榨汁的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種榨汁機，包括：底座；驅(qū)動機構(gòu)，安裝于底座內(nèi)；榨汁部件，支撐固定在底座上；榨汁部件包括：外殼，具有頂部的開口部、汁液出口和殘渣出口；第一磨盤，可旋轉(zhuǎn)地安裝于外殼內(nèi)，該第一磨盤包括第一磨盤主體部和驅(qū)動機構(gòu)連接部，第一磨盤主體部具有第一磨面，在該第一磨面上設(shè)置有第一研磨齒；第二磨盤，固定安裝在外殼內(nèi)，該第二磨盤包括第二磨盤主體部，第二磨盤主體部具有第二磨面，且該第二磨面與第一磨面相對，在該第二磨面上設(shè)置有第二研磨齒和供食物進入的進料口；以及過濾裝置，用于分離蔬果汁和壓榨余渣。本實用新型的榨汁機具有成本低、使用壽命長、出汁速度快且過濾裝置上的濾孔不容易被堵的顯著優(yōu)點。
【專利說明】榨汁機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廚房用具，特別是涉及一種能從蔬菜、水果榨取汁液或從豆類榨取豆?jié){的榨汁機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有榨汁機的榨汁方式主要有以下兩種:
[0003]第一種是高速切削離心甩干榨汁。這種榨汁方式是利用粉碎裝置將待榨取汁液的蔬果粉碎，然后以高速旋轉(zhuǎn)的方式利用離心力將汁液甩出。此種榨汁方式具有的較大缺點是:由于榨汁機高速運轉(zhuǎn)過程中的噪音和振動均比較大，對操作環(huán)境產(chǎn)生很大的噪音，另外在高速榨汁的過程中食品里的固有味道和營養(yǎng)也受到嚴(yán)重的破壞。
[0004]第二種是螺桿擠壓式榨汁，這種榨汁方式是利用螺桿結(jié)構(gòu)擠壓待榨取汁液的蔬果，從而將汁液分離出來。此種榨汁方式雖然解決了噪音問題和使食品里的固有味道和營養(yǎng)不流失，但是卻存在以下缺點:首先，此種榨汁方式主要利用螺桿和外殼內(nèi)壁之間的旋轉(zhuǎn)擠壓扭力將食物破碎和研磨，因此所需力矩較大，只能采用大扭矩電機，增加了榨汁機制造成本；而且，外殼側(cè)邊集中承受的扭力過大，長時間使用后外殼很容易裂開，機器壽命短；其次，此種榨汁方式為了確保充分研磨，榨汁頭的長度不能太短，導(dǎo)致外殼的高度較高，一方面增加了產(chǎn)品制造成本，另一方面不方便使用者操作；再者，此種榨汁方式很難將食物中的纖維切斷，當(dāng)遇到高纖維的食物時，很容易把過濾網(wǎng)堵住，導(dǎo)致出汁速度不夠快。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種榨汁機，該榨汁機制造成本低、使用壽命長、出汁速度快且過濾裝置上的濾孔不容易被堵。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供一種榨汁機，包括:
[0007]底座；
[0008]驅(qū)動機構(gòu)，安裝于所述底座內(nèi)；
[0009]榨汁部件，支撐固定在所述底座上；
[0010]所述榨汁部件包括:
[0011]外殼，具有頂部的開口部、用于排出蔬果汁的汁液出口和用于排出壓榨余渣的殘渣出口 ；
[0012]第一磨盤，可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述外殼內(nèi)，該第一磨盤包括第一磨盤主體部和用于與所述驅(qū)動機構(gòu)連接的驅(qū)動機構(gòu)連接部，所述第一磨盤主體部具有第一磨面，在該第一磨面上設(shè)置有第一研磨齒；
[0013]第二磨盤，固定安裝在所述外殼內(nèi)，該第二磨盤包括第二磨盤主體部，所述第二磨盤主體部具有第二磨面，且該第二磨面與所述第一磨面相對，在該第二磨面上設(shè)置有第二研磨齒和供食物進入的進料口，所述第二研磨齒與所述第一研磨齒配合用于研磨食物；以及[0014]過濾裝置，用于分離蔬果汁和壓榨余渣。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一磨面上還設(shè)置有至少一條自所述第一磨面的中部向所述第一磨盤主體部的外周側(cè)面延伸的第一研磨排料凸筋，且所述第一研磨排料凸筋頂面的高度大于或者等于所述第一研磨齒頂面的最大高度。
[0016]在其中一個實施例中，所述第一研磨排料凸筋為弧形，且所述第一研磨排料凸筋的彎曲方向與工作時所述第一磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0017]在其中一個實施例中，所述第一研磨排料凸筋的數(shù)量為兩條以上，所有所述第一研磨排料凸筋在所述第一磨面中心的周向上間隔排布，并將所述第一磨面分成若干研磨區(qū)域，每個研磨區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有所述第一研磨齒。
[0018]在其中一個實施例中，沿著工作時所述第一磨盤的旋轉(zhuǎn)方向，每個所述研磨區(qū)域內(nèi)的所述第一研磨齒頂面的最大高度逐漸增大。
[0019]在其中一個實施例中，每個所述研磨區(qū)域內(nèi)的所有所述第一研磨齒的頂面限定一個第一漸變面，所述第一漸變面的高度從所述第一磨面的中部至邊緣逐漸變小，且所述第一漸變面與所述第一磨盤主體部的外周側(cè)面的相交線的高度沿著工作時所述第一磨盤的旋轉(zhuǎn)方向逐漸變小。
[0020]在其中一個實施例中，所述第一研磨齒為自所述第一研磨排料凸筋延伸至所述第一磨盤主體部外周側(cè)面的弧形，且所述第一研磨齒的彎曲方向與工作時所述第一磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相同，相鄰兩條所述第一研磨齒之間形成供汁液流出的第一排液槽。
[0021]在其中一個實施例中，所述第一磨盤主體部的外周側(cè)面上設(shè)置有至少一條向外突出的第一研磨筋條。
[0022]在其中一個實施例中，所述第二磨面上還設(shè)置有至少一條自所述第二磨面的中部向所述第二磨盤主體部的外周側(cè)面延伸的第二研磨排料凸筋，且所述第二研磨排料凸筋頂面的高度大于或者等于所述第二研磨齒頂面的最大高度。
[0023]在其中一個實施例中，所述第二研磨排料凸筋和所述第二研磨齒均為弧形，且所述第二研磨排料凸筋和所述第二研磨齒的彎曲方向與工作時所述第一磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0024]在其中一個實施例中，所有所述第二研磨齒的頂面限定一個第二漸變面，所述第二漸變面的高度從所述進料口至所述第二磨面的邊緣逐漸增大。
[0025]在其中一個實施例中，所述第一磨面的中部設(shè)置有定位柱，所述第二磨面的中部設(shè)置有與所述定位柱配合的定位孔。
[0026]在其中一個實施例中，所述第二磨盤設(shè)置于所述第一磨盤的上方。
[0027]在其中一個實施例中，所述第二磨盤以可拆卸的連接方式安裝在所述外殼的開口部處，所述第二磨盤還包括設(shè)置于所述第二磨盤主體部頂面上的筒狀食材通道，該食材通道與所述進料口連通。
[0028]在其中一個實施例中，所述的榨汁機還包括蓋，所述蓋以可拆卸的連接方式安裝在所述外殼的開口部處，所述第二磨盤安裝在所述蓋上，且在所述第二磨盤與所述蓋之間設(shè)置有彈性元件，在所述蓋的頂面上設(shè)置有筒狀食材通道，且該食材通道與所述進料口連通。
[0029]在其中一個實施例中，所述過濾裝置設(shè)置于所述第一磨盤主體部的下方，其包括中空圓筒狀過濾腔壁，在所述過濾腔壁上設(shè)置有多個濾孔。
[0030]在其中一個實施例中，所述過濾裝置還包括設(shè)置于所述過濾腔壁外表面上的向外突出的第二研磨筋條，在所述外殼內(nèi)壁上設(shè)置有第三研磨筋條，該第三研磨筋條與所述第二研磨筋條配合用于研磨食物。
[0031]在其中一個實施例中，所述第一磨盤主體部的下部設(shè)置有臺階狀過濾裝置安裝部，在所述過濾裝置安裝部的表面設(shè)置有多個第一限位凹槽，所述過濾腔壁的上端內(nèi)壁上設(shè)置有多個與所述第一限位凹槽相配合第一限位突起，所述第一限位突起旋轉(zhuǎn)裝入所述第一限位凹槽內(nèi)將所述過濾裝置安裝在所述第一磨盤上。
[0032]在其中一個實施例中，所述過濾裝置還包括設(shè)置于所述過濾腔壁下端面上的一個或多個推渣塊，所述外殼的底部設(shè)置有環(huán)狀排渣平臺，該排渣平臺的頂面為傾斜面，在該排渣平臺頂面的端部處形成所述殘渣出口，且在該排渣平臺頂面上設(shè)置有間隔排列的多條第四研磨凸筋，該第四研磨凸筋與所述推渣塊配合用于研磨食物。
[0033]本實用新型所提供的榨汁機，采用相對旋轉(zhuǎn)的第一磨盤和第二磨盤的榨汁方式，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
[0034]1、該榨汁機的外殼承受的扭力小，不容易裂開，從而延長了機器使用壽命；
[0035]2、該榨汁機的磨盤所需扭矩小，因此可以采用小扭矩電機，降低機器制造成本，而且節(jié)能省電；
[0036]3、該榨汁機的第一磨盤和第二磨盤可以將食物破碎和研磨，從而將食物中的纖維切斷，可以避免因高纖維食物沒有被切斷而堵塞過濾裝置濾孔的問題，提高了出汁速度；
[0037]4、該榨汁機的高度大大減低，一方面可以減小產(chǎn)品體積，節(jié)約制造和運輸成本，另一方面方便使用者操作。
[0038]綜上，本實用新型的榨汁機具有成本低、使用壽命長、出汁速度快且過濾裝置上的濾孔不容易被堵的顯著優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為本實用新型其中一個實施例中的榨汁機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為圖1中所示的榨汁機的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3為圖1中所示的榨汁機的第一磨盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4為圖1中所示的榨汁機的第二磨盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖5為圖1中所示的榨汁機的過濾裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖6為圖1中所示的榨汁機的過濾裝置與外殼配合的局部截面圖；
[0045]圖7為本實用新型另一個實施例中的榨汁機的第二磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]以上各圖中，100、底座;105、頂面;110、支承面;115、卡扣;200、驅(qū)動機構(gòu);210、輸出軸；300、榨汁部件；400、第二磨盤；410、第二磨盤主體部；411、第二磨面；412、第二研磨排料凸筋；413、第二研磨齒；414、第二排液槽；415、定位孔；416、第二磨盤主體部的外周側(cè)面；417、進料口 ；418、筋條；419、第二限位凹槽；420、食材通道;500、第一磨盤;510、第一磨盤主體部；511、第一磨面；512、第一研磨排料凸筋；512a、第一研磨排料凸筋的頂面；513、第一研磨齒；513a、第一研磨齒的頂面；514、第一排液槽；515、定位柱；516、第一磨盤主體部的外周側(cè)面；517、第一研磨筋條；518、圓柱體；520、驅(qū)動機構(gòu)連接部；530、過濾裝置安裝部；535、第一限位凹槽；600、過濾裝置；610、過濾腔壁；615、濾孔；620、第一限位突起；630、第二研磨筋條；640、推渣塊；650、推汁塊；660、擋渣筋條；670、擋汁筋條；700、外殼；710、開口部；715、汁液出口 ；720、殘渣出口 ；725、引導(dǎo)筋條；730、第三研磨筋條；735、通孔；740、第二限位突起；745、擋渣凹槽；755、排渣平臺；760、第四研磨凸筋；765、擋墻；770、防水圓柱體；775、排汁平臺;800、彈性元件;900、蓋;905、筋條;910、第三限位凹槽；915、食材通道。
【具體實施方式】
[0047]下面參考附圖并結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0048]圖1及圖2所示為本實用新型其中一個實施例中的榨汁機的結(jié)構(gòu)示意圖，榨汁機包括:底座100、驅(qū)動機構(gòu)200和榨汁部件300，其中，底座100的頂面105具有用于安裝榨汁部件300的支承面110，在該支承面110上設(shè)置有三個沿著圓周方向排布的卡扣115。所示驅(qū)動機構(gòu)200安裝在所述底座100內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)200的輸出軸210從支承面110中部的通孔伸出。
[0049]繼續(xù)參見圖1及圖2，所述榨汁部件300主要由外殼700、可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述外殼700內(nèi)的第一磨盤500、與所述第一磨盤500相對地安裝在所述外殼700內(nèi)的第二磨盤400以及過濾裝置600組成，其中，所述外殼700的頂部設(shè)置有開口部710，開口部710的內(nèi)表面上設(shè)置有多個第二限位突起740，外殼700底部設(shè)置有與所述底座100上的卡扣115相配合的凹扣(圖中未示出)，所述外殼700通過所述凹扣和所述卡扣115可拆卸地安裝在所述支承面110上。所述外殼700的內(nèi)表面上設(shè)置有沿外殼700的軸向方向延伸的多條引導(dǎo)筋條725和與引導(dǎo)筋條725間隔設(shè)置的多條第三研磨筋條730，優(yōu)選地，多條第三研磨筋條730的長短不一。
[0050]如圖3所示，所述第一磨盤500包括第一磨盤主體部510和用于與所述驅(qū)動機構(gòu)200的輸出軸210連接的驅(qū)動機構(gòu)連接部520，所述驅(qū)動機構(gòu)連接部520上設(shè)置有與所述輸出軸210相配合的多邊形孔(圖中未示出)，所述第一磨盤500的驅(qū)動機構(gòu)連接部520可拆卸地安裝在所述輸出軸210上，以方便清洗。所述第一磨盤主體部510具有第一磨面511，在該第一磨面511上設(shè)置有位于中部的圓柱體518、至少一條自所述圓柱體518的外周側(cè)面延伸至第一磨盤主體部510的外周側(cè)面516的第一研磨排料凸筋512以及若干第一研磨齒513，所述圓柱體518的頂面具有沿其軸向向外伸出的定位柱515，該定位柱515與第二磨盤400中部的定位孔415配合,起到定位作用。所述第一研磨排料凸筋512用于研磨和排料，所述第一研磨排料凸筋512的頂面512a高度大于或者等于所述第一研磨齒513的頂面513a的最大高度。優(yōu)選地，所述第一研磨排料凸筋512為弧形，且所述第一研磨排料凸筋512的彎曲方向與工作時所述第一磨盤500的旋轉(zhuǎn)方向(圖2中第一磨盤500 —側(cè)的箭頭所指方向)相同。所述第一研磨齒513主要起到研磨作用。優(yōu)選地，所述第一研磨排料凸筋512的數(shù)量為兩條以上，所有所述第一研磨排料凸筋512在所述第一磨面511中心的周向上間隔排布，并將所述第一磨面511分成若干研磨區(qū)域，每個研磨區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有所述第一研磨齒513。優(yōu)選地，沿著工作時所述第一磨盤500的旋轉(zhuǎn)方向，每個所述研磨區(qū)域內(nèi)的所述第一研磨齒513頂面513a的最大高度逐漸增大，這樣實現(xiàn)分段研磨，一方面有利于提高出汁率，另一方面避免因食物體積過大導(dǎo)致卡機。進一步地，每個所述研磨區(qū)域內(nèi)的所有所述第一研磨齒513的頂面513a限定一個第一漸變面，所述第一漸變面的高度從所述第一磨面511的中部至邊緣逐漸變小，且所述第一漸變面與所述第一磨盤主體部510的外周側(cè)面516的相交線的高度沿著工作時所述第一磨盤500的旋轉(zhuǎn)方向逐漸變小，第一漸變面可以起到卸料作用，避免壓榨余渣集聚。優(yōu)選地，所述第一研磨齒513為自所述第一研磨排料凸筋512延伸至所述第一磨盤主體部510的外周側(cè)面516的弧形，且所述第一研磨齒513的彎曲方向與工作時所述第一磨盤500的旋轉(zhuǎn)方向相同，相鄰兩條所述第一研磨齒513之間形成供汁液流出的第一排液槽514，方便排出研磨出的汁液。第一磨盤500上的第一研磨排料凸筋512、第一研磨齒513與第二磨盤400上的第二研磨排料凸筋412和第二研磨齒413配合形成第一研磨區(qū)域A(見圖1)，第一研磨區(qū)域A用于主要對食物進行一次研磨和切斷，以提高出汁率，和避免高纖維的食物沒有切斷而將過濾裝置600的濾孔615堵住。
[0051]進一步參見圖3，所述第一磨盤主體部510的外周側(cè)面上設(shè)置有至少一條向外突出的第一研磨筋條517，該第一研磨筋條517與所述外殼700內(nèi)壁上的引導(dǎo)筋條725配合形成第二研磨區(qū)域B (見圖1)，第二研磨區(qū)域B用于對食物進行二次研磨，以提高出汁率。
[0052]進一步參見圖3，所述第一磨盤主體部510的下部設(shè)置有用于安裝過濾裝置600的臺階狀過濾裝置安裝部530，在所述過濾裝置安裝部530的表面設(shè)置有多個第一限位凹槽535。
[0053]如圖4所示，所述第二磨盤400包括第二磨盤主體部410和供食物通過的食材通道420，所述第二磨盤主體部410具有第二磨面411，在該第二磨面411上設(shè)置有位于中部的定位孔415、與所述定位孔415偏心設(shè)置的進料口 417、一條自所述定位孔415孔壁延伸至第二磨盤主體部410外周側(cè)面416的第二研磨排料凸筋412以及第二研磨齒413，所述定位孔415與所述第一磨盤500上的定位柱515配合，所述進料口 417與所述食材通道420連通，用于進料。所述第二研磨排料凸筋412用于研磨和排料，所述第二研磨排料凸筋412的頂面高度大于或者等于所述第二研磨排料凸筋412的頂面的最大高度。優(yōu)選地，所述第二研磨齒413為弧形，且所述第二研磨齒413的彎曲方向與工作時所述第一磨盤500的旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣第一研磨齒513和第二研磨齒413相互交錯布置，以防止卡料。優(yōu)選地，所有所述第二研磨齒413的頂面限定一個第二漸變面，所述第一漸變面的高度從所述進料口 417至所述第二磨面411的邊緣逐漸增大，這樣，第一磨面511與第二磨面411之間的間距從進料口 417開始逐漸變小，使食物先破碎再研磨，避免因食物體積較大導(dǎo)致卡機。優(yōu)選地，所述第二研磨齒413自所述第二研磨排料凸筋412延伸至所述二磨盤的外周側(cè)面，相鄰兩條第二研磨齒413之間形成供汁液流出的第二排液槽414。
[0054]進一步參見圖4，所述第二磨盤主體部410的外周側(cè)面416上設(shè)置有多條向外凸出的筋條418，多個所述凸筋418沿向圓心方向切除材料形成第二限位凹槽419，所述外殼700開口部710的內(nèi)側(cè)面上形成有多個向內(nèi)突出的與所述第二限位凹槽419配合的第二限位突起740，第二磨盤400通過所述第二限位突起740和所述第二限位凹槽419可拆卸地安裝在所述外殼700的開口部710處，由此可見，本第二磨盤400既起到研磨作用，又起到蓋的作用。
[0055]所述第一磨盤500和第二磨盤400所用的材料為食品級塑膠材料或陶瓷或粉末冶金或它們的組合。[0056]圖7所示為本實用新型另一個實施例中的第二磨盤400的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例中的第二磨盤400與蓋900相互獨立，第二磨盤400同樣具有第二磨面和第二研磨齒，所述蓋900的外周側(cè)面上設(shè)置有多條向外凸出的筋條905，多個所述凸筋905沿向圓心方向切除材料形成第三限位凹槽910，該第三限位凹槽910與所述外殼700開口部710的內(nèi)側(cè)面上的第二限位突起740配合，所述蓋通過所述第二限位突起740和所述第三限位凹槽910可拆卸地安裝在所述外殼700的開口部710處。所述第二磨盤400安裝在所述蓋900內(nèi)，且在第二磨盤400與蓋900頂部之間設(shè)置有彈性元件800。這樣，第二磨盤400與第一磨盤500之間的間距可根據(jù)食材體積的大小微調(diào)，避免因食材體積太大導(dǎo)致卡機。
[0057]所示過濾裝置600用于分離蔬果汁和壓榨余渣，如圖5所示，本實施例中的過濾裝置600包括中空圓筒狀過濾腔壁610，所述過濾腔壁610上設(shè)置有若干濾孔615，所述濾孔615的孔徑大小優(yōu)選為由上往下逐漸減小。優(yōu)選地，過濾腔壁610的外表面上設(shè)置有一道以上向外凸出的螺旋狀第二研磨筋條630,該第二研磨筋條630與所述外殼700內(nèi)壁上的第三研磨筋條730配合形成第三研磨區(qū)域C(見圖1)，該第三研磨區(qū)域用于對食物進行三次研磨，以提高出汁率。
[0058]繼續(xù)參見圖5，所述過濾裝置600還包括設(shè)置于所述過濾腔壁610上端內(nèi)表面上的多條向內(nèi)凸出的第一限位突起620，該第一限位突起620與所述第一磨盤500上的第一限位凹槽配合，所述過濾裝置600通過所述第一限位突起620和第一限位凹槽可拆卸地安裝在所述第一磨盤500上，以方便清洗。
[0059]繼續(xù)參見圖5，所述過濾裝置600還包括設(shè)置于過濾腔壁610下端部上的多個推渣塊640和向下凸出的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的擋渣筋條660，在所述擋渣筋條660的向內(nèi)方向設(shè)置有向下凸出環(huán)狀結(jié)構(gòu)的能夠防止內(nèi)部的汁液混入殘渣的擋汁筋條670，在所述擋汁筋條670的內(nèi)壁上向下凸出形成有多條推汁塊650。繼續(xù)參見圖2，所述外殼700底部設(shè)置有擋渣凹槽745和位于擋渣凹槽745外側(cè)的環(huán)狀排渣平臺755，在該排渣平臺755頂面為傾斜面，在排渣平臺755頂面的端部處形成用于將殘渣排出外殼700的殘渣出口 720，且在排渣平臺755頂面上設(shè)置有間隔排列的多條第四研磨凸筋760。在所述擋渣凹槽745內(nèi)側(cè)形成有環(huán)柱形結(jié)構(gòu)的擋墻765，在外殼700的中心下端部分上形成有防水圓柱體770，防水圓柱體770內(nèi)部為供輸出軸210穿過的通孔735，在所述防水圓柱體770底部和所述擋墻765底部之間設(shè)有圓環(huán)面狀的排汁平臺775，所述排汁平臺775的表面上形成有汁液排出傾斜表面，在汁液排出傾斜表面端部處形成有用于將汁液排出外殼700的汁液出口 715，所述外殼700上所設(shè)的排渣平臺755上的第四研磨凸筋760和所述推渣塊640的端面配合構(gòu)成第四研磨區(qū)域D (見圖6)，第四研磨區(qū)域D用于對食物進行四次研磨，以提高出汁率。
[0060]根據(jù)本發(fā)明所述的榨汁機以如下方式工作和被使用。
[0061]當(dāng)需要進行榨汁時，打開榨汁機的操作開關(guān)，將準(zhǔn)備好的食品從所述第二磨盤400所設(shè)的食材通道420中投入，所述第一磨盤500和過濾裝置600在驅(qū)動機構(gòu)200輸出軸210的帶動下運轉(zhuǎn)，食物從所述食材通道420進入第一磨盤500與第二磨盤400之間并被逐漸研磨，食物的渣再進入第一研磨筋條517與引導(dǎo)筋條725之間不斷被反復(fù)擠壓研磨，之后進入第二研磨筋條630與第三研磨筋條730之間被不斷反復(fù)擠壓研磨，同時被過濾裝置600過濾，實現(xiàn)汁液和殘渣分離，最后殘渣進入第四研磨區(qū)域D再次被擠壓研磨和過濾，于是在過濾裝置600的推渣塊640和推汁塊650的作用下殘渣和汁液分別從殘渣出口 720和汁液出口 715流出到預(yù)先放置好的杯子。榨汁完成后關(guān)掉電源即可完成榨汁工作。
[0062]由此可見，本實用新型實施例中的榨汁機由于采用了與現(xiàn)有技術(shù)完全不同的榨汁方式，具有以下有益效果:
[0063]1、本實施例中的榨汁機的外殼承受的扭力小，不容易裂開，從而延長了機器使用壽命；
[0064]2、本實施例中的榨汁機的磨盤所需扭矩小，因此可以采用小扭矩電機，降低機器制造成本，而且節(jié)能省電；
[0065]3、本實施例中的榨汁機的第一磨盤和第二磨盤可以將食物破碎和研磨，從而將食物中的纖維切斷，可以避免因高纖維食物沒有被切斷而堵塞過濾裝置濾孔的問題，提高了出汁速度；
[0066]4、本實施例中的榨汁機的高度大大減低，一方面可以減小產(chǎn)品體積，節(jié)約制造和運輸成本，另一方面方便使用者操作；
[0067]5、本實施例中的榨汁機采用四次研磨，可顯著提高出汁率。
[0068]6、本實施例中的榨汁機的榨汁部件采用可拆卸的裝配方式，裝拆和清洗簡單方便。
[0069]綜上，本實用新型的榨汁機具有成本低、使用壽命長、出汁速度快、出汁率高且過濾裝置上的濾孔不容易被堵的顯著優(yōu)點，此外，電力消耗和噪音得到顯著降低。
[0070]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種榨汁機，包括: 底座； 驅(qū)動機構(gòu)，安裝于所述底座內(nèi)； 榨汁部件，支撐固定在所述底座上； 其特征在于，所述榨汁部件包括: 外殼，具有頂部的開口部、用于排出蔬果汁的汁液出口和用于排出壓榨余渣的殘渣出n ； 第一磨盤，可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述外殼內(nèi)，該第一磨盤包括第一磨盤主體部和用于與所述驅(qū)動機構(gòu)連接的驅(qū)動機構(gòu)連接部，所述第一磨盤主體部具有第一磨面，在該第一磨面上設(shè)置有第一研磨齒； 第二磨盤，固定安裝在所述外殼內(nèi)，該第二磨盤包括第二磨盤主體部，所述第二磨盤主體部具有第二磨面，且該第二磨面與所述第一磨面相對，在該第二磨面上設(shè)置有第二研磨齒和供食物進入的進料口，所述第二研磨齒與所述第一研磨齒配合用于研磨食物；以及 過濾裝置，用于分離蔬果汁和壓榨余渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機，其特征在于，所述第一磨面上還設(shè)置有至少一條自所述第一磨面的中部向所述第一磨盤主體部的外周側(cè)面延伸的第一研磨排料凸筋，且所述第一研磨排料凸筋頂面的高度大于或者等于所述第一研磨齒頂面的最大高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨汁機，其特征在于，所述第一研磨排料凸筋為弧形，且所述第一研磨排料凸筋的彎曲方向與工作時所述第一磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨汁機，其特征在于，所述第一研磨排料凸筋的數(shù)量為兩條以上，所有所述第一研磨排料凸筋在所述第一磨面中心的周向上間隔排布，并將所述第一磨面分成若干研磨區(qū)域，每個研磨區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有所述第一研磨齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨汁機，其特征在于，沿著工作時所述第一磨盤的旋轉(zhuǎn)方向，每個所述研磨區(qū)域內(nèi)的所述第一研磨齒頂面的最大高度逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的榨汁機，其特征在于，每個所述研磨區(qū)域內(nèi)的所有所述第一研磨齒的頂面限定一個第一漸變面，所述第一漸變面的高度從所述第一磨面的中部至邊緣逐漸變小，且所述第一漸變面與所述第一磨盤主體部的外周側(cè)面的相交線的高度沿著工作時所述第一磨盤的旋轉(zhuǎn)方向逐漸變小。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的榨汁機，其特征在于，所述第一研磨齒為自所述第一研磨排料凸筋延伸至所述第一磨盤主體部外周側(cè)面的弧形，且所述第一研磨齒的彎曲方向與工作時所述第一磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相同，相鄰兩條所述第一研磨齒之間形成供汁液流出的第一排液槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機，其特征在于，所述第一磨盤主體部的外周側(cè)面上設(shè)置有至少一條向外突出的第一研磨筋條。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機，其特征在于，所述第二磨面上還設(shè)置有至少一條自所述第二磨面的中部向所述第二磨盤主體部的外周側(cè)面延伸的第二研磨排料凸筋，且所述第二研磨排料凸筋頂面的高 度大于或者等于所述第二研磨齒頂面的最大高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的榨汁機，其特征在于，所述第二研磨排料凸筋和所述第二研磨齒均為弧形，且所述第二研磨排料凸筋和所述第二研磨齒的彎曲方向與工作時所述第一磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的榨汁機，其特征在于，所有所述第二研磨齒的頂面限定一個第二漸變面，所述第二漸變面的高度從所述進料口至所述第二磨面的邊緣逐漸增大。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的榨汁機，其特征在于，所述第一磨面的中部設(shè)置有定位柱，所述第二磨面的中部設(shè)置有與所述定位柱配合的定位孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任意一項所述的榨汁機，其特征在于，所述第二磨盤設(shè)置于所述第一磨盤的上方。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的榨汁機，其特征在于，所述第二磨盤以可拆卸的連接方式安裝在所述外殼的開口部處，所述第二磨盤還包括設(shè)置于所述第二磨盤主體部頂面上的筒狀食材通道，該食材通道與所述進料口連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的榨汁機，其特征在于，還包括蓋，所述蓋以可拆卸的連接方式安裝在所述外殼的開口部處，所述第二磨盤安裝在所述蓋上，且在所述第二磨盤與所述蓋之間設(shè)置有彈性元件，在所述蓋的頂面上設(shè)置有筒狀食材通道，且該食材通道與所述進料口連通。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的榨汁機，其特征在于，所述過濾裝置設(shè)置于所述第一磨盤主體部的下方，其包括中空圓筒狀過濾腔壁，在所述過濾腔壁上設(shè)置有多個濾孔。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的榨汁機，其特征在于，所述過濾裝置還包括設(shè)置于所述過濾腔壁外表面上的向外突出的第二研磨筋條，在所述外殼內(nèi)壁上設(shè)置有第三研磨筋條，該第三研磨筋條與所述第二研磨筋條配合用于研磨食物。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的榨汁機，其特征在于，所述第一磨盤主體部的下部設(shè)置有臺階狀過濾裝置安裝 部，在所述過濾裝置安裝部的表面設(shè)置有多個第一限位凹槽，所述過濾腔壁的上端內(nèi)壁上設(shè)置有多個與所述第一限位凹槽相配合第一限位突起，所述第一限位突起旋轉(zhuǎn)裝入所述第一限位凹槽內(nèi)將所述過濾裝置安裝在所述第一磨盤上。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的榨汁機，其特征在于，所述過濾裝置還包括設(shè)置于所述過濾腔壁下端面上的一個或多個推渣塊，所述外殼的底部設(shè)置有環(huán)狀排渣平臺，該排渣平臺的頂面為傾斜面，在該排渣平臺頂面的端部處形成所述殘渣出口，且在該排渣平臺頂面上設(shè)置有間隔排列的多條第四研磨凸筋，該第四研磨凸筋與所述推渣塊配合用于研磨食物。
【文檔編號】A47J19/00GK203407866SQ201320361697
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月21日
【發(fā)明者】王冬雷, 袁富海, 龐浩 申請人:廣東德豪潤達電氣股份有限公司