一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置。1～3個(gè)漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)依次排布連接，鋼板水平依次通過1～3個(gè)漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)與風(fēng)干機(jī)構(gòu)，除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu)分別與漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)連接，鋼板上、下方的除鱗室上均固定安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且平行布置的漿料拋射器。本實(shí)用新型高效、環(huán)保、節(jié)能、無二次污染：利用水和金屬磨料實(shí)現(xiàn)鋼板上下表面的除鱗，提高了鋼板的除鱗效率，成本降低，對(duì)環(huán)境無污染；采用超聲波脈動(dòng)高壓水沖洗鋼板表面，降低水泵的功率，更節(jié)能有效。
【專利說明】—種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，尤其是涉及一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的鋼板除鱗方式:
[0003]1、工具除鱗主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除鱗能達(dá)到Sa2級(jí)。但工具除鱗效率低無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品自動(dòng)化,且對(duì)人體危害比較大。
[0004]2、酸洗除鱗化學(xué)酸洗可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但酸洗容易出現(xiàn)過腐蝕和氫脆問題，酸霧對(duì)人體和環(huán)境有危害。
[0005]3、噴丸除鱗噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動(dòng)力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)鋼板的處理，容易使工件變形，對(duì)環(huán)境污染大，且僅能密閉的空間操作。
[0006]4、漿料除鱗，雖然美國專利US7601226和US6814815對(duì)鋼板除鱗和用鋼刷清掃鋼板做了相應(yīng)的描述，但此種方法清洗過后的鋼板與空氣接觸會(huì)馬上返銹，用鋼刷無法清除鋼板表面二次返修的痕跡，且表面的細(xì)小顆粒用鋼刷和常壓水無法徹底清除。生產(chǎn)出的鋼板表面比較臟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述原有鋼板上下表面除鱗設(shè)備的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、高效和美觀的除鱗效果。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]本實(shí)用新型包括I?3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)和除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu)；1?3個(gè)漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)依次排布連接，鋼板水平依次通過I?3個(gè)漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)與風(fēng)干機(jī)構(gòu)，除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu)分別與漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)連接。
[0010]所述的漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu):包括除鱗室、除鱗機(jī)架和四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的漿料拋射器；除鱗室固定在除鱗機(jī)架上，除鱗機(jī)架兩側(cè)上均設(shè)有托輥和壓輥，托輥和壓輥之間的鋼板水平通過除鱗室的中心，在鋼板上、下方的除鱗室上各固定安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且平行布置的漿料拋射器，除鱗室的下方設(shè)有除鱗室漿料回收接口 ；
[0011]所述的鋼板沖刷機(jī)構(gòu):包括沖洗室、兩個(gè)沖洗管、兩個(gè)超聲波變幅桿、兩個(gè)超聲波換能器和高壓入水口 ；在鋼板上、下方的沖洗室內(nèi)均固定安裝有人字形的沖洗管，沖洗管上均勻布置有噴嘴，兩個(gè)沖洗管同側(cè)的一端均裝有超聲波變幅桿，超聲波變幅桿與超聲波換能器連接，兩個(gè)沖洗管在位于安裝超聲波變幅桿的位置之間用管路相連接后與高壓入水口連接，兩個(gè)沖洗管的另一端均密封，沖洗室的下方設(shè)有漿料回收接口 ；[0012]所述的風(fēng)干機(jī)構(gòu):包括風(fēng)干室、兩個(gè)吹氣管和壓縮空氣入口 ；在鋼板上、下方的風(fēng)干室內(nèi)均固定有一字形的吹氣管，兩個(gè)吹氣管同側(cè)的一端相連接后與壓縮空氣入口連接，兩個(gè)吹氣管的另一端密封，兩個(gè)吹氣管上均布有吹氣噴嘴；
[0013]所述的除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu):包括沉淀池，磨料桶，螺旋輸送器，噴射泵，放料閥，閘閥，沖洗閥，漿料泵，污水泵，清水泵，分離器，水處理系統(tǒng)，廢料桶和高壓泵；沉淀池安裝在漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)的除鱗室、沖洗室下方，沉淀池依次分為三個(gè)區(qū)域，三個(gè)區(qū)域分別用隔板隔開，三個(gè)沉淀區(qū)域分別為第一沉淀區(qū)域、第二沉淀區(qū)域與污水區(qū)域，第一沉淀區(qū)域內(nèi)裝有金屬磨料和水；螺旋輸送器安裝在磨料桶底部，螺旋輸送器出口、除鱗室的除鱗機(jī)漿料回收接口、沖洗室的漿料回收接口與分離器的分離器磨料出口均接入沉淀池內(nèi)的第一沉淀區(qū)域；放料閥一端與沉淀池的第一沉淀區(qū)域底部出口連接，放料閥另一端與噴射泵進(jìn)料口連接，噴射泵出料口與所述的漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)中的漿料拋射器連接；漿料泵入口與沉淀池的第二沉淀區(qū)域底部出口連接，漿料泵出口經(jīng)管路與分離器的分離器入口連接，污水泵入口與沉淀池的污水區(qū)域底部出口連接，分離器的分離器出水口和污水泵出口相連接后再與水處理系統(tǒng)的水處理系統(tǒng)入水口連接，廢料桶放置在水處理系統(tǒng)的水處理系統(tǒng)排污口下方，水處理系統(tǒng)的水處理系統(tǒng)出水口分別與清水泵和高壓泵的入口連接，清水泵出口經(jīng)閘閥與噴射泵進(jìn)水口連接，高壓泵出口經(jīng)沖洗閥與鋼板沖刷機(jī)構(gòu)的高壓入水口連接。
[0014]所述的漿料拋射器:包括除鱗電機(jī)、葉輪和葉輪罩殼；除鱗電機(jī)輸出軸的一端固定有葉輪罩殼，除鱗電機(jī)的輸出軸上裝有葉輪，葉輪罩殼與除鱗室固定連接，葉輪罩殼與除鱗室連接的一側(cè)開口，在鋼板上方和下方的漿料拋射器上的除鱗電機(jī)均通過各自葉輪的旋轉(zhuǎn)使得拋射出的漿料朝向鋼板中心，葉輪罩殼上與除鱗電機(jī)輸出軸對(duì)應(yīng)的端面經(jīng)漿料管道后與除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu)的噴射泵出料口連接。
[0015]所述的在鋼板上方或下方的兩個(gè)漿料拋射器前后錯(cuò)位布置。
[0016]所述的沉淀池第一沉淀區(qū)域與第二沉淀區(qū)域之間的隔板低于第二沉淀區(qū)域與污水區(qū)域之間的隔板。
[0017]所述的葉輪中心軸與鋼板所在平面的夾角呈15度。
[0018]本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0019]I)本實(shí)用新型可以利用水和金屬磨料的混合物在高速離心力的作用下，實(shí)現(xiàn)鋼板上下表面的除鱗功能，提高了鋼板的除鱗效率。
[0020]2)采用水和金屬磨料的混合物對(duì)鋼板表面清洗。使用成本降低，且對(duì)環(huán)境無污染。
[0021]3)采用超聲波脈動(dòng)高壓水沖洗鋼板表面，使原本需要50MPa的壓力的水才能除去鋼板表面的附著物，采用超聲波后使用25MPa的水就能達(dá)到相同效果。水泵的功率降低50%。達(dá)到了節(jié)能的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)總圖。
[0023]圖2是圖1的俯視圖。
[0024]圖3是漿料拋射器的除鱗示意圖。
[0025]圖4是圖3的側(cè)視圖。
[0026]圖5是漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)布置圖。[0027]圖6是圖5的側(cè)視圖。
[0028]圖7是除鱗漿料回收循環(huán)結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖中:1、除鱗電機(jī)，2、葉輪，3、漿料管道，4、鋼板，5、葉輪甩出的漿料，6、葉輪罩殼，
7、除鱗室，8、壓輥，9、托輥，10、進(jìn)料門，11、進(jìn)料窗口，12、除鱗機(jī)架，13、除鱗機(jī)漿料回收接口，14、漿料回收接口，15、一級(jí)除鱗機(jī)構(gòu)，16、二級(jí)除鱗機(jī)構(gòu)，17、沖洗室，18、沖洗管，19、高壓入水口，20、超聲波變幅桿，21、超聲波換能器，22、風(fēng)干室，23、吹氣管，24、壓縮空氣入口，25、沉淀池，26、金屬磨料，27、低濃度漿料，28、污水，29、磨料桶，30、螺旋輸送器，31、放料閥，32、噴射泵，33、閘閥，34、沖洗閥，35、漿料泵，36、污水泵，37、清水泵，38、水處理系統(tǒng)出水口，39、分離器，40、分離器入口，41、分離器磨料出口，42、分離器出水口，43、水處理系統(tǒng)入水口，44、水處理系統(tǒng)，45、水處理系統(tǒng)排污口，46、廢料桶，47、高壓泵。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0031]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括I?3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)和除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu)；1?3個(gè)漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)依次排布連接，在鋼板輸送機(jī)構(gòu)上鋼板4水平依次通過I?3個(gè)漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)與風(fēng)干機(jī)構(gòu)，除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu)分別與漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)連接。
[0032]所述的漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu):包括除鱗室7、除鱗機(jī)架12和四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的漿料拋射器；除鱗室7固定在除鱗機(jī)架12上，除鱗機(jī)架12兩側(cè)上均設(shè)有托輥9和壓輥8，托輥9和壓輥8之間的鋼板4水平通過除鱗室7的中心，在鋼板4上、下方的除鱗室7上各固定安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且平行布置的漿料拋射器，四個(gè)漿料拋射器均固定連接除鱗室7上，在除鱗室7的下方設(shè)有除鱗室漿料回收接口 13。
[0033]所述的鋼板沖刷機(jī)構(gòu):包括沖洗室17、兩個(gè)沖洗管18、兩個(gè)超聲波變幅桿20、兩個(gè)超聲波換能器21和高壓入水口 19 ;在鋼板4上、下方的沖洗室17內(nèi)均固定安裝有人字形的沖洗管18，沖洗管18上均勻布置有朝向鋼板的噴嘴，兩個(gè)沖洗管18同側(cè)的一端均裝有超聲波變幅桿20，超聲波變幅桿20與超聲波換能器21連接，兩個(gè)沖洗管18在位于安裝超聲波變幅桿20的位置之間用管路相連接后與高壓入水口 19連接，兩個(gè)沖洗管18的另一端均密封，沖洗室17的下方設(shè)有漿料回收接口 14。
[0034]所述的風(fēng)干機(jī)構(gòu):包括風(fēng)干室22、兩個(gè)吹氣管23和壓縮空氣入口 24 ;在鋼板4上、下方的風(fēng)干室22內(nèi)均固定安裝有一字形的吹氣管23，兩個(gè)吹氣管23同側(cè)的一端相連接后與壓縮空氣入口 24連接，兩個(gè)吹氣管23的另一端密封，兩個(gè)吹氣管23上均布有朝向鋼板的吹氣噴嘴。
[0035]如圖7所示，所述的除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu):包括沉淀池25，磨料桶29，螺旋輸送器30，噴射泵32，放料閥31，閘閥33，沖洗閥34，漿料泵35，污水泵36，清水泵37，分離器39，水處理系統(tǒng)44，廢料桶46和高壓泵47 ;沉淀池25安裝在漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)的除鱗室7、沖洗室17下方，沉淀池25依次分為三個(gè)區(qū)域，三個(gè)區(qū)域分別用隔板隔開，三個(gè)沉淀區(qū)域分別為第一沉淀區(qū)域、第二沉淀區(qū)域與污水區(qū)域，第一沉淀區(qū)域內(nèi)裝有金屬磨料26和水；螺旋輸送器30安裝在磨料桶29底部，螺旋輸送器30出口、除鱗室7的除鱗機(jī)漿料回收接口13、沖洗室17的漿料回收接口 14與分離器39的分離器磨料出口 41均接入沉淀池25內(nèi)的第一沉淀區(qū)域；放料閥31 —端與沉淀池25的第一沉淀區(qū)域底部出口連接，放料閥31另一端與噴射泵32進(jìn)料口連接，噴射泵32出料口與所述的漿料拋射器連接；漿料泵35入口與沉淀池25的第二沉淀區(qū)域底部出口連接，漿料泵35出口經(jīng)管路與分離器39的分離器入口40連接，污水泵36入口與沉淀池25的污水區(qū)域底部出口連接，分離器39的分離器出水口42和污水泵36出口相連接后再與水處理系統(tǒng)44的水處理系統(tǒng)入水口 43連接，廢料桶46放置在水處理系統(tǒng)44的水處理系統(tǒng)排污口 45下方,水處理系統(tǒng)44的水處理系統(tǒng)出水口 38分別與清水泵37和高壓泵47的入口連接，清水泵37出口經(jīng)閘閥33與噴射泵32進(jìn)水口連接，高壓泵47出口經(jīng)沖洗閥34與鋼板沖刷機(jī)構(gòu)的高壓入水口 19連接。
[0036]如圖3?圖6所示，所述的漿料拋射器:包括除鱗電機(jī)1、葉輪2和葉輪罩殼6 ;除鱗電機(jī)I輸出軸的一端固定有葉輪罩殼6，除鱗電機(jī)I的輸出軸上裝有葉輪2，葉輪罩殼6連接有漿料管道3，葉輪罩殼6與除鱗室7連接，葉輪罩殼6與除鱗室7連接的一側(cè)開口，在鋼板4上方和下方的漿料拋射器上的除鱗電機(jī)I均通過各自葉輪2的旋轉(zhuǎn)使得旋轉(zhuǎn)拋射出的漿料朝向鋼板4中心，葉輪罩殼6上與除鱗電機(jī)I輸出軸對(duì)應(yīng)的端面經(jīng)漿料管道3后與噴射泵32出料口連接。
[0037]所述的在鋼板4上方或下方的兩個(gè)漿料拋射器前后錯(cuò)位布置。
[0038]所示的沉淀池25第一沉淀區(qū)域與第二沉淀區(qū)域之間的隔板高于第二沉淀區(qū)域與污水區(qū)域之間的隔板。
[0039]所述的葉輪2中心軸與鋼板4所在平面的夾角呈15度，葉輪2包含八片葉片。
[0040]本實(shí)用新型的具體實(shí)施工作過程如下:
[0041]I)鋼板4從除鱗室進(jìn)料門10 —側(cè)穿過進(jìn)料窗口 11進(jìn)入除鱗室7，同時(shí)托輥9和壓輥8夾緊鋼板4，防止除鱗過程中鋼板跳動(dòng)。在I?3套除鱗室(圖1所示為兩級(jí)除鱗機(jī)構(gòu)，一級(jí)除鱗機(jī)構(gòu)15和二級(jí)除鱗機(jī)構(gòu)16)中各有四個(gè)相同的漿料拋射器。漿料從漿料管道3進(jìn)入漿料拋射器的葉輪罩殼6內(nèi)，漿料從葉輪2的中心進(jìn)入，在葉輪2的旋轉(zhuǎn)下被甩出，高速地打擊到鋼板表面。去除表面的銹跡和氧化鐵皮以及其他附著物。葉輪中心軸與鋼板表面呈15度夾角，減少反彈漿料和葉輪甩出的漿料5的干涉?？赏ㄟ^調(diào)整出料頭與鋼板的距離，及出料頭和鋼板輸送方向的水平角度，控制噴射區(qū)域的寬度，使得葉輪甩出的漿料5更高效地對(duì)鋼板除鱗。
[0042]除鱗室7中鋼板上、下方的兩組除鱗電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，如果左側(cè)除鱗電機(jī)的葉輪2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，那么右側(cè)電機(jī)的葉輪2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，鋼板上方左側(cè)的除鱗電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，鋼板上方右側(cè)的除鱗電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，鋼板下方左側(cè)的除鱗電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，鋼板下方右側(cè)的除鱗電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。同一方的兩組出料頭錯(cuò)位布置，可以防止葉輪甩出的漿料5相互干涉。
[0043]2)如圖7所示，加工后的混合液從除鱗室7底部的漿料回收接口 13和鋼板沖刷機(jī)構(gòu)底部的衆(zhòng)料回收接口 14流出至沉淀池25的第一沉淀區(qū)域,大部分的金屬磨料沉淀在第一沉淀區(qū)域底部，金屬磨料26上方低濃度漿料27越過第一沉淀區(qū)域、第二沉淀區(qū)域之間的隔板流至第二沉淀區(qū)域，含有少量較細(xì)磨料、鐵銹以及其他雜質(zhì)的污水28密度較小在的低濃度漿料27上方，污水28越過第二沉淀區(qū)域、污水區(qū)域間的隔板流至污水區(qū)域。第二沉淀區(qū)域的低濃度漿料27通過漿料泵35輸送到分離器39，通過分離器39分離出的有用的金屬磨料從分離器磨料出口 41流回到沉淀池25的第一沉淀區(qū)域，通過分離器39分離出的污水輸送到水處理系統(tǒng)44 ;污水區(qū)域內(nèi)的污水28通過污水泵36直接將污水輸送到水處理系統(tǒng)44 ;第一沉淀區(qū)域的金屬磨料26通過放料閥31進(jìn)入噴射泵32，水處理系統(tǒng)44出來的部分清水通過清水泵37輸送至噴射泵32與磨料混合形成漿料，漿料通過漿料管道3進(jìn)入漿料拋射器；水處理系統(tǒng)44出來的部分清水通過高壓泵47形成高壓水輸送至鋼板沖刷機(jī)構(gòu)。
[0044]在初次使用時(shí)，先在第一沉淀區(qū)域加入適量金屬磨料，并往沉淀池25注水，水位剛好沒過第二沉淀區(qū)域、污水區(qū)域間的隔板，使第一沉淀區(qū)域上半部分以及第二沉淀區(qū)域、污水區(qū)域充滿清水。
[0045]定期用螺旋輸送器30往第一沉淀區(qū)域加適量金屬磨料，用來彌補(bǔ)在工作過程中損耗的金屬磨料。
[0046]3)鋼板4經(jīng)過漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)，輸送至沖洗室17如圖4所示。在清洗室鋼板的上下面布置人字形(沖洗管18上均勻布置一排噴嘴)與超聲波變幅桿20相連，超聲波變幅桿20與超聲波換能器21相連，高壓入水口 19從超聲波變幅桿20側(cè)部進(jìn)入。超聲波換能器生成20kHz的超聲波。超聲波變幅桿在換能器的驅(qū)動(dòng)下每秒產(chǎn)生IOOum的振幅使高壓水產(chǎn)生高頻“水彈”，形成脈動(dòng)高壓水，對(duì)鋼板沖洗。這種“水彈”能很快的清除表面的銹跡及附著物。
[0047]4)加熱壓縮空氣從壓縮空氣入口 24進(jìn)入吹氣管23，在上下兩個(gè)吹氣管23上分別有一排氣嘴，加熱壓縮空氣從氣嘴吹向鋼板，來對(duì)鋼板表面風(fēng)干。
[0048]上述【具體實(shí)施方式】用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，其特征在于:包括I~3個(gè)結(jié)構(gòu)相同的漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)和除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu)，I~3個(gè)漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)、風(fēng)干機(jī)構(gòu)依次排布連接，鋼板(4)水平依次通過I~3個(gè)漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)與風(fēng)干機(jī)構(gòu)，除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu)分別與漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)、鋼板沖刷機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，其特征在于:所述的漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu):包括除鱗室(7)、除鱗機(jī)架(12)和四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的漿料拋射器；除鱗室(7)固定在除鱗機(jī)架(12)上，除鱗機(jī)架(12)兩側(cè)上均設(shè)有托輥(9)和壓輥(8)，托輥(9)和壓輥(8)之間的鋼板(4)水平通過除鱗室(7)的中心，在鋼板(4)上、下方的除鱗室(7)上各固定安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同且平行布置的漿料拋射器，除鱗室(7)的下方設(shè)有除鱗室漿料回收接口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，其特征在于:所述的鋼板沖刷機(jī)構(gòu):包括沖洗室(17)、兩個(gè)沖洗管(18)、兩個(gè)超聲波變幅桿(20)、兩個(gè)超聲波換能器(21)和高壓入水口(19);在鋼板(4)上、下方的沖洗室(17)內(nèi)均固定安裝有人字形的沖洗管(18)，沖洗管(18)上均勻布置有噴嘴，兩個(gè)沖洗管(18)同側(cè)的一端均裝有超聲波變幅桿(20 )，超聲波變幅桿(20 )與超聲波換能器(21)連接，兩個(gè)沖洗管(18)在位于安裝超聲波變幅桿(20)的位置之間用管路相連接后與高壓入水口(19)連接，兩個(gè)沖洗管(18)的另一端均密封，沖洗室(17 )的下方設(shè)有漿料回收接口( 14 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，其特征在于:所述的風(fēng)干機(jī)構(gòu):包括風(fēng)干室(22)、兩個(gè)吹氣管(23)和壓縮空氣入口(24);在鋼板(4)上、下方的風(fēng)干室(22)內(nèi)均固定有一字形的吹氣管(23)，兩個(gè)吹氣管(23)同側(cè)的一端相連接后與壓縮空氣入口(24)連接，兩個(gè)吹氣管(2`3)的另一端密封，兩個(gè)吹氣管(23)上均布有吹氣噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，其特征在于:所述的除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu):包括沉淀池(25)，磨料桶(29)，螺旋輸送器(30)，噴射泵(32)，放料閥(31)，閘閥(33)，沖洗閥(34)，漿料泵(35),污水泵(36),清水泵(37)，分離器(39)，水處理系統(tǒng)(44)，廢料桶(46 )和高壓泵(47 );沉淀池(25 )安裝在漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)的除鱗室(7 )、沖洗室(17)下方，沉淀池(25)依次分為三個(gè)區(qū)域，三個(gè)區(qū)域分別用隔板隔開，三個(gè)沉淀區(qū)域分別為第一沉淀區(qū)域、第二沉淀區(qū)域與污水區(qū)域，第一沉淀區(qū)域內(nèi)裝有金屬磨料(26)和水；螺旋輸送器(30 )安裝在磨料桶(29 )底部，螺旋輸送器(30 )出口、除鱗室(7 )的除鱗機(jī)漿料回收接口(13)、沖洗室(17)的漿料回收接口(14)與分離器(39)的分離器磨料出口(41)均接入沉淀池(25)內(nèi)的第一沉淀區(qū)域；放料閥(31) —端與沉淀池(25)的第一沉淀區(qū)域底部出口連接，放料閥(31)另一端與噴射泵(32 )進(jìn)料口連接，噴射泵(32 )出料口與所述的漿料拋射除鱗機(jī)構(gòu)中的漿料拋射器連接；漿料泵(35)入口與沉淀池(25)的第二沉淀區(qū)域底部出口連接，漿料泵(35)出口經(jīng)管路與分離器(39)的分離器入口(40)連接，污水泵(36)入口與沉淀池(25)的污水區(qū)域底部出口連接，分離器(39)的分離器出水口(42)和污水泵(36)出口相連接后再與水處理系統(tǒng)(44)的水處理系統(tǒng)入水口(43)連接，廢料桶(46)放置在水處理系統(tǒng)(44)的水處理系統(tǒng)排污口(45)下方,水處理系統(tǒng)(44)的水處理系統(tǒng)出水口(38)分別與清水泵(37)和高壓泵(47)的入口連接，清水泵(37)出口經(jīng)閘閥(33)與噴射泵(32)進(jìn)水口連接，高壓泵(47)出口經(jīng)沖洗閥(34)與鋼板沖刷機(jī)構(gòu)的高壓入水口(19)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，其特征在于:所述的漿料拋射器:包括除鱗電機(jī)(I )、葉輪(2 )和葉輪罩殼(6 );除鱗電機(jī)(I)輸出軸的一端固定有葉輪罩殼(6)，除鱗電機(jī)(I)的輸出軸上裝有葉輪(2)，葉輪罩殼(6)與除鱗室(7)固定連接，葉輪罩殼(6 )與除鱗室(7 )連接的一側(cè)開口，在鋼板(4 )上方和下方的漿料拋射器上的除鱗電機(jī)(I)均通過各自葉輪(2 )的旋轉(zhuǎn)使得拋射出的漿料朝向鋼板(4)中心，葉輪罩殼(6 )上與除鱗電機(jī)(I)輸出軸對(duì)應(yīng)的端面經(jīng)漿料管道(3)后與除鱗漿料回收循環(huán)機(jī)構(gòu)的噴射泵(32)出料口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，其特征在于:所述的在鋼板(4)上方或下方的兩個(gè)漿料拋射器前后錯(cuò)位布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，其特征在于:所述的沉淀池(25)第一沉淀區(qū)域與第二沉淀區(qū)域之間的隔板低于第二沉淀區(qū)域與污水區(qū)域之間的隔板。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼板除鱗、清洗及風(fēng)干裝置，其特征在于:所述的葉輪(2)中心軸與鋼板(4)所在平 面的夾角呈15度。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK203471582SQ201320517246
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】姜曉勇, 王利剛, 章槐卿, 羅福興, 宋紅曉 申請(qǐng)人:杭州浙大精益機(jī)電技術(shù)工程有限公司