一種螺桿自動清洗器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺桿自動清洗器，包括用于裝夾螺桿的清洗架、加熱圈和旋轉(zhuǎn)支架，所述加熱圈通過旋轉(zhuǎn)機構安裝于清洗架；當螺桿被裝夾于清洗架時，所述加熱圈被螺桿穿過，且所述加熱圈覆蓋整根螺桿的螺紋部。本實用新型中的加熱圈覆蓋了整根螺桿的螺紋部，則可對整根螺桿的圓周表面進行加熱，不僅可避免螺桿因局部受熱而導致硬度降低的情況發(fā)生，同時可以對螺桿的表面快速加熱，加快了附著物的融化時間，大大的提高了工作效率。
【專利說明】一種螺桿自動清洗器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清洗設備，具體涉及一種螺桿自動清洗器。
【背景技術】
[0002]在塑膠行業(yè)中，擠出機和注塑機的應用非常廣泛。這些設備都是通過螺桿的壓縮、輸送、剪切等功能來對塑料進行改性或成型。在換料的時候，前一種物料會粘在螺桿上，為避免污染產(chǎn)品需要將螺桿清理干凈。
[0003]目前螺桿的清理有幾種方法:1.專用的洗機料沖洗；2.人工用金屬工具初步鏟刮后用角磨機裝上鋼絲輪來打磨；3.人工手持用液化氣等噴燈來燒；4.利用油槽加熱法清理螺桿裝置。
[0004]以上是目前在使用或存在的方法，能達到清理的功能，但存在以下缺點:方法1、專用料價格較貴且為一次性使用，故成本較高；而且螺桿清洗完成后，需要在生產(chǎn)現(xiàn)場清理使用過的洗機料，這不僅增加了工作強度，還存在污染現(xiàn)場的風險。方法2、在螺桿常溫冷態(tài)下，附著的塑料鏟敲比較困難，需要消耗很長的時間，勞動強度較大，且容易損傷螺桿。同時用于清洗的鋼絲輪消耗很快，需要頻繁更換，這將提成清洗成本。方法3、手持工具明火作業(yè)，安全風險較高；附著物燃燒時煙氣等污染較大，容易對人的身體健康造成影響；也容易令螺桿因加熱不均勻而導致局部硬度降低；而且消耗液化氣用量較大，增加了清洗成本。方法4、油槽加熱需要長時間保持油槽內(nèi)油溫從而能源消耗很大，而且處理長螺桿(擠出機螺桿一般可達到2.5米及以上)時需要體積龐大的油槽，故能耗更大且不安全，而附著物掉在油槽內(nèi)清理不方便。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、合理，成本低、能耗小且作業(yè)效率高的螺桿自動清洗器。
[0006]本實用新型的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):本螺桿自動清洗器，包括用于裝夾螺桿的清洗架、加熱圈和旋轉(zhuǎn)支架，所述加熱圈通過旋轉(zhuǎn)機構安裝于清洗架；當螺桿被裝夾于清洗架時，所述加熱圈被螺桿穿過，且所述加熱圈覆蓋整根螺桿的螺紋部。
[0007]更加具體的，所述加熱圈包括兩個截面呈半圓形的主體，所述兩個主體通過螺栓連接；所述旋轉(zhuǎn)支架包括固定桿1、旋轉(zhuǎn)桿1、連接桿1、固定桿I1、旋轉(zhuǎn)桿II和連接桿II，所述固定桿I的一端與清洗架的一端固定連接，所述固定桿I的另一端與旋轉(zhuǎn)桿I的一端鉸接，所述旋轉(zhuǎn)桿I的另一端與連接桿I的一端連接，所述連接桿I的另一端與其中一個主體的一端連接，且所述連接桿I的另一端與其中一個主體的一端的連接處與螺栓相對；所述固定桿II的一端與清洗架的另一端固定連接，所述固定桿II的另一端與旋轉(zhuǎn)桿II的一端鉸接，所述旋轉(zhuǎn)桿II的另一端與連接桿II的一端連接，所述連接桿II的另一端與其中一個主體的另一端連接，且所述連接桿II的另一端與其中一個主體的另一端的連接處與螺栓相對。而為了令加熱圈的兩個主體穩(wěn)定地分離或閉合，旋轉(zhuǎn)支架的數(shù)量可以有兩個，兩個旋轉(zhuǎn)支架分別與兩個主體連接，具體的連接方式采用上述的方式連接。
[0008]為進一步提高清洗效果，所述螺桿自動清洗器還包括移動工作臺和絲桿，所述移動工作臺通過絲桿安裝于清洗架內(nèi)，所述移動工作臺的一端設有洗刷機構，所述洗刷機構包括鋼絲刷、彈簧1、連接桿和凸輪扣，所述鋼絲刷的洗刷部緊貼螺桿，所述鋼絲刷的手柄通過彈簧I與移動工作臺連接，所述連接桿的一端與鋼絲刷的手柄鉸接，另一端穿過移動工作臺與凸輪扣鉸接。鋼絲刷通過連接桿和彈簧I安裝于移動工作臺，則當絲桿轉(zhuǎn)動時，移動工作臺上、下往返移動，則與移動工作臺一起往返移動的鋼絲刷受到彈簧的作用，鋼絲刷的洗刷部會上、下擺，從而可以增加清洗效果。
[0009]為增加本螺桿自動清洗器的適用性，所述清洗架包括框架、套緊機構、移動支架、壓緊機構和傳送機構，所述套緊機構安裝于框架的一端，所述壓緊機構與套緊機構相對設置，所述壓緊機構通過移動支架安裝于框架的另一端，所述移動支架被絲桿穿過；所述套緊機構通過傳送機構與絲桿的一端連接；所述絲桿的另一端穿過框架的另一端的端面，且所述絲桿的另一端設有手輪。所述壓緊機構和套緊機構相對設置，這保證了螺桿被裝夾時，螺桿與絲桿平行，提高了清洗的可靠性。而移動支架可以根據(jù)螺桿的長度調(diào)整其位于框架中的位置。當需要調(diào)整移動支架的位置于，通過手輪固定絲桿，防止絲桿轉(zhuǎn)動，然后啟動電機，則電機帶動移動支架沿著絲桿移動，從而令移動支架移動到合適的位置。
[0010]更加具體的,所述套緊機構包括花鍵套和傳動軸,所述花鍵套的一端固定于傳動軸的一端，所述傳動軸安裝框架的一端，且所述傳動軸的另一端穿過框架的一端的端面，所述傳動軸通過傳送機構與絲桿的一端連接。
[0011]更加具體的，所述壓緊機構包括夾緊套、連接軸、彈簧II和調(diào)節(jié)手把，所述夾緊套固定于連接軸的一端，所述連接軸的另一端穿過移動支架，且調(diào)節(jié)手把鉸接于連接軸的另一端，所述彈簧II套于連接軸，且位于夾緊套內(nèi)。
[0012]更加具體的，所述傳送機構包括皮帶輪1、皮帶輪II和皮帶，所述皮帶輪I安裝于傳動軸的另一端，所述皮帶輪II安裝于絲桿的一端，皮帶輪I通過皮帶與皮帶輪II連接。通過傳送機構將電機產(chǎn)生的動力傳輸至螺桿，令螺桿轉(zhuǎn)動，這就保證了鋼絲刷能夠?qū)⑶逑绰輻U的整個圓周表面，而不是僅僅洗刷螺桿的一個曲面，從而提高清洗效率和清洗效果，使螺桿被清洗得更干凈。
[0013]為保證清洗的可靠性，所述框架內(nèi)設有導軌，所述導軌的一端固定于框架的一端，另一端依次穿過移動工作臺和移動機架后，再固定于框架的另一端，所述絲桿、導軌和旋轉(zhuǎn)機構自框架的底部向框架的開口方向依次分布。具體的，導軌采用光桿，且導軌與絲桿平行設置。
[0014]為進一步降低勞動強度，所述移動支架的一側(cè)設有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機和減速箱，所述電機固定于移動支架的一側(cè)，所述電機的動力輸出軸通過減速箱與絲桿連接。由于電機與移動支架是固定連接，則當絲桿被固定時，此時啟動電機，則電機會帶動移動支架移動，令移動支架移動到合適的位置，從而保證穩(wěn)定地裝夾被清洗的螺桿，保證清洗工作的有效進行。
[0015]為提高自動化，更進一點降低勞動強度，所述的螺桿自動清洗器還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括兩個行程開關和控制箱，所述兩個行程開關固定安裝于框架內(nèi)，且分別位于框架的兩端；所述兩個行程開關均與控制箱連接，所述控制箱安裝于移動支架的另一偵U。兩個行程開關位于框架的兩端，從而限制移動工作平臺的移動距離，這可防止移動工作臺與框架發(fā)生碰撞，避免本螺桿自動清洗器發(fā)生損傷。在工作過程中，當移動工作臺移動其中一個行程開關時，行程開關將信息傳送至控制箱，則控制箱發(fā)現(xiàn)指令，令電機停止后再反轉(zhuǎn)，則移動工作臺以之前相反的方向進行移動。具體的，控制箱為主要由變頻器、單片機和繼電器等構成。而行程開關優(yōu)選為非接觸式電磁開關或非接觸式光電開關。
[0016]為便于工作人員的操作，所述的螺桿自動清洗器還包括旋轉(zhuǎn)機構，所述旋轉(zhuǎn)機構包括轉(zhuǎn)軸和套筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端插入套筒，另一端與清洗架固定連接，所述套筒的一端固定于墻上。
[0017]本實用新型的工作原理:首先，將被清洗的螺桿通過套緊機構和壓緊機構裝夾于清洗架內(nèi)，然后令兩個分離狀態(tài)的主體通過旋轉(zhuǎn)支架閉合，再利用螺栓連接形成加熱圈，且加熱圈套著螺桿；通過旋轉(zhuǎn)機構，清洗架旋轉(zhuǎn)90，令清洗架垂直放置，即令螺桿垂直放置，且螺桿固定于在花鍵套的一端位于上方。啟動電熱圈對螺桿進行加熱，螺桿表面的附著物受熱后融化，融化后的附著物自螺桿的上端至下端沿著螺桿流至螺桿的下端后被收集。而為了清洗效果更好，當加熱圈對螺桿加熱一定時間后，加熱圈的兩個主體通過旋轉(zhuǎn)支架分離；此時啟動電機，則電機驅(qū)動移動工作臺上、下往返移動，而安裝于移動工作臺的鋼絲刷隨著移動工作臺上、下往返移動，且鋼絲刷的洗刷部對螺桿進行洗刷，從而進一步清理螺桿。
[0018]本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點:
[0019]1、本螺桿自動清洗器利用加熱圈加熱，則螺桿上的附著物受熱融化，從而令附著物與螺桿快速分離，這利用加熱圈對附著物進行加熱，從而避免使用明火作業(yè)，從而保證了作業(yè)的安全；同時融化后的附著物會沿著螺桿自動流走，必要時使用了鋼絲刷，這不僅降低了勞動強度，同時此種洗刷方式不會與螺桿產(chǎn)生很大的摩擦，從而令螺桿不容易產(chǎn)生損傷，而且工作效率高。
[0020]2、本螺桿自動清洗器中的加熱圈覆蓋了整根螺桿的螺紋部，則可對整根螺桿的圓周表面進行加熱，不僅可避免螺桿因局部受熱而導致硬度降低的情況發(fā)生，同時可以對螺桿的表面快速加熱，加快了附著物的融化時間，大大的提高了工作效率。如熱5分鐘之內(nèi)可令螺桿的表面溫度達到200攝氏度，保持15分鐘左右可以達到預期清理效果。
[0021]3、本螺桿自動清洗器利用加熱圈加熱附著物，令附著物融化后可自動沿著螺桿流走，不需要使用洗機劑這種成本較高的物品，這不僅會降低成本，同時還沒有污染作業(yè)現(xiàn)場的風險，減少對人身體的傷害。
[0022]4、本螺桿自動清洗器通過旋轉(zhuǎn)支架安裝于清洗架內(nèi)，且加熱圈覆蓋了整根螺桿的全部螺紋，利用加熱圈可對整根螺桿的表面均勻加熱，令附著物融化后可自動沿著螺桿流走，這避免螺桿因受熱不均勻而導致螺桿的局部硬度降低，還避免附著物因燃燒而產(chǎn)生煙氣等污染，同時使用電熱圈加熱的消耗小，成本低。
[0023]5、本螺桿自動清洗器利用加熱圈進行加熱，噪音小，同時加熱的溫度只令附著物融化，不會燃燒，而且融化后的附著會沿著螺桿流走時可被收集，從而可以實現(xiàn)回收利用，避免浪費材料，還減少了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0024]圖1是本實用新型的一種螺桿自動清洗器的結構示意圖。
[0025]圖2是圖1中局部a處的放大示意圖。
[0026]圖3是圖1中局部b處的放大示意圖。
[0027]圖4是本實用新型的加熱圈與旋轉(zhuǎn)支架連接時的結構示意圖。
[0028]圖5是本實用新型的加熱圈與旋轉(zhuǎn)支架連接時的俯視圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0030]如圖1至圖3所示的一種螺桿自動清洗器，包括用于裝夾螺桿的清洗架1、加熱圈2和旋轉(zhuǎn)支架3，所述加熱圈2通過旋轉(zhuǎn)支架3安裝于清洗架I ;當螺桿4被裝夾于清洗架I時，所述加熱圈2被螺桿4穿過，且所述加熱圈2覆蓋整根螺桿4的螺紋部。具體的，加熱圈2是由多段的加熱圈單元依次連接構成，從而加熱圈2的長度可以根據(jù)螺桿的長度進行調(diào)節(jié)。
[0031]如圖4和圖5所示，所述加熱圈2包括兩個截面呈半圓形的主體201，所述兩個主體201通過螺栓5連接；所述旋轉(zhuǎn)支架3包括固定桿1301、旋轉(zhuǎn)桿1302、連接桿1303、固定桿I1、旋轉(zhuǎn)桿II和連接桿II，所述固定桿1301的一端與清洗架I的一端固定連接，所述固定桿1301的另一端與旋轉(zhuǎn)桿1302的一端鉸接，所述旋轉(zhuǎn)桿1302的另一端與連接桿1303的一端連接，所述連接桿1303的另一端與其中一個主體201的一端連接，且所述連接桿1303的另一端與其中一個主體201的一端的連接處與螺栓5相對；所述固定桿II的一端與清洗架的另一端固定連接，所述固定桿II的另一端與旋轉(zhuǎn)桿II的一端鉸接，所述旋轉(zhuǎn)桿II的另一端與連接桿II的一端連接，所述連接桿II的另一端與其中一個主體的另一端連接，且所述連接桿II的另一端與其中一個主體的另一端的連接處與螺栓5相對。所述固定桿1301、旋轉(zhuǎn)桿1302和連接桿1303依次連接形成的旋轉(zhuǎn)支架單元I與所述固定桿I1、旋轉(zhuǎn)桿II和連接桿II依次連接形成的旋轉(zhuǎn)支架單元II以框架的中心軸對稱。即旋轉(zhuǎn)支架單元I與旋轉(zhuǎn)支架單元II的結構相同，且位于同一直線上，同時此直線相對于螺桿平行。
[0032]為進一步提高清洗效果，如圖1和圖2所示，所述螺桿自動清洗器還包括移動工作臺6和絲桿7，所述移動工作臺6通過絲桿7安裝于清洗架I內(nèi)，所述移動工作臺6的一端設有洗刷機構8，所述洗刷機構8包括鋼絲刷801、彈簧1802、連接桿803和凸輪扣804，所述鋼絲刷801的洗刷部緊貼螺桿4，所述鋼絲刷801的手柄通過彈簧1802與移動工作臺6連接，所述連接桿803的一端與鋼絲刷801的手柄鉸接，另一端穿過移動工作臺6與凸輪扣804鉸接。鋼絲刷801通過連接桿803和彈簧1802安裝于移動工作臺6，則當移動工作臺6上、下移動時，通過彈簧的作用，鋼絲刷801的洗刷部會上、下擺，從而可以增加清洗效果。所述鋼絲刷601主要由洗刷部和手柄構成，所述洗刷部的一端緊貼著螺桿5，另一端通過彈簧II1605與手柄的一端連接，而手柄的另一端通過彈簧1602與移動工作臺3連接，而連接桿603與手柄的鉸接處位于彈簧1602和彈簧III605之間。此種設置可增加洗刷部的擺動角度，從提高清洗效果。
[0033]為增加本螺桿自動清洗器的適用性，所述清洗架包括框架11、套緊機構10、移動支架12、壓緊機構13和傳送機構9，所述套緊機構10安裝于框架11的一端，所述壓緊機構13與套緊機構10相對設置，所述壓緊機構13通過移動支架12安裝于框架11的另一端，所述移動支架12被絲桿7穿過；所述套緊機構10通過傳送機構9與絲桿7的一端連接；所述絲桿7的另一端穿過框架11的另一端的端面，且所述絲桿7的另一端設有手輪14。所述壓緊機構13和套緊機構10相對設置，這保證了螺桿4被裝夾時，螺桿4與絲桿7平行，提高了清洗的可靠性。而移動支架12可以根據(jù)螺桿4的長度調(diào)整其位于框架11中的位置。當需要調(diào)整移動支架12的位置于，通過手輪14固定絲桿7，防止絲桿7轉(zhuǎn)動，然后啟動電機，則電機帶動移動支架12沿著絲桿7移動，從而令移動支架12移動到合適的位置。
[0034]如圖3所示，所述套緊機構10包括花鍵套1001和傳動軸1002，所述花鍵套1001的一端固定于傳動軸1002的一端，所述傳動軸1002安裝框架11的一端，且所述傳動軸1002的另一端穿過框架11的一端的端面，所述傳動軸1002通過傳送機構9與絲桿7的一端連接。
[0035]如圖1所示，所述壓緊機構13包括夾緊套1301、連接軸1302、彈簧II1303和調(diào)節(jié)手把1304，所述夾緊套1301固定于連接軸1302的一端，所述連接軸1302的另一端穿過移動支架12，且調(diào)節(jié)手把1304鉸接于連接軸1302的另一端，所述彈簧II1303套于連接軸1302，且位于夾緊套1301內(nèi)。
[0036]所述傳送機構9包括皮帶輪1901、皮帶輪II902和皮帶903，所述皮帶輪1901安裝于傳動軸1002的另一端，所述皮帶輪II902安裝于絲桿7的一端，皮帶輪1901通過皮帶903與皮帶輪II902連接。通過傳送機構9將電機產(chǎn)生的動力傳輸至螺桿4，令螺桿4轉(zhuǎn)動，這就保證了鋼絲刷601能夠清洗螺桿4的整個圓周表面，而不是僅僅洗刷螺桿4的一個曲面，從而提高清洗效率和清洗效果，使螺桿4被清洗得更干凈。
[0037]為保證清洗的可靠性，所述框架11內(nèi)設有導軌15，所述導軌15的一端固定于框架11的一端，另一端依次穿過移動工作臺6和移動機架12后，再固定于框架11的另一端，所述絲桿7、導軌15和旋轉(zhuǎn)機構3自框架11的底部向框架11的開口方向依次分布。具體的，導軌15采用光桿，且導軌15與絲桿7平行設置。
[0038]為進一步降低勞動強度，所述移動支架的一側(cè)設有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機16和減速箱17,所述電機16固定于移動支架12的一側(cè),所述電機16的動力輸出軸通過減速箱17與絲桿7連接。由于電機16與移動支架12是固定連接，則當絲桿7被固定時，此時啟動電機16，則電機16會帶動移動支架12移動，令移動支架12移動到合適的位置，從而保證穩(wěn)定地裝夾被清洗的螺桿4，保證清洗工作的有效進行。
[0039]為提高自動化，更進一點降低勞動強度，所述的螺桿自動清洗器還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括兩個行程開關18和控制箱19，所述兩個行程開關18固定安裝于框架11內(nèi)，且分別位于框架11的兩端；所述兩個行程開關18均與控制箱19連接，所述控制箱19安裝于移動支架12的另一側(cè)。兩個行程開關18位于框架11的兩端，從而限制移動工作平臺6的移動距離，這可防止移動工作臺6與框架11發(fā)生碰撞，避免本螺桿自動清洗器發(fā)生損傷。在工作過程中，當移動工作臺6移動其中一個行程開關18時，行程開關18將信息傳送至控制箱19，則控制箱19發(fā)出指令，令電機16停止后再反轉(zhuǎn)，則移動工作臺6以之前相反的方向進行移動。具體的，控制箱19為主要由變頻器、單片機和繼電器等構成。而行程開關18優(yōu)選為非接觸式電磁開關或非接觸式光電開關。
[0040]為便于工作人員的操作，所述的螺桿自動清洗器還包括旋轉(zhuǎn)機構20，所述旋轉(zhuǎn)機構20包括轉(zhuǎn)軸和套筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端插入套筒，另一端與清洗架I固定連接，所述套筒的一端固定于墻上。清洗架I通過旋轉(zhuǎn)機構安裝于墻上后，當裝夾螺桿4時，清洗架需要處于水平狀態(tài)，這有利于操作人員裝夾螺桿；而當進行清洗螺桿4時，清洗架I處于垂直狀態(tài)，則螺桿4也將處于垂直狀態(tài)，這保證螺桿4的清洗，令融化后的附著物沿螺桿4自上向下的流動，方便附著物的回收。
[0041]上述【具體實施方式】為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種螺桿自動清洗器，其特征在于:包括用于裝夾螺桿的清洗架、加熱圈和旋轉(zhuǎn)支架，所述加熱圈通過旋轉(zhuǎn)機構安裝于清洗架；當螺桿被裝夾于清洗架時，所述加熱圈被螺桿穿過，且所述加熱圈覆蓋整根螺桿的螺紋部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種螺桿自動清洗器，其特征在于:所述加熱圈包括兩個截面呈半圓形的主體，所述兩個主體通過螺栓連接；所述旋轉(zhuǎn)支架包括固定桿1、旋轉(zhuǎn)桿1、連接桿1、固定桿I1、旋轉(zhuǎn)桿II和連接桿II，所述固定桿I的一端與清洗架的一端固定連接，所述固定桿I的另一端與旋轉(zhuǎn)桿I的一端鉸接，所述旋轉(zhuǎn)桿I的另一端與連接桿I的一端連接，所述連接桿I的另一端與其中一個主體的一端連接，且所述連接桿I的另一端與其中一個主體的一端的連接處與螺栓相對；所述固定桿II的一端與清洗架的另一端固定連接，所述固定桿II的另一端與旋轉(zhuǎn)桿II的一端鉸接，所述旋轉(zhuǎn)桿II的另一端與連接桿II的一端連接，所述連接桿II的另一端與其中一個主體的另一端連接，且所述連接桿II的另一端與其中一個主體的另一端的連接處與螺栓相對。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種螺桿自動清洗器，其特征在于:還包括移動工作臺和絲桿，所述移動工作臺通過絲桿安裝于清洗架內(nèi)，所述移動工作臺的一端設有洗刷機構，所述洗刷機構包括鋼絲刷、彈簧1、連接桿和凸輪扣，所述鋼絲刷的洗刷部緊貼螺桿，所述鋼絲刷的手柄通過彈簧I與移動工作臺連接，所述連接桿的一端與鋼絲刷的手柄鉸接，另一端穿過移動工作臺與凸輪扣鉸接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種螺桿自動清洗器，其特征在于:所述清洗架包括框架、套緊機構、移動支架、壓緊機構和傳送機構，所述套緊機構安裝于框架的一端，所述壓緊機構與套緊機構相對設置，所述壓緊機構通過移動支架安裝于框架的另一端，所述移動支架被絲桿穿過；所述套緊機構通過傳送機構與絲桿的一端連接；所述絲桿的另一端穿過框架的另一端的端面，且所述絲桿的另一端設有手輪。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種螺桿自動清洗器，其特征在于:所述套緊機構包括花鍵套和傳動軸，所述花鍵套的一端固定于傳動軸的一端，所述傳動軸安裝框架的一端，且所述傳動軸的另一端穿過框架的一端·的端面，所述傳動軸通過傳送機構與絲桿的一端連接； 所述壓緊機構包括夾緊套、連接軸、彈簧II和調(diào)節(jié)手把，所述夾緊套固定于連接軸的一端，所述連接軸的另一端穿過移動支架，且調(diào)節(jié)手把鉸接于連接軸的另一端，所述彈簧II套于連接軸，且位于夾緊套內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種螺桿自動清洗器，其特征在于:所述傳送機構包括皮帶輪1、皮帶輪II和皮帶，所述皮帶輪I安裝于傳動軸的另一端，所述皮帶輪II安裝于絲桿的一端，皮帶輪I通過皮帶與皮帶輪II連接。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種螺桿自動清洗器，其特征在于:所述框架內(nèi)設有導軌，所述導軌的一端固定于框架的一端，另一端依次穿過移動工作臺和移動機架后，再固定于框架的另一端，所述絲桿、導軌和旋轉(zhuǎn)機構自框架的底部向框架的開口方向依次分布。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種螺桿自動清洗器，其特征在于:所述移動支架的一側(cè)設有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機和減速箱，所述電機固定于移動支架的一側(cè)，所述電機的動力輸出軸通過減速箱與絲桿連接。
9.根據(jù)權利要求4所述的一種螺桿自動清洗器，其特征在于:還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括兩個行程開關和控制箱，所述兩個行程開關固定安裝于框架內(nèi)，且分別位于框架的兩端；所述兩個行程開關均與控制箱連接，所述控制箱安裝于移動支架的另一側(cè)。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種螺桿自動清洗器，其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)機構，所述旋轉(zhuǎn)機構包括轉(zhuǎn)軸和套筒，所述轉(zhuǎn)軸的一端插入套筒，另一端與清洗架固定連接，所述套筒的一端固定于墻上?！?br> 【文檔編號】B08B13/00GK203635551SQ201320605608
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】劉煒, 李 東, 陳智敏, 張智, 宋曉東, 王海蛟, 陶四平 申請人:天津金發(fā)新材料有限公司, 金發(fā)科技股份有限公司