加熱裝置制造方法
【專利摘要】一種加熱裝置，包括發(fā)熱部件，在內(nèi)鍋（2）外套設(shè)有一導(dǎo)熱鍋，所述導(dǎo)熱鍋與所述內(nèi)鍋（2）為分體結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱部件與所述導(dǎo)熱鍋的外底面接觸，所述導(dǎo)熱鍋內(nèi)底面和所述內(nèi)鍋（2）外底面接觸，導(dǎo)熱鍋側(cè)壁與所述內(nèi)鍋（2）側(cè)壁高度比為1/6—5/6。在發(fā)熱部件通電發(fā)熱時(shí)，整個(gè)導(dǎo)熱鋁鍋具有比較均勻的溫度，所以可以對(duì)內(nèi)鍋的底面和下部同時(shí)進(jìn)行加熱，從而使加熱速度快、熱量傳導(dǎo)好、熱能效高，同時(shí)，由于加熱均勻，還可防止內(nèi)鍋爆裂。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置。 加熱裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 電加熱鍋是現(xiàn)代廚房中非常重要、常見(jiàn)的烹飪器具之一，如電飯鍋、電紫砂鍋等都 是電加熱鍋，通電即可使用，非常方便，成為家庭廚房中不可缺少的炊具。電加熱鍋的內(nèi)鍋 材質(zhì)不同，電飯鍋的內(nèi)鍋以鋁鍋為主，電紫砂鍋內(nèi)鍋是紫砂材質(zhì)，還有一些電加熱鍋的內(nèi)鍋 是陶瓷材質(zhì)。
[0003] 現(xiàn)有電熱鍋內(nèi)鍋(特別的是陶瓷內(nèi)鍋）的加熱裝置一般采用發(fā)熱盤，發(fā)熱盤直接與 內(nèi)鍋的底面接觸。一些內(nèi)鍋，如陶瓷內(nèi)鍋，陶導(dǎo)熱性能差、熱膨脹系數(shù)小，所以，當(dāng)發(fā)熱盤通 電發(fā)熱時(shí)，發(fā)熱盤只對(duì)內(nèi)鍋的底面進(jìn)行加熱，故其加熱裝置的加熱速度慢、熱量傳導(dǎo)差、熱 能效低，發(fā)熱盤的局部加熱還容易導(dǎo)致內(nèi)鍋受熱不均勻，從而使內(nèi)鍋容易發(fā)生爆裂。
[0004] 有鑒于此，特提出本實(shí)用新型。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種加熱速度快、熱量傳導(dǎo)好、熱能效高且加熱均勻的 加熱裝置。
[0006] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
[0007] -種加熱裝置，包括發(fā)熱部件，在內(nèi)鍋外套設(shè)有一導(dǎo)熱鍋，所述導(dǎo)熱鍋與所述內(nèi) 鍋為分體結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱部件與所述導(dǎo)熱鍋的外底面接觸，所述導(dǎo)熱鍋內(nèi)底面和所述內(nèi)鍋 外底面接觸，導(dǎo)熱鍋側(cè)壁與所述內(nèi)鍋側(cè)壁高度比為1/6 - 5/6 ;在所述導(dǎo)熱鍋外設(shè)有內(nèi)隔熱 層，所述內(nèi)隔熱層和所述導(dǎo)熱鍋之間形成內(nèi)隔熱腔，所述內(nèi)隔熱層包圍住所述發(fā)熱部件，在 所述內(nèi)隔熱層和導(dǎo)熱鍋外還設(shè)置有外隔熱層，所述外隔熱層和所述內(nèi)隔熱層之間形成外隔 熱腔。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述發(fā)熱部件設(shè)置在所述導(dǎo)熱鍋外底面上，所述內(nèi)隔熱層設(shè) 置在所述導(dǎo)熱鍋的外底面外。
[0009] 所述外隔熱層與所述導(dǎo)熱鍋接觸或不接觸。
[0010] 優(yōu)選的，所述發(fā)熱部件包括導(dǎo)熱盤體和發(fā)熱管，所述導(dǎo)熱盤體與所述導(dǎo)熱鍋的外 底面接觸，所述發(fā)熱管與所述導(dǎo)熱盤體連接。
[0011] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱盤體釬焊在所述導(dǎo)熱鍋上，所述發(fā)熱管釬焊在所述導(dǎo)熱盤體上。
[0012] 優(yōu)選的，所述發(fā)熱管是一彎曲的圓型，兩冷端交叉錯(cuò)位裝在所述導(dǎo)熱盤體上。
[0013] 進(jìn)一步地，在所述導(dǎo)熱鍋底部有一向下的凹槽，且在所述導(dǎo)熱盤體中間有一用于 避開所述導(dǎo)熱鍋底部凹槽的通孔。
[0014] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱鍋為導(dǎo)熱鋁鍋。
[0015] 本實(shí)用新型的有益效果為：在發(fā)熱部件通電發(fā)熱時(shí)，整個(gè)導(dǎo)熱鋁鍋具有比較均勻 的溫度，所以可以對(duì)內(nèi)鍋的底面和下部同時(shí)進(jìn)行加熱，從而使加熱速度快、熱量傳導(dǎo)好、熱 能效高，同時(shí)，由于加熱均勻，還可防止內(nèi)鍋爆裂。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3是本實(shí)用新型第三種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4是本實(shí)用新型發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)圖。
[0020] 圖中：導(dǎo)熱錯(cuò)鍋一1內(nèi)鍋一2所述導(dǎo)熱盤體一31發(fā)熱管一32內(nèi)隔熱層一4外 隔熱層一5凹槽一6通孔一7

【具體實(shí)施方式】
[0021] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施 方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022] 參見(jiàn)圖1-圖3, 一種加熱裝置，包括發(fā)熱部件，在內(nèi)鍋2外套設(shè)有一導(dǎo)熱鋁鍋1，所 述導(dǎo)熱鋁鍋1與所述內(nèi)鍋2為分體結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱部件與所述導(dǎo)熱鋁鍋1的外底面接觸，所 述導(dǎo)熱鋁鍋1內(nèi)底面和所述內(nèi)鍋2外底面接觸，導(dǎo)熱鋁鍋1側(cè)壁與所述內(nèi)鍋2側(cè)壁高度比 為 1/6 - 5/6。
[0023] 當(dāng)內(nèi)鍋2的下部放置在導(dǎo)熱鋁鍋1內(nèi)時(shí)，導(dǎo)熱鋁鍋1的內(nèi)底面與內(nèi)鍋2的外底面 相接觸，導(dǎo)熱鋁鍋1的內(nèi)側(cè)面與內(nèi)鍋2下部的外側(cè)面相對(duì)應(yīng)，因此，當(dāng)發(fā)熱部件通電發(fā)熱時(shí)， 發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱傳遞給導(dǎo)熱鋁鍋1的底面，再由導(dǎo)熱鋁鍋1的底面迅速傳遞到導(dǎo)熱鋁鍋1 的側(cè)面，從而使整個(gè)導(dǎo)熱鋁鍋1具有比較均勻的溫度，所以導(dǎo)熱鋁鍋1便能夠?qū)?nèi)鍋2的底 面和下部同時(shí)進(jìn)行加熱，進(jìn)而使加熱速度快、熱量傳遞好，熱能效高，同時(shí)，由于加熱均勻， 防止了內(nèi)鍋2 (尤其是陶瓷等熱傳導(dǎo)差的內(nèi)鍋2)爆裂。
[0024] 參見(jiàn)圖1-圖3,在所述導(dǎo)熱鋁鍋1外設(shè)有內(nèi)隔熱層4,所述內(nèi)隔熱層4和所述導(dǎo)熱 鍋之間形成內(nèi)隔熱腔，所述內(nèi)隔熱層4包圍住所述發(fā)熱部件。在內(nèi)隔熱腔內(nèi)有空氣，除傳導(dǎo) 給內(nèi)鍋2的熱能外，發(fā)熱部件其它的熱能經(jīng)鋁鍋的底部往外輻射給內(nèi)隔熱層4,由于空氣的 熱傳導(dǎo)率小，因而內(nèi)隔熱腔起到良好的隔熱作用，利于熱量的充分利用，從而進(jìn)一步提高加 熱速度。
[0025] 為了防止熱量在內(nèi)隔熱層4散發(fā)掉的多，因此隔熱層應(yīng)以小為宜，這樣可以保留 住較多的熱量，所以當(dāng)所述發(fā)熱部件設(shè)置在所述導(dǎo)熱鋁鍋1外底面上時(shí)，所述內(nèi)隔熱層4設(shè) 置在所述導(dǎo)熱鍋的外底面外，參見(jiàn)圖1-圖3,相對(duì)于內(nèi)隔熱層4覆蓋導(dǎo)熱錯(cuò)鍋1底面和側(cè)面 的情況，這種小范圍的覆蓋可保留住較多熱能。
[0026] 參見(jiàn)圖1-圖3,在所述內(nèi)隔熱層4和導(dǎo)熱鍋外還設(shè)置有外隔熱層5,所述外隔熱層 5和所述內(nèi)隔熱層4之間形成外隔熱腔。內(nèi)隔熱層4和導(dǎo)熱鋁鍋1外壁的熱能往外輻射給 外隔熱層5,外隔熱層5內(nèi)也有空氣，因此仍能像內(nèi)隔熱層4一樣起到進(jìn)一步隔熱的作用，進(jìn) 而保留內(nèi)隔熱層4和導(dǎo)熱鋁鍋1外部的熱能。雙層隔熱大大減弱熱量的外泄，達(dá)到良好的 隔熱效果。
[0027] 參見(jiàn)圖2,所述外隔熱層5的上邊緣與導(dǎo)熱鋁鍋1的大倒角處接觸；這樣外隔熱層 5體積小，利于生產(chǎn)裝配，且成本略低。當(dāng)然，外隔熱層5也可以包圍住內(nèi)隔熱層4的全部， 參照?qǐng)D3,盡可能多的保留住內(nèi)隔熱層4和導(dǎo)熱鋁鍋1外壁的熱能。
[0028] 外隔熱層5的上邊緣與導(dǎo)熱鋁鍋1的上邊緣可接觸也可不接觸；當(dāng)兩者不接觸時(shí)， 可防止熱量直接從鋁鍋傳導(dǎo)到外隔熱層，隔熱效果更好；但是，通常為了結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固和便于 裝配，將兩者設(shè)置為接觸。
[0029] 所述內(nèi)隔熱層、鋁鍋和外隔熱層的縱截面均呈U形。外隔熱層的上邊緣與導(dǎo)熱鋁 鍋的外上表面接觸配合。
[0030] 內(nèi)隔熱層4和外隔熱層5可經(jīng)鎖緊機(jī)構(gòu)固定在導(dǎo)熱鋁鍋1的下部。
[0031] 參照?qǐng)D1-圖3,所述發(fā)熱部件包括導(dǎo)熱盤體31和發(fā)熱管32,所述導(dǎo)熱盤體31的 與所述導(dǎo)熱鋁鍋1的外底面接觸，所述發(fā)熱管32與所述導(dǎo)熱盤體31連接。
[0032] 所述導(dǎo)熱盤體31裝在所述導(dǎo)熱鋁鍋1上，所述發(fā)熱管32裝在所述導(dǎo)熱盤體31上。 如采用釬焊方式將所述導(dǎo)熱盤體31釬焊在所述導(dǎo)熱鋁鍋1上，所述發(fā)熱管32釬焊在所述 導(dǎo)熱盤體31上。通過(guò)釬焊能夠使導(dǎo)熱盤體31的上表面與導(dǎo)熱鋁鍋1的外底面相互滲透、 使發(fā)熱管32與與導(dǎo)熱盤體31的下表面相互滲透，從而使發(fā)熱管32、導(dǎo)熱盤體31和導(dǎo)熱鋁 鍋1形成一個(gè)整體。而且釬焊不需要破壞導(dǎo)熱鋁鍋1的整體結(jié)構(gòu)，也不需要用螺釘或鉚釘 等連接件進(jìn)行連接，就能夠?qū)?dǎo)熱盤體31和發(fā)熱管32固定地安裝在導(dǎo)熱鋁鍋1的外底面 上，從而使本加熱裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、整體十分美觀。
[0033] 參見(jiàn)圖4,所述發(fā)熱管32是一彎曲的圓型，兩冷端交叉錯(cuò)位裝在所述導(dǎo)熱盤體31 上。能很好的保證導(dǎo)熱盤體31、導(dǎo)熱鋁鍋1的熱均勻。
[0034] 參見(jiàn)圖1-圖3,在所述導(dǎo)熱鋁鍋1底部有一向下的凹槽6,且在所述導(dǎo)熱盤體31 中間有一用于避開所述導(dǎo)熱鋁鍋1底部凹槽6的通孔7。導(dǎo)熱鋁鍋1的凹槽6作用是為了 避免內(nèi)鍋2底部中心突出的部位(特別是陶瓷內(nèi)鍋2底部在燒制過(guò)程中會(huì)有輕微的下墜，導(dǎo) 致陶瓷內(nèi)鍋2底部的中心與導(dǎo)熱鋁鍋1接觸，而陶瓷內(nèi)鍋2底部的其它部位是懸空的)，使 導(dǎo)熱鋁鍋1與內(nèi)鍋2底部接觸更充分。導(dǎo)熱盤體31中間的通孔是用來(lái)避開導(dǎo)熱鋁鍋1的 凹槽6。
[0035] 本實(shí)用新型除了鋁作為導(dǎo)熱鍋的材質(zhì)外，還可使用其它導(dǎo)熱系數(shù)高的材質(zhì)作為導(dǎo) 熱鍋的材料。
[0036] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種加熱裝置，包括發(fā)熱部件，其特征在于，在內(nèi)鍋（2)外套設(shè)有一導(dǎo)熱鍋，所述導(dǎo) 熱鍋與所述內(nèi)鍋（2)為分體結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱部件與所述導(dǎo)熱鍋的外底面接觸，所述導(dǎo)熱鍋 內(nèi)底面和所述內(nèi)鍋（2)外底面接觸，導(dǎo)熱鍋側(cè)壁與所述內(nèi)鍋（2)側(cè)壁高度比為1/6-5/6， 在所述導(dǎo)熱鍋外設(shè)有內(nèi)隔熱層（4)，所述內(nèi)隔熱層（4)和所述導(dǎo)熱鍋之間形成內(nèi)隔熱腔，所 述內(nèi)隔熱腔（4)包圍住所述發(fā)熱部件，在所述內(nèi)隔熱層（4)和導(dǎo)熱鍋外還設(shè)置有外隔熱層 (5) ，所述外隔熱層（5)和所述內(nèi)隔熱層（4)之間形成外隔熱腔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱部件設(shè)置在所述導(dǎo)熱鍋外 底面上，所述內(nèi)隔熱層（4)設(shè)置在所述導(dǎo)熱鍋的外底面外。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于，所述外隔熱層（5)與所述導(dǎo)熱鍋接觸 或不接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的加熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱部件包括導(dǎo) 熱盤體（31)和發(fā)熱管（32)，所述導(dǎo)熱盤體（31)與所述導(dǎo)熱鍋的外底面接觸，所述發(fā)熱管 (32)與所述導(dǎo)熱盤體（31)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱盤體（31)釬焊在所述導(dǎo)熱 鍋上，所述發(fā)熱管（32)釬焊在所述導(dǎo)熱盤體（31)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱裝置，其特征在于，所述發(fā)熱管（32)是一彎曲的圓型，兩 冷端交叉錯(cuò)位裝在所述導(dǎo)熱盤體（31)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)熱鍋底部有一向下的凹槽 (6) ，且在所述導(dǎo)熱盤體（31)中間有一用于避開所述導(dǎo)熱鍋底部凹槽（6)的通孔（7)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱鍋為導(dǎo)熱鋁鍋（1)。
【文檔編號(hào)】A47J36/24GK203841539SQ201320382977
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】陳俊平 申請(qǐng)人:廣東海利集團(tuán)有限公司