釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，包括清水池、位于噴淋裝置的高壓水射流噴嘴下方的沖洗池、循環(huán)池、粉水混合器；所述沖洗池與循環(huán)池之間的連通管道上設(shè)有固液分離器，所述噴淋裝置的噴嘴與清水池之間連通有加水管道，與循環(huán)池之間連通有回水管道，加水管道和回水管道上設(shè)有水泵；所述循環(huán)池管道連通粉水混合器。本實用新型將清洗模盒的清洗水收集于沖洗池內(nèi)，通過固液分離器、循環(huán)池逐級澄清過濾，將澄清后的上層清洗水回輸?shù)絿娏苎b置重新再利用到清洗模盒的工序中，將沉淀的含有有利于曲塊發(fā)酵的豐富微生物的下層清洗水輸送至粉水混合器，參與曲料攪拌，有利于實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固態(tài)發(fā)酵酒生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]大曲釀酒工藝是我國傳統(tǒng)獨特的固態(tài)發(fā)酵酒工藝，制曲是按釀酒工藝要求，將多種糧食粉碎混合后制成塊狀的微生物培養(yǎng)物。目前白酒企業(yè)大多數(shù)已采用機械制曲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工踩曲。機械制曲主要過程為:干料與水分輸送、曲料攪拌、模盒裝料、踩曲成型、曲塊脫模、曲塊輸送。用水?dāng)嚢柽^的曲料具有一定粘性，曲塊成型時多余的曲料溢出粘附在模盒的外表面，曲塊脫模時曲料粘在模盒內(nèi)表面，為了保證機械踩曲成型的曲塊品質(zhì)，使已壓制的曲塊無毛邊、四角平整，模盒再次使用前必須對模盒進行清洗。目前清洗完模盒的清洗水直接作為污水排放，造成水資源的嚴重浪費，而且清洗水(面漿水)中富含大量有利于曲塊發(fā)酵的豐富微生物，沒有有效回收、循環(huán)再利用十分可惜。
[0003]同時目前機械制曲中采用的清洗方法為固定管式噴淋，模盒清洗效果不佳，如果曲塊脫模后清洗不盡，會造成模盒在進出盒翻轉(zhuǎn)時模盒卡死；為了清洗干凈耗水量很大，而且降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，自動化程度高、穩(wěn)定性好、實用性強，能有效清洗制曲模盒，同時回收含有豐富微生物的清洗水(面漿水)，加以循環(huán)利用。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，包括清水池、位于噴淋裝置噴嘴下方的沖洗池、循環(huán)池；所述沖洗池與循環(huán)池之間的連通管道上設(shè)有固液分離器，所述噴淋裝置的噴嘴與清水池之間連通有加水管道，與循環(huán)池之間連通有回水管道，加水管道和回水管道上設(shè)有水泵。
[0007]本實用新型進一步改進方案是，所述循環(huán)池內(nèi)設(shè)置有多道逐級變高的活動隔板，將循環(huán)池分隔成多個隔倉。流入的面漿水逐級漫入每一個隔倉進行沉淀過濾，過濾澄清后的面漿水回用至噴淋裝置，重新用于對模盒進行清洗。
[0008]本實用新型更進一步改進方案是，所述循環(huán)池管道連通粉水混合器，管道上設(shè)有截止閥。循環(huán)池中沉淀的面漿水富含大量有利于曲塊發(fā)酵的豐富微生物，將面漿水輸送至粉水混合器，參與曲料攪拌，達到回收再利用的另一有效途徑。
[0009]本實用新型更進一步改進方案是，所述連通粉水混合器的管道連接于循環(huán)池的第一隔倉底部。第一隔倉內(nèi)的面漿水富含的微生物更多。
[0010]本實用新型更進一步改進方案是，所述加水管道、回水管道一端分別連通于清水池、循環(huán)池，另一端相互連通后接水泵入口，水泵出口連通于噴淋裝置；所述清水池的進水管道上及加水管道、回水管道未連通前的管道上分別設(shè)有電磁閥；所述沖洗池高位、低位和清水池高位分別設(shè)有液位傳感器，液位傳感器與電磁閥電連接。利用液位傳感器監(jiān)測沖洗池和清水池內(nèi)的水位，開啟或關(guān)閉不同位置電磁閥，實現(xiàn)不同連通管道的連通或截斷，實現(xiàn)自動水循環(huán)控制。
[0011]本實用新型更進一步改進方案是，所述清水池的進水管道上、水泵入口前端的管道上分別設(shè)有截止閥。
[0012]本實用新型更進一步改進方案是，所述循環(huán)池頂部設(shè)有溢流管道與沖洗池連通。通過溢流管道將循環(huán)池中多出的水回送至沖洗池內(nèi)。
[0013]本實用新型更進一步改進方案是，所述噴淋裝置的噴嘴是扇形的高壓水射流噴嘴，噴嘴按二排“八”字型結(jié)構(gòu)排布。清洗效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)固定管式噴淋，清洗干凈，無殘留，避免機械制曲中模盒卡死現(xiàn)象發(fā)生，且用水量較少。
[0014]本實用新型更進一步改進方案是，所述水泵與噴淋裝置的噴嘴之間的連通管道上設(shè)有過濾器。經(jīng)過固液分離器分離、循環(huán)池澄清后的清洗水，進入噴淋裝置之前再次進行過濾，確保循環(huán)回用的清洗水不堵塞噴嘴。
[0015]本實用新型更進一步改進方案是，所述沖洗池、循環(huán)池底部分別設(shè)有排污管道，排污管道上分別設(shè)有排污閥。生產(chǎn)結(jié)束時，提升活動隔板，打開排污閥，徹底排清沖洗池和循環(huán)池中的殘留清洗水，防止生產(chǎn)間隙，殘留的清洗水發(fā)生變質(zhì)，影響下一次生產(chǎn)；沖洗池頂部設(shè)有溢流管道與排污管道連通，將沖洗池內(nèi)過量的清洗水引至排污管道，防止清洗水漫溢滿地。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點:
[0017]一、本實用新型將清洗模盒的清洗水收集于沖洗池內(nèi)，通過固液分離器、循環(huán)池逐級澄清過濾，將澄清后的上層清洗水回輸?shù)絿娏苎b置重新再利用到清洗模盒的工序中，將沉淀的含有有利于曲塊發(fā)酵的豐富微生物的下層清洗水輸送至粉水混合器，參與曲料攪拌，有利于實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本。
[0018]二、本實用新型采用扇形的高壓水射流噴嘴，噴嘴按二排“八”字型結(jié)構(gòu)排布，清洗效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)固定管式噴淋，清洗干凈，無殘留，避免機械制曲中模盒卡死現(xiàn)象發(fā)生，且用水量較少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型包括清水池9、位于噴淋裝置噴嘴20下方的沖洗池15、循環(huán)池5、粉水混合器12 ;所述沖洗池15與循環(huán)池5之間的連通管道上設(shè)有固液分離器13，所述噴淋裝置的噴嘴20與清水池9之間連通有加水管道23，與循環(huán)池5之間連通有回水管道24，所述加水管道23、回水管道24 —端分別連通于清水池9、循環(huán)池5，另一端相互連通后接水泵4入口，水泵4出口連通于噴淋裝置的噴嘴20 ;所述循環(huán)池5管道連通粉水混合器12，管道上設(shè)有截止閥11。
[0021 ] 所述循環(huán)池5內(nèi)設(shè)置有多道逐級變高的活動隔板21，將循環(huán)池5分隔成多個隔倉。所述連通粉水混合器12的管道連接于循環(huán)池5的第一隔倉底部。
[0022]所述清水池的進水管道25上及加水管道23、回水管道24未連通前的管道上分別設(shè)有電磁閥2、23、24 ;所述沖洗池15高位、低位和清水池9高位分別設(shè)有液位傳感器19、16、8，液位傳感器19、16、8與電磁閥2、7、10電連接。
[0023]所述清水池的進水管道25上、水泵4入口前端的管道上分別設(shè)有截止閥1、6。
[0024]所述循環(huán)池5頂部設(shè)有溢流管道22與沖洗池15連通。
[0025]所述噴淋裝置的噴嘴20是扇形的高壓水射流噴嘴，噴嘴按二排“八”字型結(jié)構(gòu)排布。
[0026]所述水泵4與噴淋裝置的噴嘴20之間的連通管道上設(shè)有過濾器3。
[0027]所述沖洗池15、循環(huán)池5底部分別設(shè)有排污管道26、27，排污管道上分別設(shè)有排污閥17、14 ;沖洗池15頂部設(shè)有溢流管道18與排污管道26連通。
[0028]工作時，首先打開進水管道25上的截止閥I，連通電磁閥2給清水池9供水，直至清水池9內(nèi)的液位至高液位傳感器8采集到信號時，電磁閥7得電，打開截止閥6，啟動水泵4，水從噴淋裝置的高壓水射流噴嘴20噴出，對模盒進行沖洗，洗過模盒的水流入沖洗池15內(nèi)，再通過固液分離器13將清洗水(面漿水)引至循環(huán)池5內(nèi)，循環(huán)池5內(nèi)的清洗水經(jīng)過逐級漫入每一個隔倉進行沉淀過濾，循環(huán)池5底部沉淀的面漿水富含大量有利于曲塊發(fā)酵的豐富微生物，面漿水經(jīng)過截止閥11輸送至粉水混合器12，參與曲料攪拌，達到回收再利用的目的，流量大小將根據(jù)曲料的含水率進行自動實時調(diào)整。
[0029]過濾澄清后的面漿水回用至噴淋裝置，重新用于對模盒進行清洗。具體步驟為是，當(dāng)循環(huán)池5的水位超過溢流管道22時，清洗水溢流至沖洗池15中，當(dāng)沖洗池15中的高液位傳感器19有信號時，電磁閥7失電，電磁閥10得電，循環(huán)池5內(nèi)的上層過濾澄清后的面漿水經(jīng)過水泵4、過濾器3流至高壓水射流噴嘴20，沖洗模盒，達到清洗水循環(huán)利用的另一目的。
[0030]當(dāng)沖洗池15中的底液位傳感器16有信號時，電磁閥10失電、電磁閥7得電，噴嘴20再從清水池9中補入清水進行沖洗模盒。如此循環(huán)，大大減少了用水量,完成清洗水(面漿水)的回收和循環(huán)再利用。
[0031]當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時，關(guān)閉清水池進水管道25上的截止閥1，打開沖洗池15的排污管道26上的排污閥17、循環(huán)池5的排污管道27上的排污閥14進行徹底排污，排污后把各閥門恢復(fù)至初始狀態(tài)，以備下一次生產(chǎn)使用。
【權(quán)利要求】
1.釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:包括清水池(9)、位于噴淋裝置噴嘴(20)下方的沖洗池(15)、循環(huán)池(5);所述沖洗池(15)與循環(huán)池(5)之間的連通管道上設(shè)有固液分離器(13)，所述噴淋裝置的噴嘴(20)與清水池(9)之間連通有加水管道(23)，與循環(huán)池(5)之間連通有回水管道(24)，加水管道(23)和回水管道(24)上設(shè)有水泵(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)池(5)內(nèi)設(shè)置有多道逐級變高的活動隔板(21)，將循環(huán)池(5)分隔成多個隔倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)池(5 )管道連通粉水混合器(12 )，管道上設(shè)有截止閥(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述連通粉水混合器(12)的管道連接于循環(huán)池(5)的第一隔倉底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述加水管道(23)、回水管道(24) —端分別連通于清水池(9)、循環(huán)池(5)，另一端相互連通后接水泵(4)入口，水泵(4)出口連通于噴淋裝置的噴嘴(20);所述清水池的進水管道(25)上及加水管道(23)、回水管道(24)未連通前的管道上分別設(shè)有電磁閥(2、23、24);所述沖洗池(15 )高位、低位和清水池(9 )高位分別設(shè)有液位傳感器(19、16、8 )，液位傳感器(19、16、8 )與電磁閥(2、7、10)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述清水池的進水管道(25)上、水泵(4)入口前端的管道上分別設(shè)有截止閥(1、6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)池(5 )頂部設(shè)有溢流管道(22 )與沖洗池(15 )連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋裝置的噴嘴(20)是扇形的高壓水射流噴嘴，噴嘴按二排“八”字型結(jié)構(gòu)排布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述水泵(4)與噴淋裝置的噴嘴(20)之間的連通管道上設(shè)有過濾器(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒制曲模盒清洗水回收利用系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗池(15 )、循環(huán)池(5 )底部分別設(shè)有排污管道(26、27 )，排污管道上分別設(shè)有排污閥(17、14 );沖洗池(15 )頂部設(shè)有溢流管道(18 )與排污管道(26 )連通。
【文檔編號】B08B3/02GK203461901SQ201320605835
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】李宏, 王家玉 申請人:江蘇食品藥品職業(yè)技術(shù)學(xué)院