慢速榨汁的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種慢速榨汁機。為克服現(xiàn)有慢速榨汁機汁液、殘渣的分離效果不好的缺陷，本實用新型采用的技術(shù)方案包括驅(qū)動機構(gòu)、外殼、螺桿、過濾件和蓋體，過濾件為一塊水平放置在螺桿下方的濾板，濾板中心形成供軸孔座貫穿的通孔，外殼的內(nèi)底壁上形成一環(huán)狀隔板，濾板固定架置在隔板上，濾板上形成若干濾汁孔，通孔的邊緣向上延伸形成擋汁裙邊，濾板與螺桿之間留有空隙，擋汁裙邊與軸孔座之間留有空隙；位于隔板外側(cè)的外殼底部形成汁槽，外殼上形成一排汁管，汁槽與排汁管連通，位于隔板內(nèi)側(cè)的外殼底部形成渣槽，隔板上形成排渣管，渣槽與排渣管連通。其優(yōu)點是：汁液與殘渣分離效果好，排汁、排渣順暢。
【專利說明】慢速榨汁機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廚房用具領(lǐng)域，具體地說是一種慢速榨汁機。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]慢速榨汁機是一種通過采用慢速擠壓、研磨的方法從蔬菜、水果中榨取出汁液的電器，較傳統(tǒng)的高速離心式榨汁機相比，其避免了在工作過程中已榨取出的汁液因高速旋轉(zhuǎn)甩出接觸太多空氣而發(fā)生氧化的問題，也避免了汁液升溫，能夠有效地保存汁液中的維生素、酶等營養(yǎng)成份。
[0004]目前，市場上的慢速榨汁機普遍沿用傳統(tǒng)榨汁機中濾汁網(wǎng)孔設(shè)置在過濾件側(cè)壁上的結(jié)構(gòu)，但是由于轉(zhuǎn)速慢，只有部分汁液在擠壓、研磨過程中從側(cè)壁的濾汁網(wǎng)孔擠出，隨后從排汁管排出，還有部分汁液隨殘渣一起從排渣管排出，汁液、殘渣的分離效果不好，造成浪費。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種汁液與殘渣分離效果好的慢速榨汁機。
[0006]為此，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:慢速榨汁機，包括驅(qū)動機構(gòu)、外殼、螺桿、過濾件和蓋體，驅(qū)動機構(gòu)包括一用于傳動的旋轉(zhuǎn)軸，外殼安裝在驅(qū)動機構(gòu)上，螺桿和過濾件均容置在外殼內(nèi)，螺桿下部的中心形成用于容置旋轉(zhuǎn)軸的軸孔座，軸孔座貫穿外殼后套在旋轉(zhuǎn)軸上并由旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)，螺桿的外表面上形成螺紋，外殼內(nèi)設(shè)有若干用于與螺紋配合使用的榨汁棱，蓋體蓋在外殼上且偏心設(shè)有進料入口，其技術(shù)特征是，所述的過濾件為一塊水平放置在螺桿下方的濾板，濾板的中心形成供軸孔座貫穿的通孔，所述外殼的內(nèi)底壁上形成一豎向設(shè)置的環(huán)狀隔板，濾板固定架置在隔板上，位于隔板外側(cè)的濾板上形成若干濾汁孔，通孔的邊緣向上延伸形成擋汁裙邊，濾板與螺桿之間留有空隙，擋汁裙邊與軸孔座之間留有空隙；位于隔板外側(cè)的外殼底部形成汁槽，外殼上形成一排汁管，汁槽與排汁管連通，位于隔板內(nèi)側(cè)的外殼底部形成渣槽，隔板上形成排渣管，渣槽與排渣管連通。
[0007]榨取出的汁液隨殘渣一起流至濾板，并隨殘渣一起由濾板外側(cè)向濾板內(nèi)側(cè)移動，在該過程中，大部分汁液通過濾板上的濾汁孔進入到汁槽內(nèi)，由排汁管排出，實現(xiàn)汁液與殘渣的第一次分離。剩余部分的汁液隨殘渣移動至擋汁裙邊處，其中的一部分再被擋汁裙邊阻擋回流，其中的又一部分汁液由于張力附著在殘渣上，在殘渣沿擋汁裙邊向上移動時被螺桿與擋汁裙邊之間的間隙擠壓后回流，這兩部分汁液再通過濾板上的濾汁孔進入到汁槽內(nèi)，由排汁管排出，實現(xiàn)汁液與殘渣的第二次分離。兩次分離使得汁液與殘渣的分離效果好，最后只有極少量汁液隨殘渣排出，不浪費。濾板與螺桿、擋汁裙邊與軸孔座之間的間隙形成排渣通道，為殘渣的移動預(yù)留空間，并對殘渣進行擠壓，使附著在殘渣上的汁液被擠落。外殼底面形成的隔板將外殼底部分隔成汁槽和渣槽，使得兩次分離后的汁液和殘渣不會再度混合。
[0008]作為改進，所述螺桿的底面形成多根周向均布的弧形棱，所有的弧形棱呈旋風(fēng)狀設(shè)置，其旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。這一設(shè)置，弧形棱能夠?qū)⒔?jīng)過擠壓、研磨后的蔬果殘渣由濾板的外側(cè)推動至內(nèi)側(cè)，避免了螺桿與濾板之間的間隙中殘渣堆積堵塞，既保證了濾板上的濾汁孔不會被堵塞，也保證排渣順暢。
[0009]作為改進，所述的渣槽內(nèi)設(shè)有排渣轉(zhuǎn)動輪，該排渣轉(zhuǎn)動輪包括套在軸孔座外的套環(huán)，套環(huán)與擋汁裙邊之間留有空隙，套環(huán)的上部形成至少一卡位凸起，螺桿上形成與卡位凸起對應(yīng)的容置腔，卡位凸起置入容置腔內(nèi)并由螺桿帶動轉(zhuǎn)動，套環(huán)的下部形成至少一用于撥動殘渣的撥片。這一設(shè)置，使得排渣轉(zhuǎn)動輪通過其卡位凸起卡在螺桿下部而由螺桿帶動旋轉(zhuǎn)，排渣轉(zhuǎn)動輪旋轉(zhuǎn)時，置于渣槽底部的撥片隨之轉(zhuǎn)動，將渣槽內(nèi)的殘渣推動至排渣管內(nèi)，保證了排渣順暢。
[0010]作為改進，所述外殼的底面向上凸起形成中空的導(dǎo)柱，該導(dǎo)柱位于套環(huán)和軸孔座之間，且與套環(huán)間隙配合，軸孔座與導(dǎo)柱之間用密封圈密封；所述套環(huán)的高度高于擋汁裙邊的高度，同時也高于導(dǎo)柱的高度。這一設(shè)置，使得外殼與軸孔座之間密封，避免了外殼內(nèi)的汁液和殘渣從外殼與軸孔座之間的連接處滲漏出去；套環(huán)將殘渣擋在套環(huán)外側(cè)，防滲漏效果更好。
[0011]作為改進，所述的擋汁裙邊與濾板構(gòu)成鈍角。這一設(shè)置，使得殘渣的排出更加順暢，不會堵在擋汁裙邊與濾板構(gòu)成的角處。
[0012]作為榨汁棱的一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，所述的若干榨汁棱豎向設(shè)置，且周向均布在外殼的內(nèi)壁上；所述的濾板上形成多根呈放射狀排列的阻力棱。這一設(shè)置，使得榨汁棱設(shè)置的結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便；阻力棱與螺桿底面的弧形棱配合使殘渣由濾板外側(cè)向濾板內(nèi)側(cè)推動更加順暢。
[0013]作為榨汁棱的另一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，所述濾板的外邊緣向上凸起形成環(huán)形壁，上述的若干榨汁棱豎向設(shè)置，且周向均布在所述的環(huán)形壁上，環(huán)形壁上還形成若干濾汁孔。這一設(shè)置，使得被榨出的汁液可通過環(huán)形壁上的濾汁孔擠出進入到汁槽內(nèi)，避免過多汁液和殘渣堆積在濾板上。
[0014]作為改進，所述螺桿的上部中心設(shè)有定位軸，蓋體上設(shè)有與定位軸對應(yīng)的定位軸孔。這一設(shè)置，使得螺桿在旋轉(zhuǎn)時不易移位，保證其工作穩(wěn)定。
[0015]作為改進，所述的驅(qū)動機構(gòu)上形成多個接合掛鉤，外殼的底面形成多個分別與接合掛鉤配合使用的卡槽。這一設(shè)置，使得外殼與驅(qū)動機構(gòu)之間的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0016]作為改進，所述的驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有用于電控制驅(qū)動機構(gòu)的開關(guān)；所述的驅(qū)動機構(gòu)上還對稱設(shè)有便于用手提取的凹槽。這一設(shè)置，使得慢速榨汁機的開啟與關(guān)閉更加方便、快捷；提拿、搬運也方便。
[0017]本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:汁液與殘渣分離效果好，排汁、排渣順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例一爆炸后的局部剖視圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例一的正面剖視圖。
[0020]圖3為本實用新型的螺桿放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實用新型的螺桿另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型實施例一中的過濾件放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖6為本實用新型實施例一中的過濾件的剖視圖。
[0024]圖7為本實用新型實施例一中的外殼放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本實用新型的排渣轉(zhuǎn)動輪放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本實用新型實施例二爆炸后的局部剖視圖。
[0027]圖10為本實用新型實施例二中的過濾件放大后的剖視圖。
[0028]圖11為本實用新型實施例二中的過濾件放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12為本實用新型實施例二中的外殼放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中所示:1、驅(qū)動機構(gòu)，11、旋轉(zhuǎn)軸，12、接合掛鉤，13、凹槽，2、外殼，21、隔板，22、汁槽，23，排汁管、24、渣槽，25、排渣管，26、導(dǎo)柱，27、密封圈，28、卡槽，3、螺桿，31、軸孔座，
32、螺紋，33、弧形棱，34、容置腔，35，定位軸、4、過濾件，41、濾板，42、濾汁孔，43、擋汁裙邊，44、阻力棱，45、環(huán)形壁，46、通孔，5、蓋體，51、進料入口，52、定位軸孔，6、榨汁棱，7、排渣轉(zhuǎn)動輪，71、套環(huán)，72、卡位凸起，73、撥塊，8、開關(guān)。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0032]實施例一
[0033]如圖1所示的慢速榨汁機，由驅(qū)動機構(gòu)1、外殼2、螺桿3、過濾件4和蓋體5組成。驅(qū)動機構(gòu)I兼做外殼2的支撐底座，其上形成多個接合掛鉤12，外殼2的底面形成多個分別與接合掛鉤12配合使用的卡槽28，外殼2安裝在驅(qū)動機構(gòu)I上，蓋體5蓋在外殼2上且偏心設(shè)有進料入口 51。
[0034]結(jié)合圖2,驅(qū)動機構(gòu)I內(nèi)置有電機,用于電機輸出的傳動旋轉(zhuǎn)軸11外凸于驅(qū)動機構(gòu)
I。螺桿3和過濾件4均容置在外殼2內(nèi)，螺桿3下部的中心形成用于容置旋轉(zhuǎn)軸11的軸孔座31，外殼2的底面向上凸起形成中空的導(dǎo)柱26，軸孔座31貫穿導(dǎo)柱26后套在旋轉(zhuǎn)軸11上并由旋轉(zhuǎn)軸11帶動旋轉(zhuǎn)，軸孔座31與導(dǎo)柱26之間用密封圈27密封。
[0035]結(jié)合圖3，所示的螺桿3的外表面上形成螺紋32，外殼2的內(nèi)壁上周向均布若干用于與螺紋32配合使用的榨汁棱6 ;螺桿3的上部中心設(shè)有定位軸35，蓋體5上設(shè)有與定位軸35對應(yīng)的定位軸孔52 ;如圖4所示，螺桿3的底面形成多根周向均布的弧形棱33，所有的弧形棱呈旋風(fēng)狀設(shè)置，其旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)軸11的旋轉(zhuǎn)方向相同，在本例中，旋轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)。
[0036]如圖5、圖6所示，所述的過濾件4為一塊水平放置在螺桿3下方的濾板41，濾板41的中心形成供導(dǎo)柱26貫穿的通孔46。所述外殼2的內(nèi)底壁上形成一豎向設(shè)置的環(huán)狀隔板21，濾板41固定架置在隔板21上。位于隔板21外側(cè)的濾板41上形成若干濾汁孔42，濾板41上還形成多根呈放射狀排列的與弧形棱配合使用的阻力棱44。通孔46的邊緣向上延伸形成擋汁裙邊43，所述的擋汁裙邊43與濾板41構(gòu)成鈍角。濾板41與螺桿3之間留有空隙；如圖7所不，位于隔板21外側(cè)的外殼底部形成汁槽22,外殼2上形成一排汁管23，汁槽22與排汁管23連通，位于隔板21內(nèi)側(cè)的外殼底部形成渣槽24，隔板21上形成排渣管25，渣槽24與排渣管25連通。
[0037]如圖8所示的洛槽24內(nèi)設(shè)有排洛轉(zhuǎn)動輪7,該排洛轉(zhuǎn)動輪7包括間隙配合套在導(dǎo)柱26外的套環(huán)71，套環(huán)71與擋汁裙邊43之間留有空隙，套環(huán)71的上部形成四個卡位凸起72，螺桿3上形成四個與卡位凸起72對應(yīng)的容置腔34，卡位凸起72分別置入容置腔34內(nèi)并由螺桿3帶動轉(zhuǎn)動，套環(huán)71的下部形成四個用于撥動殘渣的撥片73，撥塊73的外壁和底面均與渣槽24的內(nèi)壁間隙配合。所述套環(huán)71的高度高于擋汁裙邊43的高度，同時也高于導(dǎo)柱26的高度。
[0038]所述的驅(qū)動機構(gòu)I上設(shè)有用于電控制驅(qū)動機構(gòu)I的開關(guān)8 ;所述的驅(qū)動機構(gòu)I上還對稱設(shè)有便于用手提取的凹槽13。
[0039]在使用時，從蓋體5的進料入口 51放入蔬菜、水果，通過打開開關(guān)8開啟慢速榨汁機，旋轉(zhuǎn)軸11順時針旋轉(zhuǎn)，并帶動螺桿3順時針旋轉(zhuǎn)，蔬菜、水果先由螺桿3初切割后(未在圖中示出)向下傳遞，被螺紋32與外殼2側(cè)壁的榨汁棱6擠壓、研磨出汁液。
[0040]榨取出的汁液隨殘渣一起流至濾板41的外側(cè)，弧形棱33能夠?qū)堅蔀V板41的夕H則推動至內(nèi)側(cè)，在該過程中，大部分汁液通過濾板41上的濾汁孔42進入到汁槽22內(nèi)，由排汁管23排出，實現(xiàn)汁液與殘渣的第一次分離。剩余部分的汁液隨殘渣移動至擋汁裙邊43處，其中的一部分再被擋汁裙邊43阻擋回流，其中的又一部分汁液由于張力附著在殘渣上，在殘渣沿擋汁裙邊43向上移動時被螺桿3與擋汁裙邊43之間的間隙擠壓后回流，這兩部分汁液再通過濾板41上的濾汁孔42進入到汁槽22內(nèi)，由排汁管23排出，實現(xiàn)汁液與殘渣的第二次分離。
[0041]濾板41與螺桿3、擋汁裙邊43與套環(huán)71之間的間隙形成排渣通道，為殘渣的移動預(yù)留空間，并對殘渣進行擠壓，使附著在殘渣上的汁液被擠落。排渣轉(zhuǎn)動輪7通過其卡位凸起72卡在螺桿3下部而由螺桿3帶動旋轉(zhuǎn)，排渣轉(zhuǎn)動輪7旋轉(zhuǎn)時，置于渣槽24底部的撥片73隨之轉(zhuǎn)動，落入渣槽24的殘渣被推動至排渣管25內(nèi)，完成排渣。
[0042]實施例二
[0043]實施例二與實施例一的區(qū)別在于:如圖9、圖10所示，所述濾板41的外邊緣向上凸起形成環(huán)形壁45，實施例一中的若干榨汁棱6周向均布在所述的環(huán)形壁45上，環(huán)形壁45上還形成若干濾汁孔；如圖11所示，濾板41上僅設(shè)有濾汁孔42，不設(shè)置阻力棱44 ;如圖12所示，外殼2的內(nèi)側(cè)壁上不設(shè)置榨汁棱6。
[0044]使用時，被榨出的汁液可通過環(huán)形壁45上的濾汁孔擠出進入到汁槽22內(nèi)，避免過多汁液和殘洛堆積在濾板41上。
[0045]以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.慢速榨汁機，包括驅(qū)動機構(gòu)(I)、外殼(2)、螺桿(3)、過濾件(4)和蓋體(5)，驅(qū)動機構(gòu)(I)包括一用于傳動的旋轉(zhuǎn)軸(11)，外殼(2 )安裝在驅(qū)動機構(gòu)(I)上，螺桿(3 )和過濾件(4 )均容置在外殼(2 )內(nèi)，螺桿(3 )下部的中心形成用于容置旋轉(zhuǎn)軸(11)的軸孔座(31)，軸孔座(31)貫穿外殼(2 )后套在旋轉(zhuǎn)軸(11)上并由旋轉(zhuǎn)軸(11)帶動旋轉(zhuǎn)，螺桿(3 )的外表面上形成螺紋(32 )，外殼(2 )內(nèi)設(shè)有若干用于與螺紋(32 )配合使用的榨汁棱(6 )，蓋體(5 )蓋在外殼(2)上且偏心設(shè)有進料入口(51)，其特征在于:所述的過濾件(4)為一塊水平放置在螺桿(3)下方的濾板(41)，濾板(41)的中心形成供軸孔座(31)貫穿的通孔(46)，所述外殼(2)的內(nèi)底壁上形成一豎向設(shè)置的環(huán)狀隔板(21)，濾板(41)固定架置在隔板(21)上，位于隔板(21)外側(cè)的濾板(41)上形成若干濾汁孔(42)，通孔(46)的邊緣向上延伸形成擋汁裙邊(43 )，濾板(41)與螺桿(3 )之間留有空隙，擋汁裙邊(43 )與軸孔座(31)之間留有空隙；位于隔板(21)外側(cè)的外殼底部形成汁槽(22)，外殼(2)上形成一排汁管(23)，汁槽(22)與排汁管(23)連通，位于隔板(21)內(nèi)側(cè)的外殼底部形成渣槽(24)，隔板(21)上形成排渣管(25)，渣槽(24)與排渣管(25)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢速榨汁機，其特征在于:所述螺桿(3)的底面形成多根周向均布的弧形棱(33)，所有的弧形棱呈旋風(fēng)狀設(shè)置，其旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)軸(11)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢速榨汁機，其特征在于:所述的渣槽(24)內(nèi)設(shè)有排渣轉(zhuǎn)動輪(7)，該排渣轉(zhuǎn)動輪(7)包括套在軸孔座(31)外的套環(huán)(71)，套環(huán)(71)與擋汁裙邊(43)之間留有空隙，套環(huán)(71)的上部形成至少一卡位凸起(72)，螺桿(3)上形成與卡位凸起(72)對應(yīng)的容置腔(34)，卡位凸起(72)置入容置腔(34)內(nèi)并由螺桿(3)帶動轉(zhuǎn)動，套環(huán)(71)的下部形成至少一用于撥動殘渣的撥片(73)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的慢速榨汁機，其特征在于:所述外殼(2)的底面向上凸起形成中空的導(dǎo)柱(26)，該導(dǎo)柱(26)位于套環(huán)(71)和軸孔座(31)之間，且與套環(huán)(71)間隙配合，軸孔座(31)與導(dǎo)柱(26)之間用密封圈(27)密封；所述套環(huán)(71)的高度高于擋汁裙邊(43)的高度，同時也高于導(dǎo)柱(26)的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的慢速榨汁機，其特征在于:所述的擋汁裙邊(43)與濾板(41)構(gòu)成鈍角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢速榨汁機，其特征在于:所述的若干榨汁棱(6)豎向設(shè)置，且周向均布在外殼(2)的內(nèi)壁上；所述的濾板(41)上形成多根呈放射狀排列的阻力棱(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢速榨汁機，其特征在于:所述濾板(41)的外邊緣向上凸起形成環(huán)形壁(45 )，上述的若干榨汁棱(6 )豎向設(shè)置，且周向均布在所述的環(huán)形壁(45 )上，環(huán)形壁(45)上還形成若干濾汁孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢速榨汁機，其特征在于:所述螺桿(3)的上部中心設(shè)有定位軸(35 )，蓋體(5 )上設(shè)有與定位軸(35 )對應(yīng)的定位軸孔(52 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢速榨汁機，其特征在于:所述的驅(qū)動機構(gòu)(I)上形成多個接合掛鉤(12 )，外殼(2 )的底面形成多個分別與接合掛鉤(12)配合使用的卡槽(28 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的慢速榨汁機，其特征在于:所述的驅(qū)動機構(gòu)(I)上設(shè)有用于電控制驅(qū)動機構(gòu)(I)的開關(guān)(8);所述的驅(qū)動機構(gòu)(I)上還對稱設(shè)有便于用手提取的凹槽(13)。
【文檔編號】A47J19/00GK203388668SQ201320437550
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】陳合林 申請人:浙江愛仕達電器股份有限公司, 浙江愛仕達生活電器有限公司