靜音吸塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種靜音吸塵器，它包括中空的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的風(fēng)機、開設(shè)在外殼上的出風(fēng)口以及形成于所述風(fēng)機與所述出風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中設(shè)置有一消音裝置，所述消音裝置包括圍繞所述風(fēng)機設(shè)置的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板位于風(fēng)機與第二隔板之間，所述第一隔板與風(fēng)機之間構(gòu)成一渦流腔，所述第一隔板與第二隔板之間構(gòu)成一緩沖腔，所述第一隔板上開設(shè)有一供氣流由渦流腔流通至緩沖腔的開口，所述第二隔板上開設(shè)有多個微孔，出風(fēng)通道中的氣流依次流經(jīng)渦流腔、開口、緩沖腔、微孔。本實用新型的目的是提供一種靜音吸塵器，其噪音低、對人體的危害小、效率高、電機產(chǎn)生的熱量散發(fā)快。
【專利說明】靜音吸塵器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種靜音吸塵器，特別是一種具有規(guī)則分布有微孔的消聲裝置的吸塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塵器是一種通過抽吸從地板或地毯上去除灰塵等污物的電器。在吸塵器中，含有污物的空氣經(jīng)過吸塵器的內(nèi)部，然后經(jīng)出風(fēng)口排出吸塵器。但是，由于空氣被迅速吸入吸塵器產(chǎn)生急速氣流，急速氣流與吸塵器內(nèi)部的部件強烈撞擊，從而在空氣經(jīng)過吸塵器內(nèi)部時產(chǎn)生很大的噪聲，而且此類噪聲通常為高頻噪聲，高頻噪聲使得使用者感到難以忍受，危害人的健康，且會縮短吸塵器的使用壽命。
[0003]為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中用海綿包覆在電機或風(fēng)機四周，其實際是一種阻抗式降噪，即只是把氣流阻攔在一定的空間里，氣流不能迅速地被分散消除，氣流未能被分離并順暢的排放到吸塵器外部，高速氣流產(chǎn)生的噪聲依然存在于機器內(nèi)的某一空間里，根本不能有效起到降噪效果，而且還會使機器本身增加額外的不利因素，如造成機器的電機溫度增高、機體本身的流量和效率大大降低等。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種靜音吸塵器，其噪音低、對人體危害小、效率高、電機產(chǎn)生的 熱量散發(fā)快。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種靜音吸塵器,包括中空的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的風(fēng)機、開設(shè)在外殼上的出風(fēng)口以及形成于所述風(fēng)機與所述出風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中設(shè)置有一消音裝置，所述消音裝置包括圍繞所述風(fēng)機設(shè)置的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板位于風(fēng)機與第二隔板之間，所述第一隔板與風(fēng)機之間構(gòu)成一渦流腔，所述第一隔板與第二隔板之間構(gòu)成一緩沖腔，所述第一隔板上開設(shè)有一供氣流由渦流腔流通至緩沖腔的開口，所述第二隔板上開設(shè)有多個微孔，出風(fēng)通道中的氣流依次流經(jīng)渦流腔、開口、緩沖腔、微孔。
[0007]優(yōu)選地，所述第二隔板包括與第一隔板平行的本體以及固定連接在所述本體與第一隔板之間的連接部，所述本體上開設(shè)有規(guī)則分布的多個微孔。
[0008]更優(yōu)選地，該吸塵器還包括開設(shè)在所述外殼側(cè)壁下部的一進風(fēng)口、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的濾塵罩，所述進風(fēng)口的軸心線與濾塵罩的軸心線垂直。
[0009]進一步地，所述濾塵罩、風(fēng)機、第一隔板及第二隔板的本體的軸心線相平行。
[0010]優(yōu)選地，所述風(fēng)機的上方及下方分別設(shè)置有上密封墊及下密封板，所述第一隔板固定連接在所述上密封墊與下密封板之間。
[0011]更優(yōu)選地，所述第一隔板、第二隔板的本體呈中空的圓筒狀。
[0012]優(yōu)選地，所述開口的軸心線與微孔的軸心線相平行。
[0013]優(yōu)選地，所述開口開設(shè)于第一隔板高度方向的中間位置。[0014]優(yōu)選地，所述出風(fēng)口為多個且開設(shè)于外殼側(cè)壁的上部。
[0015]本實用新型的工作原理如下:含塵氣流由進風(fēng)口進入、經(jīng)濾塵罩過濾后形成潔凈氣流，由風(fēng)機運轉(zhuǎn)帶動進入渦流腔，此處的空氣由于受到風(fēng)機的攪動以及馬達運轉(zhuǎn)后的真空吸力作用形成高速氣流，高速氣流在環(huán)流消聲裝置的第一隔板渦流腔內(nèi)循環(huán)緩沖排出，消耗掉部分高速氣流與內(nèi)壁摩擦形成高頻噪音的能量，氣流再由第一隔板開口處進入緩沖腔，氣流在第二隔板緩沖腔內(nèi)繼續(xù)循環(huán)，根據(jù)流體力學(xué)中流量分散的原理，同時氣流分別由多個規(guī)則形狀的微孔分散，進一步消耗形成高頻噪音的能量，最終由出風(fēng)口排出。
[0016]本實用新型采用以上結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點:高速氣流先在第一隔板內(nèi)緩沖，再通過第二隔板緩沖腔內(nèi)規(guī)則形狀的微孔將高速氣流的音頻均勻分散，降低噪聲；與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，不僅可以徹底消聲減噪，同時也避免了馬達運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大量熱量不能較快排出出風(fēng)口的問題，防止吸塵器本身流量和效率的降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、外殼；2、進風(fēng)口 ；3、濾塵罩；4、風(fēng)機；41、上密封墊；42、下密封板；5、第一隔板；6、第二隔板；61、本體；62、連接部；7、出風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
實施例
[0020]參照附圖1所示，一種靜音吸塵器，包括中空的外殼1、設(shè)置在外殼I內(nèi)的風(fēng)機4、開設(shè)在外殼I上部位的出風(fēng)口 7以及形成于所述風(fēng)機4與所述出風(fēng)口 7之間的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道中設(shè)置有一消音裝置，所述消音裝置包括圍繞所述風(fēng)機4設(shè)置的第一隔板5及第二隔板6，所述第一隔板5位于風(fēng)機4與第二隔板6之間，所述第一隔板5與風(fēng)機4之間構(gòu)成一渦流腔，所述第一隔板5與第二隔板6之間構(gòu)成一緩沖腔，所述第一隔板5上開設(shè)有一供氣流由渦流腔流通至緩沖腔的開口，所述第二隔板6包括與第一隔板5平行的本體61以及固定連接在所述本體61與第一隔板5之間的連接部62，所述本體61上開設(shè)有均勻分布的多個微孔，出風(fēng)通道中的氣流依次流經(jīng)渦流腔、開口、緩沖腔、微孔。所述開口的軸心線與微孔的軸心線相平行。
[0021]第一隔板及第二隔板構(gòu)成了該吸塵器的微孔環(huán)流式消音裝置。第二隔板上相鄰間的微孔分布呈等腰三角形或等邊三角形，微孔均勻地排布在第二隔板的本體62上，且微孔朝向外殼的側(cè)壁設(shè)置，使得氣流由緩沖腔的微孔側(cè)向分散流出，受外殼或電機罩側(cè)壁的阻擋后改變方向向上流通，至出風(fēng)口 7排出，增加了氣流在風(fēng)道里的緩沖長度，進一步降低噪
曰?
[0022]該吸塵器還包括開設(shè)在所述外殼I側(cè)壁下部的一進風(fēng)口 2、設(shè)置在所述外殼I內(nèi)的濾塵罩3，所述進風(fēng)口 2的軸心線與濾塵罩3的軸心線垂直，所述濾塵罩3、風(fēng)機4、第一隔板5及第二隔板的本體61的軸心線相平行，所述風(fēng)機4的上方及下方分別設(shè)置有上密封墊41及下密封板42，所述第一隔板5固定連接在所述上密封墊41與下密封板42之間。
[0023]所述第一隔板5、第二隔板的本體62呈中空的環(huán)流形狀。
[0024]所述開口開設(shè)于第一隔板5高度方向的中間位置。
[0025]所述出風(fēng)口 7為多個且開設(shè)于外殼I側(cè)壁的上部。具體地，吸塵器的外殼上設(shè)置有一環(huán)形的出風(fēng)格柵，所述出風(fēng)格柵上規(guī)則分布有多圈出風(fēng)口，氣流可向吸塵器的四周均勻散發(fā)。
[0026]含塵氣流由進風(fēng)口 2進入、經(jīng)濾塵罩3過濾后形成潔凈氣流，由風(fēng)機4帶動進入渦流腔，此處的空氣由于受到風(fēng)機4的運轉(zhuǎn)攪動以及馬達運轉(zhuǎn)后的真空吸力作用形成高速氣流，高速氣流在第一隔板5渦流腔內(nèi)循環(huán)緩沖排出，消耗掉部分高速氣流與內(nèi)壁摩擦形成高頻噪音的能量，氣流再由第一隔板開口處進入緩沖腔，氣流在第二隔板緩沖腔內(nèi)繼續(xù)循環(huán)，根據(jù)流體力學(xué)中流量分散的原理，同時氣流分別由第二隔板本體61上的多個規(guī)則形狀的微孔分散，進一步消耗形成高頻噪音的能量，最終由出風(fēng)口 7排出。
[0027]微孔的孔徑及孔間距須滿足以下條件:
[0028]第一隔板及第二隔板的本體的穿孔率為P，并且P〈l.4%，進風(fēng)口面積為S，第一隔板的出風(fēng)孔開口總面積為SI，第二隔板的出風(fēng)孔微孔總面積為S2，第一隔板的直徑為dl，第二隔板的本體的直徑為D，環(huán)流微孔式消音裝置的高度為L，第一隔板和第二層隔板的本體的距離為b,微孔的孔徑為(6,其中，4K dl/30,且值越小,消聲效果越好，值范圍在0.8^1.5mm之間為最優(yōu)。
[0029]其次還需滿足以下條件:(1)、S2/S1=S1/S=22 ;(2)、微孔的孔間距和孔徑的關(guān)系a>8ct，此值由實驗得出，滿足此值氣流不會“合并”而產(chǎn)生再生聲噪聲，按此條件則P〈l.4%,因 P=L 4% 時 a/>=8、P=L 3% 時 a/>=8.35、P=L 2% 時 a/>=8.7、P=L 0% 時 a/(6=9.6，故相鄰微孔的排列為均布的等邊或等腰三角形；(3)、第一隔板及第二隔板的本體的兩層隔板距離b>15 (^，因氣流通過微孔噴射長度須在150以內(nèi)。按照上述條件所設(shè)計的微孔環(huán)流式消音裝置，就可以極大的降低噪聲。
[0030]本實用新型的吸塵器的噪聲測試結(jié)果如下:
[0031]樣機類型:干濕真空吸塵器
[0032]樣機參數(shù):220V，50Hz,1400W
[0033]測試設(shè)備:噪音計
[0034]測試環(huán)境:溫度，20°C ;濕度，65%RH ;大氣壓，1022hPa
[0035]測試方法:樣機在額定電壓下，測試離樣機聲源1.3m處的噪音值
[0036]噪音值(dbA):樣機正面,63.6 ;樣機左側(cè),61.5 ;樣機后面,65.4 ;樣機右側(cè),63.2 ；樣機正上方，64.2 ;環(huán)境噪音值,46.6。
[0037]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種靜音吸塵器，包括中空的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的風(fēng)機、開設(shè)在外殼上的出風(fēng)口以及形成于所述風(fēng)機與所述出風(fēng)口之間的出風(fēng)通道，其特征在于:所述出風(fēng)通道中設(shè)置有一消音裝置，所述消音裝置包括圍繞所述風(fēng)機設(shè)置的第一隔板及第二隔板，所述第一隔板位于風(fēng)機與第二隔板之間，所述第一隔板與風(fēng)機之間構(gòu)成一渦流腔，所述第一隔板與第二隔板之間構(gòu)成一緩沖腔，所述第一隔板上開設(shè)有一供氣流由渦流腔流通至緩沖腔的開口，所述第二隔板上開設(shè)有多個微孔，出風(fēng)通道中的氣流依次流經(jīng)渦流腔、開口、緩沖腔、微孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音吸塵器，其特征在于:所述第二隔板包括與第一隔板平行的本體以及固定連接在所述本體與第一隔板之間的連接部，所述本體上開設(shè)有規(guī)則分布的多個微孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜音吸塵器，其特征在于:該吸塵器還包括開設(shè)在所述外殼側(cè)壁下部的一進風(fēng)口、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的濾塵罩，所述進風(fēng)口的軸心線與濾塵罩的軸心線垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜音吸塵器，其特征在于:所述濾塵罩、風(fēng)機、第一隔板及第二隔板的本體的軸心線相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音吸塵器，其特征在于:所述風(fēng)機的上方及下方分別設(shè)置有上密封墊及下密封板，所述第一隔板固定連接在所述上密封墊與下密封板之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜音吸塵器，其特征在于:所述第一隔板、第二隔板的本體呈中空的圓筒狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音吸塵器，其特征在于:所述開口的軸心線與微孔的軸心線相平行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音吸塵器，其特征在于:所述開口開設(shè)于第一隔板高度方向的中間位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜音吸塵器，其特征在于:所述出風(fēng)口為多個且開設(shè)于外殼側(cè)壁的上部。
【文檔編號】A47L5/12GK203483355SQ201320591877
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】余仁田, 張華宗, 凌永驤 申請人:蘇州市鉑恒電器有限公司