靜態(tài)值為I，O≤I≤0.5mm。
[0009]優(yōu)選的，所述柵條一端固定于所述擠壓筒的端部，另一端懸空。
[0010]優(yōu)選的，所述榨汁機(jī)還包括設(shè)置于所述機(jī)座并作用于所述推進(jìn)螺桿的間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)推動(dòng)所述推進(jìn)螺桿沿所述推進(jìn)螺桿的軸向移動(dòng)以改變所述粉碎間隙，所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括撥動(dòng)部及用于推動(dòng)所述推進(jìn)螺桿的推動(dòng)部，所述推動(dòng)部包括傳動(dòng)軸及軸向固定所述傳動(dòng)軸的固定套，所述固定套設(shè)有供所述傳動(dòng)軸穿過(guò)的傳動(dòng)軸孔，所述撥動(dòng)部撥動(dòng)所述固定套帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸軸向運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)所述推進(jìn)螺桿在軸向移動(dòng)以改變粉碎間隙。[0011]優(yōu)選的，所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括固定座，所述撥動(dòng)部及推動(dòng)部設(shè)置于所述固定座并通過(guò)所述固定座固定于所述機(jī)座，所述固定套與所述固定座設(shè)有螺紋，所述傳動(dòng)軸動(dòng)力連接電機(jī)軸及推進(jìn)螺桿軸，所述撥動(dòng)部推動(dòng)所述固定套旋轉(zhuǎn)以在軸向移動(dòng)并帶動(dòng)所述推進(jìn)螺桿在軸向移動(dòng)以改變所述粉碎間隙。
[0012]優(yōu)選的，所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括作用于所述撥動(dòng)部用于防止所述榨汁機(jī)工作時(shí)擠壓粉碎間隙改變的鎖定結(jié)構(gòu)，所述撥動(dòng)部包括調(diào)節(jié)支架、推動(dòng)所述調(diào)節(jié)支架的撥鈕及推動(dòng)所述撥鈕復(fù)位的彈性件，所述鎖定結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)支架并作用于所述撥鈕。
[0013]優(yōu)選的，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括限位柱及彈性件，所述固定座上設(shè)有凹槽，所述調(diào)節(jié)支架上設(shè)有限位孔，所述限位柱安裝端插入所述限位孔內(nèi)并與所述彈性件配合，所述限位柱的固定端插入所述凹槽內(nèi)使所述限位柱鎖定所述調(diào)節(jié)支架，所述限位柱上設(shè)有可抵觸于所述撥鈕側(cè)壁的凸臺(tái)，所述撥鈕側(cè)壁設(shè)有在撥動(dòng)所述撥鈕時(shí)用于容納所述凸臺(tái)的缺口。
[0014]優(yōu)選的，所述鎖定結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述調(diào)節(jié)支架的限位板，所述限位板與所述調(diào)節(jié)支架卡接，所述限位板設(shè)有限位槽，所述限位柱穿過(guò)所述限位槽并插入所述凹槽內(nèi)，所述限位柱的固定端穿過(guò)所述限位槽并突出于所述限位板，所述凸臺(tái)不穿過(guò)所述限位槽并抵觸于所述限位板側(cè)壁。
[0015]本實(shí)用新型中所述上游、下游主要是指所述加工物料沿集汁腔運(yùn)行路徑的上、下游關(guān)系，如所述物料由進(jìn)料筒投入集汁腔內(nèi)，則未加工的物料所處的位置即為本實(shí)用新型中所述上游，而隨著物料被推進(jìn)螺桿推動(dòng)而持續(xù)向集汁腔懸空端及端蓋處運(yùn)行，并最終由端蓋處排出，則所述端蓋處即為所述集汁腔的下游位置。同樣的，所述擠壓筒、推進(jìn)螺桿的上、下游位置也由物料的運(yùn)行路徑指定。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1.本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)依靠所述推進(jìn)螺桿及擠壓筒的擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)果蔬的切害I]、粉碎、過(guò)濾，且所述推進(jìn)螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為20?200轉(zhuǎn)/分，物料在加工過(guò)程中始終處于較慢的流速，物料氧化程度低，有效保證了果汁的口感、色澤及營(yíng)養(yǎng)成份；依靠所述推進(jìn)螺桿及擠壓筒來(lái)加工，加工過(guò)程位于集汁腔內(nèi)，相對(duì)外界封閉，也有效降低了加工物料與空氣的接觸，從而進(jìn)一步防止果汁的氧化；所述推進(jìn)螺桿表面設(shè)有螺旋，可有效對(duì)物料進(jìn)行切害I]，位于所述進(jìn)料口下方的螺旋的最大螺距與所述進(jìn)料口的直徑的比值>3/4，使物料能最大程度的投入螺旋的螺距內(nèi)，保證了螺旋對(duì)物料的切割，可最大程度的提升榨汁機(jī)的進(jìn)料能力，提升榨汁機(jī)的工作效率。
[0018]2.所述推進(jìn)螺桿設(shè)置主螺旋及多個(gè)輔螺旋，所述主螺旋貫穿所述推進(jìn)螺桿加工部分，使所述推進(jìn)螺桿在需切割功能時(shí)，設(shè)置單一的主螺旋，可保證所述推進(jìn)螺桿的進(jìn)料最大；設(shè)置多個(gè)輔螺旋，使推進(jìn)螺桿在推料擠壓、研磨及出料階段時(shí)，多個(gè)輔螺旋與主螺旋共同作用，可有效保證對(duì)物料的研磨，提升加工效率及出汁率。
[0019]3.所述榨汁機(jī)在擠壓筒的下游設(shè)置過(guò)濾部，所述過(guò)濾部包括與所述擠壓筒一體成型的柵條，所述柵條間形成渣汁過(guò)濾縫隙，所述渣汁過(guò)濾縫隙在所述推進(jìn)螺桿對(duì)物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發(fā)生適應(yīng)性變化。設(shè)置柵條進(jìn)行過(guò)濾，且所述柵條與所述擠壓筒一體設(shè)置，使所述擠壓筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)制造；所述柵條在物料擠壓下能產(chǎn)生適應(yīng)性變化，使榨汁機(jī)在加工過(guò)程中，后期的物料能帶動(dòng)前期的物料自動(dòng)排出，不會(huì)在柵條間隙產(chǎn)生停留，不會(huì)對(duì)后期的加工產(chǎn)生影響，還使榨汁機(jī)易于清洗，同時(shí)，也保證了榨汁機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間加工過(guò)程中的一致性；即使部分物料被擠入渣汁過(guò)濾縫隙內(nèi)，則由于柵條可被擠壓變形，后加工的物料也會(huì)推動(dòng)?xùn)艞l，使卡在渣汁過(guò)濾縫隙中的物料被帶出；在清洗所述過(guò)濾部時(shí)，僅用清水沖洗或用手輕撥所述柵條，即可將柵條間的殘留完全沖洗干凈，使榨汁機(jī)易于清洗，提升榨汁機(jī)的使用滿意度。
[0020]4.所述榨汁機(jī)還設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述推進(jìn)螺桿與所述擠壓筒的粉碎間隙的間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)節(jié)所述粉碎間隙，使所述榨汁機(jī)可滿足于不同物料的加工，如軟性水果、硬性水果等，這是因?yàn)椋煌捕燃皩傩缘乃诩庸み^(guò)程中需要不同的粉碎間隙，如硬性水果需要較小的粉碎間隙以使水果完全粉碎并出汁，而軟性水果需要較大的粉碎間隙，無(wú)需對(duì)水果進(jìn)行徹底的粉碎即可完全排汁，并且，較大的粉碎間隙還可實(shí)現(xiàn)軟性水果果泥的加工，提升榨汁機(jī)的使用范圍及使用滿意度。
[0021]5.所述榨汁機(jī)進(jìn)一步設(shè)置用于鎖定所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的鎖定結(jié)構(gòu)，可有效防止榨汁機(jī)在工作過(guò)程中粉碎間隙值改變，保證榨汁機(jī)在工作過(guò)程中的一致性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第一實(shí)施例集汁腔與推進(jìn)螺桿配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第一實(shí)施例推進(jìn)螺桿與擠壓筒配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第一實(shí)施例擠壓筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第一實(shí)施例擠壓筒過(guò)濾部剖視圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第一實(shí)施例推進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第一實(shí)施例推進(jìn)螺桿功能分解圖。
[0029]圖8為圖7中E-E剖視圖。
[0030]圖9為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖10為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第二實(shí)施例間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0032]圖11為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第二實(shí)施例間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)第二分解示意圖。
[0033]圖12為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第二實(shí)施例間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)第三分解示意圖。
[0034]圖13為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)第二實(shí)施例推進(jìn)螺桿與擠壓筒配合形成粉碎間隙首1J視圖。
[0035]圖14為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)不同的粉碎間隙值對(duì)應(yīng)的加工效果曲線。
[0036]圖中標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)名稱如下。
[0037]1.電機(jī)；11.電機(jī)軸；2.機(jī)座；3.推進(jìn)螺桿；30.推進(jìn)螺桿體；301.傳動(dòng)段；302.切割段；303.推料段；304.研磨段；305.出料段；31.螺旋；310.主螺旋；3100.主螺旋起始端；311.第一輔螺旋；3110.第一輔螺旋起始端；312.第二輔螺旋；313.第三輔螺旋；32.推進(jìn)螺桿軸；4.集汁腔；41.進(jìn)料通道；43.端蓋；44.出渣口 ；46.進(jìn)料口 ；47.軸孔；48.腔體；49.出汁口；5.擠壓筒；50.過(guò)濾部；51.柵條；52.壓榨部；53.前置過(guò)濾部；
6.間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；60.固定塊；601.固定塊凸臺(tái)；602.固定塊推動(dòng)面；603.固定塊安裝孔；61.固定座；610.固定座缺口；611.凹槽；612.滑槽；613.軸孔；614.螺釘孔；615.固定槽；616.固定槽通孔；617.復(fù)位柱；62.調(diào)節(jié)支架；621.齒條；622.限位孔；623.撥鈕槽；624.限位板安裝槽；625.復(fù)位柱缺口 ；626.固定柱孔；627.傾斜面；63.撥鈕；630.撥鈕體；631.安裝槽；632.撥鈕把手；633.缺口 ；634.凸臺(tái)；64.限位柱；641.安裝端；642.固定端；643.凸起；65.限位板；651.限位槽；652.卡扣；653.固定柱；661.彈簧；662.彈簧；67.傳動(dòng)齒輪；671.螺釘；68.傳動(dòng)軸；69.固定套；691.傳動(dòng)齒輪；692.螺紋；693.傳動(dòng)軸孔；7.渣汁過(guò)濾縫隙。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]如圖1至圖14所示，本實(shí)用新型所述擠壓式榨汁機(jī)，包括機(jī)座2、電機(jī)1、集汁腔4、擠壓粉碎部和過(guò)濾部50，所述擠壓粉碎部包括推進(jìn)螺桿3和與推進(jìn)螺桿3配合的擠壓筒5，所述擠壓筒5設(shè)置于集汁腔4內(nèi)，所述過(guò)濾部50設(shè)置在擠壓筒5上，其特征是，所述過(guò)濾部50包括柵條51，所述柵條51能夠發(fā)生彈性形變，所述柵條51間設(shè)有渣汁過(guò)濾縫隙7，所述過(guò)濾部50的渣汁過(guò)濾縫隙7在推進(jìn)螺桿3對(duì)物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發(fā)生適應(yīng)性變化，所述渣汁過(guò)濾縫隙7的靜態(tài)值為O < I < 0.5mm。
[0040]實(shí)施例一。
[0041]作為本實(shí)用新型所述的易清洗擠壓式榨汁機(jī)的實(shí)施例一，如圖1至圖6所示，所述推進(jìn)螺桿3、擠壓筒5和過(guò)濾部50均是橫向設(shè)置的，所述推進(jìn)螺桿3表面上設(shè)置有若干螺旋31,所述集汁腔4位于機(jī)座2的一側(cè),機(jī)座2內(nèi)置電機(jī)I，所述電機(jī)I是豎向設(shè)置的。所述易清洗擠壓式榨汁機(jī)還包括進(jìn)料通道41和端蓋43，集汁腔4的腔體48上設(shè)有進(jìn)料口 46，所述進(jìn)料通道41 一體設(shè)置于所述進(jìn)料口 46上，所述集汁腔4的腔體48上還設(shè)有出汁口 49。集汁腔4 一端設(shè)有軸孔47，電機(jī)軸11穿過(guò)軸孔47與設(shè)在擠壓筒5內(nèi)的推進(jìn)螺桿3相連接。所述集汁腔4的另一端上安裝有端蓋43，所述端蓋43套在過(guò)濾部50上，所述端蓋43上設(shè)有出渣口 44，物料渣經(jīng)由出渣口 44排出于易清洗擠壓式榨汁機(jī)。
[0042]本實(shí)施例中，所述擠壓筒5是一錐形筒，所述擠壓筒5上還設(shè)有與推進(jìn)螺桿3配合的壓榨部52，所述壓榨部52是位于錐形筒內(nèi)壁的凸起，所述過(guò)濾部50位于錐形筒直徑較小一端的端部，所述過(guò)濾部50與擠壓筒5合為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的擠壓筒5上還設(shè)置有用于防止汁液溢出的前置過(guò)濾部53，所述前置過(guò)濾部53上設(shè)有若干通孔，為了節(jié)省材料，所述前置過(guò)濾部53為一設(shè)有通孔的弧面形結(jié)構(gòu)。當(dāng)含汁較多的物料被壓榨時(shí)，由于出汁很快，汁液迅速積滿擠壓筒不能及時(shí)從過(guò)濾部50排出時(shí)，汁液能從前置過(guò)濾部53流出，避免了大量汁液積聚在擠壓筒5中或被渣帶走。另外，擠壓筒上殘留的汁液沿著擠壓筒的錐面回流時(shí)，也可以經(jīng)前置過(guò)濾部53上的通孔流出。
[0043]當(dāng)然，本【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)的技術(shù)人員可以理解，可選地，壓榨部52也可以延長(zhǎng)至擠壓筒5下端，過(guò)濾部50與壓榨部52的下端并列或間隔設(shè)置，即擠壓筒5也是過(guò)濾部50，本實(shí)用新型過(guò)濾部50的位置不局限于上述方案，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
[0044]作為本實(shí)用新型所述榨汁機(jī)的第一實(shí)施例，如圖3和圖4所示，所述柵條51 —端固定于錐形筒直徑較小一端的端部，柵條51另一端懸空。所述柵條51和渣汁過(guò)濾縫隙7為軸向設(shè)置，所述柵條51的截面形狀為梯形。所述渣汁過(guò)濾縫隙7的靜態(tài)值為O。如此，于清洗時(shí)，由于柵條51 —端懸空，清洗最為容易，即使柵條51之間卡有物料，利用手撥動(dòng)?xùn)艞l51亦可輕易去除。[0045]當(dāng)然，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以理解，可選地，所述柵條51的截面形狀可為三角形、梯形、圓形、長(zhǎng)方形、菱形或橢圓形，所述柵條51可以是直條形柵條，亦可是斜條形柵條，或是S形柵條等等，所述柵條51也可以為彈性材料制成，其實(shí)質(zhì)是通過(guò)相鄰的柵條51形成動(dòng)態(tài)變化的渣汁過(guò)濾縫隙7，而不拘限柵條51本身為某種特定的形狀和材料。
[0046]本實(shí)用新型所述的易清洗擠壓式榨汁機(jī)在榨汁時(shí)，推進(jìn)螺桿3與擠壓筒5上的壓榨部52相配合進(jìn)行榨汁，粉碎后的物料渣與汁液在推進(jìn)螺桿3的推動(dòng)擠壓作用下繼續(xù)前行，至過(guò)濾部50時(shí)，在推進(jìn)螺桿3的推動(dòng)、物料和推進(jìn)螺桿3的擠壓作用下，柵條51間的渣汁過(guò)濾縫隙7隨物料的尺寸大小發(fā)生適應(yīng)性變化,物料尺寸大，洛汁過(guò)濾縫隙7也大,汁液便在推進(jìn)螺桿3的擠壓下從柵條51之間的渣汁過(guò)濾縫隙7中流出。接著，物料渣在推進(jìn)螺桿3的推進(jìn)擠壓下繼續(xù)前進(jìn)，從出渣口 44流出。
[0047]相比于傳統(tǒng)的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，汁液能比較及時(shí)順暢的流出，出汁效率高且出汁率高，并且，擠壓后的物料渣呈扁平狀的特點(diǎn)，不易從渣汁過(guò)濾縫隙7中漏出。因此，本實(shí)用新型的渣汁過(guò)濾縫隙7結(jié)構(gòu)尤其適合于長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)進(jìn)料，能夠確保始終如一的高出汁率，使用者需壓榨大量的物料時(shí)，無(wú)需經(jīng)常停機(jī)拆卸清洗，增進(jìn)了使用便利性，具有較佳的實(shí)用價(jià)值。同時(shí)，由于汁液從柵條51之間的渣汁過(guò)濾縫隙7中流出，其與空氣接觸以及與過(guò)濾部50的摩擦的幾率都減小了，因此泡沫以及摩擦產(chǎn)生的熱量也少了，最大限度的保持了固有的色澤和口感，降低了營(yíng)養(yǎng)的流失。
[0048]如圖1-8所示，所述推進(jìn)螺桿3包括推進(jìn)螺桿體30及設(shè)置于所述推進(jìn)螺桿體30上的螺旋31，所述推進(jìn)螺桿體30 —側(cè)設(shè)有與電機(jī)軸11動(dòng)力連接的推進(jìn)螺桿軸32，所述螺旋31包括主螺旋310及輔螺旋，所述輔螺旋包括第一輔螺旋311、第二輔螺旋312及第三輔螺旋313，所述主螺旋310貫穿所述推進(jìn)螺桿3的加工區(qū)域。當(dāng)然，易于理解的，所述加工區(qū)域是指所述推進(jìn)螺桿在所述榨汁機(jī)工作時(shí)用于切割、推料、研磨、排料等區(qū)域，而僅僅起到動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部分不包括在所述加工區(qū)域內(nèi)。所述輔螺旋設(shè)置于所述主螺旋310的螺距內(nèi)。所述第一輔螺旋311設(shè)為一條，所述第二輔螺旋312設(shè)為兩條，且對(duì)稱分布，所述第三輔螺旋313設(shè)為多條，且沿所述推進(jìn)螺桿體30外表面陣列分布。
[0049]所述推進(jìn)螺桿3由上游至下游依次形成傳動(dòng)段301、切料段302、推料段303、研磨段304及出料段305。所述推進(jìn)螺桿體30位于所述切料段302部分呈圓柱狀或近似圓柱狀；所述推進(jìn)螺桿體30位于所述推料段303部分由上游至下游半徑逐漸增大；所述推進(jìn)螺桿體30位于所述研磨段304部分由上游至下游半徑逐漸減?。凰鐾七M(jìn)螺桿體30位于所述出料段305部分由上游至下游呈圓柱狀或近似圓柱狀，且所述推進(jìn)螺桿體30位于所述出料段305與切料段302的直徑相同或相近。
[0050]如圖2所示，所述主螺旋33位于所述進(jìn)料口 46下端的最大螺距為P，所述進(jìn)料口46 的直徑為 D，3/4 ( P/D ( 2。優(yōu)選的，所述 P/D 可以為:3/4，4/5，5/6，1，5/4，3/2，7/4，2等。這樣設(shè)置的好處在于，在所述進(jìn)料口 46下方設(shè)置主螺旋，所述推進(jìn)螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主螺旋可對(duì)物料進(jìn)行切割、破碎及推料；所述主螺旋的最大螺距與所述進(jìn)料口的進(jìn)料直徑的比值設(shè)置特定的范圍，可保證進(jìn)料時(shí)物料能有效的插入所述主螺旋的螺距內(nèi)從而被主螺旋切害I]，如果所述螺距設(shè)置過(guò)小，則較大的物料不能很好的插入螺距內(nèi)，使得所述榨汁機(jī)進(jìn)料緩慢；如果所述螺距與進(jìn)料口比值設(shè)置較大，則所述主螺旋的切割周期變長(zhǎng)，同樣不能很好的起到切割進(jìn)料的作用。所述主螺旋的最大螺距內(nèi)不設(shè)置輔螺旋，可保證加工物料能完全插入主螺旋的螺距區(qū)間內(nèi)，保證了榨汁機(jī)的進(jìn)料。
[0051]如圖6-8所示，所述第一輔螺旋311的第一輔螺旋起始端3110位于所述主螺旋310的主螺旋起始端3100的下游，且所述第一輔螺旋起始端3110與所述主螺旋起始端3100在所述推進(jìn)螺桿3的截面的半徑線夾角為α，α >60°?？蛇x的，所述夾角α可以為60° 、65° 、70° 、75° 、80° 、85° 、90° 、95° ,100° ,110° ,120° ,130° ,140° ,150° 、160°、170°、180°等。所述的半徑線夾角是指:如圖8所示，所述推進(jìn)螺桿3的截面中心為0，由所述推進(jìn)螺桿3的截面中心O通過(guò)所述主螺旋起始端3100的半徑線為0Α，由所述推進(jìn)螺桿3的截面中心O通過(guò)所述第一輔螺旋起始端3110的半徑線為0Β，所述半徑線夾角即為OA與OB的夾角。這樣設(shè)置的好處在于:所述第一輔螺旋起始端3110位于所述主螺旋起始端3100的下游，保證了所述主螺旋位于所述進(jìn)料口下方處不具有阻隔，使物料能直接插入所述主螺旋的螺距內(nèi)，提升了榨汁機(jī)的進(jìn)料效率；所述夾角如果設(shè)置過(guò)大，則在推料階段時(shí)，所述輔螺旋不能很好的起到輔助功能，降低了推進(jìn)螺桿的加工效率。
[0052]所述渣汁過(guò)濾縫隙7的值為l，0mm≤I≤0.5mm?？蛇x的，所述I可以為0mm、0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.lmm、0.15mm、0.17mm、0.2mm>0.22mm>0.25mm>0.28mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm。這樣設(shè)置的好處在于，由于所述洛汁過(guò)濾縫隙在所述推進(jìn)螺桿的擠壓下可產(chǎn)生適應(yīng)性變化，因此，所述渣汁過(guò)濾縫隙可設(shè)置為0_，還能實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的功能，有效保證的加工過(guò)程中過(guò)濾的純度，提升果汁的口感；如果所述渣汁過(guò)濾縫隙設(shè)置過(guò)大，則會(huì)有果渣進(jìn)入果汁內(nèi)，影響了果汁的口感。當(dāng)然，如果不同的使用者需要含較多果洛的果汁，貝1J也可將所述洛汁過(guò)濾縫隙設(shè)置較大的值，如0.8mm、1mm、1.5mm甚至2mm等，本實(shí)用新型主要針對(duì)大部分使用者的使用習(xí)慣，對(duì)于特殊的尺寸要求也在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0053]所述推進(jìn)螺桿3的轉(zhuǎn)速范圍為20-200轉(zhuǎn)/分，例如所述轉(zhuǎn)速可以為40轉(zhuǎn)/分、50轉(zhuǎn)/分、80轉(zhuǎn)/分、100轉(zhuǎn)/分、120轉(zhuǎn)/分、150轉(zhuǎn)/分、180轉(zhuǎn)/分等。這樣設(shè)置的好處在于:設(shè)置較低的轉(zhuǎn)速范圍范圍(相對(duì)于現(xiàn)有的榨汁機(jī)，通常其工作轉(zhuǎn)速為10000轉(zhuǎn)/分)，可有效保證物料加工過(guò)程中能 充分施放營(yíng)養(yǎng)，保證營(yíng)養(yǎng)不流失，保持加工物料的原汁原味。如果轉(zhuǎn)速設(shè)置過(guò)低，則加工效 率差，不能滿足正常使用；如果轉(zhuǎn)速設(shè)置過(guò)高，則不能很好的起到保持營(yíng)養(yǎng)的作用。所述榨汁機(jī)依靠推進(jìn)螺桿及擠壓筒來(lái)實(shí)現(xiàn)低速榨汁，加工過(guò)程中果汁不易氧化，有效保證了加工后的果汁的營(yíng)養(yǎng)成份不被破壞，同時(shí)保證了果汁的口感及色澤，提升了榨汁機(jī)的使用滿意度。
[0054]實(shí)施例二。
[0055]作為本實(shí)用新型所述推進(jìn)螺桿擠壓式榨汁機(jī)的第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例的差異在于:所述榨汁機(jī)還包括用于調(diào)節(jié)粉碎間隙的間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6。
[0056]如圖9、10所示，所述機(jī)座2包括位于所述機(jī)座2與所述集汁腔4連接處的間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6，所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6安裝于所述機(jī)座2上。所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6包括固定座61及設(shè)置于所述固定座61上的撥動(dòng)部、推動(dòng)部及鎖定結(jié)構(gòu)。所述撥動(dòng)部包括調(diào)節(jié)支架62、撥鈕63，所述推動(dòng)部包括調(diào)節(jié)支架62、傳動(dòng)齒輪67、固定套69及傳動(dòng)軸68，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括限位柱64、限位板65。所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6還包括推動(dòng)所述撥鈕63的彈簧662及推動(dòng)所述限位柱64的彈簧661。
[0057]所述固定座61上設(shè)有固定座缺口 610，所述固定座缺口 610的內(nèi)側(cè)壁處設(shè)有凹槽611，所述固定座61還設(shè)有滑槽612。所述調(diào)節(jié)支架62設(shè)置于所述滑槽612內(nèi)，所述調(diào)節(jié)支架62設(shè)有撥鈕安裝槽623，所述撥鈕63設(shè)置于所述撥鈕安裝槽623內(nèi)。所述調(diào)節(jié)支架62還設(shè)有限位板安裝槽624，所述限位板65設(shè)置于所述限位板安裝槽624內(nèi)，所述限位板65設(shè)有卡扣652及固定柱653，所述調(diào)節(jié)支架62設(shè)有固定柱孔626，所述限位板65通過(guò)所述卡扣652卡接于所述。所述調(diào)節(jié)支架62還設(shè)有限位孔622，所述彈簧661插入所述限位孔622內(nèi)，所述限位柱64的安裝端641插入所述限位孔622內(nèi)，并與所述彈簧661相抵觸；所述限位柱64的固定端642插入所述凹槽611內(nèi)，使所述限位柱64在徑向固定所述調(diào)節(jié)支架62，防止所述調(diào)節(jié)支架62旋轉(zhuǎn)，所述凹槽611設(shè)置為三個(gè)，對(duì)應(yīng)于不同的粉碎間隙。所述固定端642設(shè)有倒角，使所述固定端642的截面呈梯形，所述凹槽611相應(yīng)的設(shè)有倒角，且所述凹槽611的倒角角度大于所述固定端642的倒角角度。
[0058]所述撥鈕63設(shè)有安裝槽631，所述限位板65設(shè)有限位槽651，所述限位柱64的固定端穿過(guò)所述安裝槽631及限位槽651抵觸于所述凹槽611內(nèi)，用于在固定所述調(diào)節(jié)支架62，防止所述調(diào)節(jié)支架62旋轉(zhuǎn)。所述限位柱64還設(shè)有凸起643，所述凸起643抵觸于所述限位板65的側(cè)壁。所述撥鈕62設(shè)有容納所述凸起643的缺口 633，所述缺口 633設(shè)置為兩個(gè)，所述缺口 633中間形成凸臺(tái)634，所述彈簧662推動(dòng)所述撥鈕62，使所述撥鈕62在正常狀態(tài)時(shí)所述凸臺(tái)634對(duì)應(yīng)于所述凸起643，優(yōu)選的，所述彈簧662設(shè)置為兩個(gè)，在兩側(cè)推動(dòng)所述撥鈕62。所述撥鈕63設(shè)有撥鈕把手632，所述撥鈕把手632安裝于所述固定座缺口 610處，使所述撥鈕把手632伸入所述機(jī)座2，供使用者操作。
[0059]所述固定套69設(shè)有傳動(dòng)軸孔693，所述傳動(dòng)軸孔693內(nèi)設(shè)有軸承，所述傳動(dòng)軸68穿過(guò)所述傳動(dòng)軸孔693及軸承，使所述傳動(dòng)軸68可相對(duì)所述固定套69旋轉(zhuǎn)。所述固定套69設(shè)有從動(dòng)齒輪691及螺紋692，所述螺紋692與設(shè)置于所述固定座61的螺紋(未示出)配合，使所述固定套69旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在軸向移動(dòng)并帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸68移動(dòng)。所述傳動(dòng)齒輪67通過(guò)螺釘671固定于所述固定座61。所述調(diào)節(jié)支架62內(nèi)側(cè)設(shè)有齒條621，所述齒條621與所述傳動(dòng)齒輪67嚙合，所述傳動(dòng)齒輪67進(jìn)一步與所述從動(dòng)齒輪691嚙合，所述調(diào)節(jié)支架62轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述傳動(dòng)齒輪67轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)一步帶動(dòng)所述從動(dòng)齒輪691也即所述固定套69轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述固定套69在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿軸向移動(dòng)并帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸68在軸向移動(dòng)。所述傳動(dòng)軸68 一端與所述電機(jī)軸11動(dòng)力連接，另一端與所述推進(jìn)螺桿3的推進(jìn)螺桿軸32動(dòng)力連接，所述電機(jī)軸11設(shè)有多邊形軸孔，相應(yīng)的所述傳動(dòng)軸68后端設(shè)有可插入所述多邊形軸孔內(nèi)的多邊形軸，所述傳動(dòng)軸68前端設(shè)有多邊形軸孔，相應(yīng)的所述推進(jìn)螺桿軸32設(shè)有可插入所述多邊形軸孔內(nèi)的多邊形軸。當(dāng)所述傳動(dòng)軸68在軸向移動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)所述推進(jìn)螺桿3在軸向移動(dòng)以改變所述粉碎間隙。
[0060]所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6的工作方式分兩種狀態(tài):間隙調(diào)節(jié)狀態(tài)及間隙保持狀態(tài)。
[0061]間隙調(diào)節(jié)狀態(tài):推動(dòng)所述撥鈕63，使所述凸臺(tái)634偏離所述凸起643，并使所述缺口 633對(duì)應(yīng)于所述凸起643，此時(shí)，所述撥鈕63壓迫所述彈簧662并進(jìn)一步推動(dòng)所述調(diào)節(jié)支架62，使所述調(diào)節(jié)支架62具有旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，并帶動(dòng)所述限位柱64使其具有旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)并具有脫離所述凹槽611的趨勢(shì)，當(dāng)所述缺口凸臺(tái)634完全偏離所述凸起643后，所述限位柱64在所述調(diào)節(jié)支架62的帶動(dòng)下向所述限位孔622內(nèi)移動(dòng)使所述固定端脫離所述凹槽611，此時(shí)，所述凸起643位于所述缺口 633內(nèi)，使所述撥鈕63無(wú)法復(fù)位，此時(shí)，調(diào)節(jié)支架62在所述彈簧662的推動(dòng)下持續(xù)移動(dòng)，以到達(dá)設(shè)定的間隙范圍位置。當(dāng)操作者推動(dòng)所述撥鈕63到達(dá)設(shè)定的間隙位置時(shí)，操作者不再推動(dòng)所述撥鈕，所述限位柱64插入該位置對(duì)應(yīng)的凹槽611內(nèi)，所述凸起643脫離所述缺口 633，所述撥鈕63在所述彈簧622的推動(dòng)下復(fù)位，此時(shí)，所述凸臺(tái)634對(duì)應(yīng)于所述凸起643。間隙調(diào)節(jié)完成。
[0062]間隙保持狀態(tài):在榨汁機(jī)的工作過(guò)程中，需要保證粉碎間隙的穩(wěn)定。當(dāng)榨汁機(jī)在擠壓物料時(shí)，物料會(huì)對(duì)推進(jìn)螺桿3產(chǎn)生較大的反作用力，迫使所述推進(jìn)螺桿3具有在軸向移動(dòng)的趨勢(shì)，所述推進(jìn)螺桿3進(jìn)一步將該反作用力作用于所述傳動(dòng)軸68以及固定套69，使所述固定套69具有旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，所述固定套69將旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)的作用力作用于所述傳動(dòng)齒輪67及齒條621即所述調(diào)節(jié)支架62，使所述調(diào)節(jié)支架62具有旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，并帶動(dòng)所述限位柱64具有旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，使所述限位柱64具有向所述限位孔622具移動(dòng)以脫離所述凹槽611并隨所述調(diào)節(jié)支架62旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，但由于所述撥鈕設(shè)有凸臺(tái)634抵觸于所述凸起643的后端，可防止所述限位柱622脫離所述凹槽611，也即所述限位柱64阻止所述調(diào)節(jié)支架62旋轉(zhuǎn)，并阻止所述傳動(dòng)齒輪67、固定套69及傳動(dòng)軸68旋轉(zhuǎn)，也有效保證的所述推進(jìn)螺桿3在工作時(shí)的位置，也即最終保證了所述粉碎間隙。
[0063]如圖13所示，所述粉碎間隙值為L(zhǎng)，0.1mm≤L≤3mm。如所述L可設(shè)置為0.1mm、0.8mm、1.5mm、2mm、3mm等。這樣設(shè)置的好處在于:如圖13所示,對(duì)應(yīng)于不同的物料,如胡蘿
卜、蘋(píng)果，不同的粉碎間隙值會(huì)造成其出汁率存在差異，分別設(shè)置不同的物料至其最佳的出汁粉碎間隙值，可保證榨汁機(jī)達(dá)到最大的加工效率。而對(duì)于如西紅柿等，其汁與渣沒(méi)有明顯分別，通過(guò)設(shè)置較大的間隙值，不對(duì)其進(jìn)行過(guò)細(xì)的擠壓粉碎，反而可實(shí)現(xiàn)如醬的加工，提升用戶的使用滿意度。
[0064]如圖11、12所示,所述固定座61中間位置還設(shè)有供所述傳動(dòng)軸68或推進(jìn)螺桿軸穿過(guò)的軸孔613，所述固定座61側(cè)壁還設(shè)有螺釘孔614，將螺釘穿過(guò)所述螺釘孔614并將所述固定座61固定于所述機(jī)座2。所述機(jī)座2還設(shè)有固定塊60，所述固定座61設(shè)有固定槽615及固定槽通孔616,所述固定塊60包括固定塊凸臺(tái)601,所述固定塊凸臺(tái)601穿過(guò)所述固定槽通孔616并伸入所述固定槽615內(nèi)，所述集汁腔4插入所述固定槽615內(nèi)并旋轉(zhuǎn)固定，所述固定塊凸臺(tái)601可用于阻隔所述集汁腔4，防止所述集汁腔4脫落。所述固定塊60后端設(shè)有固定塊安裝孔603，所述機(jī)座2還包括設(shè)置于所述固定塊安裝孔603處的螺釘及彈簧，所述固定塊60通過(guò)所述螺釘固定于所述固定座61，所述彈簧推動(dòng)所述固定塊60使所述固定塊凸臺(tái)601保持阻隔位置。所述固定塊60位于所述固定塊凸臺(tái)601的一側(cè)設(shè)有固定塊推動(dòng)面602，所述固定塊推動(dòng)面602為斜面，所述調(diào)節(jié)支架62 —端設(shè)有與所述固定塊推動(dòng)面602配合的傾斜面626，所述固定座61還設(shè)有復(fù)位柱，所述復(fù)位柱617處設(shè)有彈簧，所述調(diào)節(jié)支架62上設(shè)有復(fù)位柱缺口 625。
[0065]所述固定塊的工作方式為:當(dāng)所述榨汁機(jī)工作時(shí)，將所述集汁腔4安裝于所述機(jī)座2，所述固定塊凸臺(tái)601阻隔所述集汁腔4防止所述集汁腔4脫落。當(dāng)需取下所述集汁腔4時(shí)，推動(dòng)所述撥鈕63帶動(dòng)所述調(diào)節(jié)支架62轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述傾斜面626與所述固定塊推動(dòng)面602接觸并推動(dòng)所述所述固定塊推動(dòng)面602，迫使所述固定塊60向后移動(dòng)，使所述固定塊凸臺(tái)601脫離對(duì)所述集汁腔4的固定，此時(shí)，可取下所述集汁腔4。松開(kāi)所述撥鈕63后，位于所述復(fù)位柱617處的彈簧推動(dòng)所述調(diào)節(jié)支架62，使所述調(diào)節(jié)支架62后退，所述固定塊60在彈簧的推動(dòng)下復(fù)位，使所述固定塊凸臺(tái)601回復(fù)到阻隔位置。
[0066]這樣設(shè)置的好處在于:設(shè)置間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使榨汁機(jī)滿足不同的物料加工需要，提升榨汁機(jī)的使用范圍，提高榨汁機(jī)的使用滿意度；所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)通過(guò)螺紋進(jìn)行調(diào)節(jié)，作用力小，易于操作者操作，所述凹槽設(shè)置為多個(gè)，可根據(jù)不同的需要設(shè)置不同的檔位，來(lái)提升間隙調(diào)節(jié)的范圍。
[0067]可以理解的，所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可不包括所述固定座，而直接設(shè)置于所述機(jī)座上。所述傳動(dòng)軸的螺紋也可為一段螺旋，或者為傾斜的螺旋狀平面。所述限位柱的固定端頭部為球形或橢球形或圓錐形等，所述凹槽設(shè)置為相應(yīng)的形狀或其他可方便所述限位柱脫離的形狀。所述撥鈕可與所述調(diào)節(jié)支架一體設(shè)置。
[0068]可以理解的，所述傾斜面設(shè)置于所述撥鈕上。所述凹槽可設(shè)置為兩個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)等。
[0069]以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿擠壓式榨汁機(jī)，包括具有電機(jī)的機(jī)座、連接于所述機(jī)座的集汁腔、置于所述集汁腔內(nèi)的擠壓粉碎部及設(shè)置于所述集汁腔的懸空端的端蓋；所述擠壓粉碎部包括由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的推進(jìn)螺桿及與所述推進(jìn)螺桿配合形成粉碎間隙的擠壓筒，其特征在于，所述集汁腔具有進(jìn)料口，所述推進(jìn)螺桿包括推進(jìn)螺桿體及位于推進(jìn)螺桿體上的螺旋，所述螺旋至少部分位于所述進(jìn)料口下方，位于所述進(jìn)料口下方的螺旋的最大螺距與所述進(jìn)料口的直徑的比值范圍為3/4~2，所述推進(jìn)螺桿的轉(zhuǎn)速為20-200轉(zhuǎn)/分。
2.如權(quán)利要求1所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述螺旋包括主螺旋及輔螺旋，所述主螺旋貫穿所述推進(jìn)螺桿的加工區(qū)域，所述輔螺旋位于所述主螺旋的螺距內(nèi)，所述輔螺旋的起始端位于所述主螺旋的起始端的下游，且所述輔螺旋的起始端與所述主螺旋的起始端在所述推進(jìn)螺桿的截面的半徑線夾角大于等于60°。
3.如權(quán)利要求1所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述擠壓筒下游設(shè)有過(guò)濾部，所述過(guò)濾部包括柵條，所述柵條間形成渣汁過(guò)濾縫隙，所述柵條設(shè)置在所述推進(jìn)螺桿外周，所述渣汁過(guò)濾縫隙在所述推進(jìn)螺桿對(duì)物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發(fā)生適應(yīng)性變化。
4.如權(quán)利要求3所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述渣汁過(guò)濾縫隙的靜態(tài)值為I，O ≤ I ≤0.5mm。
5.如權(quán)利要求3所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述柵條一端固定于所述擠壓筒的端部，另一端懸空。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁機(jī)還包括設(shè)置于所述機(jī)座并作用于所述推進(jìn)螺桿的間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)推動(dòng)所述推進(jìn)螺桿沿所述推進(jìn)螺桿的軸向移動(dòng)以改變所述粉碎間隙，所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括撥動(dòng)部及用于推動(dòng)所述推進(jìn)螺桿的推動(dòng)部，所述推動(dòng)部包括傳動(dòng)軸及軸向固定所述傳動(dòng)軸的固定套，所述固定套設(shè)有供所述傳動(dòng)軸穿過(guò)的傳動(dòng)軸孔，所述撥動(dòng)部撥動(dòng)所述固定套帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸軸向運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)所述推進(jìn)螺桿在軸向移動(dòng)以改變粉碎間隙。
7.如權(quán)利要求6所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還包括固定座，所述撥動(dòng)部及推動(dòng)部設(shè)置于所述固定座并通過(guò)所述固定座固定于所述機(jī)座，所述固定套與所述固定座設(shè)有螺紋，所述傳動(dòng)軸動(dòng)力連接電機(jī)軸及推進(jìn)螺桿軸，所述撥動(dòng)部推動(dòng)所述固定套旋轉(zhuǎn)以在軸向移動(dòng)并帶動(dòng)所述推進(jìn)螺桿在軸向移動(dòng)以改變所述粉碎間隙。
8.如權(quán)利要求7所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括作用于所述撥動(dòng)部用于防止所述榨汁機(jī)工作時(shí)擠壓粉碎間隙改變的鎖定結(jié)構(gòu)，所述撥動(dòng)部包括調(diào)節(jié)支架、推動(dòng)所述調(diào)節(jié)支架的撥鈕及推動(dòng)所述撥鈕復(fù)位的彈性件，所述鎖定結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述調(diào)節(jié)支架并作用于所述撥鈕。
9.如權(quán)利要求8所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括限位柱及彈性件，所述固定座上設(shè)有凹槽，所述調(diào)節(jié) 支架上設(shè)有限位孔，所述限位柱安裝端插入所述限位孔內(nèi)并與所述彈性件配合，所述限位柱的固定端插入所述凹槽內(nèi)使所述限位柱鎖定所述調(diào)節(jié)支架，所述限位柱上設(shè)有可抵觸于所述撥鈕側(cè)壁的凸臺(tái)，所述撥鈕側(cè)壁設(shè)有在撥動(dòng)所述撥鈕時(shí)用于容納所述凸臺(tái)的缺口。
10.如權(quán)利要求9所述榨汁機(jī)，其特征在于，所述鎖定結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述調(diào)節(jié)支架的限位板，所述限位板與所述調(diào)節(jié)支架卡接，所述限位板設(shè)有限位槽，所述限位柱穿過(guò)所述限位槽并插入所述凹槽內(nèi)，所述限位柱的固定端穿過(guò)所述限位槽并突出于所述限位板，所述凸臺(tái)不穿過(guò)所述限位槽并抵觸于所 述限位板側(cè)壁。
【文檔編號(hào)】A47J19/02GK203447058SQ201320361454
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】王旭寧 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司