模具水路清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具水路清洗裝置，用于清洗模具水路，其特征在于，包括盛液槽，所述盛液槽內(nèi)裝有清洗液；輸送管路，所述輸送管路連通所述盛液槽和模具水路，用于輸送所述清洗液，使所述清洗液從所述盛液槽內(nèi)輸出并進(jìn)入所述模具水路內(nèi)；動力裝置，所述動力裝置設(shè)置在輸送管路上，用于提供將所述清洗液輸送至模具水路的驅(qū)動力。本實用新型提供的模具水路清洗裝置，可在不用重新加工新孔的情況下解決模具水路變窄或堵塞的問題，實現(xiàn)對模具水路的清洗，方便快捷、省時省力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，延長了模具的使用壽命。
【專利說明】模具水路清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種用于清洗模具水路的模具水路清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具水路是指在模具模架、模仁中利用機(jī)械加工出來的貫穿性的孔，通過某種介質(zhì)(如水、油)不停的在里面循環(huán)。以達(dá)到控制模具溫度的目的，以便更好的控制產(chǎn)品在模具中的冷卻及收縮，從而控制產(chǎn)品尺寸及表面要求。
[0003]傳統(tǒng)工藝中，模具水路經(jīng)長時間冷熱高頻繁變化使用后，會使模具水路內(nèi)產(chǎn)生大量鐵銹及水垢等污垢附著在管道內(nèi)壁，引起管路變細(xì)，導(dǎo)熱不良等問題，嚴(yán)重時更是堵塞管路，嚴(yán)重影響模具的使用效果，從而使產(chǎn)品成形品質(zhì)不穩(wěn)定，不良品增多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。一方面，當(dāng)模具水路發(fā)生上述情況時，采用加工新孔作為新的模具水路的做法，以滿足生產(chǎn)需求。但該種做法一方面增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率；另一方面，也會因為在同一模具上加工過多模具水路，增加對模具腔體的威脅，使模具損壞或報廢的可能性加大，縮短了模具的使用壽命。另一方面，由于模具水路處于模具內(nèi)部，很難通過肉眼判斷模具水路的內(nèi)部情況，只能通過操作人員的經(jīng)驗或是通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的缺陷來判斷，該種方法穩(wěn)定性很差，大大降低了產(chǎn)品的良率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于清洗模具水路的模具水路清洗裝置。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]模具水路清洗裝置，用于清洗模具水路，其特征在于，包括:
[0007]盛液槽，所述盛液槽內(nèi)裝有清洗液；
[0008]輸送管路，所述輸送管路連通所述盛液槽和模具水路，用于輸送所述清洗液，使所述清洗液從所述盛液槽內(nèi)輸出并進(jìn)入所述模具水路內(nèi)；
[0009]動力裝置，所述動力裝置設(shè)置在輸送管路上，用于提供將所述清洗液輸送至模具水路的驅(qū)動力。
[0010]優(yōu)選地是，所述輸送管路設(shè)有過濾器；所述過濾器用于過濾去除所述清洗液中的固體雜質(zhì)。
[0011]優(yōu)選地是，所述清洗液為弱酸溶液。
[0012]優(yōu)選地是，所述動力裝置包括電動泵；所述電動泵設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口與所述出液口連通；所述進(jìn)液口與所述清洗液連通；所述出液口與模具水路連通。
[0013]優(yōu)選地是，所述輸送管路包括第一輸送管道和第二輸送管道；所述第一輸送管道連通所述盛液槽與所述進(jìn)液口 ；所述第二輸送管道連通所述模具水路與所述出液口 ；所述清洗液通過所述電動泵驅(qū)動流出所述盛液槽，經(jīng)所述第一輸送管道流入所述電動泵，再經(jīng)所述第二輸送管道流入所述模具水路。
[0014]優(yōu)選地是，還包括罩殼和殼蓋；所述罩殼設(shè)有容腔；所述殼蓋可密封所述容腔且可打開地設(shè)置；所述盛液槽和所述動力裝置設(shè)置于所述容腔內(nèi)。
[0015]優(yōu)選地是，還包括支架；所述支架設(shè)置于所述容腔內(nèi)；所述動力裝置設(shè)置于所述支架上。
[0016]優(yōu)選地是，所述輸送管路包括第一輸送管道和第二輸送管道；所述第一輸送管道連通所述盛液槽與所述進(jìn)液口連通；所述第二輸送管道穿過所述罩殼壁延伸出所述容腔，連通所述模具水路與所述出液口。
[0017]優(yōu)選地是，所述第二輸送管道包括至少兩根支路管道。
[0018]優(yōu)選地是，所述支路管道上設(shè)有閥門，用于控制各條支路管道對所述清洗液的輸送。
[0019]優(yōu)選地是，所述支路管道上設(shè)有液壓計，用于觀察所述支路管道內(nèi)的液壓大小。
[0020]優(yōu)選地是，至少一個支路管道不與模具水路連通。
[0021]優(yōu)選地是，所述盛液槽底部設(shè)有第一通孔；所述罩殼上設(shè)有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔；所述第一通孔處設(shè)有蓋子，所述蓋子可封住所述第一通孔并可自所述第一通孔處移除地設(shè)置。
[0022]本實用新型提供的模具水路清洗裝置，可在不用重新加工新孔的情況下解決模具水路變窄或堵塞的問題，實現(xiàn)對模具水路的清洗，方便快捷、省時省力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，延長了模具的使用壽命。通過清洗模具水路，使模具熱傳導(dǎo)率穩(wěn)定，更好地進(jìn)行模具溫度管理。對模具進(jìn)行定期保養(yǎng)，有穩(wěn)定成型品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，縮短成型周期，節(jié)省能源的效果。采用弱酸溶液作為清洗液，最大程度地清洗模具水路中淤積的水垢，提高清洗效果。通過電動泵驅(qū)動清洗液輸送，提高了輸送動力和清洗效率，縮短清洗時間的同時提高了清洗效果。通過采用支路管道的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對多個模具支路進(jìn)行清洗，提高了清洗效率。在支路管道上增設(shè)閥門，使各支路管道相互獨立，互不干擾，可根據(jù)實際待清洗水路的個數(shù)，開啟閥門，節(jié)約成本。在支路管道上增設(shè)液壓計，可在清洗過程中觀察各支路管道的液壓值，使一個支路管道不與模具水路連通(即清洗液從支路管道直接流出)，比較各個支路管道的液壓值，判斷模具水路的內(nèi)部情況及模具水路的清洗情況，使模具水路檢測的穩(wěn)定性和可控性大大提高。通過增設(shè)罩殼和殼蓋，在方便添加清洗液的同時，又防止了灰塵或雜質(zhì)落入清洗液內(nèi)。通過在盛液槽底部開設(shè)通孔，方便清洗盛液槽的污物流出，提高了模具水路清洗裝置的潔凈度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例中結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024]圖2為圖1中的剖視圖A-A ；
[0025]圖3為圖2中I的放大圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述:
[0027]如圖1、2所示，模具水路清洗裝置，用于清洗模具8的水路(圖中未示出)，去除模具水路中鐵銹、水垢等污垢。其包括罩殼1、殼蓋2、支架6、盛液槽3、電動泵4、輸送管路。罩殼I設(shè)有容腔11，殼蓋2通過鉸鏈9與罩殼I連接，即殼蓋2既可密封容腔11，又可打開容腔11。盛液槽3和電動泵4設(shè)置于容腔11內(nèi)。盛液槽3內(nèi)裝有清洗液磷酸。殼蓋2打開時，可為盛液槽3添加清洗液。殼蓋2關(guān)閉時，可防止灰塵或雜質(zhì)落入清洗液內(nèi)。電動泵4通過螺釘61固定在支架6上，用于清洗液通過輸送管路輸送至模具8的水路內(nèi)。
[0028]盛液槽3底部設(shè)有第一通孔72 ；1罩殼上設(shè)有與第一通孔72相對應(yīng)的第二通孔73 ;第一通孔72的上開口處設(shè)有可拆卸的蓋子71。在對盛液槽3進(jìn)行清洗時，將蓋子71拔出，清洗產(chǎn)生的污物從第一通孔72及第二通孔73排除，提高了模具水路清洗裝置的潔凈度。
[0029]電動泵4上設(shè)有進(jìn)液口 42和出液口 43 ;進(jìn)液口 42高于清洗液液面，可防止清洗液倒流。輸送管路包括第一輸送管道51和第二輸送管道52。第一輸送管道51將盛液槽3與進(jìn)液口 42連通；第二輸送管道52穿過罩殼壁15延伸出罩殼I，將模具水路與出液口 43連通。清洗液通過電動泵4泵出盛液槽3，經(jīng)第一輸送管道51流入進(jìn)液口 42，再經(jīng)第二輸送管道52流入模具水路，對模具水路進(jìn)行清洗。
[0030]第二輸送管道52包括五個支路管道，即第一支路管道53a、第二支路管道53b、第三支路管道53c和第四支路管道53d。第一支路管道53a、第二支路管道53b和第三支路管道53c分別與模具的一個水路連通，清洗模具水路。第四支路管道53d不與模具水路連通，清洗液經(jīng)支路管道53d直接流出。每個支路管道上設(shè)有一個閥門54。閥門54用于控制各條支路管道對清洗液的輸送，使各支路管道相互獨立，互不干擾，可根據(jù)實際待清洗水路的個數(shù)，開啟閥門，節(jié)約成本。第一支路管道53a設(shè)置第一液壓計55a。第二支路管道53b設(shè)置第二液壓計55b。第三支路管道53c設(shè)置第三液壓計55c。第三支路管道53d設(shè)置第三液壓計55d。四個液壓計用于觀察所述支路管道內(nèi)的液壓大小。在清洗過程中觀察各支路管道的液壓值。將第一支路管道53a、第二支路管道53b和第三支路管道53c的液壓值分別與第四支路管道53d的液壓值進(jìn)行比較，若第一支路管道53a、第二支路管道53b或第三支路管道53c中的清洗液液壓值大于第四支路管道53d的液壓值，則說明模具水路存在堵塞現(xiàn)象。為避免誤判，將兩者的液壓值差別可以設(shè)定一個比例，比如10%。如差值超過10%，則說明模具水路堵塞。模具水路清洗裝置的檢測功能穩(wěn)定性和可控性較傳統(tǒng)的人工檢測大大提聞。
[0031]如圖2、3所不,第一輸送管道51與盛液槽3內(nèi)部連通處設(shè)有過濾器56,過濾器56上設(shè)有圓孔57。通過圓孔57過濾去除清洗液中的雜質(zhì)，防止固體雜質(zhì)隨清洗液進(jìn)入并沉積在模具水路中，避免模具水路變窄或堵塞等問題。進(jìn)一步防止雜質(zhì)隨清洗液進(jìn)入并沉積在輸送管路或電動泵4內(nèi)，避免輸送管路發(fā)生堵塞而影響到清洗液的輸送，避免電動泵驅(qū)動工作產(chǎn)生異常情況。
[0032]本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.模具水路清洗裝置，用于清洗模具水路，其特征在于，包括: 盛液槽，所述盛液槽內(nèi)裝有清洗液； 輸送管路，所述輸送管路連通所述盛液槽和模具水路，用于輸送所述清洗液，使所述清洗液從所述盛液槽內(nèi)輸出并進(jìn)入所述模具水路內(nèi)； 動力裝置，所述動力裝置設(shè)置在輸送管路上，用于提供將所述清洗液輸送至模具水路的驅(qū)動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，所述輸送管路設(shè)有過濾器；所述過濾器用于過濾去除所述清洗液中的固體雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，所述清洗液為弱酸溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，所述動力裝置包括電動泵；所述電動泵設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口與所述出液口連通；所述進(jìn)液口與所述清洗液連通；所述出液口與模具水路連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，所述輸送管路包括第一輸送管道和第二輸送管道；所述第一輸送管道連通所述盛液槽與所述進(jìn)液口 ；所述第二輸送管道連通所述模具水路與所述出液口 ；所述清洗液通過所述電動泵驅(qū)動流出所述盛液槽，經(jīng)所述第一輸送管道流入所述電動泵，再經(jīng)所述第二輸送管道流入所述模具水路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，還包括罩殼和殼蓋；所述罩殼設(shè)有容腔；所述殼蓋可密封所述容腔且可打開地設(shè)置；所述盛液槽和所述動力裝置設(shè)置于所述容腔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，還包括支架；所述支架設(shè)置于所述容腔內(nèi)；所述動力裝置設(shè)置于所述支架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，所述第二輸送管道穿過所述罩殼壁延伸出所述容腔，連通所述模具水路與所述出液口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，所述第二輸送管道包括至少兩根支路管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，所述支路管道上設(shè)有閥門，用于控制各條支路管道對所述清洗液的輸送。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，所述支路管道上設(shè)有液壓計，用于觀察所述支路管道內(nèi)的液壓大小。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模具水路清洗裝置，其特征在于，至少一個支路管道不與模具水路連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗裝置，其特征在于，所述盛液槽底部設(shè)有第一通孔；所述罩殼上設(shè)有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔；所述第一通孔處設(shè)有蓋子，所述蓋子可封住所述第一通孔并可自所述第一通孔處移除地設(shè)置。
【文檔編號】B08B3/08GK203494822SQ201320439177
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】馬勇, 周兆華 申請人:上海通領(lǐng)汽車飾件有限公司