安全豆?jié){的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種安全豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭、杯體、電機(jī)、刀軸及粉碎刀，機(jī)頭扣置于杯體上，機(jī)頭包括下蓋和與下蓋扣合的上蓋，下蓋外包裹有金屬外包層，電機(jī)帶動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)，粉碎刀固定安裝在刀軸上，粉碎刀位于杯體內(nèi)，其特征在于：所述下蓋包括用于連接上蓋的連接段和電機(jī)安裝段，連接段與電機(jī)安裝段軸向活動(dòng)連接，電機(jī)安裝在電機(jī)安裝段內(nèi)，刀軸從電機(jī)安裝段內(nèi)伸出。本實(shí)用新型下蓋采用分離的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，給予下蓋一個(gè)熱膨脹空間，解決了外包金屬層的下蓋由于膨脹形變時(shí)無(wú)空間而被擠壓變形的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】安全豆?jié){機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工機(jī)械，尤其涉及一種安全豆?jié){機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中豆?jié){機(jī)為了解決塑料材質(zhì)下蓋容易染色，不易清洗的問(wèn)題，均采用在機(jī)頭下蓋上添加一層金屬下蓋，有效解決了下蓋易染色，不易清洗的問(wèn)題。但是使用金屬下蓋結(jié)構(gòu)也存在問(wèn)題，由于塑料下蓋包裹在金屬下蓋內(nèi)部，而塑料下蓋的熱膨脹系數(shù)要遠(yuǎn)大于金屬下蓋，下蓋受熱時(shí)容易出現(xiàn)塑料下蓋由于膨脹形變時(shí)無(wú)空間而被擠壓變形的情況，即便只是較小的擠壓形變力如果長(zhǎng)期使用也會(huì)超過(guò)材料的疲勞極限，這會(huì)導(dǎo)致部件永久性的損傷，如果繼續(xù)使用就會(huì)造成機(jī)器損壞，此外下蓋形變時(shí)會(huì)影響內(nèi)部安裝的電機(jī)位置，導(dǎo)致與電機(jī)連接的粉碎刀具發(fā)生位置偏移，會(huì)對(duì)制漿效果產(chǎn)生影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，有必要提供一種能夠防止下蓋擠壓變形，同時(shí)能保證電機(jī)與軸密封圈的同軸度精度，防止水汽進(jìn)入的豆?jié){機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種安全豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭、杯體、加熱裝置、電機(jī)、刀軸及粉碎刀，機(jī)頭扣置于杯體上，機(jī)頭包括下蓋和與下蓋扣合的上蓋，下蓋外包裹有金屬外包層，電機(jī)帶動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)，粉碎刀固定安裝在刀軸上，粉碎刀位于杯體內(nèi)，下蓋包括用于連接上蓋的連接段和電機(jī)安裝段，連接段與電機(jī)安裝段軸向活動(dòng)連接，電機(jī)安裝在電機(jī)安裝段內(nèi)，刀軸從電機(jī)安裝段內(nèi)伸出。
[0006]進(jìn)一步的，所述連接段設(shè)有臺(tái)階，對(duì)應(yīng)臺(tái)階所述電機(jī)安裝段上設(shè)有翻邊，翻邊卡持于臺(tái)階，翻邊與臺(tái)階之間設(shè)有密封圈。
[0007]進(jìn)一步的，所述連接段設(shè)有卡勾，對(duì)應(yīng)卡勾所述電機(jī)安裝段上設(shè)有卡口，或，所述連接段設(shè)有卡口，對(duì)應(yīng)卡口所述電機(jī)安裝段上設(shè)有卡勾，卡勾扣入卡口。
[0008]進(jìn)一步的，所述下蓋下方設(shè)有擾流曲面，粉碎刀位于擾流曲面下方，或，粉碎刀位于擾流曲面內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述下蓋下方設(shè)有連接體，連接體下方設(shè)有擾流曲面，擾流曲面包括頂壁和側(cè)壁，頂壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，刀軸穿過(guò)連接體與粉碎刀相連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述粉碎刀包括彎折刀葉和水平刀葉。
[0011]進(jìn)一步的，所述彎折刀葉的彎折角為5°至30°。
[0012]進(jìn)一步的，所述杯體側(cè)面套裝有鋁制安裝架，鋁制安裝架上設(shè)有翻邊，所述加熱裝置安裝在翻邊內(nèi)側(cè)并被翻邊包緊固定。
[0013]進(jìn)一步的,所述招制安裝架的厚度為0.5mm至1.5_。
[0014]進(jìn)一步的，所述刀軸為電機(jī)的電機(jī)軸，或，刀軸與電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器相連接。
[0015]本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果是:[0016]所述下蓋包括用于連接上蓋的連接段和電機(jī)安裝段，連接段與電機(jī)安裝段軸向活動(dòng)連接，電機(jī)安裝在電機(jī)安裝段內(nèi)，刀軸從電機(jī)安裝段內(nèi)伸出。安全豆?jié){機(jī)的機(jī)頭下蓋采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將原本一體式的下蓋拆分成連接段和電機(jī)安裝段，此方式可以很好的解決現(xiàn)有雙層下蓋結(jié)構(gòu)由于內(nèi)層塑料下蓋與外層金屬下蓋間的膨脹系數(shù)差距過(guò)大所帶來(lái)的內(nèi)外形變差的問(wèn)題。這是因?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)的使用能夠在連接段和電機(jī)安裝段的連接處提供一個(gè)軸向形變空間，這樣在豆?jié){機(jī)工作時(shí)，連接處的軸向形變空間可以提供下蓋有足夠的熱膨脹空間使用，不會(huì)發(fā)生下蓋為一整體時(shí)由于膨脹形變沒(méi)有足夠的空間而使下蓋被擠壓變形的情況，這樣就能夠避免部件出現(xiàn)永久性的形變損傷，如此一來(lái)當(dāng)豆?jié){制作完成以后下蓋能夠自行恢復(fù)形變保證整機(jī)的使用壽命。此外電機(jī)設(shè)置在電機(jī)安裝段內(nèi)，并且只有軸向可動(dòng)的連接方式也避免了工作中發(fā)生由于下蓋變形而使電機(jī)或刀軸產(chǎn)生位置偏移的情況，因?yàn)殡姍C(jī)安裝段有一定的形變空間后不會(huì)因擠壓變形而使電機(jī)的位置發(fā)生偏移，而且電機(jī)安裝段的頂端才是形變空間對(duì)下面安裝的電機(jī)不會(huì)產(chǎn)生位置影響，這樣就可以保證刀軸連接粉碎刀正常工作，避免高速旋轉(zhuǎn)中的粉碎刀由于位置偏移影響與擾流曲面之間的距離從而影響粉碎效果，甚至發(fā)生觸碰到擾流曲面的危險(xiǎn)情況。
[0017]所述連接段設(shè)有臺(tái)階，對(duì)應(yīng)臺(tái)階所述電機(jī)安裝段上設(shè)有翻邊，翻邊卡持于臺(tái)階，翻邊與臺(tái)階之間設(shè)有密封圈。采用臺(tái)階與翻邊的連接方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且之間可以安裝密封圈來(lái)密封，下蓋做成分體式后也能保證下蓋密封效果，防止水汽進(jìn)入上蓋的控制單元內(nèi)，損傷豆?jié){機(jī)。下蓋受熱膨脹時(shí)，臺(tái)階與翻邊結(jié)合處的部分可以自由移動(dòng)，保證下蓋有足夠的形變空間。
[0018]所述連接段設(shè)有卡勾，對(duì)應(yīng)卡勾所述電機(jī)安裝段上設(shè)有卡口，或，所述連接段設(shè)有卡口，對(duì)應(yīng)卡口所述電機(jī)安裝段上設(shè)有卡勾，卡勾扣入卡口。扣合結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)單，拆卸方便。
[0019]所述下蓋下方設(shè)有連接體，連接體下方設(shè)有擾流曲面，擾流曲面包括頂壁和側(cè)壁，頂壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，刀軸穿過(guò)連接體與粉碎刀相連接。粉碎采用擾流曲面與粉碎刀結(jié)合的粉碎方式，在工作過(guò)程中杯體中的循環(huán)漿液流動(dòng)至粉碎刀時(shí)，粉碎刀會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生一個(gè)沖擊從而對(duì)物料進(jìn)行沖擊切削，同時(shí)粉碎刀與頂壁相互作用對(duì)物料產(chǎn)生一個(gè)對(duì)剪的作用力，在這個(gè)對(duì)剪力的作用下物料又被剪切粉碎，如此實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎。增加剪切粉碎提升了粉碎效果，使物料粉碎更加細(xì)膩，能夠達(dá)到無(wú)渣的豆?jié){口感。連接體則能保證刀軸安裝精度，并能壓緊電機(jī)安裝段，防止機(jī)頭受熱后發(fā)生刀軸上下竄動(dòng)。此外頂壁上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，可以加快引導(dǎo)物料循環(huán)，增加物料與粉碎刀的碰撞及剪切的機(jī)率，從而進(jìn)一步提高粉碎效率。
[0020]所述粉碎刀包括向下彎折的彎折刀葉和水平刀葉。采用部分刀葉彎折其余部分刀葉水平的設(shè)計(jì)，在保證水平刀葉能夠剪切物料的同時(shí)，彎折刀葉又能夠增大粉碎刀的抽漿體積從而促進(jìn)漿液循環(huán)，物料能夠被更多次的粉碎以提高粉碎效果。
[0021]所述彎折刀葉的彎折角為5°至30°。彎折角大于30°彎折刀葉與平面刀葉角度相差過(guò)大造成刀片本身收載荷不均情況加劇,會(huì)使部分刀葉過(guò)度收載部分刀葉又收載較小影響粉碎刀整體壽命；彎折角小于5°彎折角度過(guò)小產(chǎn)生的載荷突變過(guò)小無(wú)法提升漿液循環(huán)。
[0022]所述杯體側(cè)面套裝有鋁制安裝架，鋁制安裝架上設(shè)有翻邊，所述加熱裝置安裝在翻邊內(nèi)側(cè)并翻邊包緊固定。使用帶翻邊的鋁制安裝架來(lái)固定加熱裝置，在對(duì)加熱裝置進(jìn)行焊接時(shí)，能夠使鋁制安裝架上的翻邊始終包緊加熱裝置，這樣加熱裝置受熱后也無(wú)法外張變形，焊接時(shí)加熱裝置就不容易發(fā)生虛焊，如此便不必為保證焊接的可靠性而采用雙圈加熱裝置的錐形配合焊接，而只需要采用單圈加熱裝置進(jìn)行焊接就可以了，這樣在保證良品率的同時(shí)，又可以有效地降低成本。
[0023]所述招制安裝架的厚度為0.5mm至1.5mm。招制安裝架厚度小于0.5mm招制安裝架太薄強(qiáng)度較低，鋁制安裝架厚度大于1.5mm鋁制安裝架太厚浪費(fèi)材料增加成本。
[0024]所述刀軸為電機(jī)的電機(jī)軸，或，刀軸與電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器相連接。直接電機(jī)軸安裝粉碎刀所需零件少，裝配更簡(jiǎn)單，成本更低；采用聯(lián)軸器則裝配時(shí)精度更好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0026]圖1是本實(shí)用新型所述安全豆?jié){機(jī)的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實(shí)用新型所述安全豆?jié){機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本實(shí)用新型所述安全豆?jié){機(jī)的實(shí)例一的粉碎刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本實(shí)用新型所述安全豆?jié){機(jī)的粉碎模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本實(shí)用新型所述安全豆?jié){機(jī)的杯體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是本實(shí)用新型所述安全豆?jié){機(jī)的實(shí)例二的粉碎刀結(jié)構(gòu)示意圖；11、機(jī)頭；12、杯體；13、粉碎刀；14、電機(jī)；21、上蓋；22、下蓋；221、連接段；222、電機(jī)安裝段；223、臺(tái)階；224、翻邊；225、密封圈；226、密封圈；23、金屬外包層；24、連接體；25、電機(jī)座；26、刀軸；27、軸承組件；28、聯(lián)軸器；29、軸密封圈；31、刀葉；32、彎折角；33、通孔；41、螺母；42、擾流曲面；421、頂壁；422、側(cè)壁；423、導(dǎo)流孔；43、軸承座；44、滾動(dòng)軸承；45、軸承擋圈；46、卡圈；47、墊圈；51、擾流筋；52、鋁制安裝架；521、翻邊；53、加熱裝置；61、粉碎刀；62、刀葉；63、彎折角；64、通孔；
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述:
[0033]實(shí)施方式一:
[0034]如圖1至圖5所示的本實(shí)用新型安全豆?jié){機(jī)的第一種實(shí)施方式，所述安全豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭11、杯體12、粉碎刀13、控制單元(圖中未示出)，所述機(jī)頭11扣設(shè)在杯體12上，機(jī)頭11內(nèi)部設(shè)置電機(jī)14，電機(jī)14帶動(dòng)粉碎刀13轉(zhuǎn)動(dòng)，所述控制單元(圖中未示出)安裝在機(jī)頭11的內(nèi)部。
[0035]參閱圖2，本實(shí)例所述機(jī)頭11包括上蓋21和下蓋22，下蓋22外部包裹有金屬外包層23，下蓋22下端設(shè)有連接體24，下蓋22包括與上蓋21連接的連接段221和電機(jī)安裝段222，連接段221與金屬外包層23固定連接，電機(jī)安裝段222與連接體24固定連接，連接段221和電機(jī)安裝段222通過(guò)與金屬外包層23和連接體24的固定連接保證兩者之間的位置關(guān)系，電機(jī)安裝段222與連接體24之間還設(shè)有密封圈225，連接段221底端設(shè)有臺(tái)階223，電機(jī)安裝段222頂端設(shè)有與臺(tái)階223配合的翻邊224，臺(tái)階223與翻邊224兩者靠設(shè)安裝如此一來(lái)便能在保證部件定位的基礎(chǔ)上使電機(jī)安裝段222頂端面可以上下活動(dòng)，兩者之間還設(shè)有防止水汽進(jìn)入并能減小震動(dòng)的密封圈226。電機(jī)安裝段222內(nèi)部設(shè)有電機(jī)座25，電機(jī)14安裝在該電機(jī)座25上，電機(jī)14下方設(shè)有刀軸26，電機(jī)14通過(guò)聯(lián)軸器28與刀軸26相連接，刀軸26周圍設(shè)有保證定位并減小摩擦輔助轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承組件27，軸承組件27安裝于連接體24內(nèi)，刀軸26穿過(guò)軸孔28與粉碎刀13相連接，軸孔28處設(shè)有防止水汽及漿液進(jìn)入并能輔助定位的軸密封圈29。
[0036]參閱圖3，本實(shí)例所述粉碎刀13設(shè)有刀葉31，其數(shù)量為2至8葉，其中I對(duì)對(duì)稱刀葉向下彎折并形成彎折角32，其余刀葉則為水平，彎折角32的大小為5°至30°，本實(shí)例中彎折角為20°，20°的彎折角可以形成較大的載荷突變，加速漿液的循環(huán)，由于本實(shí)例采用對(duì)稱刀葉向下彎折的形式載荷分布相對(duì)均勻所以采用的彎折角較大有效提高了漿液的循環(huán)速度，對(duì)稱彎折刀葉彎折角32的大小可以相同也可以不同，粉碎刀13中心還開(kāi)設(shè)有通孔33,粉碎刀13的外徑為30mm至100mm,優(yōu)選為70mm至90mm,最優(yōu)為80mm,刀的直徑小則負(fù)載小，旋轉(zhuǎn)時(shí)側(cè)葉刀刃的線速度小，這樣粉碎效率會(huì)較低，刀的直徑大旋轉(zhuǎn)時(shí)則側(cè)葉刀刃的線速度大，這樣粉碎效率較高，但負(fù)載就會(huì)偏大，故折中選擇80_為最優(yōu)外徑。
[0037]參閱圖4，本實(shí)例所述連接體24下方固定有擾流曲面42，擾流曲面42通過(guò)焊接固定在連接體24的底端，擾流曲面42包括頂壁421和側(cè)壁422，頂壁421上開(kāi)設(shè)有供漿液流動(dòng)的導(dǎo)流孔423，擾流曲面42內(nèi)設(shè)有粉碎刀13，頂壁421與粉碎刀13緊密貼合，粉碎刀13通過(guò)通孔33安裝到刀軸26上并通過(guò)螺母41固定，該螺母41可拆卸方便粉碎刀13的拆卸清洗。安裝在連接體24內(nèi)部的軸承組件27包括安裝軸承的軸承座43、滾動(dòng)軸承44、軸承擋圈45、對(duì)軸承進(jìn)行限位的卡圈46及加強(qiáng)軸承耐磨抗蝕性的墊圈47。粉碎刀13與擾流曲面42 之間的間隙為 0.05mm 至 0.5mm,例如 0.lmm、0.15mm、0.2mm、0.3mm。當(dāng)間隙小于 0.05mm時(shí)，粉碎刀13安裝進(jìn)度要求過(guò)高,成本會(huì)較高；當(dāng)間隙大于0.5mm時(shí),粉碎效果會(huì)下降,容易影響制作出的豆?jié){的口感。
[0038]參閱圖5，本實(shí)例所述杯體12側(cè)壁設(shè)有擾流筋51并套裝有鋁制安裝架52，鋁制安裝架52上設(shè)有翻邊521，翻邊521留有一定的余量材料，加熱裝置53安裝在翻邊內(nèi)側(cè)后將余量材料壓緊使翻邊521將加熱裝置53抱緊固定，安裝時(shí)先將加熱裝置53安裝到鋁制安裝架52上后再將鋁制安裝架52安裝至杯體12上，加熱裝置53與鋁制安裝架52、鋁制安裝架52與杯體12之間均為焊接連接。所述加熱裝置53為電熱管。鋁制安裝架52的厚度在
0.5mm至1.5mm之間，鋁制安裝架厚度小于0.5mm鋁制安裝架太薄強(qiáng)度較低，鋁制安裝架厚度大于1.5mm招制安裝架太厚浪費(fèi)材料增加成本。
[0039]本實(shí)例所述安全豆?jié){機(jī)的機(jī)頭下蓋22采用分體式結(jié)構(gòu)，將原本一體式的下蓋拆分成連接段221和電機(jī)安裝段222，并采用臺(tái)階223和翻邊224的軸向可動(dòng)的連接方式對(duì)上下下蓋進(jìn)行連接，此方式可以很好的解決現(xiàn)有雙層下蓋結(jié)構(gòu)由于內(nèi)層塑料下蓋與外層金屬下蓋間的膨脹系數(shù)差距過(guò)大所帶來(lái)的內(nèi)外形變差的問(wèn)題。這是因?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)的使用能夠在連接段221和電機(jī)安裝段222的連接處提供一個(gè)軸向形變空間，這樣在豆?jié){機(jī)工作時(shí)，雖然下蓋22與金屬外包層23形變差仍然很大，但是連接處的軸向形變空間可以提供下蓋有足夠的熱膨脹空間使用，不會(huì)發(fā)生下蓋為一整體時(shí)由于膨脹形變沒(méi)有足夠的空間而使下蓋被擠壓變形的情況，這樣就能夠避免部件出現(xiàn)永久性的形變損傷，只是讓部件發(fā)生可自行恢復(fù)范圍內(nèi)的形變，如此一來(lái)當(dāng)豆?jié){制作完成以后下蓋22能夠自行恢復(fù)形變保證整機(jī)的使用壽命。此外只有臺(tái)階223和翻邊224段軸向可動(dòng)的連接方式也避免了工作中發(fā)生由于下蓋變形而使電機(jī)14或刀軸26產(chǎn)生上下移動(dòng)或因形變擠壓而產(chǎn)生的位置偏移的情況，這樣可以保證粉碎刀13正常工作，避免高速旋轉(zhuǎn)中的粉碎刀13由于位置偏移影響與擾流曲面42之間的距離從而影響粉碎效果，甚至觸碰到擾流曲面42的危險(xiǎn)情況出現(xiàn)。
[0040]本實(shí)例所述安全豆?jié){機(jī)的粉碎則采用了頂壁開(kāi)設(shè)導(dǎo)流口 423的擾流曲面42與粉碎刀13配合粉碎的方式，在工作過(guò)程中杯體12中的漿液在粉碎刀13的帶動(dòng)下開(kāi)始循環(huán)流動(dòng)，當(dāng)流動(dòng)至導(dǎo)流口 423時(shí)粉碎刀13會(huì)對(duì)大豆產(chǎn)生一個(gè)沖擊從而對(duì)大豆進(jìn)行沖擊切削，同時(shí)粉碎刀13與頂壁421相互作用對(duì)大豆產(chǎn)生一個(gè)對(duì)剪的作用力，在這個(gè)對(duì)剪力的作用下大豆又被剪切粉碎，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)大豆的粉碎。粉碎刀13采用部分對(duì)稱刀葉彎折其余部分刀葉水平的設(shè)計(jì)，在保證水平刀葉能夠剪切大豆的同時(shí)，彎折刀葉能夠增大粉碎刀13的抽漿體積從而促進(jìn)漿液循環(huán)，大豆能夠被更多次的粉碎以提高粉碎效果，對(duì)稱刀葉彎折設(shè)計(jì)對(duì)于粉碎刀13旋轉(zhuǎn)時(shí)的載荷更加平衡。
[0041]本實(shí)例所述杯體12上使用帶翻邊521的鋁制安裝架52來(lái)固定加熱裝置53，這樣在對(duì)加熱裝置53進(jìn)行焊接時(shí)，能夠使鋁制安裝架52上的翻邊521始終包緊加熱裝置53，這樣加熱裝置53無(wú)法外張變形，焊接完成后加熱裝置53就不容易發(fā)生虛焊，提高了良品率保證量產(chǎn)品質(zhì)，如此一來(lái)就不必為保證焊接的可靠性而采用雙圈加熱裝置的錐形配合焊接，而只需要采用單圈加熱裝置進(jìn)行焊接就可以了，這樣可以有效降低部件成本。
[0042]可以理解的，所述連接段和電機(jī)安裝段之間也可以采用其他的軸向活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，例如卡勾與卡口。
[0043]可以理解的，所述電機(jī)的電機(jī)軸也可以不使用聯(lián)軸器與刀軸，直接與粉碎刀相連接。
[0044]可以理解的，所述滾動(dòng)軸承也可以使用滑動(dòng)軸承軸承來(lái)代替。
[0045]可以理解的，所述刀葉彎折對(duì)數(shù)也可以是2對(duì)、3對(duì)或全部彎折。
[0046]可以理解的，所述鋁制安裝架上的翻邊也可以去掉，在杯體上焊接在其他金屬板做成翻邊抱緊加熱裝置代替鋁制安裝架的翻邊，例如使用鋼板、合金板等。
[0047]實(shí)施方式二:
[0048]如圖6所述為本實(shí)用新型安全豆?jié){機(jī)的第二種實(shí)施方式，粉碎刀61設(shè)有刀葉62，其數(shù)量為2至8葉，其中有2葉相鄰刀葉向下彎折并形成彎折角63，其余刀葉則為水平，彎折角63的大小為5°至30°，本實(shí)例中彎折角63為15°，15°時(shí)彎折角度居中既不會(huì)造成載荷分布過(guò)于集中，也不會(huì)因?yàn)檫^(guò)小的載荷突變而無(wú)法加速漿液循環(huán)，對(duì)于相鄰刀葉彎折的情況來(lái)說(shuō)由于本身載荷突變就較大所以取值相對(duì)較小，這樣對(duì)于刀片壽命影響會(huì)較小，相鄰彎折刀葉彎折角63的大小可以相同也可以不同，粉碎刀61中心還開(kāi)設(shè)有通孔64，粉碎刀61的外徑為30mm至100mm,優(yōu)選為70mm至90mm,最優(yōu)為80mm,刀的直徑小則負(fù)載小，旋轉(zhuǎn)時(shí)側(cè)葉刀刃的線速度小，這樣粉碎效率會(huì)較低，刀的直徑大旋轉(zhuǎn)時(shí)則側(cè)葉刀刃的線速度大，這樣粉碎效率較高，但負(fù)載就會(huì)偏大，故折中選擇80_為最優(yōu)外徑。
[0049]粉碎刀61采用部分相鄰刀葉彎折其余部分刀葉水平的設(shè)計(jì)，在保證水平刀葉能夠剪切大豆的同時(shí)，彎折刀葉能夠增大粉碎刀61的抽漿體積從而促進(jìn)漿液循環(huán)，大豆能夠被更多次的粉碎以提高粉碎效果，相鄰刀葉彎折設(shè)計(jì)對(duì)于相比對(duì)稱刀葉彎折抽漿效果更好，更提高漿液循環(huán)速度。
[0050]可以理解的，所述相鄰刀葉彎折數(shù)量也可以是3葉、4葉、5葉、6葉、7葉或全部彎折。[0051] 以上列舉僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方案，在不脫離本實(shí)用新型精神的前提下，根據(jù)本實(shí)用新型方案和技術(shù)做出的若干改進(jìn)和變形，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種安全豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭、杯體、加熱裝置、電機(jī)、刀軸及粉碎刀，機(jī)頭扣置于杯體上，機(jī)頭包括下蓋和與下蓋扣合的上蓋，下蓋外包裹有金屬外包層，電機(jī)帶動(dòng)刀軸旋轉(zhuǎn)，粉碎刀固定安裝在刀軸上，粉碎刀位于杯體內(nèi)，其特征在于:所述下蓋包括用于連接上蓋的連接段和電機(jī)安裝段，連接段與電機(jī)安裝段軸向活動(dòng)連接，電機(jī)安裝在電機(jī)安裝段內(nèi)，刀軸從電機(jī)安裝段內(nèi)伸出。
2.如權(quán)利要求1所述的安全豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述連接段設(shè)有臺(tái)階，對(duì)應(yīng)臺(tái)階所述電機(jī)安裝段上設(shè)有翻邊，翻邊卡持于臺(tái)階，翻邊與臺(tái)階之間設(shè)有密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的安全豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述連接段設(shè)有卡勾，對(duì)應(yīng)卡勾所述電機(jī)安裝段上設(shè)有卡口，或，所述連接段設(shè)有卡口，對(duì)應(yīng)卡口所述電機(jī)安裝段上設(shè)有卡勾，卡勾扣入卡口。
4.如權(quán)利要求1所述的安全豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述下蓋下方設(shè)有擾流曲面，粉碎刀位于擾流曲面下方，或，粉碎刀位于擾流曲面內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的安全豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述下蓋下方設(shè)有連接體，連接體下方設(shè)有擾流曲面，擾流曲面包括頂壁和側(cè)壁，頂壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔，刀軸穿過(guò)連接體與粉碎刀相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的安全豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述粉碎刀包括彎折刀葉和水平刀葉。
7.如權(quán)利要求6所述的安全豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述彎折刀葉的彎折角為5°至30。。
8.如權(quán)利要求1所述的安全豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述杯體側(cè)面套裝有鋁制安裝架，鋁制安裝架上設(shè)有翻邊，所述加熱裝置安裝在翻邊內(nèi)側(cè)并被翻邊包緊固定。
9.如權(quán)利要求8所述的安全豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述鋁制安裝架的厚度為0.5mm至1.5mm。
10.如權(quán)利要求1或9所述的安全豆?jié){機(jī)，其特征在于:所述刀軸為電機(jī)的電機(jī)軸，或，刀軸與電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器相連接。
【文檔編號(hào)】A47J43/044GK203493426SQ201320521018
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】王旭寧, 王曉林 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司