個(gè)性化飲料自動配制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種個(gè)性化飲料自動配制裝置，包括機(jī)械部分和控制部分，其特征在于：機(jī)械部分包括由型材和亞克力板搭建的外殼，內(nèi)部前后分別為配制區(qū)和控制區(qū)，配制區(qū)域從上至下分為原料罐層、液位檢測和出液層、加熱層、出液層和取液層共五層結(jié)構(gòu)；控制區(qū)安裝控制板，控制板裝有24V電源、繼電器和溫度采集器，并與配制區(qū)的電磁閥和壓力變送器連接。同時(shí)引出電源線，用于給整個(gè)設(shè)備進(jìn)行供電。本裝置可以實(shí)現(xiàn)液位實(shí)時(shí)檢測控制，自主配比混合以及溫度選擇調(diào)節(jié)。用戶只需要在人機(jī)界面上輸入原料配比以及溫度數(shù)據(jù)，就可以利用該裝備來配制調(diào)節(jié)自己喜歡的飲料。本實(shí)用新型機(jī)械設(shè)計(jì)合理優(yōu)化，控制部分模塊化、集成度高，人機(jī)畫面直觀親切，動作響應(yīng)及時(shí)，控制反饋精確。
【專利說明】個(gè)性化飲料自動配制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種個(gè)性化飲料自動配制裝置，實(shí)現(xiàn)用戶自主配制飲料的需求。該專利涉及機(jī)械本體、控制硬件以及具體實(shí)施方法，屬于典型的機(jī)電一體化裝備應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對于飲品的要求不再滿足于大眾口味，然而市場上常見的飲料機(jī)，大多只能對既定種類或口味的飲品進(jìn)行選擇，顧客只能是被動接受。目前國內(nèi)外市場上也相繼出現(xiàn)一些自動飲料配制裝置，但這些裝置配制飲料都建立在提前輸入配比的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，無法實(shí)時(shí)監(jiān)控和個(gè)性選擇，在實(shí)際應(yīng)用中受到很多限制。
[0003]近期，國外飲料生產(chǎn)企業(yè)以及相關(guān)的服務(wù)行業(yè)已經(jīng)開始進(jìn)行個(gè)性化飲料設(shè)備的設(shè)計(jì)與開發(fā)，以滿足當(dāng)前人們?nèi)找嬖鰪?qiáng)的個(gè)性化消費(fèi)需求。可口可樂推出的一款自動販賣機(jī)Freestyle，集結(jié)了可口可樂旗下所有品牌的飲料，消費(fèi)者只要自行組合各式碳酸、運(yùn)動飲料、檸檬水，就可以變化出125種口味。但是，目前該設(shè)備僅僅只是可口可樂公司用于推廣其自制產(chǎn)品，市場推廣遭遇行業(yè)內(nèi)部競爭阻力。
[0004]針對該現(xiàn)狀，本發(fā)明研制出一款可以實(shí)現(xiàn)液位實(shí)時(shí)檢測控制，自主配比混合以及溫度選擇調(diào)節(jié)的個(gè)性化飲料配制裝置，同時(shí)利用控制硬件和上位機(jī)組態(tài)軟件進(jìn)行了具體實(shí)施，使得該飲料機(jī)最終具備了豐富人機(jī)交互界面和智能操作功能，可以更好的服務(wù)消費(fèi)者和商家。該裝置具備廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值，具有畫面親和、操作簡單、控制精確、趣味性足、互動性強(qiáng)等特點(diǎn)，該系統(tǒng)在公共場所可作為公用設(shè)備，也可作為智能家居的應(yīng)用典型。憑借這些優(yōu)勢，其一定能夠在飲料市場上迅速占有份額，并且隨著其產(chǎn)業(yè)化的推動，必將成為消費(fèi)者和商家更為青睞的產(chǎn)品。
[0005]隨著該系統(tǒng)的應(yīng)用與推廣，整個(gè)設(shè)備將不再局限于配制飲料，而是集自主配制、個(gè)性體驗(yàn)和用戶評價(jià)信息收集于一體的智能設(shè)備，其對于設(shè)備制造商以及飲料生產(chǎn)商都具備較高的使用價(jià)值。設(shè)備制造商將會放入飲料生產(chǎn)商指定的原料，用戶在體驗(yàn)的過程中，給出相應(yīng)的評價(jià)，這些信息將有助于飲料制造商開發(fā)和推廣新品，該系統(tǒng)定會成為飲料行業(yè)商業(yè)開發(fā)的成功案例。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何實(shí)現(xiàn)液位的實(shí)時(shí)檢測控制、不同液體的精確混合、溫度的采集控制以及整個(gè)工藝流程在裝置上的實(shí)現(xiàn)。提供一種個(gè)性化飲料自動配置裝置，不僅可做常規(guī)飲料機(jī)使用，還可根據(jù)用戶口味個(gè)性配制飲品或作調(diào)酒設(shè)備使用。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型的構(gòu)思是:
[0008]I工藝流程
[0009]本發(fā)明是基于原料混搭的原理配制飲料，通過調(diào)節(jié)濃縮果漿、紅茶、牛奶、咖啡、飲用水等原料之間的配比，從而混合出各種果汁、奶茶、咖啡和混搭口味的飲品；同時(shí)裝置具備溫控模塊，當(dāng)對配制的飲品有溫度要求時(shí)，可以在線調(diào)節(jié)飲品的溫度，實(shí)現(xiàn)冷熱飲的選擇。
[0010]以具體的200ml、80°C拿鐵咖啡配制為例，首先選擇IOOml濃咖、IOOml牛奶，兩種原料由原料罐中流入加熱裝置，開始加熱，當(dāng)液體溫度達(dá)到80°C時(shí)，飲料配制完成。其余飲料的配制工藝均與其類似，不再贅述。
[0011]2機(jī)械結(jié)構(gòu)
[0012]基于上述配制工藝，本發(fā)明制定了液體從上至下的配液過程，利用液體的重力完成飲料的自主配制。整個(gè)機(jī)械裝置內(nèi)部從上至下分為五層:第一層:原料罐層，第二層:液位檢測和出液層，第三層:加熱層，第四層:出液層，第五層:取液層。整個(gè)機(jī)械裝置利用型材和有色亞克力板進(jìn)行搭建，既滿足了裝置小型、輕便、美觀的要求，也保證了機(jī)械強(qiáng)度。
[0013]原料罐層由五個(gè)IOOOml的塑料罐組成，罐體為圓柱形，罐體底部加工兩個(gè)直徑為IOmm的孔，并將不銹鋼寶塔接頭的螺紋一端安裝進(jìn)孔內(nèi)，加密封圈后鎖緊。原料罐由厚度為IOmm的透明亞克力板支撐，為保證原料罐能夠準(zhǔn)備定位在支撐板上，支撐板上加工深度分別為5mm的階梯孔。
[0014]液位檢測和出液層包括五個(gè)電磁閥、五個(gè)壓力變送器、硅膠軟管以及支撐板。電磁閥選用衛(wèi)生級別的電磁閥，兩位兩通，口徑選擇兩分口，兩端均接寶塔轉(zhuǎn)接頭。電磁閥垂直放置，上端口通過硅膠軟管與原料罐出水口的寶塔接頭連接。壓力變送器利用自制夾具豎直固定在支撐板上，壓力變送器檢測端口同樣利用寶塔轉(zhuǎn)接頭和原料罐另一出水口相接。支撐板在對應(yīng)電磁閥下端口出均加工通孔，使得定量液體可以流入加熱層。
[0015]加熱層由五個(gè)小型加熱罐組成，之所以不采用液體混合于一個(gè)加熱罐進(jìn)行加熱的原因，一方面五個(gè)加熱罐由于每次通過的原料一樣，不需要反復(fù)清洗。如果只用一個(gè)加熱罐，在每次加熱后為防止影響下次飲料的口味，都需要進(jìn)行清洗，需浪費(fèi)大量的清水，且在沒有攪拌或大流量清洗的情況下，一般也很難清洗干凈；另一方面，五個(gè)加熱罐每次加熱的液體量小，故總體功率并不會遠(yuǎn)高于單個(gè)加熱罐，反而會加快加熱速度；同時(shí)采用五個(gè)加熱罐會有利于最終的混合均勻，下文會做解釋。加熱罐拋棄傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，采用外圈加熱的方式，以確保即便少量液體也能夠加熱。加熱罐底部開孔，安裝轉(zhuǎn)接頭，從而使得加熱好的液體能夠完全流出.支撐板采用隔熱材料，并且在對應(yīng)加熱罐開孔位置加工通孔。
[0016]出液層主要用來實(shí)現(xiàn)從加熱層的液體順利流到取液層，由五個(gè)電磁閥和硅膠軟管組成，電磁閥通過硅膠軟管與加熱罐連通，在加熱層的液體達(dá)到指定溫度后，出液層的電磁閥打開，使液體流出。
[0017]取液層是用戶最終獲得自主配制的飲料區(qū)域，出液層五根硅膠軟管流出的液體，最終會取液層，取液層通過設(shè)置隔板，在隔板上密集排布五個(gè)通孔，孔徑為5mm，分別對應(yīng)不同加熱罐流出的液體。在孔上安裝出液口，并與出液層的五根硅膠軟管相連。五個(gè)出液口，緊密排布，排布區(qū)域?yàn)?5_X15mm，將取液容器放置該區(qū)域下方，液體就會從不同的出液口流出，最終匯聚到取液容器中。由于液體是同時(shí)從不同的出液口流出并混合在容器中，不會存在不同液體上下分層的現(xiàn)象，混合更加均勻。
[0018]2控制部分
[0019]控制部分需要實(shí)現(xiàn)液位信息的采集，電磁閥的開關(guān)，加熱罐的啟停以及溫度的采集。
[0020]本發(fā)明采用檢測液體的壓力的方式來間接獲得液位信息，由于原料罐使用的是圓柱體容器，容量為1L，液體的體積與壓力間存在線性關(guān)系，故選用五個(gè)壓力變送器來分別檢測五個(gè)液罐的液位，壓力變送器輸出5?20mA的模擬信號。
[0021]原料罐和加熱罐中的液體分別需要在合適的液位和合適溫度進(jìn)行動作，需要10個(gè)電磁閥來控制啟停。本發(fā)明選用飲用級別的2分電磁閥，兩位兩通。
[0022]加熱罐的啟停通過繼電器來實(shí)現(xiàn)，有控制器輸出開關(guān)量信號控制繼電器的啟停，從而實(shí)現(xiàn)加熱罐的開關(guān)。本發(fā)明選用了 15個(gè)歐姆龍繼電器，除加熱罐5個(gè)外，10個(gè)電磁閥同樣也配備了繼電器，這樣可以避免通過控制器來直接控制電磁閥開關(guān)，造成負(fù)載過大；
[0023]該裝置需要分別對五個(gè)加熱罐進(jìn)行溫度采集，本發(fā)明選用五個(gè)DS18B20溫度探頭，采集溫度范圍為-55°C?+125°C，滿足工藝要求。同時(shí)為五個(gè)溫度探頭配備DS18B2多路溫度采集器，該采集器可接8路溫度探頭，支持modbus RTU通訊協(xié)議，同時(shí)可直接給溫度探頭供電。該配置使得溫度采集模塊的通用性更強(qiáng)。
[0024]壓力變送器、電磁閥以及溫度采集器均由24V直流電源供電，加熱罐直接接入220V交流電源。繼電器輸出回路均串聯(lián)接入電磁閥和加熱罐的供電線路中，輸入回路接入控制器數(shù)字量輸入口。
[0025]所有的控制硬件除上文已安裝于機(jī)械結(jié)構(gòu)中的，其實(shí)均安裝在控制板上并裝配到設(shè)備中，最后形成機(jī)電一體的裝備。控制板安裝于設(shè)備后側(cè)，背板安裝設(shè)備電源開關(guān)，并引出電源線和控制線路。
[0026]根據(jù)上述實(shí)用新型構(gòu)思，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0027]一種個(gè)性化飲料自動配制裝置，包括機(jī)械部分和控制部分，其特征在于:機(jī)械部分包括由型材和亞克力板搭建的外殼，內(nèi)部前后分別為配制區(qū)和控制區(qū)，配制區(qū)域從上至下分為原料罐層、液位檢測和出液層、加熱層、出液層和取液層共五層結(jié)構(gòu)；控制區(qū)安裝控制板，控制板裝有24V電源、繼電器和溫度采集器，并與配制區(qū)的電磁閥和壓力變送器連接。同時(shí)引出電源線，用于給整個(gè)設(shè)備進(jìn)行供電。
[0028]上述原料罐層由五個(gè)IL的塑料原料罐體組成并在頂部加工出水口，原料罐體安裝在亞克力隔板之上，隔板上加工梯度通孔對罐體進(jìn)行定位并向下一層引出水管路。
[0029]上述液位檢測和出液層由五個(gè)壓力變送器和五個(gè)電磁閥甲組成，壓力變送器與上層原料罐體相連，利用壓力檢測的方式來間接獲得液位信息；電磁閥甲通過硅膠管直接連接罐體出水口。
[0030]上述加熱層由五個(gè)加熱罐組成，上層液位檢測和出液層的液體流入加熱罐進(jìn)行加熱。不同的原料采用不同的加熱罐分開加熱。
[0031 ] 上述出液層安裝五個(gè)電磁閥乙，并通過硅膠軟管分別跟五個(gè)加熱罐底部的出水口相連，電磁閥乙另一端通過硅膠軟管分別連到出液層的五個(gè)出水口。
[0032]上述取液層上方為出水口，下方為取液容器放置區(qū)；出水口共有五個(gè)，緊密排布在1 SmmX 1 5mm的區(qū)域內(nèi)。
[0033]上述控制部分包括上位機(jī)、CPU模塊、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸入模塊和溫度采集器、所述的CPU模塊連接上位機(jī)、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸入模塊和溫度采集器，模擬量輸入模塊連接壓力變送器，數(shù)字量輸出模塊連接電磁閥和加熱罐體；[0034]上述控制部分上位機(jī)采用組態(tài)軟件iFIX，CPU模塊、模擬量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊為GE PAC RX3i的集成模塊，溫度采集器采用DS18B2多路溫度采集器，同時(shí)接有5個(gè)DS18B20溫度探頭并插入5個(gè)加熱罐中，電磁閥為電磁閥甲和電磁閥乙,共10個(gè)飲用級別的2分電磁閥,加熱罐為自主加工、外圈加熱罐體,壓力變送器采用型號GB3000A。
[0035]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和技術(shù)進(jìn)步:
[0036]1.本實(shí)用新型利用了原料混搭的基理，獨(dú)創(chuàng)性的開發(fā)出可以實(shí)現(xiàn)用戶自主配制飲料的裝備，裝置不僅可以作為常規(guī)飲料機(jī)使用，同時(shí)還可以根據(jù)用戶口味個(gè)性配制飲品，甚至可以用來作為調(diào)酒設(shè)備使用。設(shè)備體積適中，適用于公共場合或家庭使用，是一臺通用性較強(qiáng)的設(shè)備；
[0037]2.該設(shè)備配制飲料的工藝主要利用液體重力從上至下的過程實(shí)現(xiàn)飲料配制，不需要動力源，功耗低；自動化程度高，用戶只需要在自制的上位機(jī)進(jìn)行操作就可以實(shí)現(xiàn)對多種液體的液位實(shí)時(shí)觀測、流量控制、溫度顯示、加熱控制和液體輸出；
[0038]3.利用壓力檢測的方式來間接獲得液位信息，不受外界環(huán)境干擾，即便液位有所波動，也不影響壓力的檢測，從而使得液位的檢測更加準(zhǔn)確；
[0039]4.加熱方式拋棄了傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使用外圈加熱的方式，使得液體加熱更徹底；不同的原料采用分開加熱的方式，使得加熱時(shí)間縮短，同時(shí)也省去了清洗環(huán)節(jié)；
[0040]5.液體不在加熱時(shí)進(jìn)行混合，而是在取液的時(shí)候進(jìn)行混合。液體同時(shí)從不同的出口流出并在盛液容器中進(jìn)行混合，不會出現(xiàn)不同組分的分層現(xiàn)象，同時(shí)省去了傳統(tǒng)液體混合需要機(jī)械攪拌的方式，液體混合更均勻；
[0041 ] 6.設(shè)備機(jī)械架構(gòu)合理，控制精確，動作響應(yīng)及時(shí)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備外觀效果圖。
[0043]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0045]圖4是200mL拿鐵咖啡配制工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0046]實(shí)施例一:
[0047]參見圖1-圖3，本個(gè)性化飲料自動配制裝置，包括機(jī)械部分和控制部分，機(jī)械部分包括由型材和亞克力板搭建的外殼，內(nèi)部前后分別為配制區(qū)和控制區(qū)，配制區(qū)域從上至下分為原料罐層、液位檢測和出液層、加熱層、出液層和取液層共五層結(jié)構(gòu)；控制區(qū)安裝控制板，控制板裝有24V電源、繼電器和溫度采集器，并與配制區(qū)的電磁閥和壓力變送器連接。同時(shí)引出電源線，用于給整個(gè)設(shè)備進(jìn)行供電。
[0048]實(shí)施例二:
[0049]本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，特別之處在于如下:
[0050]所述原料罐層由五個(gè)IL的塑料原料罐體組成并在頂部加工出水口，原料罐體安裝在亞克力隔板之上，隔板上加工梯度通孔對罐體進(jìn)行定位并向下一層引出水管路。
[0051]所述液位檢測和出液層由五個(gè)壓力變送器和五個(gè)電磁閥甲組成，壓力變送器與上層原料罐體相連，利用壓力檢測的方式來間接獲得液位信息；電磁閥甲通過硅膠管直接連接罐體出水口。
[0052]所述加熱層由五個(gè)加熱罐組成，上層液位檢測和出液層的液體流入加熱罐進(jìn)行加熱。不同的原料采用不同的加熱罐分開加熱。
[0053]所述出液層安裝五個(gè)電磁閥乙，并通過硅膠軟管分別跟五個(gè)加熱罐底部的出水口相連，電磁閥乙另一端通過硅膠軟管分別連到出液層的五個(gè)出水口。
[0054]所述取液層上方為出水口，下方為取液容器放置區(qū)；出水口共有五個(gè)，緊密排布在1 SmmX 1 5mm的區(qū)域內(nèi)。
[0055]所述控制部分包括上位機(jī)、CPU模塊、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸入模塊和溫度采集器、所述的CPU模塊連接上位機(jī)、數(shù)字量輸出模塊、模擬量輸入模塊和溫度采集器，模擬量輸入模塊連接壓力變送器，數(shù)字量輸出模塊連接電磁閥和加熱罐體；
[0056]所述控制部分上位機(jī)采用組態(tài)軟件iFIX，CPU模塊、模擬量輸入模塊、數(shù)字量輸出模塊為GE PAC RX3i的集成模塊，溫度采集器采用DS18B2多路溫度采集器，同時(shí)接有5個(gè)DS18B20溫度探頭并插入5個(gè)加熱罐中，電磁閥為電磁閥甲和電磁閥乙,共10個(gè)飲用級別的2分電磁閥,加熱罐為自主加工、外圈加熱罐體,壓力變送器采用型號GB3000A。
[0057]實(shí)施案例三:
[0058]本實(shí)施例最終需要實(shí)現(xiàn)用戶對飲料的個(gè)性配制，用戶需要對液位進(jìn)行觀測，對液量進(jìn)行控制，同時(shí)對最終配制的液體有溫度要求。本發(fā)明已經(jīng)搭建了機(jī)械結(jié)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)配制工藝，同時(shí)選用了合適的控制元器件。要實(shí)現(xiàn)最終的功能，本發(fā)明需要選用合適的控制器實(shí)現(xiàn)數(shù)字量的輸出、模擬量的輸入以及與溫度采集器的通訊，同時(shí)為了確保用戶能夠直觀操作，還需設(shè)計(jì)人機(jī)界面。所以本發(fā)明的實(shí)施方案采用了 PAC RX3i控制器和上位機(jī)組態(tài)軟件iFIX來實(shí)現(xiàn)飲料機(jī)的全部功能。
[0059]GE公司推出的PAC RX3i控制器，具有支持modbus RTU的CPU310，數(shù)字量輸出模塊以及模擬量輸入模塊。將溫度采集器與CPU310通過232串口連接，由于兩者都支持modbusRTU協(xié)議，所以對CPU310進(jìn)行相關(guān)配置即可采集到五個(gè)加熱罐的溫度數(shù)據(jù)。數(shù)字量輸出模塊與15個(gè)繼電器(10個(gè)電磁閥和五個(gè)加熱罐)的輸入回路相連，來控制電磁閥和加熱罐的開關(guān)。5個(gè)壓力變送器輸出(T20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號，可直接連接到模擬量輸入模塊。
[0060]人機(jī)界面需要實(shí)現(xiàn)用戶對液位的實(shí)時(shí)顯示，同時(shí)可以輸入5個(gè)原料的配制量以及最終的飲料的溫度要求，同時(shí)具有開始配制以及設(shè)備的啟停按鈕。利用iFIX軟件進(jìn)行人機(jī)界面的繪制并連接上相關(guān)的數(shù)據(jù)點(diǎn)，iFIX與PAC通過GE9驅(qū)動進(jìn)行連接。
[0061]I飛號原料罐中依次加入了 IL濃咖、IL牛奶、IL紅茶、IL綠茶和IL飲用水，本實(shí)施方案以配制200ml的拿鐵咖啡為例，用戶首先分別在人機(jī)界面I號罐和2號罐輸入100ml，在溫度框中輸入80°C,點(diǎn)擊開始配制的按鈕。首先I號電磁閥和2號電磁閥打開，I號罐和2號罐液體開始排出，流入1、2號加熱罐。原料罐液位開始下降，iFIX后臺的腳本會進(jìn)行判斷，當(dāng)液位從IL降至900ml時(shí)，電磁閥關(guān)閉。打開1、2號加熱罐開始加熱，溫度采集器實(shí)時(shí)將溫度數(shù)據(jù)傳至上位機(jī)，當(dāng)溫度數(shù)據(jù)達(dá)到80°C時(shí)，關(guān)閉加熱罐，打開對應(yīng)的5、6號電磁閥，液體開始排出。兩種液體經(jīng)出液口最終在取液層安置的盛液容器中混合，獲得200ml的拿鐵咖啡熱飲。
[0062]本發(fā)明除了采用上述控制方案實(shí)現(xiàn)外，該裝置具備很好的通用性，開發(fā)商也可以使用具備顯示輸入功能的人機(jī)界面，以及包含簡單邏輯控制、數(shù)字量輸出、模擬量輸入并且支持modbus RTU的控制器來實(shí)現(xiàn)上述功能。
【權(quán)利要求】
1.1.一種個(gè)性化飲料自動配制裝置，包括機(jī)械部分和控制部分，其特征在于:機(jī)械部分包括由型材(2)和亞克力板搭建的外殼，內(nèi)部前后分別為配制區(qū)和控制區(qū)，配制區(qū)域從上至下分為原料罐層(I )、液位檢測和出液層(II )、加熱層(III)、出液層(IV)和取液層(V)共五層結(jié)構(gòu)；控制區(qū)安裝控制板，控制板裝有24V電源、繼電器和溫度采集器，并與配制區(qū)的電磁閥(4、6)和壓力變送器(3)連接；同時(shí)引出電源線，用于給整個(gè)設(shè)備進(jìn)行供電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的個(gè)性化飲料自動配制裝置，其特征在于:所述的原料罐層(I )由五個(gè)IL的塑料原料罐體(I)組成并在頂部加工出水口，原料罐體(I)安裝在亞克力隔板之上，隔板上加工梯度通孔對罐體(I)進(jìn)行定位并向下一層引出水管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的個(gè)性化飲料自動配制裝置，其特征在于:所述的液位檢測和出液層(II )由五個(gè)壓力變送器(3)和五個(gè)電磁閥甲(4)組成，壓力變送器(3)與上層原料罐體(I)相連，利用壓力檢測的方式來間接獲得液位信息；電磁閥甲(4)通過硅膠管直接連接罐體出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的個(gè)性化飲料自動配制裝置，其特征在于:所述的加熱層(III)由五個(gè)加熱罐(5)組成，上層液位檢測和出液層(II)的液體流入加熱罐(5)進(jìn)行加熱；不同的原料采用不同的加熱罐(5)分開加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的個(gè)性化飲料自動配制裝置，其特征在于:所述的出液層(IV)安裝五個(gè)電磁閥乙(6)，并通過硅膠軟管分別跟五個(gè)加熱罐(5)底部的出水口相連，電磁閥乙(6)另一端通過硅膠軟管分別連到出液層(IV)的五個(gè)出水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的個(gè)性化飲料自動配制裝置，其特征在于:所述的取液層(V)上方為出水口(8)，下方為取液容器放置區(qū)；出水口共有五個(gè)，緊密排布在15mmX15mm的區(qū)域內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的個(gè)性化飲料自動配制裝置，其特征在于:所述的控制部分包括上位機(jī)(10 )、CPU模塊(11)、數(shù)字量輸出模塊(12 )、模擬量輸入模塊(13 )和溫度采集器(14)、所述的CPU模塊(11)連接上位機(jī)(10)、數(shù)字量輸出模塊(12)、模擬量輸入模塊(12)和溫度采集器(14)，模擬量輸入模塊(12)連接壓力變送器(3)，數(shù)字量輸出模塊連接電磁閥(15)和加熱罐體(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求書7所述的個(gè)性化飲料自動配制裝置，其特征在于:上位機(jī)(10)采用組態(tài)軟件iFIX，CPU模塊(11)、模擬量輸入模塊(12 )、數(shù)字量輸出模塊(13 )為GE PAC RX3i的集成模塊，溫度采集器(14)采用DS18B2多路溫度采集器，同時(shí)接有5個(gè)DS18B20溫度探頭并插入5個(gè)加熱罐(5)中，電磁閥(4、6)為電磁閥甲(4)和電磁閥乙(6)，共10個(gè)飲用級別的2分電磁閥，加熱罐(5 )為自主加工、外圈加熱罐體，壓力變送器(3 )采用型號GB3000A。
【文檔編號】A47J31/46GK203388688SQ201320376107
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】嚴(yán)飛飛, 鄭璐璐, 陳偉華, 張付華, 劉媛媛, 胡慶夕 申請人:上海大學(xué)